化学镀金属用超纯水设备的技术.docx

化学镀金属用超纯水设备的技术 超纯水设备工艺通常是采用离子交换树脂进行制取，但采用离子交换树脂通常需要经常性的进行树脂再生，即耗费物力又浪费人工。结合最新的膜分离技术，常采用反渗透加离子交换系统(或EDI)相结合用来制备超纯水，该工艺与传统工艺相比具有运行成本低的优点(离子交换器的再生周期大大延长)，运行可靠。与最新工艺相比具有造价低，耗材易得的优点。反渗透工艺技术先进，可靠。纯水与超纯水的区别什么是纯水?什么是超纯水?二者有何区别?纯水又称纯净水，是指以符合生活饮用水卫生标准的水为原水，通过电渗析器法、离子交换器法、反渗透法、蒸馏法及其他适当的加工方法，制得的密封于容器内，且不含任何添加物，无色透明，可直接饮用的水。市场上出售的瓶装水，蒸馏水均属纯净水。超纯水是在纯水的基础上进一步将水中的导电介质几乎完全去除，又将水中不离解的胶体物质、气体及有机物均去除至很低程度的水。电阻率大于18M*cm，或接近18.25M*cm极限值。超纯水是一般工艺很难达到的程度，可以将微滤技术、超滤技术、反渗透技术、EDI技术，离子交换技术中的两种及以上的技术，通过合理的工艺设计，设备选型，方可制造出超纯水，电阻率可达18.20M*cm。纯水和超纯水区别存在于很多方面，这里只列举了其中的一些方面，现归纳如下：A、电导率不同，纯水电导率在2-10us/cm之间，超纯水的电导率为0.05us/cm;B、制造的难易程度不同，目前市场上使用的纯水基本上都是经过反渗透、蒸馏等方法制得，而超纯水是在纯水的基础上还要经过光氧化技术、精处理和抛光处理等一系列复杂的纯化技术制得的。C、重金属、细菌、微粒数等指标也大不相同，纯水杂质含量是ppm级，而超纯水为ppb级，简单地说超纯水中已经没有什么杂质，接近于理论上的水。D、使用的领域也不相同; 技术资料来源于莱特莱德西宁超纯水设备工程公司超纯水设备活性炭的作用活性炭主要通过吸附作用，去除水中的异味、有机物等。自来水中有余氯，对反渗透膜有很大的氧化作用，所以必须经由活性炭吸附。活性炭滤芯从表面上看没有直观的变化，根据经验来看，一般在3-6个月左右就达到饱和吸附，需要及时更换。 纯化柱也叫超纯化柱，作用是对反渗透纯水进行深度脱盐，最终达到一级水或超纯水水平。其原理是离子交换。纯化柱的寿命由电阻率在线来表现。低于某个特定的电阻即表示纯化柱过期，比较直观。超纯水的分级方法一般来说，我们采用下面的分级方法：应用领域纯水级别相关参数高效液相色谱(HPLC)气相色谱(GC)原子吸收(AA)电感耦合等离子体光谱(ICP)电感耦合等离子体质谱(ICP-MS)分子生物学实验和细胞培养等I级水电阻率(M.cm)：18.0TOC含量(ppb)：10热原(Eu/ml)：0.03颗粒(units/ml)：1硅化物(ppb)：10细菌(clu/ml)：1.0TOC含量(ppb)：50热原(Eu/ml)：0.25颗粒(units/ml)：NA硅化物(ppb)：100细菌(clu/ml)：0.05TOC含量(ppb)：200热原(Eu/ml)：NA颗粒(units/ml)：NA硅化物(ppb)：1000细菌(clu/ml)：1000pH：5.0-7.5EDI超纯水设备优点：1.工艺的设计细微周到，元件的材质、性能、设计的流量、流速、压力等均符合国家的标准规范及国外材料商的规定要求。2.制水过程高度自动化，自动进水，自动制水，纯水箱满水自动停机，用水后自动恢复，可完全实现无人值守的运行。3.可选用可编程控制(PLC)，计算机触摸屏控制，远程数据采集及监控等先进技术，使产品更具现代化特色。与传统的蒸馏法相比较，以反渗透法为基础的联合了最新电去离子(EDI)技术的新工艺具有明显的优越性和先进性。1.高效节能。蒸馏法系历史最为悠久的医药用水制备工艺，主要有多级蒸馏、高压分级蒸馏和离心净化蒸馏几种工艺。所有蒸馏方法均需要在120无菌状态下进行，因此，运行当中能源的消耗相当大;同时，因为温度较高，所有设备组成部分必须耐受高温冲击，设备的造价及维护费用高昂。EDI工艺采用非常成熟的反渗透技术，结合高效臭氧消毒方法，整个系统工作于常温、低压状态，设备投资省，运行维护费用低，可靠节能：膜处理法的运行成本仅为蒸馏方法的12-15%，非常经济，极具竞争力。2.稳定可靠。随着工业化进程的不断加快，大量而成份复杂的废物排放使世界范围的污染变得日益严重，其中水资源的污染较之以往更加严峻。易挥发有机污染物因其沸点大都低于水的汽化温度，如不加处理，蒸馏过程中极易进入产成水中，单纯蒸馏方法无法将其有效去除，必须倚重活性碳吸附等过滤办法，增加了系统和水质的不稳定性。膜法工艺采用多介质过滤器进行预处理;反渗透膜的微孔透过式工作原理保证了去除水体中所有较大的离子、分子，可以轻松去除分子直径更大的易挥发有机污染物质，从根本上保证有机物指标达到药典规定指标。3.先进环保。膜法联合工艺替代传统纯蒸馏方法已经成为当今世界医药用水生产技术的主流。近年来代表制药用水制备工艺最高技术水平的连续电去离子技术(Continuous Electrodeionization CEDI)的出现，促使医药用水制备工艺摒弃伴生废酸、废碱污染的传统离子交换技术，令系统实现全自动计算机控制，连续生产，安全无污染。CEDI技术的根本是传统离子交换和电渗析技术的巧妙结合：在电场作用下，阴、阳离子交换树脂中的离子产生定向迁移，迁移后的离子空穴由水中的阴、阳离子填充，从而在阴阳离子移向离子渗透膜的同时实现了树脂的抛光再生;穿越选择性渗透膜后的离子将被截留在称为“浓水室”的通道内并随“浓水”一起被排放。CEDI系统的树脂使用量仅为传统混床的5%，经济高效。同时，由于大部分溶解于水中的气体如二氧化碳等都呈弱电性，CEDI可以对其进行有效去除;特别是对医药用水影响较大的革兰阴性菌带有负电荷，将被