景东县大街煤矿120101开切眼掘进作业规程1.doc

景东彝族自治县大街煤业有限责任公司掘进工作面作业规程 工作面名称：120101开切眼掘进作业规程 矿 长：金家保 总工程师：李先进井 长：吴明亮掘进队长：彭学拥编 制 人：丰诗强编制日期：2011年11月18日执行日期：2011年11月22日矿 审 批 意 见会审单位及人员签字技术部长生产副矿长安全副矿长安全部长机电副矿长总工程 师矿 长会审日期 年 月 日 审 批 意 见作业规程复查记录作业规程名称开切眼掘进作业规程施工单位本矿复查时间参加复查人员签字一、存在主要问题：二、处理意见：第一章 概 况第一节 概述一、巷道名称本工作面名称为120101开切眼掘进工作面（120101回采工作面顺槽）。 二、掘进的目的及用途本掘进工作面掘进的目的，联通120101进回风顺槽，布置回采工作面，解决120101工作面的通风、运输问题。三、巷道设计长度及服务年年限120101回采工作面开切眼巷道设计长度为53.0米，服务时间为7天。四、预计开竣工时间 本工作面开工时间为2011年11月24日，竣工时间为2011年12月6日。第二节 编写依据 根据一九九九年景东县大街煤矿6扩15万吨初步设计和我矿地质资料编制，为了更好地加强巷道的施工技术管理，确保施工安全，按质按量地完成掘进任务特编写此“120101开切眼作业规程”。第二章 地面相对位置及水文地质情况第一节 地面相对位置及临近采区开采情况 地面相对位置及临近采区开采情况表 （表一）水平名称一水平采区名称120地面标高+1385m井下标高+1258m地面的相对位置及建筑物地面为荒山、沟谷，无建筑物井下位置及掘进对地面设施的影响无临近采区开采情况北邻近矿区边界, 南临一采区，上部为煤层直接顶砂质泥岩走向(m)150倾向（m）50第二节 煤(岩)赋存特征 井田内主要含煤五个含煤组，其中2号煤层为主要可采较稳定煤层(N2-1、N2-2、N2-3)厚5.359.31m，煤层结构较复杂；容重1.35t/m3；煤层易自燃。煤层顶板以灰绿色中层厚层状砂质泥岩及泥质粉砂岩为主，底板为灰色粉细中粗砂岩，含烁岩及炭泥岩。顶底板成岩性差、软弱、破碎，该巷道布置在二号煤层中，二煤层为井田主采煤层，全区可采。井田中段浅部较厚，向底部变薄，煤层结构较复杂， 2号煤层：位于N1，2-4下部，一般可见3个煤分层，具河流沉积常见的合并分岔现象，属中厚特厚煤组。结构复杂，含夹矸121层，厚0.010.5m，大多小于0.5m，尤以下部夹石层数增多，岩性变化大，结构属复杂极复杂型。第三节 地质构造与水文地质一、掘进工作面位于大街矿井的一采区，大街井田位于景东大街花山狭长盆地中部偏南，面积0.5km2，盆内新生代地层遭受强烈剥蚀，盆地东侧为三叠系，西侧为二叠系地层，上覆第三系中新统含煤沉积。其间次级小型倾伏褶曲构造较发育，对煤层总体产状影响较小。 矿区内的F13逆断层，构成北西自然边界，该断层对矿井开采无影响，井田地质构造较复杂。二、 水文地质：本条巷道位于含煤段N2-1、N2-2、N2-3 ,地层为粉砂岩、细砂岩、泥岩及煤层，主要为煤层裂隙弱含水层。该煤层上段为土红色、黄褐色粘土硕石，砂质粘土及砂硕层。下部由于矿区钻孔均未见底，从地质图分析，该层应为第三系地层基底。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置本条巷道的布置见附图 第二节 支护设计 一、 根据开切眼位于煤层底板，煤层属坚硬半坚硬，掘进贯通后布置为120采区的回采工作面，为此可采用排行钢梁及DW25250/100型单体液压支柱，一梁三柱支护，支柱打成一直线，排距800mm、柱距600mm，偏差均不超过100mm；梁头距煤壁不大于300mm，采面及上下端头顶板均需要铺设铁丝网，网必须要铺平整，平行于采面，伸出排行钢梁梁头10cm，做到“头对头，边对边”。两网交口要重迭10cm，并要用14铁丝及扎丝每隔20cm连一结扭紧，要做到边铺网边挂梁，每梁上背板不少于4块，并要参搓平衡整体连成一片，采面上下出口的顶网必须与原巷道铺网连成一体。祥见巷道支护断面。 第三节 前探梁支护 为了防止放炮后形成无支护，巷道迎头顶板煤层垮落伤人，在施工过程中必须使用前探梁支护，前探梁支护支架采用圆钢，使用前探梁支护后，必须在前探梁上面用厚不小于3公分的木板背紧背实，前探梁的前端必须固定在较稳定的煤层上，后端固定在以架设的牢固支架上。第四章 施工工艺第一节 施工方法掘进迎头的炮眼，由于岩层较坚硬，所以工作面炮眼布置为楔型掏槽，三个掏槽眼，四个底眼，三个顶眼，两个帮眼，共12个炮眼，采用二级煤矿许用膨化硝铵炸药，毫秒延期雷管一次爆破。装药量分别为：掏槽眼2.4kg；底眼2.4kg顶眼1.8 kg，帮眼1.2 kg，祥见工作面炮眼布置图。钻眼中必须严格按照爆破作业图表中炮眼角度深度进行打眼。在打眼前必须敲帮问顶，支架加固牢实，空顶距不得超过 1.0米。放炮结束后进行通风排烟，排烟后人员进入工作面进行敲帮问顶后，采用可升降式摩擦支柱作临时支护，接着出渣，出渣结束后，采用一梁二柱进行永久支护。根据掘进巷道的中腰线，控制好巷道的方位和坡度，确保掘进巷道的施工质量。第二节 凿井方法 掘进工作面采用人工打眼爆破,作业工作采用“三八”制。 第三节 爆破作业 掘进工作面炮眼布置如图所示，附爆破作业表：炮眼名称炮眼编号眼深（m）抵抗线装药量角度(度)爆破顺序联线方式眼数(个)孔装药量(kg)总装药量(kg)水平竖直左右仰零俯顶眼10、11、121.330.61.880908080第四次串联中眼1、2、31.530.82.490909090第一次串联帮眼4、51.320.61.280808080第三次串联底眼6、7、8、91.330.62.480808080第二次串联合计105.4102.47.80第四节 装运煤方式 掘进工作面渣，采用人工装入工作面刮板机后，运至轨道上山刮板机装车，人工推车至1230水平车场，由地面绞车提升至地面。 第五节 管线及轨道敷设掘进工作面用直径400mm的风筒、电煤钻电缆从巷道一侧吊挂至迎头，一次成巷，巷道坡度7度。第六节 设备及工具配备序号设备及工具名称型号规格单位数量备注1局扇FBD-NO5台12煤电钻MZ-12A台2备用1台3十字镐把14炮杆根25锄头把26发爆器MFB-50台17煤电钻综保QBZ-2.5台18钻杆长1.4m根2备用1根9钻头合金钻头个 2备用1个10粪箕把 211刮板机SGB-420台21213第五章 生产系统一、 掘进工作面风量计算： 1、按瓦斯涌出量计算：Q掘=100Q 瓦掘K 掘通=1000.982=196m3min2、 按炸药量计算： Q 掘=25A=252=50 m3min3 、按人数计算： Q 掘=4N=4 8=32 m3/min4、按最低风速计算：岩巷掘进工作面的最低风量Q 岩掘95.7岩掘=51.3m3min5 、按最高风速验算：Q 掘2405.7 掘=1368m3min。51.3 m3minQ掘=196m3min131368 m3min。根据验算，掘进工作面选择FBD-NO5, 25.5KW对旋式轴流局扇局部通风机安设在距离出风口10米外，供风可满足要求。第二节 压风系统 地面安设VF-10/7双V 型压风机。由压风机铺设DN80焊接管主斜井1230运输巷轨道上山掘进工作面，压风管随工作面的移动而移动。第三节防尘系统 掘进工作面防尘水，在地面安设直径80cm管，主斜井底安设65 cm管至轨道上山25 cm管至掘进工作面采用软管，在放炮前后进行洒水降尘，防尘水管随工作面的移动而向前移动。 第四节 防灭火 防灭火措施：(一)外因火灾的预防措施：1 、禁止一切人员携带烟草及火种工具下井，井下和井口范围20米内不准进行电焊、气焊、喷灯焊接和生火等，否则必须制定安全措施，并报有总工程师批准。2 、要正确选择和合理使用电器设备，加强维护，保证输电线路完好，设备正常运转，防止发生故障。3 、禁止明火明电放炮，禁止不封炮泥放炮，炮眼的装药量和装药炮泥量要符合规定。4 、采用阻燃和防静电的胶带，不燃电缆、风筒和不燃液。5 、井口设置消防材料库，灭火材料和工具，必须满足矿井灭火时的需要，井下水泵房装置灭火器。6 、井口建筑消防水池，铺设消防水管，每隔一定距离设消防支管水龙头（二）内因火灾的预防措施：1、加强通风管理，防漏风。2、进行预防性灌浆喷浆。第五节 安全监测系统由主斜井口主机监控室主斜井1230水平运输巷102轨道上山120101运输顺槽掘进工作面10米处安设甲烷传感器、一氧化碳传感器，传感器随着工作面的变动而移动。第六节 供电系统图102采区轨道上山安设KBD-200总保开关接UR31616型电缆至QBC-60（风电闭锁）开关第一通口接UR3614至风机；第二通口接UR3614至ZBX-4.0总保开关接UR3614至电煤钻，另一通口接UR3614至刮板机。第七节 排水系统 掘进工作面，涌水量不大，掘进巷道一侧挖水沟，自动排入轨道下山临时水仓采用潜水泵抽至轨道上山底1230水平运输巷设置水沟排至主斜井底水仓，由水泵房安设的（D466型）水泵经主斜井抽出地面。第八节 运输系统掘进工作面的煤炭，采用人工装入工作面刮板机后，运至轨道上山刮板机装车，人工推车至1230水平车场，由地面绞车提升至地面。第九节 通讯系统 井下通信采用本安型自动电话机，分别安装于主斜井井口、井底、办公室、值班室、掘进工作面及井底硐室。第六章 安全技术措施第一节 施工准备在施工前由队长负责组织，认真学习煤矿安全操作规程、作业规程等规定及各种法律、法规。掘进工作面开工时班组长必须严格执行敲帮问顶工作制度及其它现场卫生工作，保正通风安全畅通，才能开始施工。掘进工作面风量必须满足4m3/人/分，通风设置完善，局扇设施齐全。预防火灾的设施、器械、各种材料必须齐全，严禁瓦斯超限作业，杜绝各种隐患问题的存在，确保避灾线路畅通，严格执行各种安全注意事项，以“安全第一，预防为主”的安全生产方针，按质按量完成掘进任务。第二节 “一通三防”管理地面装备有风电闭锁及瓦斯电闭锁保护装置，防尘装备，瓦斯检测监控综合防护的安全措施。局部风机实行“三专两闭锁”，留设一台局扇作备用，风筒必须按规定悬挂安装平直。局扇风机由专人负责，不准擅自停开局扇。掘进工作中若遇土层疏松、淋水过大、塌方时，必须把支架顶帮背实。第三节 顶板管理 掘进工作面，必须采用前探梁超前支护，严禁空顶作业，支护必须进行连锁，爆破前必须加固支架，施工作业前必须加强敲帮问顶。第四节 爆破管理 1、放炮员必须经培训合格后，持有放炮证的人员进行放炮。 2、 必须严格按照炮眼布置图打眼放炮。 3、掘进迎头设备、管线必须摆放整齐以防放炮损坏。 4、 爆破作业必须执行“一炮三检”制度，严禁放糊炮明炮和短爆破。 5、 控顶距不符合作业规程规定或支架有损坏或者留有伞檐时，不得装药放炮。 6、 装药前或放炮前瓦检员必须检查瓦斯，如果爆破地点附近20米内瓦斯浓度达到1%时，不准装药放炮。 7、在爆破地点20米内，有矿车、未清除的土或其它物体阻塞巷道断面13以上时，不准装药放炮。 8、炸药、雷管运送必须严格执行分装分运的原则。 9、装配引药时雷管角线必须扭结成短路。 10、装药引药时，电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。 11、炮泥充填时，所有的炮泥必须是软泥，无煤渣、矸石及其它硬物体，充填炮泥的工具必须是木棍。 12、放炮母线的长度直线巷道不小于150米，湾巷长度不小于90米。 13、放炮前，必须由班长亲自布置警戒，检查警戒线内无人时方可下令放炮。 14、放炮必须使用煤矿转用放炮器放炮，放炮器药匙由放炮员专门携带。 15、装药时采用正向装药法装药。 16、炸药采用煤矿转用炸药。 17、放炮母线同电缆、电线、信号应分别吊挂在巷道的两侧，如挂在同一方时，放炮母线与电线、信号线应保持0.3米以上的距离。 18、放炮结束后，必须等炮烟吹散才能进入工作面进行敲帮问顶，作临时支护后方可出渣。第五节 防治水管理 掘进工作面受岩层裂隙积水的威胁，在掘进过程中要按探放水设计认真组织好探放水工作，坚持有凝必探，先探后掘的探放水原则。第六节 机电运输管理 掘进工作面设备有抽水机、煤电钻，严禁掘进工作面设备失爆，严禁带电搬迁和检修设备；设备的过流、漏电、接地保护必须完好；设备专用线路不得接其他负荷。发现问题必须及时检查处理，出理好后方可进行工作。第七章 灾害预防及避灾路线 一、火灾 、瓦斯煤尘爆炸避灾路线 当掘进工作面发生火灾或瓦斯煤尘爆炸事故时。人员应按以下线路有组织地撤离：开切眼120101运输巷轨道上山1230水平运输巷主斜井地面。二、水灾避灾路线当掘进工作面发生水灾事故时，人员应按以下路线有组织地撤离：掘进工作面120101运输巷（回风巷）（回风上山）总回风上山1278水平回风石门2号通风斜井地面。附：避灾路线示意图。第八章 劳动组织与主要技术经济指标第一节 劳动组织劳动组织图表工 种在册人数出 勤 人 数延 续 时 间合计12345678打眼工、支护工62226放炮工31113出渣工62226摘挂钩工62226机电维修工31113绞车工31113瓦检员31113班长31113合 计331111113319工序顺序工序名称工序所需时间(分) 循 环 时 间备注早 班中