黑龙江省杜尔伯特蒙古族自治县拉弹泡300MW风电场工程质量保证措施

黑龙江省杜尔伯特蒙古族自治县拉弹泡300MW风电场工程 黑龙江省杜尔伯特蒙古族自治县拉弹泡300MW风电场工程项目质量保证措施 编 制： 审 核： 审 批： 黑龙江省杜尔伯特蒙古族自治县拉弹泡300MW风电场工程质量保证措施1原材料质量保证措施原材料的材质、特性等施工要求达到的标准由建筑实验室负责并提供相应的实验报告，报告合格后方可投入使用或进行下一道工序，在施工过程中必须达到设计要求后才能进行下一道工序如回填土密实性的检验、钢筋机械连接质量的要求等均须得到实验可靠的合格的报告之后才允许进行下一到工序。2土方工程质量保证措施为保证轴线准确，方格网要重新复测，放线所用水准仪、经纬仪、钢尺等必须经校验合格在有效期内，风机基础放线后要核对无误后报监理验收后方可使用。3脚手架工程质量保证措施基础工程脚手架搭设严格按安全措施执行，基底夯实垫道木，脚手管挂线搭设，横平竖直，及时挂好安全网，探出的横管长度一致；4模板工程质量保证措施本基础工程的模板采用定型钢模板和连接螺栓的加固形式。因此钢模板的质量直接关系到混凝土的外观质量。4.1 胶钢模板在进行支模之前，必须先仔细配模和严格挑选模板，对翘曲、孔洞、模板表面平整度或有油污的模板要进行矫正；4.2为保证混凝土的外观质量，模板表面保证光洁，平整度保证小于1mm。对不同组合的模板检查模板质量，并分别码放。便于控制其用于同一基础中，有利于控制钢模板拼缝的严密度和平整度；4.3模板施工前，先根据施工图纸在混凝土垫层上弹出模板的底口线，并在模板上标出预埋件和预留孔洞的位置，并注明固定方法。在安装模板之前，先刷上隔离剂，然后根据底口线把模板放于混凝土垫层上；4.4设置连接螺栓时，先在模板上用电钻打眼，然后插入连接螺栓；4.5模板支设：风机基础支模采用连接螺栓。风机基础上下一般设两道连接螺栓，连接螺栓距上边150mm，距下边250mm；4.6模板施工注意事项：4.6.1垫层施工一定要平，若平整度不够，支模以前要用砂浆找平模板底脚；4.6.2为防止模板底角发生偏移，在浇筑垫层时插16钢筋头，模板外侧采用脚手管支撑地锚进行加固；4.6.3为防止模板缝漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝间加海绵条；4.6.4在混凝土浇筑前，用气泵将模板内灰尘吹干净，对于模板上所粘灰尘，用棉布擦净；4.6.5在混凝土浇筑过程中，设专人监督随时观察模板是否有变形，如有变形立即进行加固；4.6.6连接螺栓和木垫块的加工精度要严格检查，确保基础的外形尺寸；4.6.7预埋管安装要事先找好标高然后将预埋管固定好。5基础环加固质量保证措施基础环加固措施按风机厂家设计图纸施工作业，由于基础环重量较大，不好固定。故采用型钢组合架子固定的施工方案，具体措施为在垫层内预埋埋件然后在埋件上焊型钢，再利用厂家提供的基础支撑、调节支撑组合成支架和螺栓固定基础环并调节基础环顶部标高来满足厂家图纸要求。 6钢筋工程质量保证措施6.1钢筋进场必须有出厂合格证和材质报告，并实施进料检验，首先对每批钢筋进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠等。同时还要见证取样进行复试，各项检验指标均合格后方可挂牌使用。对不合格钢筋必须马上清除出场；6.2钢筋的级别、种类和直径严格按设计要求使用。当需代换时，要征得设计的同意，并履行正常手续；6.3钢筋加工前严格按设计和规范要求现场进行翻样； 6.4机械连接要进行试验，试验合格后方可进行大批量制作，制作完成后，再进行抽查检验、试验，合格后方可运至现场使用；6.5基础施工时，钢筋采用钢筋场制作，现场绑扎成形的施工方案。为保证施工现场的安全文明施工，材料随运随绑，减少占地面积。若不能及时绑扎时分类码放整齐、标识清楚。现场钢筋绑扎前先在垫层上划出位置再按照图纸进行绑扎，钢筋绑扎要求间距准确，绑扎牢固，绑丝长短一致，禁止出现漏扣和跳扣现象；6.6注意在钢筋堆放、制作和倒运过程中严禁粘上泥土；6.7钢筋表面要洁净无污染,有损伤、带有油漆、老锈的钢筋不得使用；钢筋碰焊或冷挤压连接须先做试件，实验合格后，方可大批量制作；6.8钢筋绑扎前，对于底板上皮筋必须支撑于马凳上，绑上皮筋时要铺脚手板，不可直接踩钢筋上；6.9钢筋绑扎过程中，如遇特殊情况或须钢筋代换时，必须征得监理和设计同意，并有工程洽商单或钢筋代换单；6.10钢筋在使用过程中严格按公司程序文件和作业文件的要求进行跟踪管理，做好质量过程控制。7基础混凝土工程质量保证措施本工程采用现场搅拌站搅拌，混凝土罐车供应，溜槽加泵车浇灌的方式。7.1混凝土施工前，对水泥、砂、石及外加剂等材料进行试验，合格后方可进行施工。混凝土配合比必须经过试验室试配后给出。混凝土搅拌前对计量器具进行检验合格后方可搅拌，搅拌严格执行配合比投料；7.2 流槽要有坡度，接头严密，保证混凝土顺利浇筑。在浇筑混凝土前先用与混凝土配比相同的水泥砂浆润滑流槽管。混凝土浇筑分层进行，分层厚度为500mm，混凝土振捣密实，振捣棒插入下层50mm，以接合密实。浇筑时，设专人监护模板、钢筋变化，如发现变形、移动时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修好；7.3 每次浇灌完混凝土，要将流槽冲洗干净，以便下一次混凝土浇筑能够的顺利进行；7.4为避免混凝土表面出现裂缝，基础顶面在混凝土初凝前用木抹子抹35遍，再用铁抹子压光；7.5 混凝土养护采用保温、保湿养护，砼浇筑12小时后覆盖塑料薄膜和岩棉被养护，养护时间不少于28天；砼浇筑前埋设测温导线，浇筑后24小时开始测温并作好记录，当发现内外温差接近25时及时加强表面保温以减小内外温差。8防止混凝土裂缝质量保证措施风机基础为大体积混凝土，预防产生大体积混凝土裂缝的最关键措施，就是要保证混凝土的连续供应，每层混凝土浇捣时间不超过其初凝时间。除了搅拌站的供应能力外，还须确保浇筑混凝土工作不会由于一些意外原因而中断。为此，要做好下列准备工作：8.1前期准备工作：8.1.1在浇混凝土前要做好气象信息收集工作，避开下雨天气浇混凝土；8.1.2浇混凝土前做好物资准备工作，将砂石料一次性备足；浇混凝土前将水泥储仓备满，并联系好可靠的货源保证日供水泥600吨以上，待浇混凝土时随时补充；浇混凝土前将粉煤灰储仓备满，并联系好可靠的货源，待浇混凝土时随时补充；搅拌站的蓄水池要保证充足的水量能够供应该次开盘混凝土施工用量；其它物资如外加剂等一次性备足；8.1.3浇混凝土前仔细做好设备维护工作，防止搅拌楼、泵车等设备中途出现故障；要准备好一定数量的的常用易损、易坏零配件，以便检修；8.1.4准备好足够的照明设施，以保证夜间具有良好的施工条件；8.1.5浇混凝土前做好人员准备，所有相关人员（包括管理人员及设备、机电维修等后勤人员）均要提前到位，并确保相互通讯、联系畅通；8.1.6浇混凝土前对所有作业人员做好详细的质量及安全技术交底；8.1.7提前三天向业主汇报，并得到批准后再开始浇捣，以便业主有足够的时间协调有关单位和部门，确保水电连续供应，以及施工道路畅通；8.2控制大体积混凝土裂缝措施风机基础其结构厚、形体大、混凝土数量大。除了必须满足一般混凝土的施工要求外，还应控制温度变形裂缝的发生和发展。要避免产生温度裂缝，主要是控制好大体积混凝土内外温差。8.2.1材料控制： 8.2.1.1所使用水泥要具有一定的储备期，尽量避免使用刚出厂的水泥；8.2.1.2在混凝土中掺粉煤灰、缓凝型高效减水剂，以减少水泥用量及推迟水化热峰值期；8.2.1.3严格控制原材料质量：用中粗砂，含泥量控制在2以内，石子粒径531.5mm，含泥量控制在1以内。8.2.2施工控制：8.2.2.1控制混凝土在浇捣过程中均匀上升，避免混凝土拌和物堆积过高；混凝土浇筑采用斜面分层进行，分层厚度为500mm，按台阶式推进，按1：61：10坡度分层浇筑，且上层混凝土应超前覆盖下层混凝土500mm以上；（见上图）8.2.2.2加强振捣，确保混凝土密实度，从而保证其设计抗拉强度；8.2.2.3结构完成后及时回填，避免其侧面长期暴露。8.3养护控制8.3.1采用保温保湿法养护，即混凝土表面覆盖一层塑料薄膜、数层岩棉被（具体层数及厚度根据实际情况计算确定）。在初凝前用木抹抹平，初凝后用木抹子抹压实；表面处理后及时覆盖一层塑料薄膜，以防止水分蒸发，进行保湿自养，并在薄膜上加盖数层岩棉被保温，以减小混凝土内外温差。薄膜互相搭接15厘米以上，岩棉被互相叠合10厘米以上；8.3.2适当推迟拆模时间，进行长时间养护，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”；8.4设置测温点进行现场监测混凝土浇筑前应埋设测温导线，测温导线按三层设置,上部、中部、下部位置分别在距表面500mm，距底部500mm，和在中间部位。埋设方法为：用16钢筋绑牢导线，下至基础内，与底板钢筋绑牢。并设专人进行定时测温，浇筑完12个小时后开始测温，每2个小时测温一次，到温度开始下降后改为 4小时测温一次，并做好记录，保证混凝土内外温差小于25。如温差超过25应加铺麻袋以减小温差。9加强施工过程中的质量检验原材料必须符合现行国家标准、施工及验收规范和设计的有关规定。检查混凝土拌合物的塌落度，每工作班至少两次。检查模板尺寸，坚固性及有否缝隙、杂物，对欠缺之处应及时纠正。检查配筋、钢筋保护层、预埋铁件、预埋管