泄漏管理考核办法.doc

设备泄漏管理考核办法为加强设备泄漏管理，提高企业安全文明生产水平，争创一流发电企业，根据电力部无泄漏火力发电厂标准，特制定本管理办法。一、无泄漏的考核范围及内容1.考核范围：在完成整个发电生产过程中所涉及的设备和系统（包括：汽、水、油、风、气、酸、碱等介质的系统）以及厂房内的非生产设施（包括：暖气、给排水和消防系统）。2.考核内容：以考核单位所属生产设备设施密封点的渗漏率为主，同时结合泄漏的消缺情况、管理基础资料记录以及设备无泄漏的经济技术指标等进行综合考核。二、有关泄漏管理的规定：1. 密封点的统计方法密封点是指各种介质可能向外渗漏的结合面。密封点分静密封点和动密封点两种。（1）静密封点系指设备、容器、阀门、管道上的法兰、门盖、端盖、填料函、丝堵、堵板、活接头等，每一个结合面为一个密封点。充油电缆，油浸纸绝缘的终端头为1个密封点，电缆中间对接头为2个密封点，密封垫结合面为1个密封点。一对法兰为一个密封点，一般有门盖带法兰的阀门为4个密封点。焊接门为3个密封点，活接头几通为几个密封点。设备管道上的焊口、沙眼不统计密封点，但有渗漏的作为渗漏点统计。（2）动密封点系指设备转动或往复运动的轴与端盖的结合部位，每一处为1个密封点。干油润滑的轴承不作为密封点处理。（3）内漏部分仅统计安全门、疏放水及排污系统阀门。其它阀门不统计内漏。（4）电气设备。凡运行中的充油、充气的电气设备及油、汽、水管路、开关、电压和电流互感器以相为单位；液压、汽动操作单算；变压器以台为单位；电容器组、蓄电池组等以组为单位。（5）给排水、暖气、厕所等以楼层为单位。2. 渗漏点对应的基础、地面和设备上有新的渗漏痕迹为渗漏。密封点有介质渗出的为渗点，有介质滴落的为漏点。油每分钟滴落一滴，水每分钟滴落一滴，为严重漏点，油、水滴落超过上述时间的为一般漏点。汽、气以声音、浓度、四周温度等实际情况来判断渗漏程度。3. 渗漏率统计公式：全厂密封点渗漏率的计算： 全厂密封点渗漏点数密封点渗漏率 1000 全厂密封点总数全厂综合渗漏率标准为低于0.1升压站设备渗漏率标准为04. 泄漏点的分类和处理：（1）一类泄漏点，系指需停运主设备或公用系统才能处理的泄漏点。发现第一类泄漏点，生产部应提出处理措施，结合大小修安排处理。在漏点消除前责任单位应坚持清扫、擦拭，使之不影响安全文明生产。（2）二类泄漏点，系指需倒换设备或系统才能消除的泄漏点。发现第二类泄漏点，设备管辖单位应提出处理措施，及时与当值值长联系，争取计划检修或在夜间负荷低谷时进行处理。在漏点未消除前责任单位应坚持清扫、擦拭，使之不影响安全文明生产。（3）三类泄漏点，系指随时可处理的泄漏点，单位检修人员一经发现，或接到运行人员通知后，应立即进行处理，不得以任何理由延误消除。三、检查办法：（1）设备管线的结合部位用眼观察无漏痕、无渗迹、无污垢。（2）仪表设备及仪表管线和其它连接部位，用肥皂水拭无泄漏、无气泡，真空系统用吸薄纸的方法无吸附现象。（3）变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头、汽轮机油系统及其它充油设备的连接管线、附属设备，及眼观察无渗油。（4）空气系统如压缩空气管道等，用吸薄纸试漏无吹动现象。（5）锅炉管道、风道等连接部位，用眼观察无漏烟、风，用纸试漏无吹动现象。（6）蒸汽系统管道及连接部位，及眼观察无漏汽、无水垢、无痕迹。（7）酸碱等化学系统，用眼观察无渗迹、漏痕、不结垢、不冒烟，或用静密封纸试漏无变色。（8）水系统宏观检查无渗漏、无水垢。2.考核奖惩规定：具体考核要求：（1）汽机油系统（包括油泵、油管线、轴瓦、轴承）以及燃油供油系统、所有电气充油设备、主要辅机的液力耦合器不得出现渗漏点。每发现一点扣10元。（2）汽、气、水系统及其它系统，发现一点扣5元。（3）安全阀、疏水门及排污系统阀门等，发现有内漏，每处扣5元。（4）电缆沟内无积水，发现一处（以一个连续水面为标准）扣30元。（5）发现第一类泄漏点，限期一个月内处理，发现第二类泄漏点限期半个月内处理，若消除不了，以后每月扣30元，直至消除；如果清扫擦拭不及时，检查发现有积油、积水加扣50元。（6）发现第三类泄漏点，一周内消除，未及时消除，每一点扣10元。（9）单位、班组应有所属设备的管网图，点图相