煤气柜施工组织设计.doc

目 录1.编制的依据12.工程概况23.组织机构框图94.施工总平面布置图及说明95.施工准备116.施工部署137.制造方案148.主要工程项目的施工程序和施工方法329.电气设备安装与调试5410.工程施工计划及其说明5611.工程质量目标及保证措施6312.确保工程质量的技术组织措施6513.工程工期目标及保证措施7414.施工技术及安全保证措施7415.雨季施工措施7916.场地排水措施7917.现场文明施工管理8018.环保与环卫管理8119.一旦出现工期延误而采取的补救措施8320.质量通病防治措施86湖北中特新化能科技有限公司200000m3高炉煤气柜工程 施工组织设计 1.编制的依据1.1湖北中特新化能科技有限公司20万m3高炉煤气柜招标文件1.2湖北中特新化能科技有限公司20万m3高炉煤气柜技术规格书1.3湖北中特新化能科技有限公司20万m3高炉煤气柜工程量清单及有关工程量的资料1.4国家部委和行业颁发的现行各种相关的规程、规范和技术标准1.5建设单位可提供的施工现场条件1.6我公司的企业内部标准、技术文件及同类工程的施工经验1.7煤气柜制造安装采用的标准规范钢结构设计规范GBJ17-88。钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001。涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88。钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程JGJ82-91。碳钢焊条GB5117-95。建筑钢结构焊接规程JBJ81-2002。固定式防护栏杆技术条件GB4503.3-83。固定式钢斜梯技术条件GB4503.2-83。工程测量规范GB50026-93。现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98。工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97。钢结构焊缝外形尺寸GB10854-89。钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-89。建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-91。电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ17-149-90电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-92电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-96电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-96电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范GB50171-92手工电弧焊接接头的基本形式与尺寸GB985-88埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986-88建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-882.工程概况2.1工程名称：湖北中特新化能科技有限公司20万m3高炉煤气柜工程2.2 工程地点：湖北新冶钢有限公司厂内2.3 建设单位：湖北中特新化能科技有限公司2.4施工单位：鞍钢金属结构有限公司2.5 工程内容：柜体钢结构制作安装，柜体管网防腐，空气负荷联动试车，煤气负荷联动试车指导，相关技术服务。交付满足现场维护和检修的所有相关图纸。2.7煤气柜结构简介2.7.1煤气柜主要技术规格（见表1） 煤气柜主要技术规格表 表1序号项 目单 位参 数1储气容积m32000002储气压力Pa120001503外形圆筒形4气柜内壁直径m56.65侧板总高m946柜体总高m1077立柱数根288回廊（含柜顶回廊）层69活塞行程m8010密封装置套1（含密封橡胶）11活塞导轮个5612防回转装置套2（共4个）13油泵站座414预备油箱个415内部吊笼套116外部电梯套117手动救助吊袋套118内容量指示计套119活塞升降速度仪套120活塞油沟油位检测套421底部油沟液位检测套222CO分析检测仪（10个点）套123进口管道DN2200根124出口管道DN2200根125安全放散管根126紧急放散管根827置换放散管根428通风气楼座12.7.2工作原理20万m3新型干式高炉煤气柜为封闭的圆筒形钢结构，由钢制的平面柜底、钢制薄板圆筒形柜体、28根H型钢的立柱、六层起加固柜体作用的钢制回廊、钢制柜顶、钢制通风气楼以及位于柜体内部起密封作用的钢制活塞组成。附属装置包括弹簧式和固定式导轮、防回转装置、活塞密封装置、柜内回转平台、梯子、栏杆、电梯井架、内部吊笼、紧急救护提升装置、外部电梯、预备油箱、油泵站、鼓风机、工艺管道、柜容指示器等。随着高炉煤气发生量和消耗量的波动，活塞作上下往返运动，使煤气柜吞吐煤气以稳定管网压力。为防止活塞倾斜，在活塞上布置有56个导轮。为防止活塞水平旋转，在活塞上布置了2套（4个）防回转装置。在钢制活塞的周边油沟内布置有密封装置，密封件采用补强丁腈橡胶，通过杠杆配重机构加背压力使其与圆筒形柜体紧密贴合，以减少密封油的泄漏量；在油沟内充装一定高度的密封油，起到液柱密封的作用 ，可靠的防止煤气的外逸。密封油在活塞油沟中通过柜体侧板与密封橡胶之间的极微小的间隙沿侧板内壁缓缓流下，落入煤气柜的底部油沟中。底部油沟的密封油通过与油泵站相连接的管道进入油泵站，在油泵站里经过油水分离后，通过浮球液位控制器控制油泵的启停，将密封油经油箱上油管打入位于煤气柜上部的预备油箱中，再经预备油箱的溢流孔流出，沿侧板内壁流入活塞油沟中，构成密封油的循环供给系统。为了直观及时了解煤气柜工作情况，配备有机械式内容量指示计、雷达柜位计和工业电视各一套。为了操作和检修方便，配备有外部电梯、内部吊笼和手动紧急救助提升装置各一套。为了保证煤气柜安全运行和吹扫置换的需要，设有煤气安全放散管、紧急放散管和置换放散管。为了浮升安装和检修的需要，设有2台离心通风机，煤气柜正常生产时可拆除。2.7.3煤气柜各部分简介（1）立柱是构成新型柜的主要支撑结构，主要用于承受柜顶及柜身的荷载，同时，立柱还对活塞系统起导向作用。通长柱共28组，立柱沿圆周等分布置，立柱柱脚与埋在基础里的锚栓连接，柱顶与柜顶的环梁相连。各节柱间的连接采用螺栓加焊接的方式连接，柱与相邻柱间是通过“T”型钢及侧板进行连接。（2）侧板是柜体的围护结构，与立柱共同组成圆柱体，用于储存煤气。（3）柜底板包括了底板和底部油槽，与立柱、侧板、活塞系统等组成封闭圆柱体用以储存煤气，同时底部油槽还用于储存由活塞密封装置泄漏下来的密封油。中央底板间连接方式为搭接，边环板间采用对接，中央底板与边环板间的连接采用搭接，要求焊后做100%真空试漏。底部油槽标高与底板一致。底板平整度要求较高。另外底板上设置有活塞支托用于支承落底位置时的活塞。（4）活塞系统包括了活塞梁、导轮支架、活塞走道平台、活塞板、活塞油槽沟、活塞密封装置等部分。活塞梁与活塞板为主体结构，并设有导轮支架用以支撑导轮。活塞梁由支座环梁和径、环向梁组成，其中支座环梁采用箱型梁结构，内灌砼作为固定配重，还有一定数量的预制砼块作为活动配重，以便平衡煤气压力。活塞梁是由径向主梁和环向主梁，以及若干径、环向次梁构成的网格结构，骨架主梁与活塞支座环梁相交段为槽钢，与活塞中心环相交段为槽钢。导轮支架为三角形刚架与斜杆等组成，下部安装在活塞支座环梁上，用以安装和固定导轮。活塞支座环梁、骨架梁及导轮支架制安精度要求高。活塞板用于封存煤气，为拱形结构，活塞板搭焊在活塞梁上，制作时变形较大，安装后作焊缝气密性检查。活塞油沟是由活塞环梁的侧板和油沟底板组成，组焊后平整度要求较高，工作面焊缝除作严密性检查外，还应打磨光滑以免刮伤橡胶和帆布。活塞密封装置安装在活塞油沟内，由四道环状橡胶板及橡胶夹持机构、兜底帆布、加力机构等组成。 （5）柜顶系统由柜顶骨架梁、柜顶板、检修用旋转平台、柜顶窗、通气楼、柜顶栏杆等部分。其中柜顶骨架梁为主体结构，骨架梁由边环梁、径向梁、环向梁等组成，其中边环梁为箱形结构，由钢板组焊而成，径、环梁采用槽钢及角钢，主要节点采用焊接，仅端部与立柱连接的部位为高强螺栓连接。柜顶板用于封闭柜体，以免雨水等进入活塞，保护活塞和密封橡胶及密封油,柜顶要求平整、美观。通气楼位于柜顶中部，用于活塞运行时空气的吸入和排放，其通气面积应满足活塞运行时的进排气量的要求。（6）旋转平台轻便实用，主要用于内部检修，内设轨道梁。（7）密封装置是确保活塞安全运行的关键装置，为煤气柜的重要部件，安装精度很高。密封装置由4层密封橡胶、帆布、杠杆、重锤机构、压木等组成。其中，密封橡胶为特别研制的新型煤气柜专用耐磨耐油橡胶（补强丁腈橡胶）。兜底帆布类似于曼型煤气柜的密封主帆布。密封橡胶夹持机构与密封橡胶加力机构主要是机加工件。（8）外部回廊共6层（包括柜顶回廊），回廊为型钢与花纹板焊接的组合结构，外沿设有栏杆。电梯井道为封闭结构，下部由机房顶部引出，上部接至柜顶，整个井道开有若干厅门以便与回廊相通。柜顶内旋转平台，用于柜顶梁及柜顶板涂装时使用。（9）活塞导轮：为了防止活塞偏心运行，保证活塞沿活塞柜壁平稳地滑动升降，保持活塞运行平稳，在活塞桁架上设导轮共56个。（10）活塞防回转装置：为了防止煤气柜活塞升降时产生的水平方向的回转，4根立柱处各设一个防回转装置，以防止活塞在运行时发生水平回转。（11）密封油供油系统包括油泵站、油箱上油管和预备油箱。油泵站接收柜内流出的密封油和水的混合物，经油水分离后，密封油被泵送到柜顶预备油箱，水排到污水沟内。（12）检修鼓风机用于施工阶段活塞的顶升及生产运行阶段的检修，附有管道、阀门、放散等装置，共2套。（13）外部电梯，为小型防暴客货两用电梯，井道为全钢结构的电梯井，设有若干厅门，主要供气柜操作人员上柜检修作用。（14）内部吊笼，属防爆设备，安装在柜顶通气楼内，供操作人员下到柜内活塞使用。（15）其它工艺附属设施有：紧急救护装置、安全放散管、紧急放散管、置换放散管、活塞倾斜测定装置、窥视孔、检修人孔、柜容指示器、油箱上油管、消防管道、给排水管道及其他仪器仪表、供配电、照明、防雷接地等。3.施工组织机构图 项目经理部经理:付大功项目副经理 于任项目总工 刘 涛专职安全员 张士敏专职质量工程师 周云川图1 施工组织机构图4.施工总平面布置图及说明4.1 施工平面布置图见图2 第 88 页 共 88页 图2 新冶钢20万m3煤气柜工程施工现场平面示意图4.2风、水、电源（1）风源施工单位用备用二台离心式鼓风机，作为充气浮升的压缩空气源。风机由本柜正式使用风机。（2）水源施工单位施工管理人员到现场后与业主联系办理。（3）电源柜体现场安装组焊施工用电高峰功率约需1000KW，为满足施工需要，请业主在现场配备相应容量变压器一台。施工单位施工人员进现场后自备电缆接引。4.3现场场坪及施工道路（1）场坪回填平整后，操平压实。（2）施工道路柜体结构安装需在柜基础周围形成环形施工通道，路面宽度812m左右（以柜基外沿外扩），道路内附属构筑物高出地面的结构，待柜主体安装结束后再行施工，以免影响柜体安装。道路表面回填渗水材料矿渣或砂石，厚度300-500mm，地基承载力15t/m2以便施工机械行走，地表面处理与施工道路相同。（3）构件放置场及拼装场设置拼装台二处，每处拼装台面积约830=240m2，放置位置与业主协商后确定。（4）现场放置临时仓库2座、油漆仓库1座、氧气、乙炔、二氧气库各1座、电焊机房3座摆放位置与业主协商后确定。（5）施工人员生活区由业主给予协助解决。5.施工准备新型柜的施工准备分为业内和业外两部分，这是确保柜按预期目标计划实施的前提和基础，施工准备包括了以下内容:5.1施工内业准备（1）施工图的会审及设计交底。（2）现场的施工平面布置编制并报批。（3）详细的施工进度网络计划编制并报批。（4）甲供部分材料计划、设备计划编制并报送。（5）自行采购部分的材料计划、加工件、外购件编制。（6）施工用电方案、焊接方案的编制并报批。（7）施工用机具、工装设施计划编制。（8）劳动力计划编制。（9）设计图的转换，工装设施的设计。（10）人员培训计划编制。5.2施工外业准备（1）材料采购材料应按设计图规定的材质和数量提前15天订货，订货时应注明材料的技术指标、交货状态和交货时间，每批材料需附有材质检验证明文件。到货材料抽样复检合格后运送制作加工场地。（2）加工制作场地本柜的全部构件均在制造厂加工制作，然后用汽车运往现场。（3）安装现场新型柜的安装现场应按业主批准的布置方式进行施工平面布置。即应完成柜基础周围的运输通道的铺设，半成品堆场的设置，施工现场的办公室、库房、工具房、焊机房、工地休息室、值班室等搭设，并按业主提供的电、水接点位置，进行现场施工用电、用水的敷设。（4）施工用机械、工装设施 施工用机械在出库前应进行检查、维修和试车，工装设施应清理复验、校对和维护，并将不够部分补足，按使用计划的规定及时发运至施工现场。6.施工布署6.1施工原则贯彻百年大计，质量第一的原则。抓住每道工序，每个分项工程，每个分部工程质量。以上道工序质量，保下道工序质量，以分项工程质量，保分部工程质量，以分部工程质量保单位工程质量的原则，使整个工程质量一直在严密的控制中。 贯彻执行综合施工网络进度计划，确保工程工期的原则。整个施工过程中，抓住关键线路，确保关键工序，采取搭接施工，流水作业，关键部位连续三班作业，使整个工程工期按计划竣工。贯彻科学组织，合理安排，技术进步，经济合理的原则。按先地下，后地上，先深后浅，先主体，后附属的顺序施工，搞好机械、人力等资源综合平衡，使工程有理、有序进行。贯彻文明施工，安全生产的原则。整个施工过程中，要分项有交底，分部有措施，确保安全和文明施工。6.2施工布置6.2.1施工现场条件（1） 施工临时用地计划表 临时设施布置及临时用地表 表5用 途面积 （m2）位 置需用时间生活、办公、休息室及库房100现场临设区11.15-7.12构件拼装场地480现场临设区11.15-7.12卫生间15现场临设区11.15-7.12构件放置安装作业场地1600现场临设区11.15-7.12机电设备放置场地100现场临设区11.15-7.12合 计2295（2）施工平面布置图（见施工平面布置图）（3）施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电缆设标志，并加以保护。任何人不得损坏、移动。（4）一次电源容量为1000KW，现场设低压配电室，电缆沿建筑物敷设。6.2.2 施工前准备工作（1）请业主提供厂区内设基准点，供施工控制测量，施工人员在最有利施工处设临时导线点及水准点，指导施工。（2）根据施工图测量放样，确保在施工范围会同业主进行地下会签，签发开工报告。（3）现场达到三通一平条件，与业主联系水电，确保夜间施工照明和施工生活用水用电，保证场地平整、道路畅通，提高施工进度。（水、电由业主就近提供接点位置后设表计量）（4）办理废弃物堆放处及排放证，尽量做到废弃物充分利用，而且运距短，减少成本损耗。（5）编制各单位工程的施工技术方案及施工技术作业措施、质量措施、安全措施。7.制造方案7.1制作工作的主要特点20万m3新型干式高炉煤气柜系由克隆柜与曼型柜的结合型气柜，综合分析施工设计图纸及新型柜的性能、特征，本工程制造具有下述主要特点：（1）构件制造精度要求高新型柜因构造和运行机制的原因对零部件的制造精度要求很高，例如防回转立柱虽然为焊接钢结构，但其导轨3个工作面均要求铣削加工，表面粗糙度12.5，孔位误差0.5。再例如侧板的加工，高度允许偏差为0-1，即不允许存在正偏差。压制弧度允许偏差为2。其它如活塞支架、活塞密封机构、柜顶穹形拱架等都有较高的制造要求。（2）装备专用机加工设备立柱、侧板等主要零部件在制造上有着较高的精度要求，工厂加工制作装备有专用机加工设备，立柱加工需18 m以上的铣床和端面铣床；活塞梁、柜顶梁、侧板的T型钢加固梁等带曲率的构件，使用专制的弯制设备；侧板、柜顶板、活塞板的加工需特殊模具和胎具；侧板、立柱、活塞支架、柜顶穹形梁等的孔位加工均使用钻模模具或数控设备等。（3）立柱、侧板的二次设计立柱、侧板的设计，设计单位已在施工图中作出，但为了与安装中的工装件（如鸟形钩止动板）匹配，在征得设计同意的前提下，对原设计中立柱的分段长度和孔位作必要的调整和修改，以满足安装浮升和落顶的要求。（4）新型高炉煤气柜的制作安装具有一个重要的特征，就是以制作精度来控制和确保安装精度，以达到煤气柜施工质量优良的目的。7.2构件制造工艺7.2.1制造工艺流程（见图3） 图纸审核 尺寸校核 端部修磨备料准备 放样下料 切 割 组对焊接 制作工艺编制 尺寸校核 尺寸校核 构件预装 半成品检验 矫正检验 拼装制孔 防腐 包 装 运输构件标记 标 识图3 制造工艺流程图（一）立柱的加工制造：立柱加工制造工艺有几点应特别注意：1）热轧H型钢及焊接H型钢在投料前要先作原材料的检验，凡材质的机械性能、化学成份达不到设计标准的不能使用，凡形位公差超标的或有裂纹和严重划痕的不能使用。2）焊接H型钢的钢板，均应矫正、矫平后方能进行柱的组合装配、焊接及机加工。3）防回转柱焊接后应矫正。4）防回转柱在刨床上一次定位夹固，三个工作面应同时进行刨铣加工。5）加工后的立柱应采用高精度数控钻床钻孔，以确保孔位的精度和互换性。6）立柱加工完毕后应进行检验，将检验结果随构件发运移交给安装现场。7）已加工好的立柱采用刚性支架进行卡固，以免运输或堆放时变形。（1）立柱的加工工艺流程喷砂除锈、底漆涂装矫正热轧H型钢下料组焊成H型钢矫正组焊成H型钢原材料检验喷砂除锈、底漆涂装钢板下料矫平立柱工作面刨铣加工柱端部铣平工作面涂装润滑模具钻孔出厂检验立柱装箱发运图4立柱制造工艺流程图（2）立柱放样、号料、切割煤气柜立柱的放样，普通柱采用H型钢制作，防回转立柱采用T型钢和30钢板焊接成H型，立柱长度增加1/1000的焊接收缩余量。H型钢和T型钢采用火焰切割机切割。（3）基柱加工制作基柱组对前必须对零件进行检查确认，底座板平整度2mm，坡口角度公差5。制作精度见图5及表6。（4）立柱加工制作其他立柱用的H型钢和防回转立柱用的T型钢要求在型钢矫直机上矫正，符合允许偏差后，经检验合格方能进行下道工序。加工精度见图6及表7。 图5基柱加工精度示意图基柱制作精度允许偏差表 表6项目允许偏差项目允许偏差A,C,K10.5L14B,F,G,H,K21L20,-6I3, 1刨J1,J22D,E0,-1e0.5接头区说明：如果基柱分成5m多长，L1取1.5，L2取0，-2。立柱制作精度允许偏差表 表7项目允许公差项目允许公差A0.5I3, 1刨B1J12C0.5J22D0,-1K10.5E0,-1K21F1L13G1L20,-4H1e0.5接头区 图6 立柱加工精度示意图（二）活塞系统的加工制造：活塞环形箱梁、穹形环、径向梁、导轮支架等加工制造工艺有以下几点要求：1）原材料在投料前要先进行检验，合格后方能投入使用。2）活塞环形箱梁的腹板，上、下盖板经矫正、矫平初检后方能进行“”型的装配和焊接。焊接用变形较小的CO2气保焊，并用工装夹具固定，防止变形。3）活塞环形箱梁、导轮支架、活塞梁等关键部位的螺孔采用钻模进行接头螺孔的加工，以保证孔的尺寸公差。4）穹形拱架在制作成形后进行二次矫正，保证曲率的准确。5）所有双型钢构件，装配前先对接合面进行除锈和涂刷油漆，再进行双型钢的组装和焊接。6）导轮支架与活塞穹形梁构造复杂，分几个部分先分别组装成组合件钻孔后再进行总装。这部分因安装时调整较大，不要全部焊接，接口位置先采用安装螺栓初步拧紧。7）中心环因与28榀穹形拱架相连，它的制作精度要求很高，椭圆度及28等分轴线的定位，孔的尺寸都必须保证。柜的其它部件的制作有相似之处，如柜顶穹形拱架类似于活塞穹形拱架，活塞板类似于侧板，底板、柜顶板、回廊、通气楼、电梯井等的制作比较常规，这里就不再赘述了。（1）活塞系统的加工工艺流程中心环出厂检验组装焊接成中心环钢板下料坡口钻 孔卷 制划线定位预组装分段预装外环形箱梁钻 孔喷砂、涂装底漆原材料检验组焊成部件轧 制矫 正型钢下料钻 孔检 验活塞支架、穹形环、径向梁、预装配、编号活塞外环形梁出厂检验图7 活塞系统的活塞环形箱梁、导轮支架制造工艺流程图（2）活塞箱形梁放样、号料、切割及加工制作活塞箱形梁结构复杂，精度要求高，在平台上按1：1比例放大样，留出制作、焊接收缩量及切割余量。根据施工详图下料，在型钢上号出基准检查线和规孔线，号料后在零件上注明标号及数量。型钢切割采用型钢剪断机进行。制作精度见图8和表8。 图8 活塞箱形梁制作精度示意图活塞箱形梁精度允许偏差表 表8序号项目允许公差1A,B,C,D32K33E1,E224F1,F2,F3,F4,F5,F625J126H27J22（3）活塞径向梁放样、号料、切割及加工制作活塞径向梁结构制作精度要求高，在平台上按1：1比例放大样，留出制作、焊接收缩量及切割余量。根据施工详图对活塞箱形梁分段下料，在型钢上号出基准检查线和规孔线，钻孔必须准确，号料后在零件上注明标号及数量。型钢切割采用型钢剪断机进行。制作精度见图9和表9。 图9 活塞径向梁制作精度示意图活塞径向梁精度允许偏差表 表9项目允许公差项目允许公差L13H3L23P(孔距)1 图10 角钢加工精度示意图角钢加工精度允许偏差表 表10项目允许公差项目允许公差L13H3L23P(孔距)1 图11 槽钢加工精度示意图槽钢加工精度允许偏差表 表11项目允许公差项目允许公差L13H3L23P(孔距)1（4）活塞板制作加工活塞板采用Q235B钢板，20万m3煤气柜活塞板要求按图纸给出的尺寸进行展开号料，号料前应清除钢板表面油污和锈蚀，钢板四边剪切，剪切后进行尺寸检查，然后检查长度 、宽度、对角线，精度要求见图12和表12。图12 活塞板制作精度示意图活塞板制作精度允许偏差表 表12 项目允许公差项目允许公差A-1,+0.5C13B-1,+0.5C23 图13 活塞油沟吊架加工精度示意图活塞油沟吊架加工允许偏差表 表13项目允许公差项目允许公差A3C3B2图14 活塞导轮检修平台加工精度示意图活塞导轮检修平台加工精度允许偏差表 表14项目允许公差项目允许公差A3C2B3D2（5）活塞支架放样、号料、切割及加工制作活塞支架结构复杂，强度要求高，在平台上按1：1比例放大样，留出制作、焊接收缩量及切割余量。根据施工详图下料，在型钢上号出基准检查线和规孔线，号料后在零件上注明标号及数量。型钢切割采用型钢剪断机进行。加工制作必须保证结构强度，活塞支架在安装过程中主要承担活塞和柜顶中心环的重量。制作精度见图15和表15。 图15 活塞支架加工精度示意图 活塞支架加工精度允许偏差表 表15序号项目允许公差1B22H1.53R3（三）柜底板及柜底油沟制作加工柜底板采用Q235B钢板，20万m3煤气柜柜底板要求按图纸给出的尺寸进行展开号料，号料前应清除钢板表面油污和锈蚀，钢板四边剪切，剪切后进行尺寸检查，然后检查长度 、宽度、对角线，精度要求见图16和表16。图16 柜底板加工精度示意图柜底板加工精度允许偏差表 表16项目允许公差项目允许公差L2C13W2C23（四）侧板的加工制造：侧板加工制造工艺有以下几点要求：1）侧板材质是Q235D、T型钢的材质是Q235B，其主要理化指标应符合国标GB700-88的规定，所有侧板材料应按钢材批号取样复检。2）侧板、T型钢轧圆应在先试验的基础上优化参数后再正式生产。3）钢板下料用靠模连续剪切，不允许气割或其它下料方式。4）已卷制成形的侧板、T型钢应采用定尺卡规和弧形样板进行高度和轧制椭圆度的检验。5) T型钢必须使用胎膜压制圆弧，成型后的T型钢应仔细校正，达到制作精度要求。6）侧板与T型钢的装配和焊接，在工厂内的专用胎模上进行，焊接时采用压模将侧板和T型钢强制压在胎具上。7）侧板与T型钢的焊接，采用CO2气体保护焊，先焊塞焊缝，后焊环向焊缝，组焊完毕后应二次检验，并矫正，塞点焊打磨光滑。8）侧板出厂前进行检验，将检验结果随构件发运交给安装现场。（1）侧板的加工工艺流程检验轧圆尺寸和曲率矫 平原材料检验钢板剪切下料卷板机轧圆弧模具钻孔T型钢下料矫 正型钢弯曲机轧圆，加工上端塞焊孔侧板与T型钢组对、焊接检查、矫正钻模配钻安装孔位出厂检验工作面涂装防锈油漆外面涂装底漆喷砂除锈侧板装箱发运图17 新型柜侧板制造加工工艺流程图(2)侧板的放样、号料、切割20万m3煤气柜侧板按图纸给出的尺寸进行展开号料，号料前应清除钢板表面油污和锈蚀，侧板的焊缝为对接焊缝，因此钢板四边剪切的尺寸一定要精确，剪切后进行尺寸检查，然后检查长度 、宽度、对角线，要符合允许偏差表。见图18及表17。图18 侧板加工和钻孔精度示意图侧板加工和钻孔精度允许偏差表 表17序号项目允许公差1L1,L20.52W1,W20,-13P,P10.54T1,T2,T3,T41刨边和钻孔经检验合格后，侧板在冲压机上冲压成设计要求的曲率，并用专用工具检验。 图19 侧板冲压成设计要求的曲率并用专用工具检验示意图图20 T型钢与侧板连接及焊接示意图T型钢与侧板连接及加工精度允许偏差表 表18序号项目允许公差1A,B,P2,P30,+12D4+4 图21 T型钢加工和钻孔示意图T型钢加工和钻孔允许偏差表 表19序号项目允许公差1L1，L20,-12A0，+33P0.54P11 图22 连接板加工和钻孔示意图（五）柜顶系统的加工制造1）柜顶板采用Q235B钢板，20万m3煤气柜柜顶板要求按图纸给出的尺寸进行展开号料，号料前应清除钢板表面油污和锈蚀，钢板四边剪切，剪切后进行尺寸检查，然后检查长度 、宽度、对角线，精度要求见图23和表20。图23 柜顶板加工示意图柜顶板加工精度允许偏差表 表20项目允许公差项目允许公差L1,L2-1,+0.5,W2-1,+0.5W1-1,+0.5C1,C232）柜顶梁放样、号料、切割及加工制作柜顶梁结构复杂，属主要支撑构件，强度要求高，在平台上按1：1比例放大样，留出制作、焊接收缩量及切割余量。根据施工详图下料，在型钢上号出基准检查线和规孔线，号料后在零件上注明标号及数量。型钢切割采用型钢剪断机进行。制作精度见图24和表21。 图24 柜顶梁加工示意图柜顶梁加工精度允许偏差表 表21项目允许公差项目允许公差L3H23H13H333）柜顶环梁放样、号料、切割及加工制作柜顶环梁结构的构件大，属主要支撑构件，强度要求高，要求在平台上按1：1比例放大样，留出制作、焊接收缩量及切割余量。型钢要求进行矫直，根据施工详图下料，在型钢上号出基准检查线和规孔线，号料后在零件上注明标号及数量。型钢切割采用型钢剪断机进行。制作精度见图25和表22。 图25 柜顶环梁加工示意图柜顶环梁加工精度允许偏差表 表22项目允许公差项目允许公差A2E2B,C3P2G2P(孔距)1D1(六)密封装置的加工制造密封装置共有三个部分：（1）橡胶密封机构与兜底帆布；（2）橡胶夹持机构；（3）橡胶加力机构。专用密封橡胶与兜底帆布为外购订货，其余均为机械加工件。密封装置的全部机械加工件必须严格按照设计图纸中的尺寸，加工精度及数量制作。制作过程中，必须将夹持机构与加力机构组装成套，进行加力试验，要求转动部分灵活可靠，夹持机构的行程符合设计要求。7.3构件包装运输方案全部构件在制作完成后，经质量检验合格后包装出厂，包装的目的是减少构件在搬运及长途运输中的变形及损坏。7.3.1柜底板、柜顶板、活塞板包装用钢带捆绑后，火车托运。7.3.2立柱的包装（见图26） 立柱每4根为一组，用钢带和螺栓绑牢固，做好标记后运输。图26 立柱包装示意图 活塞支架及柜顶桁架等大型构件包装前须进行标识，相同构件捆在一起，方便运输。其他小型构件用集装箱的形式包装运输，防止构件散乱丢失。全部构件，运输装车时必须用草把、胎架等垫稳绑牢，装卸吊装时必须轻吊轻放，防止构件损坏及产生变形。8.主要工程项目的施工程序和施工方法8.1 安装技术关键点（1）焊接量特别大与曼型柜相比，新型柜的焊接量特别大，主要是侧板安装和焊接，增加了内面的竖缝和环缝的焊接，初步计算比同规格曼型柜增加了25%的焊接量。（2）焊缝打磨量大由于新型柜内壁焊缝较多，这些焊缝焊后必须打磨平整光滑，以免擦伤密封橡胶圈，因此焊缝的打磨量特别大，打磨的质量要求也较高。（3）作业危险性大在整个高炉煤气柜的安装施工中，存在着很大的危险性。主要表现在安装的高空作业多，尤其是立柱、侧板和回廊的安装，几乎全部是高空作业。同时，因为立柱和侧板的安装是依靠活塞的浮升来作为活动作业台，故在整个浮升阶段危险性较大，稍有不慎会造成严重后果。（4）顶升用装置的可靠性要求高新型柜在建造过程中，利用鼓风机作为气源，依靠封闭的活塞系统作为内部活动作业台，并带动外部脚手架以作为外部作业台，构思是很巧妙的。但是这套顶升装置安全性能要求很高，除送风系统必须具有良好的安全操作性能外，电源应给予可靠的保证，决不允许在风机运行时突然停电，因此顶升用鼓风机应设置双电源，在落顶操作时还应考虑设置柴油发电机，以防不测。（5）注意防火措施在新型柜施工中，焊接活塞板、侧板或其它结构时，应采取防火措施，装备防火器材，并派人员监控，以避免因火星飞溅造成活塞密封装置中的帆布或橡胶着火及损伤密封橡胶。8.2 安装工艺流程（见图27）8.3基础检验和测量放线高炉煤气柜安装的首要条件就是柜基础土建的施工质量必须达到设计要求。柜基础面的不平度要求十分严格，施工完沥青沙垫层后水平度为：底板油沟环状部分+5mm,-5mm;中央部分+10mm,-15mm。超过此范围为不合格,对已施工完毕的基础必须作严格的测量检查。测量放线是很重要的环节,首先对土建专业预埋的柜体中心点进行复核再将基准十字线投放到中央承台外侧的预埋标板及立柱基础面上,用经纬仪依次放出28根立柱中心线。以柜体中心为圆心，选定同一半径分别记在外侧标板上，作为径向长度标准。测量基准十字线的弦长及各立柱基准标点间的弦长，误差应控制在1.0 mm内，否则应予以调整。8.4基准柱的安装调整基准柱的安装是在基础检测放线完成后进行的。基准柱的安装精度不仅关系到立柱的安装精度，而且关系到整个柜的安装精度。8.4.1柱的定位必须准确，径向、切向、柱面对柱轴线的垂直度、水平标高、柱身垂直度等各项测试指标必须达到安装精度表的要求。8.4.2 T型锚固地脚螺栓的锚固头方向必须准确。8.4.3柱脚面与支撑混凝土面间应用垫铁垫平，其接触面积必须达到设计或规范要求。8.4.4柱脚基础壁间的调整螺栓顶紧。8.4.5安装检验合格后进行柱脚的二次混凝土浇灌。8.5底板和底部油槽的安装8.5.1基准柱安装调整后，即可进行底板的安装。底板由中心条板与边板组成。底板要根据到货材料的实际尺寸先进行排版，按照底板排版的编号，采用Q=50T履带式起重机对底板进行吊装敷设。首先敷设中心条板，再敷设所有的竖向条板，用经纬仪调整这些竖向条板间的平行度，并用卡夹具点焊装配。然后再由中心向两侧同时敷设横向板，并用点焊固定这些横向板间的搭接缝。横向板与竖向板间的搭接缝用卡夹具装配。8.5.2在中心底板已全部敷设的条件下，再由外向内敷设两圈外边板，注意这些边板间的接缝是下部加垫板对接，可点焊定位，边板与中心底板间的连接是搭接，只能采取卡夹具固定。8.5.3焊接选用CO2气体保护焊，以减小焊接时的线能量，减小焊接变形，焊接时底板分为8个区域，每个区域配备4名焊工，焊接方法程序参见图28。图28 20万m3煤气柜底板焊接程序8.5.4底板安装焊接后的检验要点是：底板表面凸凹不平度中央部分+25mm，-15mm，环状部分+10mm，-5mm。底板焊缝作真空度试验，真空度为300mmHg，应无漏点。8.5.5底部油槽竖向板的形状和垂直度达到安装精度表的要求，焊接的顺序为：柜底板施焊完毕后，再安装油槽竖板，竖板间的竖缝焊完后（边板与中心条板间的搭接缝未焊），再焊竖板与底板间的角缝，为保证竖板的垂直度，焊前应加支撑，垂直度检查方法为吊线检查，竖焊缝作煤油渗漏试验。8.5.6底部油槽板安装时要注意基础上的预埋件与油槽底板的塞焊质量，焊缝必须作气密性检验。8.6活塞支架的安装在定位后第一行侧板安装后进行。8.6.1活塞支座的安装（1）活塞支架的定位必须准确，支座顶端标高误差应1.5，其余各项测试指标应满足安装精度表的要求。（2）各支架相对高差允许2。（3）活塞支架底部与活塞箱形梁间的焊接质量必须保证。8.6.2活塞系统和柜顶系统安装工艺活塞系统的安装包括：活塞中心环、活塞外环形箱梁、导轮支架、活塞穹形环向及径向梁、活塞板的安装调整等施工内容。柜顶系统的安装包括：柜顶中心环、柜顶穹形拱架、柜顶板、通风气楼的安装调整等施工内容。安装工艺如下：（1）活塞中心环及其施工用托架、柜顶支架、柜顶中心环的安装（a）先进行活塞中心环及其施工用托架的安装，要求定位准确，各项测试指标满足安装精度要求，为了补偿支托架拆除后活塞中心环的下挠度，中心环的安装标高应提高80。（b）安装好柜顶支架再安装柜顶中心环，要求同活塞中心环。柜顶中心环与支架间可点焊固定，但中心环的标高也应提高80。柜顶中心、活塞中心的垂直投影均应与底板中心重合。（c）活塞支架的工作机制是:安装活塞环形箱梁时，支架作为轴线和外端定位的基准（内端为活塞中心环）。当新型柜正常运行时，活塞环形箱梁可以落到活塞支架上。（2）活塞环形箱梁、导轮支架、活塞环向径向穹形梁、活塞板的安装活塞系统的安装程序为：活塞环形箱梁的安装活塞穹形径向、环向梁的安装导轮支架安装活塞板安装焊接活塞密封装置的安装。（a）分段预制成形的活塞环形箱梁可使用起重机直接吊装就位，调整其径向、切向位置，使其符合精度表的规定。（b）活塞拱梁的吊装。可先用起重机直接对称吊装各榀活塞径向拱梁，拱梁一端固定在中心环上，另一端安装在活塞环梁箱形牛腿上，调整拱架的径向、切向位置和垂直度，其各项偏差应符合精度表的规定，并用临时支撑撑住。（c）安装环向梁，用螺栓固定，并调整跨度和垂直度，活塞穹形拱架安装调整完毕后，先拧紧安装螺栓。（d）用对称焊接法焊完活塞环行箱梁与活塞穹形拱架梁。（e）安装导轮支架，定位后同时焊接，焊后再次复检活塞环行箱梁及导轮支架外端的径向及切向位置偏差。（f）先安装固定中心板，然后由外向内依次安装活塞板，用安装螺栓拧紧，待全部活塞板安装就位点焊固定后，用对称法依次焊接活塞板。（g）活塞油沟底板的安装应保证油沟底板的标高及水平度，定位尺寸应准确，尤其是油沟端部与侧板的间距，偏差为2.0 mm。（h）活塞系统的焊接全部采用CO2气体保护焊，按分段对称，倒退的方法施焊。（i）活塞系统安装焊接后要进行复测，各构件安装精度应符合安装精度表的规定。8.6.3柜顶穹形拱梁、柜顶板及通风气楼的安装柜顶系统的安装程序为：柜顶梁每两相邻轴线在平台上预装成组合体工装件鸟形钩安装 吊装柜顶穹形拱架组合件 铺焊柜顶板 安装通风气楼支架 安装气楼顶板及围板。（a）柜顶穹形拱架应在装配平台上两两组合成单元体，单元体必须保证安装精度表规定的精度，并做完单元体内支撑及部分柜顶板的安装焊接工作。（b）在导轮支架外端上部安装鸟形钩，并调整鸟形钩的径向轴向位置及标高。（c）柜顶单元体的吊装要对称进行，以减小柜顶穹形拱架对柜中心环的水平作用力，柜顶支撑系统的安装同活塞梁。（d）柜顶板的铺设由外向内进行，全部铺完后由外向内对称法焊接柜顶板，焊接采用CO2气体保护焊。（e）通风气楼的安装方法是先用临时支托架将中心环托起，对称吊装气楼支架，再安装内侧板，最后安装气楼顶板。（f）柜顶系统安装焊接后要复测，各构件的安装精度应符合安装精度表的规定。8.