北京电视中心冬期施工方案.doc

北京电视中心工程冬期施工方案（基础结构部分） 第 29 页 共28页1、编制依据：序号名 称编号及备注实施日期1建筑工程冬期施工规程JGJ104-9798.6.12冬期砼综合蓄热法施工成熟度控制养护规程DBJ/T01-36-9797.12.13建筑工程施工质量验收统一标准GBJ50300-200102.1.14砼外加剂应用技术规范GBJ119-8888.12.15砼结构工程施工质量验收规范GB50204-200202.5.16高强砼结构技术规程CECS104：9999.6.307钢筋等强度剥肋直螺纹连接技术规程Q/JY16-20018组合钢模板技术规范GB50214-200101.10.19建筑安装分部工程施工工艺规程DBJ01-29-9610工程建设监理规程DBJ01-41-200202.4.111北京电视中心基础结构工程施工图纸12北京电视中心基础结构工程施工组织设计13图纸会审记录14关于印发建工集团总承包二部二OO三二OO四年度冬期施工方案的通知二部技字（2003）128号03.10.222、工程概况：1工程地点建国门外大街98号2建设单位北京广播影视集团3建筑面积（m2）地上建筑面积7.22万地下建筑面积6.58万4层 数地下3层地上41层5结构形式基础形式桩基础、复合桩基主体形式框架剪力墙结构、型钢砼组合结构6基坑深度最深24.7m7护坡形式护坡桩、锚杆土钉墙8冬施期间计划施工部位基础底板至地下一层顶板3 施工安排3.1冬施领导小组名单：组 长：年洪喜副组长：杨克鑫 王 鑫 许荷蓉 成 员：齐明、孟振鸿、仇伟、暴士军、任锦龙、唐成科、赵继刚、王平 王秋来、王琪、赵鹏3.2 冬施抢险队名单：组 长：暴士军 任锦龙副组长：刘登奎 李建勋。成 员：（区）刘发明 王建 王新龙 刘林 文进 王胜田 文听抗 （区） 何乃平 文先和 雷远福 廖旭东 李学文 唐胜安 李建勇3.3冬施组织机构图：（见附图）3.4 冬施期间工期安排：部 位施 工 时 间共 计基 础 底 板2003年10月18日2003年12月5日49天地 下 三 层2003年12月6日2004年1月15日41天地 下 二 层2004年1月13日2004年2月22日38天地 下 一 层2003年2月23日2004年3月31日37天3.5 劳动组织：工 种人数（个）工种人 数钢筋工700木工1000砼工400电焊工20架子工100壮工150暂设电工120测温员103.6冬期施工时间确定：当室外日平均气温连续5天稳定低于5，即进入冬施。但若日平均气温降低到0或0以下，应采取保温措施。 当室外日平均气温连续5天高于5，即解除冬施。根据测温人员记录的大气温度确定进入冬施的时间。测温记录要求准确，并及时上报技术组来对冬期施工采取必要措施，保证工程施工的顺利进行和工程优良的质量。3.7冬施管理措施3.7.1技术人员在冬施前提前向工长、试验工、测温人员等做好冬施方案的交底工作。项目部各有关部门应在冬施期间定期组织自查，有质量隐患的部门一定要按有关规定进行整改。3.7.2冬施测温、试块、拆模管理：3.7.2.1测温人员及时并认真做好真实测温记录。3.7.2.2技术员及时收集整理测温资料，并定期归档。3.7.2.3测温人员每日向主管工长报告测量结果，砼出现负温时及时报告，以便采取措施。3.7.2.4测温人员、技术、质量等及时碰头，根据测温情况，结合实际布置下一步工作。3.7.2.5发现问题及时采取措施，防止发生冻害引起质量事故。3.7.2.6做同条件养护试块，从而确定保温时间和拆模时间。3.7.2.7梁、顶板的模板拆除须经技术认可，方能拆除。4冬期施工准备：4.1 技术准备：4.1.1 熟悉审查图纸，熟悉冬施部位及冬施方法；学习有关冬施规程、规范。4.1.2对冬施措施、质量、安全、消防等提前向有关人员做好交底。搞好冬施培训工作，向测温人员做好交底，要求测温人员从十一月一日起上岗工作。4.1.3本工程冬施期间全部采用商品砼，对搅拌站所使用之原材、外加剂等要严格把关，对其提供的技术资料要严格要求，确保冬施期间砼工程万无一失。4.1.4冬施方法确定：本工程结构冬施期间采用“综合蓄热法”进行施工。4.1.5 对商品砼进行原材、外加剂、技术资料等进行交底。4.2 材料机具准备：4.2.1 材料机具表：序号材料名称规格、型号数 量进场日期1防火保温被30厚, 0.9m1.8m20000条03年11月5日2彩条布2000m203年11月5日3塑料布1.5mm厚20000m203年11月5日4百页箱30cm30cm40cm1个03年11月5日5电子测温仪JDC-2型5台03年11月5日6棉大衣15件03年11月5日7手电筒15把03年11月5日注：如遇特殊情况，冬施材料再做酌情增加。4.2.2 各种材料的堆放、入库详现场冬施现场平面布置图（附图01）。4.3现场准备：4.3.1现场实验室的准备：现场试验室要求达到温、湿度自控的要求。4.3.2现场施工条件的准备：4.3.2.1现场准备好材料的存放场地，并将所进场的材料妥善保管好。4.3.2.2施工现场暂设用的所有上下水管、消防竖管及砼泵管等管线保温工作，要在11月10日前完成，外露水管要用保温被包严，外部用编织布包扎整齐，截门处水管砌砖保护，只外露水龙头。4.3.2.3上水节门、消火栓节门外砌砖井内填锯沫保温，上盖防火保温被并在井上部设立明显标志。4.3.2.3现场坡道、马道要钉防滑条，做好防滑工作。4.3.2.4在冬施到来前，组织安全、生产、技术、材料等有关部门对施工现场进行一次全面检查。4.4 冬施测温准备工作：4.4.1 技术员应提前绘制测温孔平面布置图，并对测孔进行编号。测温人员应熟悉测孔布置情况。4.4.2 准备一只高低温度计，并熟悉使用方法。4.4.3 在施工现场设置测大气温度的百页箱及记录大气温度的小黑板。4.4.4 准备电子测温仪进行测温，测温仪进场前须经检验合格后方可使用，测温人员上岗前须经培训，熟悉仪器使用方法。4.4.5 预埋薄壁钢管，直径1020mm，长度依据50300mm；旗杆直径10，长度与薄壁钢管长相统一，旗面用铁片焊制，并在旗面上编号。4.4.6准备文件夹、圆珠笔、复写纸、测温表格、手电筒、闹钟等用品。4.4.7混凝土浇筑前，测温人员应与施工负责人员联系，按测孔布置图在钢模或木模上预留测孔。4.4.8测温孔的设置：绘制后浇带、墙体、顶板测温孔布置图，且将全部测孔编号。现场采用综合蓄热法养护，测温孔应在易于散热的部位设置；大体积结构在表面及内部分别设置。5、冬期施工方法： 5.1钢筋工程： 冬期在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强管理和检验。钢筋在运输和加工过程中应注意防止撞击和刻痕。5.1.1 钢筋的冷拉5.1.1.1钢筋冷拉温度不宜低于20。5.1.1.2在负温下冷拉后的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。5.1.2钢筋焊接：5.1.2.1钢筋负温焊接，当环境温度低于15时不宜进行施焊。5.1.2.2当施焊现场风速超过5.4m/s(3级风）焊接时，应采取遮蔽措施，可用现场废旧多层板及木方钉制一可移动屏风，进行遮挡。5.1.2.3注意焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。5.1.2.4要求焊剂使用前必须按照质量证明书的规定进行烘焙，已烘焙焊剂外露时间不得超过2小时，否则要求重新进行烘焙。5.1.3钢筋绑扎和钢筋直螺纹连接： 钢筋绑扎、直螺纹连接过程中，遇有雪天，应用防火保温被加以遮挡，落到钢筋上的积雪，要及时清理，防止结冰。5.2模板工程：5.2.1模板的保温5.2.1.1墙体大钢模板，梁侧组合钢模板保温方法：法一：大钢模在使用前外围背楞用苯板和旧多层板做双层保温围档，先将苯板至于竖楞及背楞之间，在苯板外侧再插放多层板，保温苯板及多层板注意不得损坏，且绑扎牢固。见下图：法二：大钢模使用前在背楞间板面用胶粘贴塑料钉，然后将裁定好的苯板按到塑料钉上将苯板固定牢固，苯板外侧用彩条布包严，用铅丝将其与模板背楞固定牢固。5.2.1.2梁、柱木模板保温方法：梁、柱木模板的周围挂一层防火保温被，保温被相互搭接不小于100mm，保温被用细铅丝固定在梁箍柱箍上。5.2.1.3墙、柱、梁模板做保温时，应尤其注意大模板边缘部位和穿墙螺栓处的保温，在螺栓四周苯板处可用丝绵塞严，以免形成冷桥。5.2.2模板的拆除5.2.2.1严格执行拆模、拆保温申请制度，当砼强度达到4Mpa后方可拆除保温及模板。5.2.2.2冬期拆除模板时，砼温度与环境温度差不能大于20，拆模后的砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。5.2.2.3大体积砼侧模的拆除必须同时满足以下两个条件:1)依据大体积砼测温达到峰值以后，2）同条件试块必须达到4Mpa以上。3）非大体积砼侧模的拆除同条件试块必须达到4Mpa以上。4）梁板模板在砼强度达到设计强度的100%时方可拆除，模板在采用整装整拆组合钢模板时可用木楔辅助拆卸。5.3 砼工程：5.3.1配合比要求： 有抗渗要求的，抗渗等级比设计要求提高一级（0.2Mpa）； 水灰比：控制在0.400.55；水采用北京自来水公司饮用水； 砂率在38%-43%范围内；对于砂、石的含水率，根据实际所用砂、石的具体情况在混凝土配合比中对水用量进行调整； 水泥最小用量宜为300kg/m3； 混凝土的最大碱含量3kg/m3； 混凝土最大氯离子含量0.2%； 加入粉煤灰掺合料时，必须经过试配确定，并应符合国家现行标准的有关规定。 外加剂：施工早期阶段宜使用适宜的早强型外加剂，随着温度的降低宜使用适宜的砼防冻剂，外加剂种类及型号要求具体由项目技术部门与商砼厂家商定确定。 混凝土的入模温度不得低于10；出罐温度不得低于12。 混凝土初凝时间：基础底板控制在10h以上；其它部位控制在6h以上； 混凝土坍落度：基础底板混凝土:16020mm；墙、柱、梁、楼梯混凝土I区:16020mm；II区:17020mm；钢筋密集的特殊部位混凝土坍落度经监理单位同意认可后可适当调整。5.3.2对商品砼厂家应提供的技术资料要求： 水泥：预拌砼厂家原材复试后3天、28天的证明（注：要求注明水泥含碱量是否超标）。 砂子、石子的预拌砼厂家复试证明。 粉煤灰的原材厂家提供的材质出厂证明及预拌砼厂家试验室的复试证明。 外加剂：要求出据材料使用说明书、材料厂家的合格证、复试报告、预拌砼厂家试验室出据的材料复试报告。5.3.3施工试验要求： 预拌砼28天抗压强度报告，有抗渗要求的砼应有60天抗渗强度报告。 预拌砼的合格证。 混凝土配比申请单。 混凝土的开盘鉴定。 砼氯化物和碱总量计算书。5.3.4. 本工程冬期施工使用商品砼，砼中外加剂的质量和掺量，在商品外加剂进入搅拌场后，应进行抽样检验，合格后方准使用。预拌砼所用骨料应清洁，不得含有冰雪、冻块等冻裂物质。搅拌站所提供预拌砼每次必须有严格的配合比及各种外加剂的用量，并严格控制塌落度。 预拌砼在运输过程中应严格注意保温措施。5.3.5 砼浇灌前，浇灌部位若有积雪或冰屑，必须清除干净。5.3.6砼运至浇灌部位后，应采取快铺料、快振捣，及时覆盖，吊装用铁斗外包保温被，用铝丝绑牢。5.3.7冬期施工浇筑砼时，不宜留置施工缝，如不能连续浇筑时，墙板应留垂直缝。将施工缝留置如下部位：结构受剪力较小的部位；墙体施工缝留置在门洞口过梁跨中1/3范围内；顶板施工缝留置在板中间1/3范围内；楼梯施工缝留置在休息平台中间1/3范围内；且做直缝处理，并用苫布等材料覆盖，雪后继续施工时，应将砼接槎处的松散外露的石子剔除，并刷素水泥浆，保证接槎的质量。5.3.8砼的覆盖保温：5.3.8.1保温措施：楼层保温用保温被覆盖，后用脚手板压牢。5.3.8.2保温覆盖要求：砼的覆盖保温是综合蓄热法的关键，保温材料作法必须按本方案执行，操作时要覆盖均匀，边角接茬部位要严密压实，大钢模上聚苯板必须固定牢固，在施层四周用彩条布围挡封闭。保温完毕后，值班工长认真检查，遇有大风天气，要留专职人员检查保温覆盖情况，并负责修复被风吹坏的保温层。5.3.9加强冬施砼测温工作，砼浇筑完1小时开始测第一次，每2h测一次，达到受冻临界强度后每隔6h测一次，并做好测温记录审查、签字，如果砼入模后，8h之内，出现负温，必须及时上报技术部门，采取相应的处理措施。5.3.10砼同条件试块制作：5.3.10.1墙体部位比常温施工时多增加两组与结构实体同条件养护的试块，一组为拆除保温同条件试块，用于检验临界强度；一组用于检验冬施转常温的强度；顶板在此基础上再增加一组同结构实体条件养护试块用于拆模检验。在实验室外设置同条件试块房，试块由实验室统一管理。5.3.10.2用于地下大体积混凝土工程的粉煤灰混凝土，另按大体积混凝土考虑100m3留置试块28d、60d各一组。5.3.11砼冬施养护具体措施：5.3.11.1砼罐车要进行保温。5.3.11.2砼输送管，要用防火保温被包裹保温，外包编织袋封严作双层保温，尽可能减少砼热量损失，保证砼有较高入模温度。5.3.11.3砼泵车要使用旧多层板和彩条布进行围挡封闭。5.3.11.4砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。5.3.11.5冬施期间所有砼的浇灌均应尽量争取在白天施工，且避开寒流，当大气温度低于10时，应停止砼施工。5.3.11.6分层浇筑厚大的整体结构混凝土时，已浇筑混凝土温度在未被上混凝土覆盖前不应低于2。梁板同时浇筑，从一端开始向前推近，梁底与梁侧要注意捣实，振捣后板面用长的木抹子抹平。5.3.11.7楼板面砼保温：待砼浇筑完毕后，上盖一层塑料布以保证水份不发挥，塑料布上覆盖两层防火保温被（搭接缝上下错开），并顺下来包住砼模板的外侧，用模板钉压紧，减少透风量；顶板砼施工时，应用彩布条做好在施层及下一层的全封闭，以保护热量不从模板下部散失。保温覆盖要在砼强度达到受冻临界强度（4.0N/mm2)之后方可解除。见下图：5.3.11.8墙、柱等部位砼浇筑完成后，在上口截面较大部位覆盖保温被进行保温；钢筋较密部位将麻袋片卷成卷顺钢筋纵向塞在钢筋的空隙之间。见下图：5.3.11.9墙、柱、梁模板拆除后，在砼结构侧表面围挡一层保温被。该保温被采用旧保温被在现场进行加工，先按照砼结构高度进行组拼，然后用针线进行缝制，最后在保温被外侧缝制一层旧密闭网，且在密闭网铁环上穿上铅丝，以便挂在墙体钢筋上。见下图：5.3.11.10正浇筑砼时，若下雪，要马上将刚浇筑完的砼用塑料薄膜覆盖上。5.3.11.11下雪期间对已支完模板而没有浇筑砼的部位，要用塑料薄膜进行覆盖，以减少雨雪对钢筋的侵蚀及以后对积雪的清理量，雪停后，要及时派人清理钢筋及模板外侧上的积雪。5.3.11.12对已拆除模板的砼，施工中不得超越使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。5.4大体积混凝土的测温5.4.1测温意义 ：大体积混凝土温控施工中，除进行水泥水化热的测试外，在混凝土的浇筑过程中还应进行混凝土浇筑温度的监测，在养护过程中进行混凝土浇筑块体升降温、里外温差、降温速度及环境温度的监测。为施工过程中及时准确采取温控对策提供科学依据。本工程大体积混凝土施工，其面积大、厚度大，内部水泥水化热高且又不容易散失，导致混凝土内部与外部温差变大，温度应力也相应变大，如不加以控制必然造成混凝土的开裂。因此，通过测温工作了解到大体积混凝土内部温度，并根据测温结果指导混凝土外部的保温、保湿等工作以减小混凝土内外温差，对保证混凝土的后期质量和控制混凝土的裂缝有重要的意义。5.4.2测温点的布置5.4.2.1真实反映混凝土块体的里外温差、降温速度及环境温度的布置原则。5.4.2.2以基础底板平面图对称轴线的半条轴线为测温区，在测温区内温度测点呈平面布置；5.4.2.3在基础平面半条对称轴线上，温度监测点的点位不宜少于4点；5.4.2.4在测温区内，温度监测的位置与数量根据基础底板的温度场的分布情况及温控的要求为准；5.4.2.5混凝土浇筑块体的外表温度，应以混凝土外表以内50mm处的温度为准；5.4.2.6混凝土浇筑块体底表面的温度以混凝土底表面上50mm处的温度为准；沿浇筑高度，在底部、中部和表面布置，垂直测点间距一般为5001000mm；平面内布置在边缘和中间。5.4.2.7所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量。5.4.2.8共设置17处温度监测点，测温点共62个。5.4.2.9按上述布置原则，为保证测温点的代表性和可比性，综合业务楼底板混凝土测温孔，平面按10m左右的原则布置温度监测点。沿底板的高度可分为表面测温点、中部测温点、底部测温点。表面测温点的高度为底板顶标高下返50mm；中部测温点的高度为1/2板厚处；底部测温点的高度为底板底标高上返100mm。测温点布置见大体积附图。5.4.3测温管理制度5.4.3.1设置专职测温工及技术管理人员，测温工应将当日测温表项目填写完整并签名后，及时交给技术管理人员，一方面使管理层随时掌握第一手资料，另一方面各管理层应及时对有代表性的孔位（不得少于三孔）掌握测温记录值，绘制该孔位的底部温度、中部温度和上部温度变化曲线。以便准确推算温度变化趋势和检查测温记录的真实性，以及确认是否增加覆盖或采取其它措施。5.4.3.2在混凝土振捣后，位于混凝土上表面以下50-100mm深处的混凝土浇筑温度每工作班（8h）测试不少于2次。环境温度，每12h测温一次，在混凝土强度达到1.2MPa时，开始对预埋的测温探头进行测试读数。测温要求如下： 1-5d 每2h测温一次 6-25d 每4h测温一次 26-30d 每8h测温一次31-37d 每12h测温一次38-60d 每24h测温一次测试结果按不同编号测温孔填写，每天早上9：00和下午5：00将测试结果交技术人员审核。5.4.4测温仪器的选择为能直观、精确、迅速得到混凝土内部温度，并减轻测温人员的工作强度，本次测温打算采用JDC-2型便携式建筑电子测温仪。该套设备包括测温仪主机、电子测温探头和测温探杆。5.4.5测温探头的预留方法使用前将测温线用细铁丝固定在圆8钢筋上，钢筋顶端200mm处刷红色油漆一道作为混凝土底板顶标高控制线（红色油漆线下埋入混凝土底板内）。从红色油漆线向下量取不同测温点深度，将测温探头顶端的灵敏元件固定于各测温点处（灵敏元件与钢筋之间必须用绝缘胶布分隔）。浇筑混凝土前应将插头包裹好，以免被污染。5.4.6测温注意事项5.4.6.1在浇筑混凝土前应检查支撑钢筋的红色油漆线标高是否正确，并将钢筋顶部测温线插头用塑料包严，防止插头被污染。5.4.6.2使用探头测温时，应将探头插入被测物约一分钟左右后读数，每次使用完毕应将探头擦试干净。5.4.6.3测温仪主机为精密仪表，使用时应小心轻放，严禁摔碰，使用完毕及时关机。5.4.6.4为防止钢筋的导热，在测温线端的灵敏元件与钢筋之间必须加隔温垫片。5.4.6.5当大体积混凝土中心温度与大气最低温度之差连续3天小于25时，可停止保温、测温。但突然降温时仍应继续保温。5.4.6.6严密监测混凝土的温升情况，根据温度记录，增减保温材料厚度或层数。控制大体积混凝土中心温度与表面温度之差，表面温度与环境温度之差小于25。当大体积混凝土中心温度与表面温度之差超过25时，可增加保温材料厚度或层数，；表面温度与环境温度之差超过25，可适当减少保温材料厚度或层数，反之亦然。控制大体积混凝土温升的过程中，在保证内外温差小于25的前提下，也应及时散热。在环境温度较高的条件下(中午、下午)可减少保温层厚度；在环境温度较低的条件下(晚上、凌晨)应增加保温层厚度，减少内外温差。5.5普通浇筑砼冬施测温工作：5.5.1测温项目及测温次数5.5.1.1大气温度：由测温人员测量并公布大气温度，测温人员要及时收集整理。每昼夜测四次,测温时间为2：00，8：00，14：00，20：00。5.5.1.2砼出罐温度：测温人员要测量罐车砼出罐温度，并认真填写表格。每1小时测一次，且每一工作班不少于4次。当发现出罐温度低于12时要及时通知砼工长退货。5.5.1.3砼入模温度：在砼浇筑过程中，每隔1小时测一次，且每一工作班不少于4次。要求入模温度不小于10。特别注意：当出现意外情况时，泵车中还有残余砼，停止一段时间后再次浇筑，要加强测温。当温度低于10时及时报告，以便采取措施，提高入模温度。5.5.1.4砼测温孔温度：自砼入模时开始1小时时测第一次,在强度未达到4.0MPa以前,每隔2小时测量一次孔内温度,；达到临界强度值后每6小时测一次，测温一直测到砼温度达到0。5.5.2测温孔的位置留置：5.5.2.1顶板测孔留置：浇筑砼时，按照测温孔位置下预埋直径1020mm薄壁钢管； 板厚250mm的为150mm；250mm板厚150mm的为100mm；板厚150mm的为50mm。5.5.2.2墙体、柱、梁测温孔留置：考虑施工方便，墙体、柱测温孔均留置 在上口，深度为300mm。5.5.2.3测温孔平面留置位置及剖面图如下： 5.5.3测温方法：5.5.3.1顶板测孔：对同一测温孔，测温时先拔出测孔上的小旗，将测温传感器插入测温孔内至孔底部，测温线插头应露出砼表面200以上，测温时，将插头插入建筑电子测温仪中，用海绵条堵严孔口等约1分钟后，即可读取温度数据。操作中，不可用力过猛，为保持插头清洁避免潮湿，用塑料袋将插头罩好。5.5.3.2墙体、柱测孔：测温方法同顶板。5.5.4测温孔的设置：测温孔位置及测孔编号见期测温布置图-附图1。5.5.5测温要求：5.5.5.1按测孔编号顺序测温，并现场记录 5.5.5.2测温时测温表面应采取措施与外界气温隔离，测温表留置在测温孔内的时间不少于1分钟。5.5.5.3测温后覆盖保温材料，并把小旗插在测孔内，并用棉丝将钢管堵住，防止进入杂质，引起洞口堵塞。5.5.5.4每次所测数据按测孔编号填在测温记录表中，记录做到：原始、正确、完整、工整。特别注意负温度用“”表示。5.5.5.5测温组长在每施工段停止测温时要向技术员交一次测温记录，平时发现问题及时向工长和技术员汇报，以便采取措施。5.5.5.6每施工段停止测温时，有技术员审阅测温记录，签字后交技术负责人审阅签字。5.5.5.7测温人员每天24小时都应有人上岗实行严格的交接班制度，并如实、正确填写测温记录。5.5.5.8测温人员应与施工人员、供热人员、保温人员保持联系，若发现供热故障、保温措施不当时温度急剧变化或降温过速等情况，应及时汇报工长进行处理。5.5.5.9测温组长要妥善保管测温记录，每层停止测温时将测温记录交技术人员归入档案。6、质量标准：6.1冬期施工砼质量检查除应首先符合国家现行标准砼结构工程施工及验收规范（GB50204）外，尚应符合下列要求：6.1.1检查外加剂质量及掺量，商品砼进入施工现场后应及时进行抽样检验，合格后方准使用。6.1.2检查水、骨料、外加剂溶液和砼出罐及浇筑时的温度。6.1.3检查砼从入模到拆除保温模板期间的温度。6.1.4冬期施工测温的项目与次数应符合以下规定：测温项目测温次数室外气温及环境温度每昼夜不少于4次此外还需测最高、最低气温砼出罐、浇筑、入模温度每一工作班不少于4次6.2砼冬施养护期间温度测量应符合下列规定：6.2.1采用综合蓄热法养护从砼入模开始至砼达到受冻临界强度以前，应至少每隔6h测量一次。6.2.2掺防冻剂的砼在强度未达到受冻临界温度前应每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测量一次。6.2.3测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位。采用电子测温仪测量时，测温仪表应采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3min。6.3砼质量检查除按规定留置试块外，尚需做下列检查：6.3.1检查砼表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹。6.3.2检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。6.3.3采用成熟度法检验砼强度时，应检查测温记录与计算公式要求是否相符，有无差错。6.3.4拆模时砼温度与环境温度大于20时，拆模后砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却，具体拆除模板，拆除保温层时间，根据同条件试块试压强度决定，拆除保温及模板均应办理书面申请，技术负责人批准签字后方可进行。7、冬施安全生产及文明施工：7.1各工长应根据施工现场的具体情况制定本工种安全措施，并向测温人员做安全交底。7.2冬施用的易燃易爆品和压缩气体瓶应设专用仓库分类隔离存放。7.3冬施用的保温被、聚苯板等易燃物品要在安全地点码放整齐，应保持干燥通风环境间距要符合防火要求。7.4冬施期间进行电渣压力焊时,旁边设有看火人。7.5看火人员不得擅离岗位,操作完毕后对用火现场详细检查,特别是火花溅落的部位,确认无死灰复燃的可能方可撤离岗位.7.6保温材料不准堆放在电闸箱、电焊机、变压器和电动工具上，防止材料长时间蓄热燃烧。7.7现场临时用火，由消防人员开“用火证”，用完收回。7.8专职消防人员对各种消防器材设施要定期检查，使其保证灵敏有效。7.9空压机罐、乙炔瓶、氧气瓶等高压容器出厂时，应有出厂合格证，并附有技术资料，要定期检查，防止爆炸。7.10对全体职工进行技术安全教育，结合工程任务做好技术交底、配备好安全防护用品。7.11做好各种形式的安全生产宣传教育工作，充分利用安全色牌和警告的宣传教育，防止冬施安全消防事故发生。7.12在建立各种承包合同时，要将安全消防责任制纳入，并严格实施奖惩制度。7.13现场阻燃保温被应整齐堆放到指定地点并设专人保管，保温完毕应及时运到指定地点，电气焊前要清除工作面范围的易燃物品。7.14做好“四口”防护并经常检查，做到进场必须戴安全帽，高空作业系好安全带，安全网支搭必须符合安全规定。7.15施工现场严禁吸烟。7.16架子、马道、人行道、运输车道应有专人清扫，特别是雪天要及时清理积雪、冰层，防止事故发生。7.17塔吊的大臂和吊钩，在非工作状态时放在规定的位置，特别是要注意与相邻塔吊的关系，五级风以上应停止作业。7.18现场办公室、生活区采用暖气采暖，严禁使用煤炉取暖，防止煤气中毒。7.19严格执行北京市劳动保护法规有关规定及贯彻上级安全生产责任制，认真进行安全检查，解决安全隐患，做好冬施“六防”（防风、防火、防冻、防滑、防煤气中毒、防爆炸）安全措施，要落实到岗到人。7.20冬施前组织有关人员对现场进行一次全面大检查。附：（一）砼蓄热养护过程中的温度计算 说明：由于墙、柱表面系数较楼板小，不易受冻，本工程仅取砼楼板进行热工计算。 （一）已知条件： 1楼板厚度：350 mm。 2砼强度等级：C30。 3掺粉煤灰砼质量密度：c=2400（kg/m3）。 4水泥：P.O42.5。 5砼中水泥单方用量：mce=300 （kg/m3）。 （二）计算公式及各项计算参数： 1、室外大气平均温度：Tm.a = -100C。 2砼入模温度T3：取100C计算（控制砼出罐温度不得低于120C）。 3. 保温材料厚度：1.5mm厚塑料薄膜，30mm保温被。（以上材料厚度暂定） 4结构维护层的总传热系数：K=3.6/0.04+（0.03/0.06）=6.7（kJ/m2h.k）。 5楼板砼结构表面系数： M=Ac/Vc=2（1.01.0)/(0.31.01.0)=6.7（m-1）。 6覆盖层透风系数：=1.45 。 7水泥水化累积最终放热量：Qce=330（kJ/kg）。 8水泥水化速度系数：Vce=0.013（h-1）。 9砼比热容：Cc=1.05 （kJ/kg.k）。 10建筑钢比热容：Cs=0.48 kj/kg.k。 11综合参数 = Vce Qce mce/（Vce CccKM） =0.013240300/(0.0131.052400-1.456.76.7) =-28.95。 =KMVce Ccc =1.456.76.7/(0.0131.052400) =2.0=T3- Tm.a + =10-(-10)+(-28.95) =-8.95 12计算公式选取： /Tm.a = -28.95 /-5=2.8951.5 ; K M = 6.76.7 = 44.8950。 因以上蓄热养护条件条件不能满足：/Tm.a1.5；KM50故砼从蓄热养护开始到任意时刻t的平均温度计算不能选用简化计算公式进行计算，可按以下公式采取取值逐步逼近的方法进行计算，具体公式如下： Tm =1/Vcete-Vce.t-(/)e-Vce.t+(/)- + Tm.a（三）砼入模冷却时间（t0)计算： 1、利用砼蓄热养护开始到任意时刻的温度公式：T=e-Vce.t-e-Vce.t+Tm.a将三个综合参数代入上式计算得：T=-8.95e-20.013t +28.95 e-0.013t-102、先估算一个t=70，代入上式计算得：T=-8.95 e-20.01370+28.95 e-0.01370-10 =0.20说明砼综合蓄热养护至70h，砼温度为0.20，仍处于正温状态，继续养护后才降至0，故估计t=75h，代入上式计算得：T=-13.95e-20.01375+28.95 e-0.01375-10 =-0.35以上结果显示砼在养护75h后，已处于负温，故说明砼冷却到0的时间，必在70h75h之间，再估计t=72h，代入上式计算得：T=-13.95e-20.01372+28.95 e-0.01372-10 =-0.0230计算结果：T=72h3、计算砼蓄热养护开始到冷却到0时刻t的平均温度：Tm =1/Vcete-Vce.t-