喷涂规程_流程图.xls

粉粉 末末 喷喷 涂涂 型型 材材 生生 产产 工工 艺艺 流流 程程 图图 原原辅辅材材料料进进 货货检检验验 入入库库领领料料检检验验入入架架水水洗洗 ACAC 脱脱脂脂 水水洗洗 一一 水水洗洗 二二 铬铬化化 水水洗洗 一一 水水洗洗 二二 晾晾干干烘烘干干卸卸架架上上架架喷喷涂涂固固化化 卸卸架架包包装装 成成品品 检检验验 入入库库 注 1 入架工序开始至包装工序止 由检验员设施过程巡检 2 铬化 固化 为关键质量控制点 喷涂 为特殊过程 喷喷 涂涂 工工 艺艺 操操 作作 规规 程程 卧式喷粉型材遇处理工艺操作规程 卧式生产线前处理工艺流程 领料 检验 入架 水洗 AC脱脂 水洗一 水洗二 铬化 水洗一 水洗二 晾干 烘干 卸架 1 领料 按生产订单备料 2 检验 2 1入架前做好第一道自检工作 必须认真检查转序坯料的购进 尽最大努力挑选 和监控 不允许有严重的气泡 刮伤 拉伤 夹杂 弯曲 油污 碰花 锯口差 硬 度底等明显缺陷的存在 平整度难以判定扭拧的型材 必须要经校正平台检验合格后 才允许入架 2 2 型材表面的挤压机械纹不得有明显的手感和起痕 并不应带有毛刺 夹杂等 缺陷现象 2 3 型材表面不得有严重的油污和剧口油 时效后不得留有液压油泽 2 4 型材必须没有锈蚀 氧化层和有机涂层 也不能有各种污染物质 尤其是硅润 滑油 当型材有质量异议时 必须征求质检员意见 由质检验员决定是否入架 3 入架 3 1 入架时要求轻拿轻放 不得野蛮操作 不得随意践踏型材或站在型材上面入架 3 2 入架多出的坯料每层要用毛条搁垫 必须按指定位置堆放 框中料与料之间要有 足够的间隙 每装完一框后要检查一遍 如有质量问题必须拿出 3 3 入架检验出的不合格料 必须按标有不合格的机台料框堆放 3 4 扎料使用后的废铝丝各班要收拾干净 放到指定的废铝丝桶 下班前要打扫卫 生 场地要保持清洁干净 4 水洗 目的是清除工件表面的残余脱脂剂 乳化物和散布的固体赃物 4 1 使用常温的自来水浸渍1 2分钟 其间始终保持溢流 5 AC脱脂 目的是将铝型材表面的各种赃物 油脂溶解和散开 5 1 操作要求 温度 常温 槽液浓度 AC脱脂剂 3 7 处理时间 10 20分钟 5 2 槽液添加发 每使浓度升高1g 1 每1立方米槽液需加入1KgAC脱脂剂 5 3 脱脂质量检验 脱脂水洗后 目测铝材表面无污泽 水膜连续 不挂水珠即可 6 水洗一 目的是清除工件表面的残余脱脂剂 乳化物和散布的固体赃物 6 1使用常温的自来水浸渍1 2分钟 其间始终保持溢流 7 水洗二 目的是清除工件表面的残余脱脂剂 乳化物和散布的固体赃物 7 1使用常温的自来水浸渍1 2分钟 其间始终保持溢流 8 铬化 目的是使铝型材表面生成一种细密而稳定的氧化层 此膜层具有一定的耐磨性 抗蚀性和良好的吸附能力 使涂料在涂装时 加强其附着力 8 1 操作要求 使用温度 20 35 常温 使用浓度 CRY铬化剂 1 3 PH 1 8 2 2 处理时间 浸8 12分钟 8 2 铬化膜检测 目测铬化膜 会看到从无色到黄色的七彩色 其中 浅黄色为最佳 黄褐色为不合格的疏松膜 8 3 槽液添加方式 每使用六价铬升高一个点 每1立方米槽液须添加入1 7kgCRY 9 水洗一 目的是清除工件表面的残余脱脂剂 乳化物和散布的固体赃物 9 1使用常温的自来水浸渍1 2分钟 其间始终保持溢流 10 水洗二 目的是清除工件表面的残余脱脂剂 乳化物和散布的固体赃物 10 1使用常温的自来水浸渍1 2分钟 其间始终保持溢流 11 晾干 将经水洗的铝材置于晾干区 直到无明显水滴为止 12 烘干 12 1 在80 的干燥炉内 放置40分钟 直到铝材完全干燥为止 12 2 烘干炉加热系统温度设定为80 当温度低于设定值时 由温控自动控制温 度开启或关闭燃烧机加热 13 卸架 13 1 卸架时必须做到卸料要轻放 搬料要规范 操作吊机时要防止碰凹 刮伤型材 13 2 卸架时严禁只顾松开铝丝让型材自由脱落的野蛮操作行为 13 3 卸架时操作人员必须要佩带干净的棉手套 严禁徒手操作 避免手汗和油污接 触型材表面 13 4 经前处理的型材应及早喷涂 放置时间不得超过24小时 否则应重新处理 卧卧式式生生产产喷喷涂涂工工艺艺操操作作规规程程 工艺流程 上架 喷涂 固化 卸料 包装 入库 1 上架 1 1 上架前要佩带干净的棉纱手套 严禁徒手操作 长时间使用或受污染的手 套应及时更换 1 2 上架是半成品的最后自检工作 必须认真严格 对于存在质量问题的型材 应挑出 尽量避免不合格的型材上架生产 对于铬化后起粉的型材绝对不允许 上架 1 3 挂具上架前要大磨处理 每挂一种型号 要选用合适的挂具 挂同一长度 的型号要成一直线 并要检查所挂工件是否符合工艺要求 特别是工件装饰面 是否正确 2 喷粉 目的是提高铝材的耐腐蚀性 以达到用户要求和装饰效果 2 1 粉末准备 2 1 1 检查喷涂设备是否正常运转 接地是否良好 如出现设备问题应及时通 知维修人员维修 流气桶 粉管 喷枪 喷房回收系统是否干净后才可投入新 粉 不干净的要彻底清理 以保证设备的干净而不出现混色 2 1 2按生产指定的色号领取粉末 根据粉末固化要求 工件厚簿等情况来调 节固化温度及链条速度 2 1 3同一订单欠数 应尽可能使用同一批号的粉末 用完后方可使用另一批 号的粉末 2 1 4为了减少粉末库存时间 必须先进先用 如 粉仓同一种粉末共近三次 那么领用的顺序为第一批 第二批 第三批 2 1 5加粉时一定要检查粉末是否有混色 受潮 结块等情况 经核实后方可 加入粉箱 2 1 6要严格控制回收粉的添加比例 针对生产细料多添加 大料少添加的方 法 当全是回收粉时 特别要注意涂层出现色差现象 保证生产的产品符合标 准 2 2 喷涂 2 2 1 严格按 喷涂设备操作规程 进行操作 根据不同的工件调节粉量及喷 枪与工件的距离 保证喷涂质量 避免吐粉 出粉不均匀等情况出现 2 2 2在喷粉出口如有吐粉 色差 混色 粉不全等现象 应及时减法不合格 的工件拿下 以免进入固化炉固化 2 2 3要严格控制涂层厚度 避免膜厚不够造成返工或膜厚超标报废 2 2 4要监控固化炉及压缩机空气压力的正常运转 检查压缩空气是否有油 干燥 冷却 2 3涂装工艺参数 喷枪高压静电压 50KV 80KV 气压 1 2bar 雾化流量 0 4 0 5m3 h 喷枪气流量 3 5m3 h 喷枪距离 220 350mm 链条速度 1 1 2 2m min 涂层厚度 40 120um 一次气压 0 1 2bar 二次气压 0 05 1 5bar 3 固化 固化炉设定温度 如粉末固化要求200 恒温10min 设定为200 固化温度 200 5 固化时间 10 25min 4 卸架 4 1卸架必须做到轻拿轻放 搬料要规范 不准野蛮操作 避免涂层碰化 刮 伤 4 2卸架后的挂具 吊环不允许随地堆放 必须按指定的位置堆放排列 便于 上架人员查找 要求一目了然 5 检验 5 1所有的喷涂产品包装前一定要经检验员检验 合格后方可包装 未经检验 员检验的产品不能包装 6 喷涂型材包装操作规程 6 1型材下架后整齐摆放在包装架上 进行逐支检验 6 2检验合格的型材在冷却至室温按要求进行贴保护膜 砂面料和平光料要用 专用膜 贴膜距型材平面二边留空3 5mm 贴膜平整平直 不得弯曲起皱 二 端头平整 6 3包装时按定单支数拼叠捆扎 扎紧 需要包纸的要先隔支垫上泡沫后再包 头包纸 包装要紧固美观 6 4填写好产品标签 包括产品状态 型号 长度 支数 色号 膜厚 出厂 日期 检号 6 5按规定每支贴好产品防伪激光标签 6 6包装后封口端头要贴上合格证 合格证上的字体要端庄 标识准确无误 粘贴要端正 排列方向一致整齐 6 7严格执行规范操作 包装要整齐美观 不同型