AP-HR-010 工时效率考核管理办法.doc

行政管理体系三级文件工时效率考核管理办法编 号AI-HR-001修订日期2010-12-20版本号A/0生效日期2011-01-01页 次有限公司工时效率考核管理办法行政管理体系二级文件（盖印章处）文件编号版本号密级生效日期页次分发号AI-HR-001A/0C2011-01-011/6编制部门编制人职务日期审核人职务批准人职务会 签 部 门部门会签人职务日期部门会签人职务日期总经办品质部业务部行政人资部工程部财务部PMC部生产部 修订记录版次更改单号修 订 摘 要修订人修订日期分发单位总经办业务部工程部PMC部生产部品质部HR部财务部分发份数1.目的 为了提高员工工作积极性，提高公司生产效率、提升产品品质。2.适用范围适用于本公司生产部机加车间、抛光车间所有计时工资生产员工。3.术语和定义3.1批量：每个MO数量可持续生产时间大于等于一天（8小时）或单个MO数量大于等于2000PCS。连续生产时间大于一周的成熟批量产品，且品质一次合格率在80%以上且返修后合格率在95%以上者（或经工程/品质/生产一致认可可以进行工时考核的产品），方可考虑工时效率考核。3.2标准产能：单个人在某工序单位时间内（每小时）能生产出的产品良品数量。4.职责与权限4.1工程部：4.1.1项目工程师：标准工时/标准产能表的制定和工艺变更后的修订,并不断改善作业方法，提高生产效率。4.1.2 工程部经理：标准工时/标准产能表的批准。4.2生产部：4.2.1生产部经理： 4.2.1.1 审批生产日报表、员工每日绩效统计表和员工月度绩效统计表；4.2.2生产部主管： 4.2.2.1 审核生产日报表、员工每日绩效统计表和员工月度绩效统计表；4.2.2.2监督并执行标准工时/标准产能表，不断平衡生产线，提高生产效率。4.2.3生产部组长：4.2.3.1每班的派工（包括第一夹投料数量的确定）4.2.3.2 交接班前将本班组的工序交接记录表收回，审核后交给生产部统计文员。4.2.4生产部统计文员：4.2.4.1准确统计工序交接记录表；4.2.4.2编制生产日报表、员工每日绩效统计表和员工月度绩效统计表；4.3 PMC部：4.3.1 PMC主管：配合HR专员（绩效薪酬）和成本会计对标准工时/标准产能表和奖罚工时进行监督稽核。4.4行政人资部：4.4.1 HR专员（绩效薪酬）：对生产部各车间/班组的奖罚工时进行监督（每周各班组抽查不少于一次）。4.4.2 HR经理：每周对员工奖罚工时进行抽查，每月对生产部的奖罚工时进行审核。4.5财务部4.5.1成本会计：对标准工时/标准产能表和奖罚工时进行监督,并对每个MO耗用的实际工时与工时定额进行比对稽核（对工序交接记录表和员工每日绩效统计表进行稽核）。5.信息输入5.1周生产计划 5.2标准工时/标准产能表6.信息输出 6.1生产日报表 6.2工序交接记录表6.3员工每日绩效统计表6.4员工月度绩效统计表7.工作流程图附件一8.工作说明8.1.标准产能的制定8.1.1新产品在打样时，由工程部项目工程师制定出标准工时/标准产能表进行测试验证，并在试产后初步定型。8.1.2试产定型的标准工时/标准产能表将做为批量生产的员工进行工时效率考核的依据，工程部项目工程师对第一次批量生产的工时效率考核进行跟踪验证，第一次批量稳定生产一周后可实施工时效率考核，第二次批量以后的产品稳定生产三天后即可实施工时效率考核。8.1.3因客户品质标准变化、工艺改良、程式优化等外界因素影响到工时定额的，则由工程部按8.1.2条款重新制定标准工时/标准产能表。8.1.4 第一次的标准工时/标准产能表由项目工程师提供，第二次程式变动后的标准工时/标准产能表由PMC到现场收集数据，并经PMC主管、生产主管、项目工程师审核后生效,每次抄的CNC机加时间记录表必须注明日期、时间和版本。8.1.4人为因素导致返工返修的，不制定标准工时/标准产能表，由责任工序生产员工义务返修。8.1.5CNC机加时间记录表经PMC主管、生产主管、项目工程师会签生效后，分发PMC部、工程部、财务部、行政人资部及生产部各车间备案。8.2.生产派工8.2.1各生产主管按生产过程控制程序中的条款制定出车间日程生产计划。8.2.2各生产组长根据日程生产计划和调机进度，合理生产派工，首件确认合格后立即生产。8.2.3生产组长将日程生产计划分解到个人或机台进行生产，并解决生产线各种异常，平衡产能，提高生产效率。8.2.4各生产主管对生产组长的派工进行监督，及时纠正生产线不合理现象，确保生产正常。8.2.5生产派工以班组流水作业为原则（单机操作除外），倡导员工间的团结协作，杜绝排挤新员工和垄断货品现象。8.3.数据统计/审核8.3.1 CNC操作员必须填好工序交接记录表，抛光车间由组长填好工序交接记录表（抛光车间以班组或标准流水线的方式集体进行工时考核）。8.3.2统计文员根据工序交接记录表、当天最新版本的标准工时/标准产能表，编制各车间生产日报表、员工每日绩效统计表和员工月度绩效统计表，交组长和部门主管审核。8.3.3各车间生产日报表、员工每日绩效统计表和员工月度绩效统计表最终交生产部经理批准生效。8.3.4统计文员于次日将员工每日绩效统计表即员工个人的计划达成率、合格率和奖罚工时等信息张贴于部门看板上。8.3.5如果CNC车间工序的产品，流到抛光车间或电镀车间才发现不良时，一周内可以将其奖励工时扣回。8.3.6统计文员做好员工全月奖罚工时的统计工作，月底交生产部经理审核后，交财务部成本会计和行政人资部经理审核。8.4.奖罚工时8.4.1标准工时/标准产能表是员工奖罚工时核算的重要依据，并坚持公平、公正、公开之考核原则。8.4.2员工在规定的时间内按质按量完成了标准工时/标准产能表所要求完成的产量，则可享受正常上班、加班工时。8.4.3员工奖罚工时包括产量奖罚工时与品质奖罚工时之和，即员工奖罚工时=产量奖罚工时+品质奖罚工时。目的是鼓励员工按时按质按量完成生产任务。 8.4.3.1 产量奖罚工时是指根据计划达成率的大小而给予奖励和处罚的工时。 8.4.3.2 品质奖罚工时是指根据合格率的大小而给予奖励和处罚的工时。8.4.4 合格率的判定： 8.4.4.1合格率以IPQC抽查出的产品数量为准，抽查出的不良品需要生产组长进行确认。8.4.4.2每台机或每条生产线的IPQC每2小时必须按AQL标准抽查一次。若IPQC循私舞弊替员工包庇，一经查出，第一次给予50元处罚，第二次开始处罚100元。8.4.4.3下一工序对上一工序的外观必须进行互检，发现外观不良必须立即退回上一工序，否则不良算下一工序的。8.4.4.4若在最后一工序发现批量性尺寸不良时，一经查出是某个工序的，则此批不良按50%平摊到此工序各机台。例如：1255在第5夹发现有30个不良，经检验发现其中2夹不良15个，3夹不良15个，2夹有5台机在开，3夹有3台机在开，则2夹每台机分摊不良品15/5=3个，3夹每台机分摊不良品15/3=5个。8.4.4.5 若某产品有3夹，其中第1夹拉边不会报废，第2夹报废少，而第3夹成品报废最多，员工不愿意做第3夹，则此产品进行集体考核。（产品能进行单台机考核者，则以机台为单位进行考核；无法以单台机进行考核者，则以一条线进行集体考核）。 8.4.5 计划达成率的判定： 8.4.5.1计划达成率=当班实际完成数（当班上班工时（11小时）当班异常损失工时）工时定额。8.4.5.2异常损失工时是指上班工时中，因员工操作失误、违规操作等个人原因以外的客观因素影响而未生产出良品的上班工时（异常工时务必大于或等于0.5小时，即：影响在0.5小时以下的不算异常）。异常损失工时包括机台故障、架机、故障调机、夹具故障、刀具故障、待料、工序间待料、资料（SOP）不全等客观因素造成的损失工时总和。8.4.5.3 若当天异常损失工时超过3小时及以上者，当天不进行工时考核。8.4.6员工奖罚工时的计算标准具体见机加车间工时效率考核奖罚标准表、抛光车间工时效率考核奖罚标准表，取行和列的交集数据。8.4.7报废率超过3%以上者，员工应承担20-30%材料费，但单件产品最多不超过100元。8.4.8员工对自已所做的产品品质负责，杜绝只求数量不求品质现象；如出现人为品质问题，则义务返工，不计工时；责令义务返工不服从的，当天生产工时无效，并视为不服从管理人员指令，给予20元人民币罚款处罚；有意识将不良品放入良品中充数的，一经查获，则将影响范围内产品全部充公，并第一次给予30元人民币罚款处罚，第二次50元，第三次后100元。8.4.9员工在规定的时间内因消极怠工未按质按量完成工时定额所要求完成的产量的，除扣除与付出工时等同的加班工时外，视情节给予相应行政处罚。8.4.10组长、统计文员收集的数据必须准确真实，不得弄虚作假，一经查出，则给予当事人以虚假工时的3倍处罚（员工弄虚作假同样给予3倍处罚），主管连同行政处罚10-30元。8.4.11连续两周查出奖罚工时弄虚作假的，生产部经理连同行政处罚10-30元。8.4.12生产部新进员工在一个月内不做工时效率考核（含跨部门借调的员工）。8.4.13撞坏夹具者，取消当天的奖励工时。8.4.14 员工在实际的机加操作过程中，除能够完成工程部设定的A产品工作量，还能操作另一种产品即B产品的机器，其多操作机器的B产品产量按照B产品的标准产能计算的计划达成率在80%以上，则可以奖励工时。8.4.154 组长/副组长的工时奖罚：组长/副组长的奖罚，按所管辖员工的奖罚工时平均数的1.5倍/1倍进行奖罚。例如：A组员工当天奖励的平均工时为1H，则组长亦奖励1.5H；若员工当天处罚的平均工时为1H，则组长亦处罚1H。8.5.抽查监督 8.5.1生产部统计文员每天对各车间的生产日报表和工序交接记录表上的数据进行复核。8.5.2 PMC部PMC主管根据生产部生产日报表对生产任务达成和工时耗用进行监控，并每日对员工每日绩效统计表进行稽查，查明各车间的绩效与当天入仓总数是否一致。8.5.3行政人资部HR专员（绩效薪酬）不定时地对生产部各课/组员工每日绩效统计表进行随机抽查，以确保奖罚的公平、公正、公开之原则，使考核能真正起到激励员工之效果（每周各班组抽查不少于一次）。8.5.4财务部成本会计依据标准工时/标准产能表对员工每日绩效统计表进行抽查，异常时要责令生产部限期整改，同时对标准工时/标准产能表本身的合理性进行监督。9.支持、参考、引用文件与资料9.1生产过程控制程序10. 附件及表单10.1工时效率考核流程图10.2员工每日绩效统计表10.3机加车间工时效率考核奖罚标准表10.4抛光车间工时效率考核奖罚标