钢筋绑扎工序QC.doc

风机基础钢筋绑扎工序一、 工程概况建设单位：大唐山西新能源有限公司设计单位：中国电力建设工程咨询公司监理单位：黑龙江省华宇电力工程监理有限公司大唐浑源密马鬃梁二期49.5MW风力发电基础工程地处山西大同市浑源县山区，地理条件比较复杂。本工程为33台钢筋砼独立墩式基础配带独立式箱变基础。风机基础为正八边棱台扩展形基础，基础外长18m、边长7.46m、高3.3m。上部变圆形7m围护基础，高1.1m，埋深3m,风机持力层应满足fak280kpa。0.00分别根据基础编号地形确定。基础砼强度等级为C35。垫层为C15、厚度根据现场实际情况确定。工程实物量：单基础土方开挖量1208 m,钢筋砼496.6 m,垫层41.16 m,回填量约796 m。二、 选题理由本工程钢筋绑扎为施工中比较重要的工序，绑扎的质量和效率直接影响到工程的进展，如果能在保证绑扎质量的同时较大的提高绑扎的速度，将有利于工程顺利进行。三、 小组简介1、 小组名称：浑源风电QC小组2、 小组成立时间：2011年5月3、 课题选择时间：2011年5月4、 课题名称：钢筋绑扎工序提高效率5、 课题完成时间：2011年10月6、 课题活动次数：8结合工程实际情况,项目部成立了浑源风电基础工程钢筋绑扎施工QC小组,通过理论的分析与实际的研讨结合,结合工程的特殊性与钢筋绑扎施工的复杂程度,进行科学有效的组织管理，以达到预期的质量、进度、安全、成本目标的实现。QC小组成员列表序号成员名单性别年龄文化程度组内职务组外职务教育时间1许清磊男30大专组长项目经理802辛泽亮男25大专副组长总工803刘少峰男22大专组员施工员804郝鹏飞男25大专组员工长805张双超男25本科组员技术员726王继兵男30大专组员安全员727陈佳明男24大专组员材料员72小组平均年龄25平均受教育时间77小时注册编号注册时间组建时间2011.05.05活动时间2011.05.2011.11活动工具风机基础设计、PDCA循环示意图、对策表等活动次数8四、 目标及可行性分析目标：结合风机基础工程的设计,深入了解设计意图,依据现场实际工班的绑扎工序,在原有绑扎工序安排的基础上加以改进,制定适合本工程钢筋绑扎施工方法,精心策划、合理组织，确保工程满足机组达标投产，取得进度、质量、安全、成本的总体效益.可行性分析：理论分析认为:依据分类安排原理,同时利用钢筋绑扎施工过程中的垂直运输设备进行物料的运输,在钢筋绑扎过程中,通过理论计算,设计可以提高绑扎效率的方案,只要合理安排钢筋施工工艺中的钢筋制作分类钢筋绑扎节约人力提高绑扎速度。五、 活动方案针对工程实际，为了使QC活动达到最佳效果及预定目标，经小组开会研究决定，将活动方案分四步考虑:5.1、前期构想,对目前在施的同类施工项目在钢筋施工过程中采用的施工方法进行观摩学习,并将其施工方式与拟采用施工方法进行对比,比较两者的不同点,进行认真的分析、研究、讨论,此阶段定义为构想策划阶段.5.2、在计划阶段的基础之上,进行合理、细致、认真的理论计算,确定方案,并进行试运行的运行实施阶段.5.3、检查阶段,在完成第一、第二步的基础上,对施工过程中的实际运用情况及绑扎质量进行过程检查.5.4、处理改进阶段,将检查阶段发现的问题进行及时、合理、有效的改进,优化、完善施工方法.通过总结PDCA循环总结出施工中存在问题并分析问题出现的原因,采取相应改进措施,以使钢筋绑扎的施工方法更加合理、适用、有效.并使其运行的PDCA活动成果今后类似工程项目、类似施工方法的施工提供宝贵经验。整个活动过程,以下述的图示进行简单的示意:P.构想策划 D.运行实施 C.过程检查 A.处理改进3六、 PDCA循环P阶段:构想策划阶段结合工程的实际情况及此次活动的目标及可行性，QC小组于2011年6月对大唐浑源密马鬃梁一期49.5MW风电基础工程在施的钢筋绑扎施工进行了为期两天的观摩学习,通过现场学习其使用钢筋分类及机械吊装进行的施工方法,对其施工现场状况进行全面的了解并和施工人员进行了施工经验的现场交流.通过参观学习, QC小组通过认真讨论,深刻分析操作工艺,一致决定改变施工工序,并对准备实施的钢筋绑扎工序的构想进行了全面的分析,绑扎过程中的工作内容,总结出施工中需要考虑的因素、解决的问题、注意的事项。形成设计阶段需要考虑的因素及采取的对策，以对策表进行说明。序号钢筋绑扎中需要考虑因素绑扎规划中采取的措施1钢筋制作问题根据工程中绑扎顺序及进度用量合理安排加工数量，提高绑扎效率。2钢筋分类问题将加工好的钢筋精确分类编号，利于钢筋工快速施工3钢筋运输问题提前安排吊车、板车，合理利用时间，及时将所需钢筋运输到场。4人工倒运问题机械卸货到位，尽量减少人工倒运D 阶段:运行实施根据构想策划阶段形成的对比表,QC小组通过集体讨论分析，对具体操作实施方面作了进一步布置：实施1：在构想策划阶段的基础上，转化理论构想为实际操作，通过理论分析，出台钢筋绑扎整体方案，并依据施工方案进行加工制作。由技术员负责编制专项钢筋绑扎方案，并对工长进行方案交底。实施2：工长根据方案合理安排工人人数，提高施工效率实施3：17#风机基础钢筋工程施工于2011年6月20日完成，工长按照施工方案及施工计划组织施工，于2011年6月21日完成内衬钢筋验收工作，并于2011年6月22日QC小组召开专题会议对方案中工序安排进行了认真学习与研讨，于2011年6月23日进行了模板安装，为基础浇筑进程加快奠定了良好的基础。C 阶段：过程检查钢筋工程施工，依据进行时间，QC小组对活动实施后采用绑扎施工方案进行运行，统计工程时效。A 阶段：处理改进针对过程检查阶段出现的问题，由技术员对平台运行中出现的问题进行处理与改进，对绑扎过程中出现的质量问题进行原因分析并制定相应的改进措施。QC小组结合实际情况形成如下对策表进行处理改进。对策表：存 在 问 题原 因 分 析处理及改进措施钢筋制作所需成品数量不足.工人操作水平较低.钢筋上料不畅由高水平操作工对其进行培训。给操作工配备两名上料小工。钢筋分类编号不明确工人对分类意识不够。由材料员对其进行培训。钢筋运输到场钢筋有延迟山路雨季下雨路况复杂，陷车，车辆损坏由机械员及时检查车辆，工长及时关注天气及道路状况，做好提前安排。根据对策表中出现的问题，通过改进措施，通过18#、19#的PDCA循环运行，存在问题得到解决。七、 效果分析整个钢筋绑扎过程中，保证了连续的基础浇筑施工，施工速度快，同时具有节省大量劳力，减轻劳动强度，降低工程施工成本。八、 体会小结通过在本工程施工中进行QC小组活动，通过统计手段，通过大家的共同协作，解决了实际施工过程中遇到的问题,有效的取得了进度、质量、安全、施工成本多