良好生产规范

1目的为帮助员工维护安全、保持健康，教育员工保持良好的卫生习惯，强调个人卫生和清洁的重要性，以使本公司生产和经销的产品符合国家有关法规的要求，并保持产品符合高质量标准，特制定本规范。2.范围适用于本公司产品生产的操作。3.定义（略）4.职责品质部：负责组织良好生产规范的培训，保证每个员工均接受良好生产规范的培训和有关文件的学习，并熟悉其内容。各部门：协助品质部做好良好生产规范的培训，并在工作中指导并督促员工遵守规范进行操作，定期组织在职员工进行良好生产规范再培训。员工：从事食品生产的全体员工均应了解并遵守良好生产规范，特别是关于个人仪表、健康及卫生的规范。5.规范5.1 个人卫生 保持良好的个人卫生，以防止对产品的交叉污染，是每个食品生产人员都应该做到的基本要求，也是对食品从业人员最基本的素质要求。5.1.1健康规范a) 根据食品卫生法的要求，厂内的生产和检验人员每年必须至少到卫生防疫站进行一次健康检查，取得其签发或续发的健康合格证后，方可参加或继续工作。b) 凡感染或接触过传染性疾病的人员不得参加产品加工和检验岗位工作，如：痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病、结核病、化脓性渗出皮肤病等。c) 一切工伤事故，特别是流血事故应当立即向管理人员报告，有严重割伤、烫伤、擦伤或伤口感染的人员应避免从事接触产品、原料、包装材料及水的工作。5.1.2着装规范a) 所有进入车间的人员都应穿着全套整洁的专用工作服装，包括工作服、工帽、工鞋。b) 制服的设计应该尽量避免钮扣，不应有其他装饰物，如：领带、流苏、饰针等。c) 制服不得穿出车间。d) 在生产区、原料、包装材料储存区工作时，应及时更换太脏或破损的工作服装、帽子。e) 员工离开车间时需将制服、工鞋换除，不得穿着工衣、工鞋如厕或在非生产厂区活动。5.1.3妆饰规范a) 长发应当束起，严禁在厂内佩带假发、假睫毛。b) 不得留长指甲及涂指甲油，保持指甲干净、平滑。c) 在生产区、原料、包装材料储存区工作的人员不得化妆，不得使用粉质化妆品及有强烈气味的化妆品。d) 在生产区、原料、包装材料储存区工作时，不得佩带手表、首饰（如项链、耳环、戒指、头饰等）5.1.4行为规范a) 每次进入加工车间前，如更衣后、进餐后，从休息室或卫生间返回时，已及某种原因再次进入车间，都必须彻底洗手。b) 每次完成不卫生的动作或工作后，如：清扫垃圾、处理废料、清理设备等，应彻底洗手，同时，在工作中应随时保持双手干净卫生。c) 洗手的同时，小臂和指甲也应同样彻底清洗、消毒。d) 洗手时，应使用洗手液将手各部位尤其是指甲缝处清洗干净。e) 咳嗽、打喷嚏时，应用手掩住口、鼻，然后彻底洗手。f) 工厂内所有人员都应保证头发和贴身衣物的清洁。g) 禁止在工厂车间内随地吐痰。h) 禁止在生产和原料、包装材料储区域吸烟及随身携带香烟、火柴、打火机。i) 生产和原料、包装材料储存区域内禁止修指甲、抓头皮、梳头、挖耳朵等不卫生举止。j) 与工作无关的物品，如：手提包、杂志、报纸、饭盒、水杯等不得带入生产区和原料、包装材料储存区。k) 生产车间内禁止相互打闹。l) 对员工制服、设备、员工双手等，进行定期、不定期卫生检查，以保证清洁效果。5.2工厂环境卫生、清洁规范随时保持工厂环境整齐、干净是保证产品质量的一个基本要求。5.2.1工厂环境a) 工厂周围的场地不应是微生物、废水、污水、有毒害气体等的污染来源。b) 工厂周围的场地应保养得良好,如：定期修剪杂草等。c) 垃圾区应定远离加工车间，并处于下风口，且定期、及时清理。垃圾箱应放在排水、通风良好的地方，并加配箱盖。d) 厂区下水道要时刻保持通畅，以防由于渗出物或虫害滋生给厂区带来污染。e) 卫生间应设在生产和原料储存区的下风口，且其出入口不能正对生产和原料、包装材料区；卫生间内应设有有效冲洗效果的冲水系统。f) 在工厂边界设立适当的防范设施，以有效地防范有害动物、杂物、污物从厂外进入厂区。5.2.2车间环境a) 工厂车间内的地面应保持平整、无暴露的尘土，破损处由各部门主管提出维修要求，厂部及时安排统一维修。b) 随时维修生产和原料、包装材料储存区的墙壁和天花板，以保持其平整干净。照明灯、时钟、指示牌等要以硬连接形式挂在墙壁和天花板上。c) 及时修理更换照明设备，以保持车间的良好照明。d) 生产和原料、包装材料储存区进出口的开启程度应以人员及货物进出时所需的最小宽度为宜，平时，这些区域的门窗应随时关闭，并保证得到及时维修。e) 所有的原料、包装材料、半成品及成品不能直接放在地面或已被污染的潮湿的表面上，同时避免放在管道或设备部件下方等可能滴落冷凝水的地方。f) 拖把应保持干燥、清洁、平整，钉松动应及时加固处理。g) 生产过程中应避免大面积冲洗，以减少水滴四溅，保持周围环境干燥。h) 生产和原料包装材料储存区域的清洁用水应经过处理，最好能符合生活饮用水的标准。i) 生产过程中不应进行焊接、切割、打磨等维修工作，以免产生异味、碎屑污染。j) 生产和原料、包装材料储存区的地面、墙壁、天花板及建筑中的横梁、架构、管道等应保持清洁、无尘土、无积水，任何碎屑和溅洒的液体应立即清扫干净；废料、垃圾等应及时处理，并转移至远离这些区域20米以上的指定堆放地。k) 所有的清扫工具，如扫帚、簸箕、地拖、水桶等在使用后应及时存放在生产和原料包装材料区以外的单独指定区域内，并有明显的标志。l) 生产人员每次完成生产工作后，应认真做好所在区域的卫生工作，如：冲洗地面、抹净设备表面的粉尘、油渍，整理好生产操作用的工具器皿等并摆放整齐。5.3设备状态、规范状态良好、清洁卫生的设备是生产优质产品的基本前提。a) 应用于食品生产的设备，其设计应该符合下列原则：1） 主体及配件尽可能采用不生锈的物料，其设计必须容易拆除及清理。2） 生产设备或工具与食品直接接触的部分应该是无毒性、不易腐蚀、不与食品起化学反应，不受清洁剂及消毒剂的影响。3） 设施、设备应该尽可能平滑、无缝隙、无吸湿性。4） 生产设施需尽可能装有适当设施，以防止金属、木料、玻璃等外来物混入生产过程中而污染产品。b) 生产用的工作台，案板必须为不锈钢或不碎胶，绝不能用木料。c) 生产设备之维修，维修人员必须负责清理工作现场，而生产人员必须对该维修过的机器进行彻底清洗检查后，认为合格方可使用。d) 严禁员工用清洁过厂房的清洁工具来清理机器。如用扫过天花的扫帚来扫机器。e) 生产车间内的所有设备必须布局合理，确保在生产安全和产品安全的前提下进行生产。f) 所有的设备、部件表面应保持干净、无尘土、无铁屑焊渣等。g) 工厂区域内使用的计量仪器，如：温度表、压力表、磅秤、台秤等应每年进行一次校对检查，并记录存档。h) 由于可能会带来潜在的产品污染的危险，清洗设备严禁使用海绵和金属丝。5.4生产过程管理生产过程中的操作和管理是产品生产的重要环节，生产过程中的某一点出现波动都可能引起产品质量的波动。a) 生产过程中的每一个操作环节都应有相应明确的、细致的“作业指导书”，用于统一规范每个操作步骤。b) 生产人员应该认真严格按照“作业指导书”进行生产活动并如实进行记录。c) 生产技术人员和管理人员应按照生产过程中个关键工序控制项目及检查要求，对每批产品从原料配制、原料验收、中间产品质量、产品质量等情况进行记录。d) 生产人员必须对加工原料进行严格的检查，如：核对品名、规格、数量，对于变质、过期、混有异物或其他感官状况异常的原料不得使用，并及时通知品质部门抽验检查。e) 生产过程中应注意各个工艺参数。f) 加工好的中间产品在包装前必须先由品质部取样检验，证实产品合格方可进行包装。如发现异常现象应分析原因并及时采取补救措施。g) 操作人员必须经常检查包装及封口后的半成品质量，如重量、打印日期等，随时调节包装机、保证包装质量。h) 操作人员在用手直接接触包装材料时，应保证双手清洁卫生。i) 生产过程中产生的垃圾及废品须遵守如下守则处理：1）垃圾及废料须用指定的容器收集处理。2）装垃圾及废料的容器必须有盖，且保持掩闭。3）装垃圾及废料容器必须定时清理，以免滋生细菌及发了臭味。4）生产场地任何时侯必须不能有外露的垃圾及废料堆积。h)生产过程中落地的产品必须清洗干净后方可使用。5.5 仓库管理规范a) 仓储物料应当分类、分堆、分组和分垛，并留出必要的防火间距及消防通道。b) 储放物品要做到“二齐”（摆放齐、库容齐），“三清”（品种清，规格清、数量清 ），“五不”（不潮、不霉、不混、不漏、不脏）。c) 对于待检产品和不合格品应采取隔离措施和标识，以防误用。d) 建立完整的实物保管帐和实物收发卡，每月进行盘点一次，确保帐、物、卡三者相符。e) 仓管人员应定期打扫卫生、整理商品。f) 对所有原料、包装材料和产品必须建立适当的存放规范，以便控制产品追踪、货品存放时期或货架期，以及隔离和放行等方面的工作。g) 所有原料、包装材料和产品必须遵循“先进先出”原则。h) 散数散装商品必须装箱盖好，不允许装箱的商品或材料箱口打开。i) 严禁无任何手续办理入库。司机寄存商品必须存放在不合格品区，单独标识。寄仓必须在三天之内处理完毕。j) 货物存放高度要适中、统一，避免受挤压而影响质量和库容。k) 仓库内严禁使用明火，禁止吸烟。l) 库区的的独立库房要在库房外安装开关箱，仓管员离库时，须拉闸断电。仓库的安全出口、疏散楼梯口等消防通道要时刻保持畅通，禁止堆放物品。m) 库房内不准使用电炉、电烙铁、电熨斗等电热器具和电视机、电冰箱等家用电器。消防器材要放在显眼易取的地方，周围不准堆放物品和其他杂物，严禁围占、堆压和挪用。n) 搬运时要采用合适的器具和设备，防止物料受到损坏。o) 在搬运过程中，要保护好产品标识和检验标识。p) 产品出仓前，出仓人员应检查运输车辆是否干净，如是否有异味、虫害