干式-湿式聚氨酯人造革PU.doc

干式聚氨酯人造革概述1963年以后陆续出现的多种类型聚氨酯（PU）人造革和聚氨酯合成革是皮革代用材料的重大发展，由此向仿制天然皮革方面又迈进了一步。制法是在织物或无纺布上浸涂聚氨酯（或浸胶乳），用干法或湿法凝固成膜，经整饰后即成各种光面革、绒面革、漆面革。PU革柔软，耐屈折，其弹性、透气、透湿、手感性好，是一类理想的接近天然皮革的代用材料。适合做鞋、服装、箱包，球类等制品。制造此类人造革有干式及湿式之分，下面分别给以介绍。 干式PU人造革是将溶剂型PU树脂的溶剂挥发掉后，得到多孔薄膜加上底布而构成的一种多层结构体。多采用间接涂刮法生产。以下的说明是以离型纸转移涂布的起毛布基PU革为例。 原料及典型配方见表613。 表613衣料用软质型普通混合液配方（重量比） 生产工艺流程生产工艺流程示意如图611。 生产工艺用刮刀将表皮层用混合液以110140gm2的用量涂在离型纸上，经70110的热风干燥约12min冷却后，再在表皮层上涂覆120170gm2的粘接层混合液，趁湿控制贴布压力在0.390.49MPa左右，将起毛布基贴上，并以100120的热风干燥2min后卷取。卷取后产品先经5060温度熟化（固化）72h，再进行离型纸剥离。剥离后的产品革表面按用途要求进行数次表面处理。生产时整条线的车速控制在1216mmin左右，注意调整涂覆量。为使成品卷取平整，应在离型纸和起毛布放卷处设电眼（EP。C装置）跟踪调整。 主要设备及其特点干式PU革（也可生产PVC革）涂布机一般为两涂头，两烘箱或3涂头，3烘箱；可采用各种形式的涂刮头（刮刀式、逆辊式、逗号刀式）。 涂刮设备和烘箱都和一般涂刮设备相同，只是根据产品的需要烘箱长短不一，有的烘箱长30m，短的只有4m。特别要注意烘箱的通风和防爆问题。 印刷机同一般的凹版印花机，印刷单元可少一些，做印花和表面处理用。 离型纸检查机：如图612所示，剥离下来的离型纸经检查后循环使用。 产品标准本产品执行国标GBT8949一1995。图611干式PU革生产工艺流程示意 湿式聚氨酯人造革将PU树脂溶解在溶剂中（如DMF中），用此混合液浸渍底布或涂覆于底布上，然后放入与溶剂有亲和性而与PU树脂不亲合的液体（如水）中。提取混合液中的溶剂即进行湿式成膜。在提取溶剂过程中产生连续气孔，从而造成多孔质皮膜的方法，称为湿式PU人造革生产方法。基材使用织物的如起毛布等PU人造革可做各种鞋里、提包、高档手套和衣料，基材使用各种纤维的不织布，经PU浸渍处理的制品，经过复杂的整饰，可做高档的鞋面凉鞋、皮箱、球类等称为PU合成革。 图612离型纸检查机工艺流程图 湿式PU革具有多种卓越的特性。如良好的透气性、透湿性，丰满的手感，漂亮的外观，从结构上极近似于天然革。 干式PU革和湿式PU革的特点从表614中可以看出。 原料及典型配方鞋用和衣料用软质型普通配方见表615。 生产工艺流程流程示意图613。 生产工艺将起毛布轧光、整理平滑，按产品要求和用途分别浸渍到水DMF配合液中；或PU树脂溶液中。用辊压方法压榨到浸渍厚度的2/31/3。 浸过水的起毛布用刮刀涂覆7001100gm2树脂混合液后进入凝固浴；如浸渍过树脂混合液则直接进入到凝固浴。 凝固浴的温度为50左右，其中水/DMF= ，约56minPU树脂成膜后，进入到5060热水中反复清洗，压榨至DMF被提取干净。 用辊筒压榨除去水分，在120以下进行10min的热风干燥，经拉幅定型成湿式半成品。 湿式半成品经砂带磨毛机磨削后即成仿鹿皮类的湿式PU革。 湿式半成品经着色加工即成镀银类湿式PU革。加工方法分为直接法和复印法。直接法是将湿式半成品经凹版印刷机涂覆着色混合液后在100温度下干燥，再经热压花加工。复印法是以湿式半成品的基布，用离型纸转移法的干贴方式加工。因所使用的PU树脂不同，凝固特性也不同，根据树脂溶液中不同浓度的树脂和活性剂的不同种类，先测定出凝固时间，以决定凝固浴的长度。比如，当加工速度为6mmin时。衣料用混合液中树脂浓度约为10，为获得表面平滑的高质量革，凝固浴中基布所走路线的长度需30m以上，皮膜在凝固浴中停留时间约为45min。 在上述条件下，湿式PU多孔层中残留约30的DMF。为防止影响皮膜质量，需在清洗机中反复压榨、清洗、将DMF尽量提出，至含量越少越好，达到3以下的湿式膜层最好。 主要生产设备 （1）湿式涂布机包括浸渍机、凝固槽、清洗机等浸渍机除浸渍容器部分，需有数对压轧辊筒，调节各对辊筒的间距，可得到不同的浸渍效果。 （2）干燥机采用拉幅干燥机和圆筒干燥机相结合的办法，目的是起到扩幅，定型的效果。注意防止温度过高，应控制在80120，温度过高、湿式多孔层收缩卷曲，影响质量。干燥条件见表616。 （3）DMF回收设备DMF回收设备是湿法生产PU革的专用装置，在整个生产过程中PU树脂的主要溶剂DMF会全部脱出溶于水中，浓度一般在1020之间，不仅造成水污染，同时原料DMF的浪费也很大。所以必须加以处理，使回收的DMF重复使用。回收程序主要分脱水、精制、甲酸处理和固形分处理几个步骤。如图614所示。 脱水采用双塔蒸馏，真空操作。精馏塔的塔顶物为高纯度的DMF，高沸点的甲酸为塔底物。对甲酸采用分解法或中和法处理。固形分经蒸发过滤，残渣焚烧掉。整个装置回收率可达90以上，回收纯度可达99.98。 产品标准本产品目前尚无国标、部标，各企业执行地方标准。 备注：人造革合成革主要由基布和涂层树脂组成,行业实践中习惯把以