某大桥安全专项施工方案_secret.doc

XXX大桥施工安全专项方案一、编制目的、依据、适用范围1、编制目的：本着“以人为本、安全第一、预防为主、综合治理”的方针，认真贯彻安全促生产，生产促效益的精神，坚决落实安全生产法律、法规及各项规章制度，保证XXX大桥施工安全，杜绝桥梁安全事故的发生，确保施工中人身与财产的安全为目的，特编制本安全方案。2、编制依据XXXXXX铁路第一项目部XXX大桥施工组织设计； 职业健康安全管理体系管理手册程序文件及危险源的识别；铁路工程施工安全技术规程TB10401-2003 国家有关法律法规、规范标准等。3、使用范围XXX大桥(DK20+722.370DK21+226.790)施工范围；二、工程概况1、工程简介 桥位概况拟建XXX线XXX大桥位于XXX市，桥位穿越丘陵地段，地势起伏不大，最大高程差约为15m，山坡植被茂密，以乔木为主；丘间谷地为水田和小片荒地。线路在DK20+723.8附近跨越一条土路，路宽约为2.5m，与线路交角约为15，此路改移至桥下；在DK20+903.5与一条灌溉沟斜交，沟上宽1.0m，下宽0.5m，深1.1m，沟内杂草丛生，线路与沟的斜交角为65，在DK21+308.6到DK21+319之间穿越一条碎石路，路面宽约4.5m，与线路的斜交角为33，可通小型机动车辆，该碎石路与西外环相连，是一条重要的交通要到；线路在DK21+325.5到DK21+328.5之间穿越一个小水塘，测时水深约为1.5m。 桥梁设计XXX大桥座落在XXX市XX区岳屏镇。该桥中心里程为：DK20+974.580，全长504.420m。桥跨布置：1531.5m简支整孔箱梁。桥墩采用矩形实体桥墩，桥台采用双线矩形空心桥台；桩基础按摩擦桩设计，按柱桩配筋，直径均为1.0m；梁部采用简支整孔箱梁，梁场预制，架桥机架设。固定支座设置情况：XXX台至柳州台设置于每孔梁的柳州端（下坡端）。本桥梁基础按常规施工方法施工；在桥墩台顶上均设置有防落梁措施；简支箱梁梁部预留设置接触网立柱基础条件；梁部及墩台均预留有综合接地体。 主要技术标准铁路等级：级；正线数：双线；设计使用年限：100年；设计速度：200250km/h；线间距：4.6m；设计荷载：中-活载、ZK标准荷载 线路资料线路纵断面：DK18+299.891=DK18+300.000,短链0.11m，DK21+249.971=DK21+250.000,短链0.03m。竖曲线半径： R=0m R=20000m R=20000m轨面标高： 77.450 88.250 80.450、线路纵坡：、线路平面：本桥为直线桥。 工程地质及水文地质5.1 地形地貌XXX线XXX大桥桥址地处丘陵地区，地势起伏不大，最大高程差约为15m，山坡植被茂密，以乔木为主；丘间谷地辟为水田和小片荒地。线路在DK20+723.8附近跨越一条乡村道路，宽约2.5m，与线路交角约为51。DK20+903.5处跨越一条灌溉渠，沟宽约1.0m，深1.1m，水量不大，线路与沟斜交角为65。5.2 地质岩性丘坡表层为（Q4dl+el）粉质黏土，褐红色，硬塑，厚02.8m；谷地表层为（Q4dl+pl）黏土，褐黄色，软塑流塑，厚3.5m；下伏基岩为白垩系上统戴家（K2d）泥质砂岩，紫红色，节理发育，全风化弱风化，全风化层厚0.714.7m，强风化层厚0.813.8m，下为弱风化，层厚10.3132.15m。5.3 水文地质条件桥址区地下水大致分为两类:第四系孔隙水和基岩裂隙水。基岩裂隙水分布于第三系下统泥质砂岩中，该岩层透水性弱，水量贫乏，为相对隔水层。地表水和地下水属重HCO-3-Na、Ca2+型水。地表水及地下水对混凝土无侵蚀性。 气象信息6.1 风本地区属于大陆性中亚热带季风湿润气候区，年主导风向为南风，平均风速为2.2m/s，最大风速为25m/s，冬季低温严寒，春末夏初暴雨洪涝，盛夏初秋则高温干旱。6.2 气温本地区属于大陆性中亚热带季风湿润气候区。历年平均气温：17.5C18.1C极端最低气温：7.9C极端最高气温：43.7C6.3 降水本地区属于大陆性中亚热带季风湿润气候区，年平均降雨量12251421mm，最大年降雨量1753.1mm,最小降雨量951.1mm。2、主要工程数量基础部分：基坑挖土7211.2m3；基坑抽水7211.2m3；基坑回填4774.4m3；桩基150根和承台16个，共计HRB335钢筋63.9t，HPB235钢筋226.6t，共计C30混凝土3402.7m3；钢护筒制作60.9t；泥浆外运（运距3000m）6038.2 m3。墩台身部分：14个墩身(帽)和2个桥台（帽），共计HRB335钢筋106.6t，HPB235钢筋24.9t，HPB235钢料（防移落梁措施）15.9t，共计C30（T2环境）混凝土2395.7 m3；C35（T2、H1环境）混凝土1097.4m3；C50混凝土31.7m3；ML及焊接瓷环（防移落梁措施）1800套。梁部及桥面系：桥面系504.4延长米；钢栏杆（单侧）1008.8延长米；围栏吊篮（两侧）13套；伸缩缝16套；接地端子151个。附属工程：C20混凝土12.5 m3；M10水泥砂浆砌片石198.1 m3；级配碎石1837.9 m3；干砌片石51.2m3；防水层6153.9 m2；弃土方6038.2 m3。三、施工技术方案1、桩基 （1）、钻孔桩基础采用冲击钻机钻孔。开孔时，先注入一定数量的新鲜泥浆，形成泥浆护壁。采用小冲程开钻，使开孔竖直、圆顺、起导向作用，方可正常钻进。正常钻进过程中，投放粘土造浆。粘土采用水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土，泥浆比重1.1-1.3,粘度16-28S，含砂率不大于4%，胶体率不低于95%，PH值大于6.5。钻孔作业要坚持“勤松绳、少紧绳”的原则，随时察看钢丝绳回弹和回转情况，耳听冲击声音，以判别孔底情况，防止松绳过多减低冲程和松绳过少造成落空锤而损坏机具。冲击过程中如发现有失水现象应即时补水投粘土，如泥浆太稠，进尺缓慢应抽碴换浆以免粘钻。根据钻孔地质情况选配合适的冲程，坚硬岩层采用中、大冲程，松散地层用中小冲程，软弱地层用小冲程。在遇到孤石和倾斜岩层时，向孔内抛入片石，用低冲程反复冲击成孔；在砂层中钻进时，应加大泥浆比重，抛入小块片石，使泥浆和片石挤入孔壁，防止坍孔、缩孔事故。冲进时，定期检查钻头的磨耗程度，当钻头磨耗超过1.5cm时要及时更换修补。在冲孔过程中要定时检测孔中泥浆指标，检测钻头位置及垂直度，定时用检孔器检孔，随时测量孔底标高。冲孔过程中，每钻进45m要抽取泥浆样品检测其各项指标，取渣样一次，进入基岩后，每钻进1030cm要取碴样一次，核实设计的地层情况。冲孔中发现与地质资料不符之处应立即停止施工，查明情况采取处理措施后再重新开始施工。在钻孔过程中应及时取样，并作好记录，便于质检工程师和监理工程师确定桩的深度。（2）、检孔检孔器用钢筋做成其外径等于设计孔径,长度等于孔径的46倍的钢筋笼。每钻进46m，接近及通过易缩孔土层或更换钻锤前，都必须检孔。当检孔器不能沉到孔底，或钢丝绳的位置偏移护筒中心时，则可能发生了弯孔、斜孔、或缩孔等情况，应对桩孔及时进行修整处理。钻孔达到设计标高后，应对孔位、孔径、孔深和孔形等进行检查，孔位偏差不应大于5cm，斜度不可大于1%。 （3）、清孔冲孔应连续进行，确保一次成孔，钻孔达到设计标高后，经检验孔深、孔径（全深度）、垂直度符合要求，地质条件与设计相符并经监理工程师现场检查确认后即可进行清孔。清孔采用换浆法清孔，清孔后沉渣厚度柱桩不大于5cm，摩擦桩不大于20cm，泥浆指标达到有关规范要求后即可。 （4）、钢筋笼制作与安装钢筋笼在钢筋加工场分节加工，根据钢筋笼的全长及吊装能力，可分为多节吊装入孔对接。严禁吊装运输时损坏和变形，必要时加焊临时加强钢筋和十字内支撑，在吊装入孔下放时及时解除。分节钢筋笼纵向主筋的连接，采用焊接接头，质量必须满足相关标准。同一截面主筋接头数量不得超过主筋总数的50%。在钢筋加工场分节制作好的钢筋笼采用长平板车运输，两节钢筋笼对接时上下中心线保持顺直一致，对接完成后，顺桩孔自然下放。钢筋笼入孔定位时标高力求准确，允许偏差10cm。由于钢筋笼位于水下，为测定钢筋笼是否下放到位，可在钢筋笼顶口系一根测绳，通过测绳上的读数，判断钢筋笼是否已下放到位。钢筋笼下放到位后，将钢筋笼进行有效固定，防止灌注混凝土时钢筋笼移位和上浮。然后进行桩身水下砼的灌注。水下混凝土灌注需注意以下事项：4.1首先安设D=250mm的钢导管，导管接头装卸方便、连接牢靠并带有密封橡胶圈，以保证不渗水、不透气，并要经密闭性试验合格方能投入使用。4.2 用吊车将导管吊入孔内，位置应保持居中，导管下口与孔底距离保留3040cm左右。导管在使用前及浇筑45根桩后，要检查导管及其接头的密闭性，确保密封良好。4.3 浇筑首批混凝土之前在漏斗中放入首批混凝土。在确认储存量备足后，即可剪断铁丝，借助混凝土重量排除导管内的泥浆，浇筑首批混凝土量应使导管埋入混凝土中深度不小于1.0m。4.4 首批混凝土浇筑正常后，应连续不断浇筑，浇筑过程中有专人探测混凝土面高度，推算导管下端埋入混凝土的深度，并做好记录，正确指导导管的提升和拆除。4.5 在浇筑过程中应将孔内溢出的泥浆引流至泥浆沉淀池内处理。要根据实际情况及时采用泥浆运输车将费泥浆运送的制定地方抛弃放，防止污染环境。4.6 当导管内混凝土不满时，徐徐灌注，防止在导管内形成高压气囊，在灌注过程中，保持孔内水头高度，防止坍孔，定时探测孔内砼面的位置，及时调整导管埋深，砼灌注完成时，混凝土顶面要高出设计桩顶标高1.0m。4.7 在浇注钢筋笼底部混凝土时，均应放慢浇注速度，减少混凝土面上升的动能作用，以免钢筋笼被顶托而上浮，待钢筋笼下端被埋入混凝土有一定深度时，方可以正常速度进行浇筑。在安装钢筋笼时采取固定措施，防止钢筋笼上浮。2、承台XXX大桥的部分承台基础属于大体积混凝土承台基础，在进行承台施工时需采取散热等措施，大体积承台的散热措施及混凝土浇筑是整个承台施工的关键工序，以下为散热装置、承台混凝土浇筑施工的具体工艺。、散热装置为了降低大体积混凝土水泥水化热而引起的内外温差，在钢筋绑扎过程中，分层分区埋设好冷却水管网，并安装好控制阀门。在绑扎钢筋的同时，进行冷却水管的安装，冷却管要做到密封、不渗漏，并在指定部位设置测温装置。同时在外部接进出水总管、水泵。混凝土内冷却管采用直径30mm钢管。平面布设间距为100cm100cm，层间距100cm，上下两层离表面50cm。冷却水管布设后进行试运行，检验是否渗漏及水流能否满足要求。为了准确测量、监控混凝土内部的温度，指导混凝土的养护，确保大体积混凝土的施工质量，在构件内合理布设温度测量元件。在承台混凝土养护期间测定混凝土表面和内部的温度，拆模温差和养护时间应符合施工质量验收标准和设计规定。、承台混凝土灌注承台混凝土采用汽车吊灌注混凝土（水中承台采用泵送混凝土），下料时采用溜槽和串筒，避免混凝土出现离析。混凝土拌合严格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加剂等原材料必须经过质量检验并符合要求，计量要准确，保证混凝土拌合时间。对于一阶承台混凝土分层连续灌注，一次成型，分层厚度宜为30cm左右，分层间隔灌注时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间。对于阶梯承台，分两次浇筑，在进行第二次浇筑时对接缝处按照施工缝进行处理。对大体积砼，在每层循环冷却水管被灌注的混凝土覆盖并振捣完毕，即可在该层循环冷却水管内通水。冷却水管使用完毕后需压注水泥浆封闭。混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣深度超过每层的接触面510cm，使混凝土具有良好的密实度。在振捣过程中要防止漏振，过振，确保质量良好。振捣时，振动棒垂直插入，快入慢出，其移动间距不大于振动棒的作用半径1.5倍。振捣时的插点要均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振，振动棒振动时间约2030s，每一次振动完毕后，边振动边徐徐拔出振动棒。混凝土以不再下沉、无气泡冒出、表面泛光为度，振捣时注意不要碰松模板。在承台混凝土灌注完毕后，开始抹面收浆，待混凝土初凝后用二层草袋一层尼龙薄膜覆盖，进行养护，以保证承台表面温度不至于变化过大，减少承台中心与表面的温度差。每次灌注混凝土必须按规范制作强度及弹性模量试件，进行强度检查。指定专人填写混凝土施工记录，并详细记录原材料质量、混凝土的配合比、坍落度、拌合质量、混凝土的浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程出现的问题等，以备检查。（3） 综合接地系统设置1、综合贯通地线上任意一点的接地电阻不大于1,同时满足电气化短路电流不小于15KA的要求。2、综合贯通地线及引接线均采用耐腐蚀且截面积为铜当量70mm2的铜线。3、每个桩基承台、桥墩单点接地电阻不大于10。4、综合接地系统的接地母排设于竖墙靠线路外侧。5、在桥墩内设专用接地钢筋2根，专用接地钢筋与桥墩内非预应力钢筋采用绑扎方式固定，但须与桥墩一根箍筋单点可靠焊接。6、当桥墩为桩基础时，在每根桩基内选择一根钢筋作为接地钢筋，并利用承台底层钢筋网与桥墩内专用接地钢筋连接。7、在墩顶及基础或墩身底部侧面预留供M16螺母连接用的接地套筒，基础或墩身底部侧面预留的接地套筒须置于地面以下0.3m。8、综合接地系统设置详见XXX衡永施桥接（参）-3、墩（台）身（帽）XXX大桥共有陆地实体矩形墩14个、陆地空心桥台2个。墩柱最大高度为14.0m。XXX大桥的承台大部分属于大体积混凝土承台，在进行承台施工时需采取散热等措施，大体积承台的散热措施及混凝土浇筑是整个承台施工的关键工序，以下为散热装置、承台混凝土浇筑施工的具体工艺。、散热装置为了降低大体积混凝土水泥水化热而引起的内外温差，在钢筋绑扎过程中，分层分区埋设好冷却水管网，并安装好控制阀门。在绑扎钢筋的同时，进行冷却水管的安装，冷却管要做到密封、不渗漏，并在指定部位设置测温装置。同时在外部接进出水总管、水泵。混凝土内冷却管采用直径30mm钢管。平面布设间距为100cm100cm，层间距100cm，上下两层离表面50cm。冷却水管布设后进行试运行，检验是否渗漏及水流能否满足要求。为了准确测量、监控混凝土内部的温度，指导混凝土的养护，确保大体积混凝土的施工质量，在构件内合理布设温度测量元件。在承台混凝土养护期间测定混凝土表面和内部的温度，拆模温差和养护时间应符合施工质量验收标准和设计规定。、承台混凝土灌注承台混凝土采用汽车吊灌注混凝土（水中承台采用泵送混凝土），下料时采用溜槽和串筒，避免混凝土出现离析。混凝土拌合严格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加剂等原材料必须经过质量检验并符合要求，计量要准确，保证混凝土拌合时间。对于一阶承台混凝土分层连续灌注，一次成型，分层厚度宜为30cm左右，分层间隔灌注时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间。对于阶梯承台，分两次浇筑，在进行第二次浇筑时对接缝处按照施工缝进行处理。对大体积砼，在每层循环冷却水管被灌注的混凝土覆盖并振捣完毕，即可在该层循环冷却水管内通水。冷却水管使用完毕后需压注水泥浆封闭。混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣深度超过每层的接触面510cm，使混凝土具有良好的密实度。在振捣过程中要防止漏振，过振，确保质量良好。振捣时，振动棒垂直插入，快入慢出，其移动间距不大于振动棒的作用半径1.5倍。振捣时的插点要均匀，成行或交错式前进，以免过振或漏振，振动棒振动时间约2030s，每一次振动完毕后，边振动边徐徐拔出振动棒。混凝土以不再下沉、无气泡冒出、表面泛光为度，振捣时注意不要碰松模板。在承台混凝土灌注完毕后，开始抹面收浆，待混凝土初凝后用二层草袋一层尼龙薄膜覆盖，进行养护，以保证承台表面温度不至于变化过大，减少承台中心与表面的温度差。每次灌注混凝土必须按规范制作强度及弹性模量试件，进行强度检查。指定专人填写混凝土施工记录，并详细记录原材料质量、混凝土的配合比、坍落度、拌合质量、混凝土的浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程出现的问题等，以备检查。四、危险源辨识1 、重大危险源的识别XXX大桥施工存在与其他桥梁施工存在的危险源，因此它是高风险和易发生安全事故的施工作业。从人、机、料、法、环境六个因素综合分析，识别确认有5个可能造成人员伤害、财产损失的危险源为：坍塌（基坑等）；高空坠落；触电伤害；物体打击(包括模板、钢管架等)；火灾；爆炸（氧气乙炔瓶等）；2、预防措施 对重大危险要采取“两个控制”，即前期控制，施工过程控制。1.1 前期控制：工程开工前在编制施工组织设计或专项方案时，针对工程的各种危险源，制定出防控措施。1.2 施工过程控制：在工程施工过程中，严格按照各项操作规程和专项安全施工方案施工和监督检查，认真落实整改。 加强安全生产的综合管理。2.1 认真落实各级安全生产责任制，建立健全各项管理制度，杜绝一切人为事故的发生。2.2 加强对员工队伍人员的安全教育，提高作业人员素质和安全生产自我保护意识。2.3 增强各级管理人员安全责任意识，加强安全专业知识培训。2.4 严格加强各种危险源预防管理工作，结合工程特点，针对确认的危险源实施相应的预防控制措施。3、切实加强安全交底制度的落实3.1 交底必须在施工作业前进行，任何项目在没有交底前不准施工作业。3.2 交底工作必须交到每一个作业人员手中。3.3 交底必须履行交底人和被交底人的签字模式，书面交底一式二份，一份交底给被交底人，一份项目部（工程队）存档备查。3.4 被交底者在执行过程中，必须接受项目部的管理、检查、监督、指导，交底人也必须深入现场，检查交底后的执行落实情况，发现有不安全因素，应马上采取有效措施，杜绝事故隐患。3、危险源的具体监控措施 危险源：高处坠落，物体打击 监控措施： 1.1 安装、拆卸吊机等起重设备和整体提升脚手架、模板等自升式架设设施时，应当制定安全施工措施，报监理单位、建设单位审批，并在施工时由专业技术人员现场监督。 1.2 在高处作业人员，要进行安全教育，提高安全意识。 1.3 带好安全帽，系好安全带，拴好安全网。 1.4 高出作业点下方不得有人逗留，工作中严禁上下抛掷工具和材料。 1.5 严禁用绳索、软线、链条等代替安全带。 1.6 开挖深度超过2m时，其边缘上面作业同样应视为高处作业，要设置警告标志。 1.7 大雨和五级以上大风时，应停止高处露天作业、缆索吊装及大型构件起重吊装等作业。 1.8 高处作业人员和挖孔桩人员严禁穿硬底鞋。 危险源：坍塌 监控措施： 2.1 桥墩钻孔桩之前做好安全防护和措施。 2.2 开挖沟槽深度超过2米时，必须围拦防护和密布安全网封挡。 2.3 钻孔桩内泥浆必须按设计及规范要求配置泥浆稠度。 危险源：触电 监控措施： 3.1 施工所用电气设备绝缘必须良好，凡有裸露带电的电气设备和易发生电击的危险区，都要设围栏、护网、箱、闸等屏护设栏设施。 3.2 施工用电的线路及设备，应按施工组织设计安装设置，并符合供电部门的规定。 3.3 严禁将电线线路搭靠或固定在机械、栏杆、钢管、扒钉等金属件上。 3.4 手持电动工具应由专人管理，手柄绝缘良好，凡不符合要求的机具严禁使用。 3.5 变、配电室严禁使用易燃的材料建筑，建筑结构应符合防火、水、漏、盗、防小动物串入及通风良好的要求；在采用外来电源和自备发电机两个电源交替使用时，必须安设能防止两个电源的连锁装置。3.6 施工现场工程和生活用电要统一规范，布局合理，并保持接地装置可靠，做到“三级控制”，“两级保护”。 3.7 电焊机必须接地，电焊机用毕必须切断电源。 3.8 接地线应用不小于2 5mm。的多股软铜线，装接与撤除接地线必须戴绝缘手套，穿绝缘靴和设监护人。 3.9 直接向洞内供电的馈线上，严禁设自动重合闸，手动合闸时必须与洞内值班人员联系。 危险源：火灾 监控措施： 4.1 认真做好防火知识教育，提高干部、员工、临时工的防火意识。 4.2 春秋两季防火为重中之重，必须定人、定位。 危险源：起重伤害 监控措施： 5.1 吊车工、指挥人员要了解起重机械性能。 5.2 起吊时必须专人指挥。 5.3 起重工持证上岗。 危险源：爆炸 监控措施： 6.1 氧气瓶乙炔瓶倾斜放置，间隔5m。 6.2 氧气瓶、乙炔瓶不能暴晒，气管不能混用。五、安全管理目标安全方针是：以人为本、安全第一、预防为主、综合治理。安全目标是：杜绝生产安全较大及以上责任事故、遏制生产安全一般责任事故、杜绝责任职工死亡事故，安全生产达国标。六、安全施工措施1、桩基施工安全措施 钻机安全操作措施1.1 钻机底架在安装或进行钻桩工作时，都应安放在平坦坚实的地面上，机架不得倾斜，支撑支机架时，应将垫木铺平，并有专人在地面指挥。1.2 禁止任何人在吊起的钻头和正在竖立的架下面停留或通过，拆卸桩机时，禁止无关人员进入工作范围。1.3 爬上机架拆装机件时，必须戴安全带，现场操作人员均应戴安全帽。1.4 移动机架时，顶部的缆绳应有专人负责看管。1.5 操作司机必须指定专人操作，工作时精神要集中，不准与别人谈天，不准擅自离开岗位。1.6 电源要安装防漏电开关，所有电线要绝缘良好，设备检修、停工或下班，应将电源拉断加锁。1.7 开工前要检查机具和试运转，方可进行操作。、桩基础施工安全措施2.1 钢筋笼加工过程中，不得出现随意抛掷钢筋现象，制作完成的节段钢筋笼滚动前检查滚动方向上是否有人，防止人员被砸伤。氧气瓶与乙炔瓶在室外的安全距离为5m。2.2 所用的钻头、卷扬机、钢丝绳等应配置适当。冲击中，钢丝绳的松弛度应适宜，制动良好。2.3 冲孔时，非作业人员不的进入冲击区范围内。当检、测钻孔或吊泥浆出孔时，钻头应放置在安全位置。提升钻头到接近护筒底缘时，应减速平稳提升。2.4 钻孔过程中，非相关人员距离钻机不得太近，防止机械伤人。2.5 钢筋笼安装过程中必须注意：焊接或者机械连接完毕，必须检查脚是否缩回，防止钢筋笼下放时将脚扭伤甚至将人带入孔中的事故发生。2.6 导管安装注意：导管对接必须注意手的位置，防止手被导管夹伤。2.7 砼浇注过程中，砼搅拌运输车倒车时，指挥员必须站在司机能够看到的固定位置，防止指挥员走动过程中栽倒而发生机械伤人事故。轮胎下必须垫有枕木。倒车过程中，车后不得有人。同时，吊车提升拆除导管过程中，各现场人员必须注意吊钩位置，以免将头砸伤。2、墩台高处作业安全措施 高处作业的安全技术措施以及所需和材料、料具必须列入该项目工程的施工组织设计。高空作业人员必须按规定正确使用合格的安全帽、安全带、安全网等防护用品，并定期进行检查认定。 工程队负责人应对工程项目的安全技术负责并建立相应的责任制。施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，并落实所有的安全技术和劳动保护用品，未经落实不得进行施工。 凡在距离地面2米以上进行的作业都属于高空作业。所有XXX大桥高空作业者，不论任何工种、作业时间、地点、时限，均应执行本专项方案。 从事高空作业的工人，必须进行身体检查合格。凡患有高血压、心脏病、癫痫病及其他不适宜高空作业的人，身体不适或者在高空作业前饮酒者，一律不准从事高空作业。 高处作业人员衣着要灵活轻便。禁止赤脚，穿硬底鞋，高跟鞋，带钉易滑鞋，拖鞋及赤膊裸身从事高处作业。5.1 平台操作时，面部要朝外，系好安全带。5.2 高处作业不要用力过猛，防止失去平衡而坠落。5.3 在平台等处折木模，撬棒要朝里，不要向外，防止人向外坠落。5.4 遇有暴雨、浓雾和六级以上强风应停止室外作业。5.5 夜间施工必须要有充分的照明。5.6 酒后严禁高处作业。 高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设备和各项设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。 高处作业应配置对讲机或规定旗语、哨音作为上下联系信号，并有专人负责。禁止多人乱喊，以免误操作发生事故。 高处作业场所有可能坠落的物体，应一律给予固定或拆除。所有材料均应安放平稳并不得妨碍装卸和通行。工具使用后应随手放入工具袋内。传递工具、零件、材料时，禁止抛掷。拆卸下来的材料及零料、废料，应及时清理运走。作业平台或登高工具，应随时清理干净。 遇有六级（含六级）以上强风浓雾等恶劣天气，不得进行露天悬空攀登的高处作业，不得进行雨天高处作业。如工作需要一定要作业，必须有可靠的安全防护措施。 所有安全防护设施和安全标志等，不得损坏或擅自移动和拆除。如因作业需要拆除、移动安全防护设施和安全标志时，必须经现场施工负责人同意并采取措施后，方可拆除。事后，应及时恢复。 在白天或夜间施工的高处作业场所，如光线较差时，应加强照明，并有足够的照明度。如夜间地面照度不足5勒克斯时，禁止作业。 施工中，对高处作业的安全防护设施发现有缺陷或隐患时，现场作业人员必须立即报告安全质量部或项目分管安全的领导，及时解决。危及人身安全时，必须立即停止作业。 凡遇下列情况之一者，应停止在高空作业：雷、雨、闪电，六级以上大风，钢管雨水未干，可能发生危险的其他情况；当上述情况过后，必须经项目安质部长和有关技术人员检查各种作业设备，确认后方可作业。 高空作业现场，应划出危险禁区，设置明显标志，严禁无关人员进入。 凡经常进行高空作业的工人，应配备工具袋。高空作业使用的小型工具，均应装入工具袋内，不准在钢管或脚手架、建筑物上乱放工具。 登高作业前应仔细检查登高工具和安全用具，如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架等，如有不符合要求的应拒绝登高作业并立即改进。 电焊工在2米高空焊接时，必须找适当的位置挂好安全带。确实无处挂安全带，又无其他方法解决时，则应做好其他防护措施，确保安全操作。 所有高空作业人员，不准穿硬底鞋，一律使用安全带。安全带一般采取高挂底用方式。 进行高空作业必须先将下方的易燃、易爆物品移至安全地带，还应采取措施，确保割下的金属或火花不致伤人或引起火灾事故。 高空作业人员不准从高空向地面抛掷物件，也不准从地面向高空抛掷物件，应采用绳索、吊篮、高架车、或吊车等传送物件。 (21) 特殊情况下，如必须从高空向地面抛掷物件时，地面必须有人看管，以确保.不伤害他人和损坏设备。 (22) 高空作业所用小型机具（如手拉葫芦、千斤顶等）应找适当位置放好，并用绳索、铅丝捆绑牢靠。 (23) 站在跳板上工作时，不得站在跳板的端头。在同一跳板上的作业人员不得超过2人。 (24) 应尽量避免上、下层同时进行作业。如无法避免时，上、下层之间必须设专用防护棚，或采取其他防护措施，且上层不准堆放工具、物件。 (25) 高空作业的沿口、平台处，应设置护栏和标志，防止失足踏空。 (26) 高空作业区的下方地面，严禁堆放脚手架、跳板、其他杂物。地面人员禁止在高空作业区的正下方停留或通行。(27) 严禁在高空作业时嬉笑打闹，严禁在高空作业区睡觉。(28) 当发现高空作业区域出现危险，如发现钢管架或模板发生位移、扭动、倾斜，拉杆锚具出现松动，应立即停止施工，全部撤离到安全地带。立即上报，即使解决，危险排除后，需经过现场安全员、技术负责人、安质负责人逐级检查确认安全后，方可以进行下步施工。XXX大桥敦（台）高度统计表桥名XXX大桥墩台号墩高（m）衡台615.85210.85313.85412.8558.3567.85711.85813.85914.351014.351113.851213.351311.35149.35柳台103、脚手架搭设安全措施高空作业脚手架搭设应符合国家标准高处作业分级GB360443规定的“凡在坠落高度基准面2米以上（含2米）有可能坠落的高处进行的作业。”高空作业安全技术规范按照中华人民共和国行业标准JGJ40-91执行。钢管脚手架安全技术规范按中华人民共和国行业标准JGJ130-2001标准实施，必须按规定做到以下要求： 钢管应采用国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压电流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其实量应用符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235A级钢的规定。脚手架钢管尺寸（mm）截面尺寸最大长度外 径壁 厚横向水平杆其它杆44 503.5 32200650c0 脚手架均布载荷每平方米不得超过规范规定值（本桥桥墩高度均小于24米，未进行计算）。 脚手架搭设尺寸中的步距、立杆纵距、立杆横距和连墙件间距有变化时，除计算底层立杆段外，还必须对出现最大步距或最大立杆纵距、立杆横距、连墙件间距等部位的立杆段进行验算。 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。 一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直距离不应大于桥墩的高度。 高度在24 m以下的单、双排脚手架（本桥桥墩均低于24m），均必须在外则立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置。剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜杆与地面的倾角45度50度60度剪刀撑跨越立杆的最多根数765 当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，不应开挖，否则必须采取加固措施。 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。 严禁将外径不同的钢管混合使用；剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平等同步搭设。 钢管脚手架连接材料应使用扣件，接头应错开，螺丝要紧固。立杆底端需使用立杆底座。铅丝和白麻绳不得连接钢脚手架。 脚手板要铺满、绑牢，无探头板，并要牢固地固定在脚手架的支撑上。脚手架的任何部位均不得与模板相联。 脚手架要设置栏杆。敷设的安全设施应经常检查，确保操作人员和小型机械安全通行。 脚手架上的材料和工具要堆放整齐，杂物应及时清除。有坡度的脚手板，要加设防滑木条。 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的的螺栓必须更换。 作业上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂超重设备。 脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。 高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物体禁止抛掷。 遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重等作业。 不得任意拆除脚手架的基本构件和连墙体，以免影响脚手架的稳定。因作业需要不得已拆除某些杆件或连墙件时，应征得施工负责人的同意，并采取可靠的加固措施。 不准随意拆除安全防护设施。安全防护设施未设置或设置不合格的，应补做或改善后才能上架作业。(21) 在作业面操作时应注意以下事项：21.1 作业面上的材料应及时清理，保持作业面规整畅通，不要乱放工具、材料，以免影响作业安全和坠物伤人。21.2每次收工时，架上材料应用完，一时未用完的应堆码整齐。21.3在作业面上进行撬、拉、推、拔等操作时，要采取正确姿势，站稳脚跟或手扶牢固的支持物，以免用力过猛时身体失去平衡或把东西甩出。21.4在作业面上进行电焊作业时，应采取可靠的防火措施。21.5 当作业面的高度不够需要垫高时，应采取可靠的办法，且垫高不得超过0.5m；如超过0.5m时，应按搭设规定将铺板层的架子升高。21.6 脚手架的基础、（地基）应平整夯实，具有足够的承载力和稳定性。设于坑边或台上时，立杆距坑、台的上边缘不得小于1m，且边坡的坡度不得大于土的自然安息角。否则，应做边坡的保护和加固处理。脚手架的立杆之下必须设置垫座和垫板。21.7 脚手架的连墙点、撑拉点和悬挂（吊）点必须设置在能可靠地承受拉荷载的结构部位，必要时应进行结构验算。4、模板安装安全措施 模板材料及支架系统必须具有所需的强度、刚度和稳定性，在安装时正确无误，连续梁部分按照上述施工方案进行模板安装。 安装模板时，必须按设计进行，严禁任意变动。 使用新模板及支撑材料，应严格进行质量检查，有不合格或有损坏、缺陷的不得使用。 使用有效的方法与措施，保证支撑、支点牢固，不产生相对移动。 模板支撑系统在必要时，应加适当的侧向斜撑以抵抗水平推力。 钢、木支撑不够长时，可以接长使用，但必须采用措施，保证其强度和可靠性。 支撑杆件除顶紧上下两端和固定外，还应在纵、横两个方向适当高度处，设置水平拉杆和斜撑（剪刀撑），以加强支撑系统的稳定性。 模板支撑不得使用严重锈蚀的钢管及腐朽的木材，在安装支撑时，地面应平整、坚实、垂直安装，在调整时，应用木楔楔紧，并钉牢。 支架应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序作业,禁止施工人员利用拉杆、支撑攀登上下。5、脚手架拆除安全措施 脚手架的拆除作业危险性大于搭设作业。因此，在拆除时，做到统一指挥，并对拆除人员进行技术交底。 拆除脚手架时，周围应设置护栏或警戒标志，并设专人看管，严禁非施工人员进入拆除作业区。并应从上而下地拆除，不得上下双层作业。拆除的脚手杆、板应用人工传递或吊机吊送，严禁随意抛掷。已吊运至地面的材料应及时运出拆除区域，保持现场整洁。 按既定程序进行拆除作业，拆除时应注意以下事项：3.1 拆除脚手架手板、杆件及较长、较重、有两端连接的部件时，一定要两人或多人作业。拆除水平杆时，松开连接后水平托下。拆除立杆时，应先把稳上端，再松开下端连接取下。3.2 一定要按着先搭后拆，后搭先拆的原则逐步、逐层、逐件的拆除，并及时将拆下的材料运到地面。3.3 应尽量避免单人作业。多人作业时，应加强指挥，禁止不按程序进行的乱拆乱卸。3.4 因拆除上部或一侧的连墙件而使架子不稳定，应加设临时撑拉设施，以免因架子晃动，影响作业安全。3.5 拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。 连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固。各构配件严禁区抛掷至地面。 拆除模板5.1 模板拆除应经过工程队负责人的同意后方准进行，并严格遵守“拆模作业”的规定执行。5.2 高处模板的拆除，应派专人指挥,并在地面划定作业范围区设置界线,非工作人员严禁进入该区域。5.3 工作前应事先检查所使用的工具是否牢固可靠，板手等工具必须用绳链率挂在身上，工作时，思想要集中，防止钉子扎脚或从高空坠落造成人员伤害。5.4 遇六级以上大风时，应暂停高处作业，在雨过后，应先清理施工现场，待工作处不打滑时，再进行作业。5.5 已拆除的模板、拉杆、支撑应及时运走或妥善堆放，严防操作人员扶空，踏空而坠落。5.6 拆除模板一般采用长橇杆，严禁操作人员站在正在拆除的模板上。5.7 拆模未完，暂行停止时，应将已活动的模板，拉杆，支撑等固定好，防止突然掉落，倒塌伤人。5.8 拆除大型模板时，严禁用机械强拉强拽；5.9 拆除模板时，应按顺序分段进行，严禁猛撬硬砸或大面积撬落和拉倒，模板拆除后，不得留有松动悬挂的模板。放落在地上的模板支撑、支柱，拉杆等对象，应及时运到指定的地点按要求堆放。保持文明施工。 在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：6.1 主节点处的纵，横向水平杆，纵、横向扫地杆；6.2 连墙件。 搭设和拆除中的安全防护7.1 作业现场设安全护围和警示标志，禁止无关人员进入危险区域。7.2 对尚未形成或已失去结构稳定的脚手架部位应加设临时支撑或拉结。7.3 在无可靠的安全带扣挂物时，应拉设安全绳。7.4 设置材料提上或吊下设施，禁止投掷。 作业面的安全防护8.1 脚手架作业面均不得小于3块脚手板，脚手板之间不留空隙，脚手板与桥墩台混凝土面之间的空隙一般不大于200mm。8.2 脚手板在长度方面采用平接时，其相结端头必须顶紧，其端部下的小横杆应固定牢固，不得浮搁，以免产生滑动，小横杆中心到板端的距离应控制在150200mm范围内。处于脚手架始端、末端的脚手架应与脚手架可靠栓接；采用搭接时，搭接长度不得小于300mm，其下的小横杆距搭接长度的中间或距下板端头应小于150mm，其始末端也必须栓接牢固。 人行和运输通道的防护9.1 贴近或穿过脚手架的人行和运输通道必须设置安全网或其他遮挡物。9.2 上下脚手架的有高度差的入口应设置坡道或踏步，并设栏杆防护。 作业人员的安全防护10.1 架子上工作人员应穿防滑鞋、戴安全帽、系安全带。为了便于作业和确保安全，脚下应铺设足够数量的脚手板，脚手板铺设应平稳，不得有探头。10.2 架子上作业人员应做好分工和配合，传递杆件时应掌握好重心，平稳传递。不要用力过猛，以免造成人身或物件失稳。10.3 作业人员应佩带工具袋，操作工具应放在工具袋内，防止工具失落伤人。10.4 架设材料应随搭设速度，随用随上，以免放置不当，掉落伤人。10.5 每次收工前，架子上材料应使用完毕，不要留存在作业面上。已搭设的架子应形成稳定结构，不稳定的应进行临时加固。在搭设过程中，地面上的配合施工人员应避开可能落物的区域。6、安全用电技术措施 一般安全规定1.1 工地配电必须按TN-S系统设置保护接零系统，实行三相五线制，杜绝疏漏。所有接零接地处必须保证可靠的电气连接。保护线PE必须采用绿/黄双色线。严格与相线、工作零线相区别，严禁混用。1.2设置总配电箱，门向外开，配锁，并应符合下列要求：1.2.1 配电箱、开关箱应有防雨措施，安装位置周围不得有杂物，便于操作。1.2.2 由总配电箱引至工地各分配电箱电源回路，采用BV铜芯导线架空或套钢管埋地敷设。1.2.3 引至桥墩柱等用电，套PVC塑料管引上，不准沿脚手架敷设。1.3 用电设备与开关箱间距不大于3m，与配电箱间距不大于30m，开关箱漏电保护器的额定漏电动作电流应选用30mA，额定漏电动作时间应小于0.1秒，水泵及特别潮湿场所，漏电动作电流应选用15mA。1.4 配电箱、开关箱应统一编号，喷上危险标志和XXX名称。1.5 作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地，同一台电气设备的重复接地与防雷接地可使用并联于基础防雷接地网，所有接地电阻值4。1.6 保护零线不得装设开关或熔断器。1.7 保护零线的截面应不小于工作零线的截面。同时必须满足机械强度要求。1.8 正常情况时，下列电气设备不带电的金属外露导电部分应作保护接零；1.8.1 电机、局部照明变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳。1.8.2 电气设备的传动装置的金属部件。1.8.3 配电箱（屏）与控制屏的金属框架。1.8.4 电力线路的金属保护管、物料提升机，均设接地装置。1.9 保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处再做重复接地。1.10 每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一箱、一机、一闸、一漏”制（含插座）。1.11 配电箱、开关箱的进线和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或门处。移动式配电箱的进、出线必须采用橡胶套绝缘电缆。1.12 所有配电箱门应配锁、配电箱和开关箱应由现场电工专人管理。1.13 所有配电箱、开关箱应每天检查一次，维修人员必须是专业电工，检查维修时必须按规定穿戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。1.14 手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线，插头开关等，必须完好无损，使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。1.15 潜水泵的负荷线必须采用YHS型防水橡皮护套电缆，不得承受任何外力。1.16 在潮湿和易触及带电体场所的照明电源不得大于24伏，在特别潮湿的场所，导电良好的地面工作的电源电压不得大于12伏。1.17 使用行灯的电源电压不超过36伏，灯体与手柄应坚固，灯头无开关，灯泡外部有保护网。1.18 产生振动的机械设备的PE线的重复接地不少于两处。 电气防火措施2.1 电气防火技术措施2.1.1 合理配置、整定、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠的保护。2.1.2 在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。2.1.3 在总配电房配置干粉灭火器材，并禁止烟火。2.1.4 加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。2.1.5 合理设置防雷装置。2.2 电气防火组织措施2.2.1 建立电气防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管理制度，并设置禁止烟火标志。2.2.2 建立电气防火检查制度，发现问题及时处理。2.3 雨季临时用电安全措施 2