1105年生产部标准线谢炎波质量工作总结.doc

广州市宁基装饰实业股份有限公司1105生产部标准线谢炎波质量工作总结 2011年5月份本部门存在的主要问题一、 安全（标准现开料组、封边组）1. 工伤统计月份5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月衣10组111衣11组12. 工伤统计图二、 补料返工单1. 衣10组补料返工单 1.1衣10组补料返工单出错情况一览表月份主要出错类型（件）总板件数总出错板件数同比上生产一次交检合格率目标值与目标相比崩齿碰坏刮花月出错10月2252566799212184599.96%99.88%+0.08%11月3323407297551694999.98%+0.10%12月62132613962531373299.99%+0.11%1月99232637752025211599.93%+0.05%2月6414825699913411899.95%+0.07%3月296203638091744099.95%+0.07%4月3611395335562679399.95%+0.07%5月33237771474143817199.94%+0.06% 本部门存在的主要问题1.2改补单出错情况一览表 （单位：单） 月份开错尺寸出错单数终检合格率目标值同目标值相比10月1199.98%99.98%持平11月100%99.98%0.02%12月100%99.98%0.02%1月1199.97%99.98%0.01%2月100%99.98% 0.02%3月100%99.98% 0.02%4月299.98%99.98%持平5月4499.92%99.98%0.06% 1.3标准线衣10组补料原因分析：从5月的数据来分析，5月份的出错较4月份有所上升。部分产品因5月份天气潮湿，导致板材受潮，影响了板材质量，在开料时板材的边缘容易发生崩边、掉角的质量情况。1.3.1崩边原因分析 人：在生产修边量小于15mm的产品时，容易产生崩边。（生产两件板时，两件板接接面会崩边） 未做好抽检。机：锯片变形导致崩边。 大小锯片未搭配使用。本部门存在的主要问题 锯片使用时间过长。 料：板材受潮，影响板材质量，导致崩边。 法：无 环：无1.3.2.碰坏原因分析 人:在移动产品到待封边区时速度过快。 没有按规定运作，需要用缠绕膜包起来的产品没有包起来。在放板时动作不规范。堆放不规范，产品超出垫板。 机：无 料：板材变形导致在上板时被碰坏。 法：无环：现场空间较小，打锣产品放板容易碰坏。1.4标准线开料改补原因分析衣10组在5月份有改补单4单，出错类型为尺寸出错。尺寸出错的原因分析人：推台锯副手生产时打尺打错。 510主手开料未按锯切图来生产。机：无 料：无法：无环：无1.5衣11组补料返工单出错情况一览表 （单位：件）月份主要出错类型（件）总生产板件总出错板件数同比上个月数据生产一次交检合格率目标值同目标值对比碰坏崩边掉角刮花原材料9月3413225895150397543112436799.72%99.71%0.01%10月6216123570142679921125312999.82%99.71%0.11%11月911061522454729755113911499.85%99.71%0.14%12月89275158136781396253.211612299.92%99.71%0.21%1月63631301910637752061155099.84%99.71%0.13%2月192539122125699916344899.94%99.71%0.23%3月917088119136380953837599.85%99.71%0.14%4月46116137184136533556100546799.81%99.71%0.1%5月9728518794817147412682167799.62%99.71%0.09%本部门存在的主要问题1.6改补单出错情况一览表 （单位：单）月份主要出错类型（单）总单数总出错单数终检合格率目标值同目标值对比翘边外观质量9月011199.90%99.81%0.09%10月055599.93%99.81%0.12%11月055599.92%99.81%0.11%12月044499.95%99.81%0.14%1月011199.97%99.81%0.16%2月0000100%99.81%0.19%3月033399.93%99.81%0.12%4月033399.94%99.81%0.13%5月011199.98%99.81%0.17%本部门存在的主要问题1.7标准线封边补料原因分析从5月份数据分析，补料返工单碰坏、崩边、掉角、刮花、原材料出错较4月份有所上升，一次交检合格率99.62%和终合格率99.98%超公司的标准，需加强控制出错，还需继续严抓：掉角、崩边、封小尺寸、碰坏问题。1.7.1.板件刮花原因分析： 人：主操手没有做好抽检工作，在生产时检查不到位。管理人员未做好检查、监督。 机：无 料：余料开料，来料有刮花。 法：无 环：无1.7.2原材料原因分析： 人：设备速度过快，B级板全检不到位 机：无 料：B级板或余料生产。法：检验方法和技巧不规范、不统一，没有严格按各类板件外观质量和检验规范执行环：无1.7.3崩边的原因分析。人：锣刀数值调节不当 未严格按封边工序检验标准及检验规范执行检查。机：锣刀不锋利导致产品锣崩。料： 开料锯崩检查不到位法：无环：无1.7.4掉角原因分析：人：新员工放板、接板时不规范，动作不标准造成放板、接板碰掉角 主操手技术技能不精炼，调节不当，压轮、锣刀等未调到预定位置。 上工序来料时，板件掉角检查不到位.机：无料： 余料开的板件已有掉角产品全检未严格挑出法：无 环：现场的混乱，手忙脚乱，导致板与板相碰造成掉角 本部门存在的主要问题1.7.5碰坏原因分析人：新员工接板动作不规范碰坏机：设备速度过快，接板时板件掉在地上碰坏料：板件超出垫板，推板时板与板相碰造成碰坏法：对碰坏处罚制度执行不严环：无。1.8标准线封边改补原因分析4月份有3单改补单，5月份出现1单改补单，说明对改补单的控制有待加强，还需要严抓。改补主要从外观质量可能出现的改补单。 外观缺陷原因分析人：涂胶温度控制不到位造成封边带有开胶的现象。 接板员对外观质量检查不到位机：感应器有灰尘，导致封边不到位。涂胶量过少，导致有开胶的现象涂胶轴有杂物，导致有结胶造成鼓包现象料：封边 带质量不合格，造成封边后用手能轻易拉掉。 板件弯曲变形，刮刀刮坏板件法：班组负责人每天必须用80%的时间进行对外观进行检验，发现有外观问题，马上处理。 严格按封边工序检验标准及检验规范执行。环：无。本部门已改进内容1. 衣10组已改进内容1.1增加两名电子锯副手。1.2修改了430、510培训目录生产部备忘录十八430、510电子锯的培训目录1.3增加一名管理人员1.4增加一块工程单色号看板。1.5设备保养合格率已达到100%。2.衣11组已改进内容2.1原堆放散单的区域过小，通道划线不规范，现重新规划与衣3（1）组通道黄线连接。2.2罗金池已考到310机主操手。2.3所有配套产品放标示牌，标示牌一面贴衣11组，一面贴衣12组减少跟单员交单去拿标示牌的步骤，提高交接效率。2.4工程单产能已提升到3000件/天。2.5改补单已控制在1单内。下月计划或目标一、衣10组质量计划1. 崩边 人：必须按板件外观检验标准进行抽检。 机：每天上班前检查气浮台有无破损的地方。 料：上板前检查来料是否变形（标准7mm）。 法：更换锯片前做好检查，发现锯片有掉齿现象要及时拿出，并向机修反馈将不合格时锯片报废处理。 大、小锯片配套使用。 环：无。2.刮花： 人：必须按板件外观检验标准执行抽检。 上板前必须核对板材养生期。 机：做好设备的清洁与保养。 料：对来料进行抽检，杜绝来料出现刮花。 变形超标的板件不能上到机台内。 法：继续执行标准线备忘录二（附件十一）衣10组刮花预防措施。 2人抬大板时动作要统一，板面与板面之间不能磨擦。 在生产刨花板时或修边量小的产品时，要经常清洁工作台面，防止有较小的碎料刮花板件。 生产536#板件时，必须每20件抽检1次，出现刮花现象时，试着减少生产大板的数量。 深色板件必须要贴膜生产。 环：无3.碰坏人：在移动产品到待边区时，速度要均匀，不能太快。严格执行产品堆放标准。（垂直面误差不能超过50mm）机：无下月计划或目标下月计划或目标下月计划或目标料：无 法：小于衣柜4#层板规格时板件下机台前必须用缠绕膜缠好。 环：无4.衣10组改补单措施人：对推台锯人员进行培训，并要求在条件允许情况要复尺。机：对510设备进行测试，查找具体尺寸出错原因。 要求计划组及电子商务检查锯切程序是否存在问题。料：无法：无环：无5.6月份要以零批量及零改补为目标，展开工作。衣10组培训计划 计划在6月份中将罗清飞、张涛培训成430电子锯主操手。 招收新员工，为各机台按标配人员配置。 计划对石生善进行510、430主手技能提升培训。 将岳国利、郭伯新培训为430后备主手。 龙锦强培训为430、510主操手。二、衣11组质量计划1.改进措施：1.1板件刮花： 人：对员工进行培训,并在早会上宣传,让每一位员工都知道面板类都要求每件翻面检查。所有深色抽屉面板进行全检后再封边，解决此类事故发生。 管理人员加强现场检查力度（要用70%时间来检查） 机：无 料：对深色抽屉面板进行全检。 法：严格按各类板件外观质量标准执行 环：无1.2.原材料: 人：对员工全检的操作紧盯，随时进行培训、纠正。 210、310再封抽面一长要对来料进行全检，及接板员对板件的翻面全。检。四端封封B级层板放板员要对板件的全检。 严格按封边工序检验标准及检验规范执行。 先纠正方法再提高速度，从员工心理上纠正思想，勿一味的要求效率。 机：无 料：加强对B级板、余料的全检 法：1.对检验方法严抓，要求每位员工都熟懂封边工序检验标准及检验规范 2.严抓操作技巧及规范。 环：无。 1.3.崩边 人：开机前先将压梁升到最高点，检查锣刀并且生产前用废板试机。 由0.45mmPVC转换到1.2mmPVC时必须第一时间检查压轮数值或用废板试一下压轮的浮动量。 机：注意设备发出的异常响声，随时向当班负责人或机修反映，特别是锣刀。 料：面板类封边前封边后都必须全检 ，特别是格面、裤面、抽面，并且随时抽查其它不用全检板件。 环：现场的产品必须要有标识，包括不合格品或已处理的不合格品。1.4掉角 人：对放板、接板员进行专业培训，放板、接板工艺说明 每次调好机之后必须检查压轮修边刀、刮刀的浮动量 每次生产前必须用废板试机。 机：无 料：面板类封边前后必须要按照生产部外观质量检验标准和检验规范进行全检 法：摆放板件时要严格按照标准线备忘录十三执行 环：无1.5.刮花 人：每封一托的第一件板时必须找班组质量负责人或质检员或班组长确认签名。 深色板件有锯路时必须每一件都要翻面检查。 机：无 料：对层板与大板第一件和每隔六件必须翻检，特别是536#色号的产品应多检。 法：加强对主操手进行各类板件外观质量和检验标准 的培训质量负责人要做好首检、抽检工作。 环：无。2.改补单措施： 人：1.严格按要求控制好涂胶温度，低于20要使用加温灯，功率调成30%。2.接板员把板件推出去时必需要检查一下四周的外观是否有缺陷。3.做好首检确认，在做首检确认时先用一件废板试机，把封边带撕掉，检查涂胶是否均匀，结合