连铸机设备点检规程.doc

连铸机设备点检规程起草人：蔡起良第三炼钢厂连铸车间第一章 设备点检理论培训第一节 设备点检基础知识一、设备点检的定义为了维持生产设备的原有性能，在设备的停止或运转状态下，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备进行有无异常的预防性检查，及时发现各种异常现象，如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等，使设备的隐患和缺陷能够得到尽早的发现，及时做出预防和处理，这样的设备检查称为点检。二、设备点检的目的1、提前发现隐患，防止设备和生产事故发生；2、掌握设备劣化和异常信息，为设备维修提供依据；3、掌握设备劣化规律和周期，优化设备检修周期。4、提高企业的生产能力和经济效益。三、点检的十大要素（点检内容）1、压力；2、温度；3、流量；4、泄漏；5、润滑；6、异音；7、振动；8、裂纹；9、磨损；10、松弛。四、点检的分工1、日常点检由岗位操作工承担。2、专业点检由专业技术人员和维修人员承担。五、点检状态1、静态点检：即设备停机状态下进行的点检。例如磨损、裂纹、损坏、润滑等项目的点检。2、动态点检：设备运转状态下进行的点检。温度、压力、流量、振动、异音等项目的点检。第二节 设备劣化的主要形式和原因一、设备劣化的主要表现形式1、机械磨损；2、裂纹；3、塑性断裂和脆性断裂；4、腐蚀；5、劣变；6、元器件老化；7、泄漏等。二、设备劣化的主要原因1、润滑不良；2、机械疲劳；3、螺栓松弛；4、受热；5、潮湿；6、保温、防腐不良；7、灰尘沾污；8、密封件老化等。三、设备劣化的二种形式1、功能下降型：在使用过程中，产量、效率、精度等性能逐渐降低。2、突发故障型：在使用过程中由于零部件损坏、失效，使设备停止工作。四、机械设备的劣化部位1、机件滑动工作部位；2、机械传动工作部位；3、机件旋转工作部位；4、受力支撑及连接部位；5、受原料、灰尘污染部位；6、受介质腐蚀、沾附部位。五、电气（仪表、计算机）设备的劣化部位1、 绝缘部位；2、与介质接触、腐蚀部位；3、受灰尘污染部位；4、受温度影响部位；5、受潮气侵入部位。第三节 日常点检一、日常点检的概念1、概念：日常点检，主要依靠人的五感在设备运转和启动前后对其进行外观检查，及时发现各种异常现象，防止各种设备事故。2、基本特征：1）、主要依靠人体五感和简易仪器对设备进行检查；2）、由操作人员来实施；3）、周期短。二、日常点检的主要内容1、主要依靠看、听、嗅、味、摸触等感觉进行检查，主要检查设备的振动、异音、温度、压力、联接部的松弛、裂痕、导电线路、电器的损伤、腐蚀、异味、泄露、气味，液体管道的跑、冒、滴、漏等。2、清扫与检查清扫：擦去设备上的尘土与污物，保持设备清洁。清扫不单纯为了干净，更重要的是通过对设备各部位、角落的清扫、抚摸、观察，使设备的潜在缺陷或损坏、温度声音等异常情况易于发现。检查：检查设备转动部位的振动、温度、异音，连接部位的表面松弛、龟裂，导电线路的损坏等等。3、加油：勤加检查液压站、干油站油箱的油位，接近或低于规定油位时及时加油， 加油是要坚持清洁加油。4、紧固与调整：紧固是指防止设备连接件的松动与脱落。主要是螺5、简单维修和更换：简单的小修和更换应由岗位操作工人来完成。6、排除储气罐、管道过滤器、各配管中的积水，以及设备中的无用积水。7、对各项点检内容的检查结果作好记录。三、日常点检的实施1、由岗位操作人员完成。2、各岗位接班时和当班操作人员一起，了解本岗位设备运行状况正常与否，并在接班半小时内完成对本岗位设备的首次点检。3、按照点检标准进行。4、自己设定合理的点检线路。5、认真填写设备点检表，异常情况做好记录。6、发现异常情况的及时联系相关人员处理，根据情况向领导汇报。第二章 连铸机设备点检标准序号点检设备点检部位点检状态点检周期点检方法点检标准责任岗位运行停止1钢包回 转台1.旋转驱动装置班目测、听音1.液压马达、变速装置运转灵活无卡阻和泄露大包岗位2.大包臂班目测、听音2.机械结构无变形和损伤，关节轴承动作灵活无异音3.滑板油缸和安装机构班目测3.油缸动作自如，缸体、油管无漏油，冷却风正常；机构旋转灵活无卡阻4.钢包臂升降装置班目测、听音4.钢包臂升降平稳无异音，升降油缸和液压管线无泄漏5.钢包盖系统班目测5.包盖耐材完整，升降、旋转运行平稳，油钢、液压马达和油管无泄漏6.润滑系统班目测6.回转台齿轮盘、各关节轴承等部位润滑效果良好，干油管线无泄漏7.钢包称重系统浇次目测7.钢包称重准确、检测值变化较小，称重传感器无损伤、冷却风正常8.定位系统班目测8.各升降、旋转动作的定位准确，各限位及电缆完整无损伤9.OS5控制面板班目测9.OS5控制面板各操作按钮、报警提示装置功能良好，动作可靠10.事故回转系统浇次目测10.当地和OS2事故回转功能正常，当地事故回转阀台完好无泄漏2长水口 机械手1.液压装置班目测1.各液压元件无损伤和泄漏，液压油缸升降自如、压力适当大包岗位2.机械部件班目测2.各部件连接牢固，托圈无冷钢，机械手伸缩、旋转自如3.下渣监测系统班目测3.下渣检测传感器无损伤，防护、冷却效果良好4.吹氩系统班目测4.压力正常，流量调节灵活可靠，管线无泄漏3中间包车1.驱动装置班目测、听音1.液压马达运转灵活，无卡阻和异音，定位准确中包岗位2.机械结构班目测2.中包车框架无变形和裂纹，各部件连接牢固3.SEN快换机构班目测3.机构无变形和冷钢粘结，吹氩和冷却效果良好，油缸运行速度适中4.升降、对中装置班目测4.升降运行平稳无卡阻和下滑，对中调节动作灵活；各液压系统无泄漏5.塞棒机构和油缸班目测5.机构运行灵活框架无变形，各联结部位无开裂；油缸完整无泄漏6.液压阀台班目测6.中包车上的各液压阀台及连接管线无泄漏，防护设施齐全7.称重系统班目测7.中包称重效果良好，传感器防护设施齐全无损坏8.定位系统班目测8.升降、行走、对中动作的定位准确，各限位及电缆完整无损伤9.润滑系统班目测9.润滑良好，管路无泄漏10.控制面板班目测10.各操作按钮功能良好，动作可靠11.事故行走系统浇次目测11.当地和OS2事故行走功能正常，事故行走阀台和管线无泄漏4中间包 烘烤器1.机械部件班目测1.烧嘴护罩完好、机架无开焊及裂纹中包岗位2.介质管路班目测2.各介质管路畅通无泄漏3.阀门班目测3.阀门调解灵敏准确，无泄漏4.控制面板班目测4.各操作按钮功能良好，动作可靠5.风机班目测5.动作可靠无异常，固定框架无开裂6.电液推杆班目测、听音6.动作灵敏、无漏油和异音7.煤气报警仪1h目测7.状态良好，显示准确5SEN烘烤装置1.机械部件班目测1.结构完好，动作正常中包岗位2.介质管路班目测2.各介质管路畅通无泄漏3.阀门班目测3.阀门动作正常，无泄漏4.气动夹钳班目测4.动作灵敏无卡阻6结晶器1.铜板检查浇次目测1.铜板表面光滑无划伤、凹坑、钢瘤、粘渣、镀层无脱落等缺陷中包岗位2.角缝检查浇次目测2.宽面与窄面铜板之间的角缝0.25mm，且角缝内无钢瘤和粘渣3.宽边夹紧、打开装置浇次目测3.夹紧打开动作灵敏可靠4.调宽系统浇次目测4.调宽动作灵敏可靠，锥度保持良好5.框架和密封浇次目测5.框架无变形和开裂，密封效果良好无渗水、漏水6.足辊检查浇次目测6.足辊安装牢固、转动灵活无粘钢，宽面足辊无弯曲变形7.结晶器与弯曲段对弧浇次目测7.结晶器与弯曲段对弧偏差0.30mm,结晶器紧固效果良好8.喷嘴、管路浇次目测8.喷嘴喷射效果良好无堵塞、管路无泄漏9.润滑系统浇次目测9.各足辊润滑效果良好，干油管线、分配器无泄漏10.液位控制系统浇次目测10.控制精度高、传感器完整无损坏，冷却效果良好11.结晶器盖板浇次目测11.各盖板位置正确，盖板耐火砖无变形和损坏12.电缆和介质管线浇次目测12.电缆和介质管线完整无挤伤和损坏，截至管线无泄漏7结晶器振动系统1.振动单元浇次目测、听音1.结晶器振动平稳，无偏振和无异音中包岗位2.结晶器冷却水管线浇次目测2.结晶器的冷却水管线紧固完好、无损伤和泄露3.液压油缸浇次目测3.液压油缸和液压管线完好五泄露4.防护设施浇次目测4.用于漏钢防护的木盖板完整可、位置正确无损伤5.机械结构浇次目测5.框架无变形和冷钢粘结，各种螺栓紧固效果良好6.导向装置浇次目测6.导向装置正常、连接无松动7.OS1控制面板浇次目测7.OS1控制面板各操作按钮、报警提示装置等功能良好8引锭上装系统 （适用于1号机）1.卷扬机构浇次目测1.传动装置正常，制动、定位可靠，钢丝绳润滑良好无断股中包岗位2.引锭链车浇次目测2.电机、传动装置运行正常，引锭车和传送链定位准确、制动可靠3.引锭链对中装置浇次目测3.对中效果良好，对中油缸和液压管线无泄漏4.引锭链浇次目测4.各链节转动灵活、连接牢靠，连杆焊接部位焊接牢靠，连杆无弯曲5.引锭头浇次目测5.外表无裂纹、倒刺和冷钢，燕尾槽内侧面平整无凹陷，垫片整齐无错落6.定位系统浇次目测6.引锭车、传送链、卷扬等装置的定位效果良好7.控制面板浇次目测4.各操作按钮功能良好，动作可靠8.引锭护板浇次目测8.护板完整、无弯曲、倒刺等9引锭下装系统1.引锭链存放台班目测1.传动装置正常，定位准确，制动可靠平台主控2.引锭链对中装置浇次目测2.对中效果良好，对中油缸和液压管线无泄漏3.引锭链浇次目测3.各链节转动灵活、连接牢靠，连杆焊接部位焊接牢靠，连杆无弯曲4.引锭头浇次目测4.外表无裂纹、倒刺和冷钢，燕尾槽内侧面平整无凹陷，垫片整齐无错落5.定位系统浇次目测5.引锭链的跟踪定位效果良好6.控制面板浇次目测6.各操作按钮功能良好，动作可靠10平台主控室1.硬件检查班目测、听音1.主机、显示器、工业电视运行正常、画面清晰，消防报警系统状态良好2.L1系统检查班目测2.L1系统与服务器、L2系统通讯效果良好，各参数设置准确无误3.L2系统检查班目测3.L2系统与服务器、L1系统通讯效果良好，各参数设置与生产钢种准确对应4.结晶器专家班目测4.热电偶监测效果良好，结晶器振动、摩擦力、热流监视效果良好5.结晶器水系统班目测5.各铜板水流量分布均匀，进、出水温、压力合适无异常变化，事故水系统正常6.闭路设备冷却水班目测6.闭路设备水流量、水温、压力等参数正常，事故水系统正常7.二次冷却水班目测7.主管路压力、流量参数合适，支路流量符合设定，压缩空气、事故水系统正常8.液压系统班目测8.各液压系统压力、油箱液位、油温正常无波动，模式选择正确9.干油润滑系统班目测9.各支路时间间隔设定正确，润滑效果良好无报警10.MES系统班目测10.系统运行正常、数据传输流畅11.检查报警显示班目测11.检查报警信息确认各报警信息对生产的影响程度11抽引风机1.传动装置班目测、听音1.电机固定牢固、运转正常无异音，轴承座冷却、润滑效果良好切割岗位2.风机转子班目测、听音2.运转平稳无异音和异常振动3.机架、机体班目测3.无变形、裂纹，减震装置牢固、联接螺栓无松动4.软连接及管路班目测4.冷却水管路密封良好，无泄漏，排水管路无泄漏12扇形段拉矫装置1.驱动电机班目测、听音1.电机运转正常，无异音切割岗位2.减速机构班目测2.减速机构运行正常、润滑状况良好，无泄漏3.连接螺栓、联轴器班目测3.连接可靠，无松动4.干油润滑班目测4.拉矫装置处的扇形段润滑管线、分配器等无泄露13配水室1.管路及阀门班目测1.管路、阀门无泄漏、阀门手柄、气动机构完整无损坏切割岗位2.流量计班目测2.各流量计外观完好，联结电缆完好3.压力、温度表班目测3.压力、温度表外观完好，显示值正常4.过滤器班目测4.过滤器完整无泄漏、反冲洗装置完整，功能良好14主液压站系统1.液压油油位1h目测1.油位合适、无异常变化切割岗位2.液压油温度1h目测2.在20-50之间，超出时确认冷却器或加热器是否工作3.系统压力1h目测3.压力正常18.5-20Mpa，低于18.5确认备用泵是否启动4.电机、液压泵1h目测、听音4.运行正常，无异音5.冷却、加热系统1h目测5.系统状态良好，条件满足能自动启动6.蓄能器组1h目测6.蓄能器压力正常，无泄漏7.加油系统1h目测7.滤油小车状态良好，能够随时使用15滑板液压站系统1.液压油油位1h目测1.油位合适、无异常变化切割岗位2.液压油温度1h目测2.在20-50之间，超出时确认冷却器或加热器是否工作3.系统压力1h目测3.压力正常18.5-20Mpa，低于18.5确认备用泵是否启动4.电机、液压泵1h目测、听音4.运行正常，无异音5.冷却、加热系统1h目测5.系统状态良好，条件满足能自动启动6.蓄能器组1h目测6.蓄能器压力正常，无泄漏7.加油系统1h目测7.滤油小车状态良好，能够随时使用16出坯液压站系统(1号机)1.液压油油位1h目测1.油位合适、无异常变化切割岗位2.液压油温度1h目测2.在20-50之间，超出时确认冷却器或加热器是否工作3.系统压力1h目测3.压力正常18.5-20Mpa，低于18.5确认备用泵是否启动4.电机、液压泵1h目测、听音4.运行正常，无异音5.冷却、加热系统1h目测5.系统状态良好，条件满足能自动启动6.蓄能器组1h目测6.蓄能器压力正常，无泄漏7.加油系统1h目测7.滤油小车状态良好，能够随时使用17干油站 系统1.油箱油位1h目测1.油位正常、无异常变化切割岗位2.干油泵系统1h目测、听音2.运行正常无异音3.系统流量1h目测3.各设备润滑情况良好，无泄漏，无流量异常报警18切割车1.传动部分班目测1.切割机各种动作正常、无卡阻切割岗位2.割枪班目测2.割枪枪体无弯曲和损坏，两枪对中、火焰调节效果良好3.冷却系统班目测3.切割车冷却效果良好，冷却水管路、托盘无泄漏4.介质管路班目测4.氧气、煤气、冷却水等压力适当，管路阀门开度正确，系统无泄漏5.测量辊班目测5.测量辊动作灵敏可靠润滑、冷却良好且无损伤6.化渣装置班目测6.粒化水装置化渣效果良好，溜槽光滑无损伤7.定尺系统班目测7.定位准确，控制精度高8.控制面板浇次目测8.各操作按钮功能良好，动作可靠9.事故割枪班目测9.事故割枪状态良好具备使用条件19辊道系统1.传动装置班目测1.运转正常，连接牢固，润滑良好，无泄漏切割岗位2.辊子班目测2.辊子转动灵活，润滑、冷却良好3.脱引锭辊班目测3.脱引锭效果良好、液压油缸和管线无泄漏4.升降挡板班目测4.升降灵活，连接牢固，润滑良好5.窜动辊道班目测5.运行正常、框架完好无开裂、油缸无泄漏6.定位系统班目测6.辊道的定位准确，各种定位、限位的元器件无损坏7.控制面板浇次目测7.各操作按钮功能良好，动作可靠20毛刺机1.传动装置班目测1.运转正常，连接牢固，润滑良好切割岗位2.升降油缸班目测2.升降高度合适，缸体和管线无泄漏3.防护装置班目测3.防护罩完整可靠、毛刺收集装置完好4.运行效果班目测4.去毛刺效果良好，铸坯无毛刺残留5.控制面板浇次目测5.各操作按钮功能良好，动作可靠21垛板台1.液压系统班目测1.动作灵活，缸体和管线无泄漏切割岗位2.润滑系统班目测2.润滑良好，无泄漏3