槽车装车站开票间及消防室施工方案.doc

中国石油天然气第六建设公司唐山LNG项目接收站工程 槽车装车站开票间及消防室施工方案唐山LNG项目接收站工程槽车装车站开票间及消防室施工方案A版本编制审核审定项目负责人日期中国石油天然气第六建设公司唐山LNG项目部 分包商单位项目唐山LNG项目装置及工区接收站工程专业现场土建共20页文件号TSLNG-51020-JS-5.1.3-A-00039-20130703目 录1 编制依据32 工程概况33 适用范围44 施工工艺流程45 混凝土施工方法及技术措施46 填充墙的砌筑及室内外装修97 主要资源需求计划108 质量保证体系139 HSE管理措施1410 成品保护措施1911 施工进度计划 201.0 编制依据1.1 设计施工蓝图；1.2 设计交底和图纸会审记录；1.3 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；1.4 砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；1.5 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；1.6 砼工程强度检验评定标准（GBJ106-2010）；1.8 工程测量规范（GB50026-2006）；1.9 混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂（JC/T1011-2006）；1.10 钢筋阻锈剂使用技术规程（YB/T9231-2009）；1.11 建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；1.12 建筑施工模板安全技术规程（JGJ162-2008）；1.13 建筑设计防火规范GBJ50016-2006;1.14 石油化工生产建筑设计规范SH3017 -1999;1.15 建筑结构荷载规范GB50009-2001;1.16 混凝土结构设计规范GB50010-2002;1.16 建筑施工计算手册江正荣著;1.18 建筑施工手册第四版;1.19 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011;1.20 建筑施工脚手架实用手册杜荣军著;1.21 蒸压加气混凝土砌块建筑构造03J1041.22 现行国家相关的规范、规程及技术标准。2.0 工程概况2.1 工程简述本工程为中国石油唐山LNG项目接收站工程的槽车装车站开票间及消防室，现浇钢筋混凝土框架结构；钢筋砼基础，带地梁；2.2 工程特点及施工技术关键2.2.1 轴线定位、标高控制；2.2.2 埋件的定位安装；2.2.3混凝土浇筑和质量保证措施；2.2.4 施工中的安全、环保措施的选择；3.0 适用范围本方案适用于中国石油唐山LNG项目接收站工程工艺区消防室的施工。4.0 施工工艺流程测量放线验线土方开挖验槽基础垫层施工钢筋制作绑扎模板支设混凝土浇筑基础防腐回填上部钢筋制作绑扎模板支设砼浇筑砼养护砌墙柱、梁、女儿墙保温室内外装修交工验收5.0 混凝土施工方法及技术措施5.1测量放线根据设计施工图纸所示的基础平面位置，准确的定出轴线控制桩，并准确详实的做好定位测量记录，由轴线控制桩定出基础的准确位置。5.2 土方工程5.2.1土方开挖土方开挖前进行测量放线工作，根据业主提供现场控制点，采用全站仪、经纬仪及水准仪进行放线。所放的基础轴线做出砼墩控制点，做法为在基础基槽范围外不易破坏的部位挖坑，用砼将木桩保护，在桩顶上钉上小钉，通过监理专业工程师验收后，方可使用。开挖前对定位放线进行复核检查，经监理工程师批准后，方可进行土方开挖；基础基槽采用机械开挖，0.000相当于绝对标高3.600m。柱基础垫层底标高为-1.500m，暖气沟垫层底标高为-2.00mm。本工程基础采用大开挖，基坑边每边增加1000mm宽的工作面，周边放坡系数为1：1（见附图）。基坑底部尺寸为17450mm*16100mm，上口尺寸为21050mm*19700mm。开挖机械采用挖掘机（1.2m3），当开挖离基坑底标高200mm时，改为人工开挖，并人工进行基槽清理、边坡修理。在整个土方开挖过程中，测量人员始终跟踪测量挖土的地底标高，避免超挖，并安排专人负责指挥挖掘机司机。土方根据总包要求，全部外运到8#罐，待基础达到回填条件后，再倒过回填。基坑清槽完成后，立即会同设计、业主、监理部门进行验槽，并填写验槽记录。基坑槽施工外围按要求搭设一圈防护栏、做好施工区域标识和临时走道。5.2.2基础回填基础模板拆除后对混凝土基础进行验收，并填写隐蔽验收记录和基础结构验收记录后方可进行基础防腐，基础及短柱：环氧沥青涂层，厚度300m。基础梁：环氧沥青涂层，厚度500m。防腐工程验收后进行土方的回填。基础回填前将基础表面的泥土等污染物清理干净，所用土方应清除草皮，树根和垃圾等杂物，不得使用过湿土、淤泥、冻土、膨胀土、腐殖土及有机物含量大于8%的土。回填土每层的虚铺厚度不超过300mm，蛙式打夯机夯实三四遍。压实系数不小于0.94。5.3 钢筋工程5.3.1 钢筋进厂必须具有出厂合格证，进厂后由我单位供应部门积极送检，同时报请EPC、监理单位监督抽样，复检合格后方可用于工程。5.3.2本工程钢筋均采用机械加工制作，严格按照图纸尺寸下料，在钢筋棚预制好后，运到现场绑扎。5.3.3钢筋连接采用机械连接。连接区段的长度为35D（D为钢筋的较大直径），且不小于500mm内，均属于同一连接区段。梁同一连接区段纵向受拉钢筋的焊接接头面积百分率不应大于50%，梁同一连接区段纵向受拉钢筋的焊接接头面积百分率不应大于25%。控制立筋间距尺寸，水平筋应顺直，梁板钢筋应严格按图纸及施工规范控制，并将垫块挂好，保证钢筋质量。5.3.4预制好的钢筋自检合格后分类、分部位和规格挂牌堆放；钢筋堆放上盖下垫，避免直接堆放在回填土上，以免污、蚀钢筋。5.3.5提前10天时间采用细石混凝土作垫块确保混凝土保护层厚度。5.4 模板支设5.4.1本工程模板选用木胶板，模板表面平整清洁。5.4.2模板预制完毕安装前，清理模板板面，用双面胶对模板接缝进行处理同时刷隔 离剂。5.4.3柱子模板加固见示意图：5.4.4梁底模板铺装前先按设计标高用100mm*100mm木方将梁底、板底标高找平（梁底模板起拱20mm），并将木方与钢管架固定牢固，然后铺装加工好的竹模板用钢钉将模板与木方钉装牢固。（模板型式如下图所示）梁板模板支设立面图5.4.5模板根部用1：2水泥砂浆封堵严密或用废旧木胶合板封堵。防止灰浆溢出，造成基础根部烂脖。每一项模板工程施工完毕后，必须检查验收合格并填写相应的报检表格签字确认后才能下一工序的施工。5.5 脚手架工程本工程采用扣件式钢管脚手架。框架外围采用双排脚手架，现浇梁板底部支撑架采用满堂脚手架。5.5.1脚手架:5.5.1.1安全围护及施工脚手架采用双排钢管脚手架，钢管脚手架使用的材料均为符合国家标准的48的钢管和扣件（十字卡扣、转轴卡扣、接头卡）。5.5.1.2钢管脚手架基础为老土层，施工中如发现基础土层有扰动必须将扰动的土层夯实。5.5.1.3钢管脚手架立杆底下均铺设3000mm*200mm的木模板,以增加立杆与基础的接触面积。5.5.1.4钢管脚手架立杆间距为1500mm，竖向连接用接头卡连接并将紧固螺栓拧紧。5.5.1.5钢管脚手架水平杆第一步距离地面不大于1800mm，其它水平杆间距为1500mm，扫地杆距离地面不大于200mm。5.5.1.6横杆与立杆的连接采用十字卡扣连接并将紧固螺栓拧紧。5.5.1.7脚手架要设置剪刀撑，剪刀撑与水平夹角为45度-60度，用来防止脚手架扭动倒塌，剪刀撑与立杆、水平杆的连接采用转轴卡扣并将紧固螺栓拧紧。5.5.1.8脚手架的每层作业平台及顶部增设水平拦腰杆，距顶层作业平台1200mm。5.5.1.9脚手架的上下坡道,作法应遵守以下规定：（a）人行斜道的宽度不得小于1米，坡度不得小于1：3。斜道防滑条的间距不得大于300mm，转角平台不得小于6平方米。（b）用于运料的斜道坡度不得大于1：6，宽度不得小于1.5米。（c）斜道和平台外侧应有1米高的防护栏杆和180mm高的挡脚板。（d）斜道铺板应对头铺设，接头下方应设双排横杆，脚手板固定应牢固。(e）作业平台采用跳板，跳板下用短钢管支撑（短钢管与脚手架用卡扣连接紧固），同时用8#铁丝与脚手架固定，严禁出现探头跳板。5.5.2脚手架的验收5.5.2.1脚手架搭设完毕，自检合格后，报EPC的HSE工程师验收，自检合格后再通知监理公司的HSE部门进行验收，验收合格，由各验收方代表在验收记录上签名。5.5.2.2已验收合格的脚手架，任何人不得擅自拆除或改动，如果由于施工需要需作局部修改时，使用单位必须向监理公司提出书面申请，由监理公司组织有关部门和人员进行安全论证，在保证结构安全和采取相应措施的情况下，由原搭设班组操作进行局部修改，完成后仍需履行检查交接验收手续。5.5.3标识5.5.3.1脚手架在搭设和使用过程中，为了表明其状态，必须有明显的标识。主要有以下五种状态标识：（a）正在搭设，禁止非搭设人员使用；（b）已搭设完，尚未验收，禁止非搭设人员使用；（c）验收不合格，正在整改，禁止非搭设人员使用；（d）验收合格，允许使用；（e）正在拆除，禁止使用。5.5.3.2标识牌所使用的材料，要坚固耐用和美观大方；字迹要清晰、不易脱落；挂的位置要明显；挂得要牢固可靠，同时要符合HSE标识管理规定的要求；5.6 混凝土工程5.6.1本工程使用的垫层C20;基础、基础梁、-0.050mm以下柱、暖气沟C40；-0.050以上柱、梁、板C30混凝土均采用商品混凝土。5.6.2每次混凝土浇筑前，进行混凝土材料报检。5.6.3混凝土工程施工顺序先柱子后梁。5.6.4商品混凝土运送到施工现场，要检查混凝土送货单核实商品混凝土的强度等级与设计强度等级相同，同时随机抽检商品混凝土的坍落度。5.6.5混凝土浇筑前，用水平仪在模板上给出混凝土浇筑标高。5.6.6混凝土的浇筑振捣：5.6.6.1混凝土浇筑垂直运输，采用混凝土输送泵车。5.6.6.2混凝土浇筑时振捣棒要“快插慢拔”，同时振捣棒不要振动地脚螺栓防止地脚螺栓发生位移。5.6.6.3开始浇筑柱时，底部应先填以510cm厚水泥砂浆一层，其成分与浇筑混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。5.6.6.4混凝土浇筑完毕后，用木抹子进行抹面处理。5.6.7留置施工缝时，施工缝应留置在梁中跨度1/3范围内，施工缝的表面应与梁轴线垂直，不得留斜槎，施工缝用木板或钢丝网挡牢，梁柱结合部位的施工缝留置在梁底位置。5.6.8混凝留置试块要求：每次取样应留置一组标准养护试件，一组同条件养护试块，一组备用试块。5.6.9留置混凝土试块时要有EPC、监理单位现场代表见证取样，混凝土试块拆模后做好标识放在养护池中进行养护。5.6.10做好混凝土养护，混凝土浇筑完毕12小时后，进行浇水养护，养护时间不少于6天。5.6.11混凝土拆模后如发现混凝土质量缺陷，要及时与EPC、监理公司现场代表反应，经同意处理后才能下一工序的施工。5.6.12梁底部模板支撑拆除最少时间不得少于15天，同时以同条件混凝土试块抗压强度为准。5.7预埋工程。根据图纸设计要求结构施工时应密切配合建筑、电气、自控、火灾报警、水、暖、避雷等其他专业6.0填充墙的砌筑及室内外装修6.1填充墙砌体工程质量控制要点及室内外装修6.1.1填充墙砌体工程质量控制等级为B级，应先砌填充墙，后浇筑构造柱及水平系梁。6.1.2填充墙所使用材料应有产品合格证、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告。块材、水泥、钢材等应有材料主要性能的进场复检检验报告。6.1.3块材进入施工现场后应按品种、规格、强度等级分类堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，并应有防潮湿、防雨措施。6.1.4砂浆应按砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T 98-2010要求进行试配，砂浆基本性能检验方法应符合建筑砂浆基本性能试验方法JGJ 70-2009的规定。6.1.5砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间应按国家现行规范、标准的规定执行。6.1.6蒸压加气混凝土砌块不应与其他砌块混砌，不同强度等级的同类块体也不得混砌。6.1.6.1窗台处和因安装门窗需要，在门窗洞口处两侧填充墙上、中、下部可采用机红砖或混凝土块嵌砌。6.1.6.2砌体填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待砌体变形稳定后并应至少间隔7d后，填充墙顶部横砌一皮机红砖，然后采用机红砖斜砌法把下部与上部梁板间砌紧、顶实。6.1.6.3砌体填充墙底部应砌四皮机红砖。6.1.7填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；砌体灰缝应横平竖直，灰缝饱满，水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，竖缝砂浆饱满度不低于80%；蒸压加气混凝土砌块砌体采用水泥砂浆、混合砂浆时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过150mm。6.1.8砌体填充墙砌筑完成后，应让其充分干燥，收缩后再做面层（一般7d以后）。6.1.9蒸压加气混凝土砌块采用普通砌筑砂浆砌筑时，蒸压加气混凝土砌块的龄期应超过28d，含水量宜小于30%；且在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润，块体湿润程度宜符合：吸水率较大的蒸压加气混凝土砌块的相对含水率40%50%。6.1.10填充墙砌体砌筑，应待承重主体结构检验批验收合格后进行。填充墙与承重主体结构间的空（缝）隙部位施工，应在填充墙砌筑14d后进行。6.1.11拉结钢筋应埋置于砌体灰缝内，伸入墙内长度：抗震设防烈度为8度时应沿墙长贯通；填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，当采用化学植筋的连接方式是，应进行实体检测。锚固钢筋拉拔试验的轴向受压非破坏承载力检验值应为6.0kN。抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢材无滑移宏观裂损现象；持荷2min期间荷载值降低不大于5%。6.1.12填充墙砌体工程应按砌体结构工程施工质量验收规范JB 50203-2011及砌体填充墙结构构造06SG614-1执行。6.2室内外装修室内外装修选用的各项材料其材质、规格、颜色等，均由施工单位按施工图要求选择，并提供样板，经建设和设计单位确认后，方可订货。室内外装修的各种做法均按施工图施工。7.0主要资源需求计划7.1 主要施工机具需求计划序号设备名称单位数 量规格用途1电焊机台1H-400埋件加工、安装2钢筋切割机台1GQ-15钢筋加工3钢筋弯曲机台1GW-25钢筋加工4插入式振捣器台250混凝土浇注5全站仪台1测量方向6水准仪台1DZS3-1测量标高7翻斗车辆220t材料运输8汽车吊辆125t钢筋预制、安装10装载机辆110t现场倒运材料11半自动切割机台2钢筋下料用13气割把2预埋件下料用15管钳把2柱钢筋连接用17电缆米60050mm2现场用18挖掘机台11.5m3土方开挖、回填及场地平整7.2 劳动力需求计划序号工 种数 量1钢筋工102混凝土工153电焊工15架子工86防腐工47测量工28材料员29电工110质检员111现场技术员112现场调度员113安全员114维修工115木工1516力工2017总共837.3 主要措施用料序号材料名称单位数 量规格用途1胶合板m270015模板2棉毡m2150混凝土养护3木方子4070m320模板加固4海绵条m220模板制作5卤素灯套4夜间照明6塑料管米70 混凝土养护用7塑料薄膜m2200砼养护8483.5镀锌钢管t20加固模板及施工用脚手架9扣件个5000施工用脚手架10镀锌脚手架跳板块1803000250施工用脚手架板11蒸压加气混凝土砌块块1500600*300*200砌墙12红砖块6000240*115*53砌墙13保温板m325JDHT-A柱、梁、墙保温8.0质量保证体系8.1 质量保证机构土建队队长：曲庆水项目专业工程师施工员：宋汝亮技术员：宋佩文安全员：宋振洲资料员：张 同材料员：巩发学质检员：刘 烨试验员：巩同东架子班模板班钢筋班预埋件班砼浇注班砼养护班项目经理：满万泉项目技术负责人：蒋小波8.2 质量管理措施8.2.1 砼施工前应对施工操作人员进行专业培训，应逐级进行技术交底并应建立交接班管理制度.8.2.2 混凝土强度未达到要求时,不得在其上踩踏或进行其他施工作业。8.2.3 施工中严禁在混凝土中二次加水。混凝土试块必须按规定取样、制作、养护和试验，混凝土坍落度要严格控制，随时采用坍落度桶抽测混凝土坍落度。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。8.2.4 浇筑时要由现场负责人指挥浇筑，确保混凝土浇筑按要求进行。8.2.5 混凝土振捣均匀密实，柱底部振捣应认真操作，确保整体混凝土密实，面层平整，无蜂窝麻面，无跑模、漏浆、裂缝。8.2.6 混凝土浇筑前，要彻底清理模板上的污物；混凝土浇筑后，达到拆模强度后方可拆模，防止混凝土表面开裂。模板拆除时，混凝土强度应能保证其表面及棱角不因拆除而受破坏。拆模后的混凝土不得随意剔凿、打磨和修补，必须保留拆模时的原样。8.2.7 柱截面尺寸应符合要求，标高应准确，混凝土表面应平整良好，无裂缝。8.2.8 在钢筋绑扎好后，用水准仪统一抄标高，并在柱预留插筋上抄好底板顶高，在浇筑砼过程中，专门配备一台水准仪，确保梁顶的水平。8.2.9 严格检查混凝土的质量，不合格的混凝土严禁泵送。8.3 质量保证措施8.3.1 建立健全质量保证体系：建立由项目经理领导下的总工程师、质检员、管理人员、施工队等人员组成的质量保证体系。明确岗位责任，层层把关，确保混凝土工程的施工质量。项目部在进行混凝土施工时由生产经理负责全面指挥，项目部工程师监督施工全过程。以便发生紧急情况时能够迅速解决。项目部技术人员严格按照泵送混凝土施工的技术要求，与相关厂家制定详细的技术措施，如坍落度要求、外加剂添加比例、最大限度减少水化热措施。以便满足施工要求。送至现场的混凝土应随时监测坍落度，需加入减水剂调整时，应由搅拌站派驻现场的专业人员执行。加强预拌混凝土的进场质量检验：并做好检测记录。混凝土进场必须逐车进行坍落度试验验收。8.3.2 加强施工过程中的质量控制，实行跟踪检查，发现问题及时解决，把质量隐患消灭在萌芽状态。混凝土施工的技术准备要做细做全，在混凝土终凝前进行二次抹面，消除混凝土早期塑性变形，减少表面开裂。8.3.3 浇筑混凝土前，由技术员和专业工长对作业班组作详细的技术、质量、安全交底，使操作人员明了操作要领和关键的控制点。做好钢筋、模板的隐预检工作，并做好模板内的清理工作。在钢筋绑扎完毕后支垫好保护层垫块。8.3.4 振捣时应尽量避免振动钢筋、模板及预埋件等。混凝土表面泌水应及时引导和集中排出。8.3.5 根据高程点结合水准仪超测标高，周边将标高点超测到四周的模板上口，用尺量控制高度。中间将标高抄测到柱的立筋上，用红漆标识，拉通线用尺量控制高度。8.3.6 待混凝土硬度达到要求后（用手按不留手印不下陷为准），进行第二遍搓麻。搓麻时可加入搅拌站提供的同配合比的干砂和水泥拌和物，以降低水灰比，减少裂缝。8.3.7按规定留足试块，做好试块制作、养护和送试工作。现场技术员记录每天大气最低、最高温度。8.3.8 对商品混凝土的要求: 要求搅拌站提前做好混凝土的试配工作，并对所有原材料按要求抽样进行检验，严把质量关，以保证混凝土的质量。混凝土搅拌站应在浇筑过程中，配合施工现场，在施工现场安排技术人员，以便出现问题能够及时解决。为保证混凝土经长时间运输后仍不至于产生离析而具有良好的和易性和泵送性能，在运输过程中，必须强调：搅拌车在首次装料前必须用水洗罐，完毕后快速反转，将残留于罐中的水排尽。在运输途中，搅拌筒必须始终不停地慢速运转，不得出现停转；搅拌车就位并准备泵送前，搅拌筒应高速旋转1分钟，以便出料时混凝土级配均匀，易于泵送。8.3.9 在施工过程中，各相关工长必须加强检查，谨防钢筋、埋件、模板因振捣而偏位，因此浇筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位置，并采取措施，以保证位置正确。8.3.10 混凝土在拆模后必须保持原貌，不准做剔凿、磨、抹等处理。如产生较大质量缺陷，必须汇同监理、设计、质检站、业主各方核查研究后按拟定的方法处理。9 HSE管理措施9.1 HSE保证体系 项目经理：满万泉项目HSE经理：邴伟广项目专业HSE工程师土建队队长：曲庆水土建队专职安全员各作业班兼职安全员 9.2 使用的注意事项9.2.1作业人员应从斜道或专用梯子到作业层，不得沿脚手架攀登；在脚手架上从事三级以上高处作业时，执行高处作业安全管理规定。9.2.2风力超过6级应停止在脚手架上作业；9.2.3网架安装时，满堂脚手架上堆载应严格控制在脚手架设计允许荷载之内；9.2.4雨天时作业人员必须及时撤离脚手架，严禁在闪电时继续作业；9.2.5严禁在脚手架下或临近处进行挖土作业，如确实需要，必须提前向炼化公司提出申请，并采取加固措施，经监理公司同意后方可进行土方作业；9.2.6严禁以下违章作业（a） 利用脚手架吊运重物；（b） 推车在架子上跑动；（c） 在脚手架上拉结吊装缆绳；（d）任意拆除脚手架部件和联墙杆件；（e）起吊作业时碰撞或扯动脚手架。9.2.7脚手架的日常检查和维护：9.2.8脚手架必须定期检查，大风、大雨后应进行全面检查，如有松动、折裂或倾斜等情况，应及时紧固或更换；9.2.9在作业过程中，若发现脚手架立杆沉陷或悬空、联结松动、架子歪斜变形等现象，应立即停止作业并报告承包商现场的HSE监督员和施工负责人，待问题处理并经监理公司重新验收合格后方可进行作业。9.2.10对于使用周期较长的脚手架，EPC和监理公司的HSE监督员应按规定进行检查；9.2.11脚手架拆除时的基本要求：9.2.12拆除脚手架的人员，必须是经过培训合格且取得相应资质的；9.2.13脚手架使用完毕应及时拆除；9.2.14脚手架需拆除时，必须要按方案中的拆除要求进行，并且有现场监护；9.2.15拆除脚手架前，拆除作业影响区域范围内应设警戒围栏和警戒标识，并设专人监护，禁止非作业人员内内或通行；9.2.16拆除时，应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业；严禁整排拉倒脚手架和同时拆除与墙体连接的横杆；9.2.17拆下的架杆、连接杆、脚手架等材料，应采用向下传递或用绳索吊下的方式，严禁向下投掷。9.2.18拆除脚手架时，作业人员、架杆及作业面等与电线的安全距离不足时，应切断电源或采取可靠的安全措施。9.2.19已卸开的脚手杆、板，应一次全部拆完；9.2.20已拆除的钢管、扣件、脚手板、安全网等材料，必须及时运到指定区域；9.3 入场教育9.3.1 凡进入施工现场的职工必须进行入场安全教育并建立安全教育档案。9.3.2 教育内容为业主和项目安全管理制度、现场安全生产概况、防火安全知识、主要危害因素及安全注意事项、防护用品和设施的使用方法及要求、紧急事件及自救、互救措施等。班组教育内容：岗位安全职责、岗位安全技术操作规程、岗位安全设施使用方法等。9.4 日常教育9.4.1 班前安全活动施工班组班前要进行作业前安全讲话，由班长负责组织开展工作危险分析，做到“三交一清”(交任务，交作业环境，交安全注意事项，清楚职工思想动态)。9.4.2 特殊教育9.4.2.1 复工或变岗，必须由安全员、班长进行复工教育或新岗位安全教育，经考试合格后，方可上岗。9.4.2.2 对违章违纪职工以及事故责任人员，由项目部对其进行安全再教育，经考查认定合格后回岗工作。9.4.2.3 关键、危险场所工作前，由施工员对有关作业人员进行安全技术交底，HSE部人员进行有针对性的安全教育后方能作业。9.5 HSE检查9.5.1 工作现场定期进行检查，消除不安全状态和不安全行为。项目经理负责确保所有的安全缺陷在规定的期限内进行整改。检查前要确定检查的依据、检查的范围及检查的内容等，检查后要有总结会并有记录。9.5.2 施工阶段的检查有9.5.2.1 日常巡回检查（a）日常检查由安全员进行并组织施工队长解决处理查出的问题。（b）每周定期检查（c）项目经理每周组织人员对工作区域进行定期检查。9.6 不安全行为9.6.1工地上严禁纵容不安全行为。监督并阻止不安全行为是每个人的职责。9.6.2 严禁在唐山LNG接收站工程现场、宿舍区域内发生殴斗行为。违反者将驱逐出工地，情节严重的交付当地政府有关法律部门进行处理。9.6.3 施工现场工作时间严禁饮酒。9.7 环境保护9.7.1 环境保护的目标：加强企业管理，实行文明施工，建立环保监控体系，保护植被，减少空气污染、水源污染、噪声污染。9.7.2 项目经理是环保工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。由项目经理组织实施环保目标责任制，把环保工作层层落实到每个单位和个人。9.7.3 加强环保的检查和监控工作，采取合理措施，保护工地及周围的环境，减少空气、水源污染、噪声污染或由于其施工方法不当造成的公共人员和财产的危害或干扰。9.7.4 施工现场在施工完毕后，派专人进行清理，包括施工驻地的环境，临时工程的清除、移走。做到工完料尽场地清，恢复地貌。9.8 文明施工保证措施9.8.1 在批准的作业范围内施工，施工过程中产生的垃圾，实行谁施工谁负责的原则，工完厂清。9.8.2 材料、机具的堆放，力求整齐合理，并挂标识牌。9.8.3 现场文明施工，场区内施工机械在不作业时，停放整齐。场内无污水，积水，通道口通畅无阻。9.8.4 现场管理人员统一工作服装、统一安全帽规格颜色。9.9 基坑防护9.9.1 基坑四周必须设置警戒标志且有防护措施，防护采用钢管作护栏，护栏高度不小于1.2m。用脚手架管483.5搭设，立杆间距为1.5米，上下两道水平钢管连接，并34米间距设置一道斜撑。9.9.2 设备基础基底满堂开挖，在基坑两边搭设人行道和材料运输通道，施工人员必须由专用的通道口的爬梯上下，爬梯采用