大型常压低温液体贮槽安装技术要求

杭氧科技大型常压低温液体贮槽 安装技术要求HYCT2拟定: 毛荣大校对: 陈浩挺 审核: 稽训达杭 州 杭 氧 科 技 有 限 公 司二二年六月1 主题内容与适用范围本标准规定了杭州杭氧科技有限公司（简称“杭氧”）设计、制造的大型常压低温液体贮槽的安装技术要求。产品图样和技术文件对产品安装有特殊要求时，应按相应的产品图样和技术文件规定执行。安装单位应根据本标准要求拟定安装细则。2 引用标准API620大型焊接低压贮槽的设计和施工JBT4735钢制焊接常压容器JB4730压力容器无损检测HYCT3大型常压低温液体贮槽 总体试验规程HYCT4大型常压低温液体贮槽 清洗验收规程HYCT5大型常压低温液体贮槽 预冷规程3 基础3.1 大型常压低温液体贮槽基础，除具有足够强度外，尚需考虑它所承载的设备是处于低温工作的特点。3.2 基础表面温度，在正常运行时为3020，在漏液的情况下可能达到196。3.3 基础表面不应有裂纹等缺陷，基础中不应有可燃物存在。3.4 基础高度应能满足低温泵的吸入压头要求。3.5 基础上与贮槽底板接触之表面，应从圆心向外，向下倾斜0.5，在离边沿300mm范围的圆周上保持水平。同一圆周上任意两点间的高度差不得大于两点间距的0.1，且不超过12mm。3.6 基础应能满足大型常压低温液体贮槽 总体试验规程中的沉降要求。4 安装范围安装范围包括但不仅限于以下内容：4.1 贮槽内、外筒的安装；4.2 均压板的浇注；4.3 内筒对接焊缝100X射线探伤和内、外筒的着色检验；4.4 内筒和管路的清洗和检验；4.5 贮槽外壳及结构的第一道底漆的补漆、第二道底漆（H0611环氧富锌25m）、二道中间漆（H536环氧云铁防锈漆50m）二道面漆（H041环氧磁漆50m），包括必要的油漆前准备工序，若用户对油漆另有要求，则参照相应的油漆工艺；4.6 贮槽底板与基础的二次灌浆；4.7 贮槽内筒及夹层的强度试验及气密性试验，包括试验用测量设备、试验用气、试压工具、水压试验后吹干；4.8 平台梯子的安装、油漆；4.9 泡沫玻璃砖的铺设和珠光砂的填充；4.10 流程图界区内截止阀的试压、安全阀的调试、压力表和差压计的校验以及阀门、仪表、管线和电线电缆的安装；4.11 对贮槽进行预冷（不包括预冷液）；4.12 安装用材，包括：现场焊接材料、均压板用材、油漆（一道底漆、二道中间漆、二道面漆）、安装用辅助材料，泡沫玻璃砖顶部及周边防水用白铁皮。安装用水、电、气按合同规定；4.13 废物料的清理；4.14 竣工资料的整理；4.15 组织有关部门对设备进行验收。5 安装要求：5.1 安装准备5.1.1 安装方在安装前应根据图纸标准及引用标准，结合自身特点编制施工方案、清洗脱脂方案、总体试验方案、油漆工艺。5.1.2 参加施工的焊工，应取得相应的资质。5.1.3 不锈钢施工前，应做好焊接工艺评定，编制焊接工艺卡，制作的焊接试件，在评定时应做196下的低温冲击试验和常温抗拉试验。5.1.4 焊条、焊丝必须符合国家标准的规定，并有质量证明书，用于焊接的保护气体应有制造厂的合格证。5.1.5 内筒体壁板与底板的T形接头角焊缝，应按JBT4735附录F储罐T形接头角焊接接头试件制备和检验做试样和检验。5.2 底板的组装5.2.1 底板铺设要按排板图和实际到料尺寸进行，排板直径应留出焊接收缩量，并比设计直径放大0.1。5.2.2 底板任意相邻焊接接头之间的距离，不小于100mm。5.2.3 为防止变形，一般应先焊中幅板，后焊边缘板对接焊缝，再焊筒壁板与底板角焊缝。最后焊边缘板与中幅板的搭接焊缝。5.2.4 焊接边缘板对接焊缝时，对称施焊。5.2.5 焊接中幅板时，应先焊短焊缝再焊长焊缝，每段焊缝应采用分段退焊或跳焊法。5.2.6 筒壁与底板的角焊缝，应由数名焊工从筒内筒外沿同一方向进行分段焊接。5.2.7 所有焊接完成后底板应与基础接触良好，内底板搭起最高点，离均压板不得超过25mm。外底板拱起最高点离基础不得超过30mm，并且应进行灌浆处理。5.3 筒体组装5.3.1 筒体组装前应绘制排版图，并应符合：a、各圈板纵向接头，间距不小于500mm；b、底圈板的纵向接头与底板边缘板对接焊接接头之间距离不得小于200mm；c、开孔接管或补强板外缘与筒体纵焊缝间距离，不得小于200mm，与筒体环焊缝距离，不得小于100mm；d、加强圈或包边角钢对接接头与筒体纵焊缝间距离，不得小于200mm。5.3.2 焊接5.3.2.1 纵环焊缝最大加强厚度板的每一面上的加强厚度，纵焊缝不应超过2.5mm，环焊缝不应超过3mm。5.3.2.2 纵、环焊缝对口错边量最大对口错边量不应超过板厚的1/5，且不得超过1.5mm。5.3.2.3 咬边纵焊缝咬边深度不得大于0.4mm环焊缝咬边深度不得大于0.5mm咬边连续长度不得大于100mm，咬边总长不得超过该条焊缝总长的10。5.3.2.4 组装焊接后，焊接接头的角变形用1m的弧形样板检查，应小于10mm5.3.2.5 底圈板与底板的角焊缝，应平滑过渡，咬边应打磨圆滑。5.3.2.6 筒体板焊接，先焊纵缝，后焊横缝，沿同一方向对称施焊。5.3.3 筒体形状与尺寸a、筒体高度的允许偏差，不应大于设计高度的0.5；b、筒体铅重的允许偏差，不应大于筒体高度的0.4，且不得大于50mm；c、筒体的局部凹凸变形，应平缓，不得有突然起伏，且不得大于13mm；d、筒体焊缝棱角高，不得大于10mm;e、筒体半径公差当直径小于12.5m时，半径允许偏差12mm，当半径大于12.5m时，半径允许偏差18mm。5.4 顶盖组装5.4.1 用1.5m弧形样板尺检验顶板弧度，顶板与弧形样板R间隙要小于5mm。5.4.2 按照排版图进行顶板组装，顶板的搭接宽度偏差为小于 5mm。5.4.3 顶板焊接时，采用隔缝对称、由中心向外分段退焊的方法施焊。5.5 管道安装5.5.1 所有不锈钢管的对接缝需100X射线探伤，符合JB473094II级标准要求。5.5.2 不锈钢管煨弯时不允许火焰加热。5.6 绝热基础施工外筒底板合格后，用干燥细砂填平，然后进行泡沫玻璃砖的施工。泡沫玻璃砖铺设完毕后必须铺上一层防水层。然后在防水层表面浇灌150mm的钢筋混凝土板作为均压板。均压板施工时，应先制作模板，以防砂浆外溢。混凝土浇注应用人工捣实，不得使用平板振动器，以防损伤下面的泡沫玻璃砖。浇注养生期内，周边应采取有效的防水措施。在施工的全过程，严禁泡沫玻璃砖受潮。如果不能确保泡沫玻璃砖干燥，建议贮槽采用倒装法安装。5.7 内筒体脱脂与清洗5.7.1 筒体组装完后应进行脱脂处理。5.7.2 水压试验后，再进行全面彻底的脱脂、清洗处理。5.7.3 容器脱脂完毕，必须用无油脂清水冲洗，当冲洗液的成份呈中性时，方可结束。5.7.4 脱脂清洗的验收按HYCT4大型常压低温液体贮槽清洗验收规程。5.7.5 清洗的废液由安装单位负责处理，且应符合施工当地的环保要求相关规定。5.8 试验安装方应根据图样和HYCT3大型常压低温液体贮槽总体试验规程，编写详细的试验方案。试验时必须要有安装单位、业主、建设单位的代表在场，并最终共同认可。大口径呼吸阀的调试由阀门供应商到现场进行。5.9 内筒干燥处理用盲板把筒体各部位的出气口堵死，向内筒缓慢充入露点低于40的干燥、洁净的氮气，压力达到5KPa，暂停充气，顺次打开筒体上各接管、计器管阀门，使筒体内气体喷出以吹除筒内、接管、小阀门的水分；继续充入清洁氮气，边充气边放气，但须维持筒体内的压力在5KPa以内，干燥一段时间以后，用水份测量仪分别测量筒体各出气口气体的含水量，露点低于40为合格，否则继续吹除。5.10 涂漆5.10.1 按设计要求选用合格的油漆，外筒内壁补底漆，外壁涂底漆一道，中间漆两道，面漆两道，涂层均匀，不得出现流挂现象，涂完后用测厚仪检测其厚度，每层油漆涂层间隔的时间、涂刷时的环境温度及湿度等应按照油漆厂家提供的参数执行。5.10.2 涂料使用时应搅拌均匀。5.10.3 涂层数应符合设计要求，面层应顺涂料流向涂刷，表面平滑色泽一致，无针孔、气泡、流挂等现象。5.11 珠光砂填充5.11.1 填充前，应对夹层进行封罐前检查，内外槽接地是否良好，并对夹层彻底清扫干净，并用热风吹干。5.11.2 装填的珠光砂不得混有可燃物。5.11.3 珠光砂填充应在晴朗干燥的天气下进行，充装过程中若出现阴雨天气，应注意防潮或停止灌充。5.11.4 珠光砂应设法填实，使用一段时间后应补灌。5.11.5 充填完毕后及时封闭，防止受潮。5.12 预冷安装方应按HYCT5大型常压低温液体贮槽 预冷规程对贮槽预冷。5.13 竣工验收5.13.1 贮槽竣工后，安装单位应组织有关人员对贮槽进行全面检查和验收。5.13