维修五车间岗位操作规程.doc

小四轮、拖拉机及中拖驾驶员安全操作规程1、按规定穿戴好个人劳保防护用品，严禁酒后开车。2、出车前必须对车辆进行全面检查，不得带病出车。3、驾驶员必须认真履行职责，自觉遵守交通法规，在规定的限制速度和行驶路线内运行。4、装货物时，车辆停靠要注意道路畅通，并不影响其他设备的工作，确保安全运输。5、小四轮、拖拉机及中拖停到装卸位置后，驾驶员须离车观察装卸工作动态，做好安全监视。6、牢固树立安全第一的思想，尤其在铲运和装运超宽、超长的物件时，要谨慎驾驶，严格遵守“一慢、二看、三通过”的交通规则。7、在铲装物件不牢固，装运物件不稳固的情况下，严禁开车运行。8、严禁将车辆交无证人员驾驶，有事离开车辆就按规定停放到们，不得影响其他工作的进度和安全。9、经常对车辆的各传动部位进行检查，定期进行保养，做到会使用、会保养、会排除故障，遇到故障要与维修工密切合作，不得袖手旁观，影响整体工作。焊工安全操作规程1、焊工(包括电焊、气焊、气割)必须经过专业培训考试合格，并持有操作证者方能独立上岗操作。2、工作前必须劳保用品穿戴齐全。3、电焊(气焊、气割)前应做好下列检查工作：(1)焊机是否干燥，外壳有无接地装置，焊钳、焊条绝缘是否良好，各类安全防护设施是否齐全，不符合要求禁止作业。(2)作业场所10米以内不得有易燃、易爆物，否则应采取措施，设置消防器材，照明必须充足，通风应良好。(3)使用直流焊机要检查炭刷、整流子、吸风罩等，发现问题及时修复和排除。(4)使用直流焊机在开始焊接时高载二次电压不得超过100伏，使用交流焊机开始焊接时高载二次电压不得超过70伏。4、地线、电钳线要分开放置；作业时不准穿戴湿工作服、湿手套和湿皮鞋，以防短路和触电。5、压力容器、密封容器及管道应事先解除容器及管道压力敲开口，旋开盖后，再进行作业，存有易燃易爆有害有毒物品的桶、罐、管道作业前，应进行清洗和用空气置换，确认残留量无危险时，方可进行作业。6、在煤气管道上焊接、气割时，执行煤气安全规程。7、在罐类、管道容器内作业时，必须铺设干燥木板、绝缘垫，采用安全行灯照明，通风良好，并设有专人监护。8、氧气瓶、乙炔瓶及压力表禁止接触油类，禁止用带油工具和手套开、关氧气、乙炔瓶，禁止用工具等物敲打瓶嘴，开气时禁止将瓶嘴对着人体，氧气瓶口禁止用橡胶垫圈，而应使用四氟垫。9、严禁用起重设备吊运氧气瓶和乙炔瓶。10、氧气瓶、乙炔瓶之间的距离必须在5米以上，离明火及作业点10米以上，不准放在电气设施边、高压线下、走廊通道及高空作业点下。11、氧气瓶、乙炔瓶严禁搭挂电线，严禁放在火炉旁及放置室外曝晒。12、严禁焊、割易燃、易爆、有毒(未经彻底清洗)、带压、带电及密闭容器等。13、工作前应检查割刀、焊枪等工具设施，不符合安全要求的，禁止使用。14、不准将橡胶管背在背上操作。15、在危险区域、高空等处作业，须严格按有关安全规定执行。16、作业结束后，必须清理场地，检查有无火星，确认安全后方可离开。17、电气焊割作业时，要防止出现火险、火警，严格执行电气焊割作业“十不烧”。十不烧（1）焊工既无操作证又没有正式焊工在场指导，不能焊割；（2）凡属一、二、三级动火范围的作业，未经审批不能擅自焊割；（3）不了解作业现场及周围情况，不能盲目焊割；（4）不了解焊、割物内部是否安全，不能盲目焊割；（5）盛装过易燃易爆、有互物质的各种容器、未经彻底清洗，不能焊割；（6）用可燃材料作保温层的部位及设备，未采取可靠的安全措施，不能焊割；（7）有压力或密封的容器、管道不能焊割；（8）附近堆有易燃易爆物品，在未彻底清理或采取有效的安全措施前，不能焊割；（9）作业部位与外单位相接触，在未弄清对外单位是否有影响、或明知危险而未采取有效的安全措施，不能焊割；（10）作业场所附近有与明火相抵触的工种，不能焊割。电工安全操作规程1、工作前，劳保防护用品必须穿戴齐全。2、电气作业人员必须经过专业技术培训，取得特殊工种操作证后，方可独立操作。在现场作业，必须两人以上同行。3、工作前必须认真检查所用工具是否安全可靠，对有损坏或绝缘性能不好的工具，需立即修复或更换，禁止勉强使用。4、绝缘防护用品、工具必须每年检验一次，安全用具每年作一次工频耐压试验。禁止使用不合格或过期未检验的绝缘工具用品。5、用试电笔检查是否有电时，应在有电线路上先试验电笔是否完好。6、停电应先拉分开关，再拉总开关，启用先送高压闸，后合低压闸。7、检修设备，先同操作人员联系，拉下闸刀，取下保险丝，挂上“有人操作，严禁合闸”的警示牌或派专人看守。必要时应三相短路接地，送电时应先除去短路线，并与有关人员联系后确认无误方可进行。停送电应由专人统一负责。8、一般不允许带电作业，特殊需带电作业，要经车间领导批准，并执行下列规定：（1）要有专人负责监护，操作者必须是技术熟练有带电作业经验的人员。（2）必须采取可靠的安全措施，工具、用具齐全且符合安全要求。（3）强风、暴雨、大雾天气及夜间禁止作业。（4）作业时禁止与别人互相传递工具用品或接触二相或一相一地。（5）禁止两人同在一根杆子上工作。9、登杆前应对电杆仔细检查，木杆腐料超过三分之一，倾斜度大于1:50，水泥杆倾斜度大于1:100时，应进行处理，登杆工具应良好齐全。到达作业部位时，必须扣好安全带等，方可进行作业。10、连续二次烧坏保险丝，不得再强行送电，应立即找出原因后再送电，保险丝应按额定容量安装，不准任意加大或用其他金属丝代替。11、照明灯火线应经开关，螺口灯头应接在里部舌条上，超过36v的电源严禁作安全照明灯电源。拆除电气设备，必须同时拆除电源，否则，必须采取可靠的安全防范措施。12、对地绝缘电网应设保护接地设施，其电阻不应大于4欧姆。13、接地或接零线应装在明显且不易碰撞处，接地线和接零线不得串联。14、发生电气设备故障，值班人员应坚守岗位，并冷静果断进行处理，不能处理的应及时向有关领导汇报组织抢修，以减少损失。15、发生电气设备起火，首先要切断电源，然后用黄砂、1211、四氯化碳、CO2等不导电的器材灭火，严禁用水和导电、腐蚀性物质灭火。16、发生电气设备故障时，应与操作人员联系，切断电源后，方可处理。故障排除后，要同操作人员共同确认无误后，方可送电试车检验。17、使用大、小锤要检查锤头及锤柄是否安全可靠，打锤时严禁戴手套，并注意前后方是否有人。18、工作物要放置稳妥，严禁钥匙、铁屑及其他碎屑掉入电机槽内，工作场地要保持清洁和道路畅通。19、套装转子前，定子必须放置平稳、垫牢，防止倾倒。20、使用电烙铁锡焊时，应检查电烙铁是否漏电，在使用中不得靠近易燃易爆物品，使用完毕后，要立即切断电源。21、电机检修完工后，要注意检查是否有错误或不当的地方，试车时要注意人员安全。22、浸漆应戴好口罩、手套、开启通风机，操作人员要站在上风。23、如果使用煤气烘电机，则要按使用煤气安全规程操作。24、高压电器的操作人员必须掌握变、配电系统线路及运转情况，重要设备的性能及操作方法。25、高、纸压配电室操作工必须坚守岗位，不得擅自离开，操作人员每小时应巡视检查一次，做好点检记录，发现隐患及时汇报处理。26、在熔断器熔断、油开关和自动开关运行中跳闸的情况下，需检查有关电器设备，测量绝缘电阻，无明显故障时方可再次送电，如再次熔断或跳闸，需向有关部门领导汇报，并会同有关人员共同处理。27、送电前必须对线路及电器设备进行确认，在确认安全可靠后，方可进行送电操作。拉合高压侧隔离开关，首先应检查油开关是否在断开位置，严禁在油开关在接通位置拉合隔离开关。合闸时应先合母线隔离开关，后合线路开关，拉闸时则相反，严禁带负荷拉合闸刀。28、在使用高压电笔时，必须穿戴好防护用品，将电笔的接地点可靠接地，先在有电线路上检测电笔，确实可靠后，才能判明被试线路有无电。29、如设备发生异常情况，值班人员应迅速判明情况，按规程切断有关电源，切勿乱拉闸，以免事故扩大，并迅速向领导汇报，组织人员及时处理。30、必须保持工作场所清洁卫生，各类工具用具摆放有序。31、电工需登高作业的，必须执行高空作业安全管理规定。行车工安全操作规程1、开车前首先关闭驾驶室门，并认真检查机械设备、电器设备和防护保护装置是否完好、可靠，若控制器、制动器、限位器、电铃紧急开关等主要附件失灵，严禁使用。2、必须听从起重人员指挥，指挥手势要明确，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。不准在无地面指挥人员的指挥情况下擅自起吊。3、行车工必须在得到指挥信号后方可进行操作，行车起吊应先打铃。4、操作控制手柄时，应先从“零”位转向第一挡，然后逐级增减速度，换向时必须先转回“零”位。5、当小车上升接近卷扬机限位器时，大、小车临近终端或与临近行车相遇时，速度须放慢，不准用行车代替自动限位、代停车、紧急开关代替变通开关。6、人应在规定的安全走道、专用平台、扶梯上下行车，除检查外，行车轨道两侧不准行走，不准从一台行车跨越到另一台行车上去。7、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留，运行地区有人或落放重物吊件时应先鸣铃警告，严禁吊物在人头上越过，吊运物件离地后不得过高。8、两台行车吊同一物件时，要听从统一指挥。步调应一致。9、行车检修时，停在安全地点，切断电源，挂好“禁止合闸”的警示牌。地面上要有安全标志，切断电源后挂好“禁止通行”的标志。10、运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。11、起吊重物应先稍离地20cm左右确认，重物平稳，制动良好后，再次缓慢平稳起吊不准两只手同时操作三只手柄控制器。12、行车运行时，严禁人员上下，也不准在运行时检修或调整机件。13、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置在“零位”，起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。14、工作完毕后，行车应停在规定位置，升起吊钩，并将控制手柄放置在零位，切断电源，关好门窗。15、成品件应堆放整齐。16、露天行车遇有暴雨、雷击或六级以上大风应停止正常工作切断电源、车轮前后应卡牢。必要时必须将吊钩吊住重物或地锚。17、在使用夹具吊运钢坯时，应夹在钢坯中间，夹稳夹牢。吸料行车严禁吸吊热坯，排料时，严禁用电磁吸盘撞击钢坯。18、重物下放时，应使用行车的较高挡位，不应使用一、二挡位，防止重物突然下坠。19、行车工必须做到“十不吊”十不吊（1）吊物超负荷不吊；（2）违章指挥或指挥不明不吊；（3）行车吊挂重物直接进行加工不吊；（4）吊索和物体捆扎不牢不吊；（5）斜不吊；（6）工件上站人不吊；（7）易燃易爆等具有爆炸性的物品不吊；（8）带棱角、快口物件未垫、整理好的不吊；（9）埋在地下的物件不吊；（10）安全装置失灵不吊。叉车驾驶员安全操作规程 1、驾驶员应熟悉和遵守交通规则，非正式装载司机驾驶操作应有正式驾驶员随车指导。 2、起动工作之前，必须按规定进行车辆检查和做好准备工作，如发现部件有故障，应先修理和排除，否则不应出车。 3、操作装置起动和工作前，应观察有无人员和障碍，同时鸣喇叭应发出信号。 4、发动机在运转时，车辆前后、大臂、铲斗、铲刺、抓具上严禁站人，不得检修车辆，如确需在发动机运转时检修作业，必须采取可靠制动措施，如固定车轮等。 5、车辆在开动时，严禁人员上、下车，除驾驶室，任何位置不许载人，作业时，严禁人员在举升或铲具下站立、走动或穿越。 6、装载机在行驶时，应避免不适当的高速和急转弯，在道路条件差、坡陡、多弯的情况下，只允许用低速档行驶，下坡行驶严禁发动机熄火脱档滑行，否则液压转向失灵，将造成重大事故。 7、铲车作业时，应保持物体离地400毫米正常运输位置，严禁铲运物件高举行驶，如有障碍必须举升通过，应细心驾驶，通过后应立即将大臂降低正常运输位置。 8、装载机在作业前，应观察仪表，制动气压不低6Kg/cm2，并用四轮驱动，低档行驶。前进、后退操纵阀的分合，应停车后进行。作业时应注意物体重心，不得偏于一侧，注意物体的稳定性。 9、在铲运或取料时，应以一档以下驶向料堆，车速应低于4公里/小时，不得用高速档行车，冲向料堆，装料后应将铲斗收到最小间距位置，严禁铲斗在高空位置行驶作业。 10、装车时，装载机应在接近卡车时，逐渐举升物体，卸货时，应注意减少对卡车的冲击，掌握好相应间距，平衡地落下。 11、车辆作业完毕，停车时，司机离开驾驶室前，必须将铲斗、铲具放到地面，发动机熄火，方可离开。 12、严禁利用装卸机或叉车作为登高工具使用。确需使用的，必须由相应负责人批准并现场监护。数控切割机安全操作规程1、 操作者必须经过专业培训合格且能熟练操作，方可上岗，严禁非专业人员操作此机；2、 对切割机的操作必须做到三定（定人、定机、定岗）；3、 操作者应劳保用品穿戴整齐；4、 在操作前，先检查电源、皮管、搭铁等是否完好，并检查限位开关的有效性，如失效予以更换或处理；5、 操作人员不能随意离开工作岗位，非操作人员不得随意开动机器；6、 打开电源。请不要湿手操作任何开关按钮，以防触电；7、 开机后要检查工作面和导轨上是否有障碍物，若有障碍物必须排除；8、 开机把数控移位，移至物件碰不到的地方；9、 打开气阀及空压机，调整压力； 10、 确认无外界干扰，一切正常后，把所切割的板材吊放在切割平台上，板材不能超过切割范围。注意：在吊装时要遵守吊装作业操作规程。11、 在数控操作面板上选择所要切割的程序。12、 将搭铁搭好，然后进行切割作业。当切割机运行时应注意前方是否有人或其他物体，以免撞伤。13、 在操作中如遇到紧急情况，要立刻按下