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文档简介
管道防腐工程作业指导书一、工程概述XXX(2600MW)工程管道安装,地下直埋管道防腐包括所有设计需要进行防腐处理的管道外壁,管道防腐由内向外结构为:冷底子层、沥青涂层、加强包扎层、封闭层、沥青涂层、外包保护层,最外层的沥青涂层分为两层,每层厚度1.5-2.0mm,加强包扎层采用玻璃布,需涂一层冷底子油封闭层,以防止涂沥青时起泡。主要工程量:汽机房开式循环冷却水管道安装、汽机房闭式循环冷却水管道安装、主厂房高低压放水管道安装、贮水箱有关管道安装、凝结水精处理各单元连接管道安装。二、编制依据2.1 西北设计院相关图纸2.2火力发电厂地下压力钢管安装说明书2.3 SY/T044796埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准2.4涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923882.5电力建设安全工作规程第一部分:火力发电厂部分三、施工前准备3.1技术准备组织技术人员、班组专责技工和生产骨干认真审查和熟悉图纸,了解设计意图,掌握技术要求和各项技术指标,明确施工范围,并对施工班组进行技术交底;3.2材料准备:按照图纸给定的量,提出材料采购清单:环氧煤沥青防腐涂料底漆、面漆玻璃丝布:选用经纬密度88/cm2,厚度为0.10.12mm,中间无捻平纹玻璃布。3.3人员准备3.3.1作业人员资格要求 参加施工的人员全部进行安全上岗培训。3.3.2组织机构项目负责人:1名质量员:1名安全员: 2名技术员:1名施工队长: 2名 施工人员:20名3.4机械配置移动式电源盘 5个 角磨机 8台四、施工工艺(环氧煤沥青、二布五油)4.1工序流程除锈清理底漆一遍刮腻子底漆第二遍一布(面漆)修整二布(面漆)修整面漆4.2 金属表面的除锈、清理管道焊接完毕,焊口进行水压试验合格后,再进行除锈、防腐。采用电动机械除绣的方法,清除管道表面金属氧化物、锈体,达全白或近全白级。将管道外表面可见的油脂、污垢及氧化皮、铁锈和油漆彻底除掉,达到St2级标准。如遇焊口处用砂轮片打磨平滑,不能有毛刺、焊渣附着。清理:除锈结束后,用棉纱等将管道表面的粉尘、泥土等彻底清理干净。焊缝处应清除飞溅物,对焊缝表面的大焊瘤棱角、毛刺要去除或倒角。考虑到晚上和清晨钢管冷却,容易凝结露水,因此喷砂除锈的工作宜安排在早8时到晚6时的这10h内进行。4.3 防腐除锈完成的管道应立即防腐,以防再次锈蚀,保证在除锈后8小时完成。刷油前表面应无油污及灰尘等并且表面必须保持干燥。防腐需按照涂底胶、缠绕冷缠带、涂面胶的步骤进行,且防腐层总厚度不小于0.6mm。施工中要涂胶均匀饱满,缠绕冷缠带要拉紧,表面平整、无褶皱和空鼓。底漆:除锈结束8小时内,由专人负责按双组分配比(A:B=100:1014左右)配好漆料,熟化1030分钟后,使用毛刷和滚筒刷均匀地涂刷底漆一遍,两端接头各留100150mm,底漆的涂刷应均匀、无漏刷、无透底。刮腻子:腻子用已经配好的底漆调滑石粉调到稠稀度合适即可,将焊缝处抹腻子使其平滑过渡,拐角处圆弧过渡。腻子干透后应打磨平整,擦拭干净,方可进行下一步施工。第二遍底漆:在第一遍底漆和腻子表干后,再按照上面相同的方法涂刷一遍底漆。缠布(一布):第二遍底漆涂刷824小时内随即缠玻璃布,玻璃布要拉紧,达到表面平整、无皱褶和鼓包,压边宽度为2025mm,布头搭接长度100150 mm,玻璃布缠绕后即涂面漆,要求漆量饱满,玻璃布所有网眼应灌满涂料。修整:在第一层表面干后,必须对防腐层进行初步修整,在出现空鼓或气泡处,用刀片划开并涂漆压实,保证整体平滑。缠布(二布):待第一层布涂刷824小时内缠第二层玻璃丝布(工艺同上)修整:同上。面漆:待缠布全部结束后,确保防腐层无空鼓、无气泡,外观达到设计工艺要求后,再使用毛刷和滚筒刷均匀涂刷面漆一遍,要求无流淌、无结块,颜色均匀,光泽一致。五、质量保证5.1 原材料管理:使用的原材料必须符合设计的要求,并有产品合格证、检验报告,对不符合设计、过期材料严禁使用。5.2金属表面的处理,对涂膜的寿命影响极大,为了增加涂膜寿命,必须进行严格的表面处理。设计防腐为环氧煤青漆,故采用喷砂除锈,达全白或近全白, 局部条件受限制时,使用手工钢丝刷和砂布或动力角磨机带动钢丝刷进行除锈;5.3考虑到晚上和清晨钢管冷却,容易凝结露水,因此喷砂除锈的工作宜安排在早8时到晚6时的这10h内进行;5.4防腐需按照涂底胶、缠绕冷缠带、涂面胶的步骤进行,且防腐层总厚度不小于0.6mm。施工中要涂胶均匀饱满,缠绕冷缠带要拉紧,表面平整无褶皱空鼓;5.5漆料必须严格按规定配比,配好漆料必须经过熟化方可使用,配好的漆料应在4小时内用完。当漆料贮存时间过久,会略有沉淀,使用前应搅匀。5.6玻璃布必须有防潮保护,含水超标的玻璃布不允许使用。5.7防腐层缠绕后须静置自干,并且保持至少8小时不淋雨、不泡水。5.8在工地,管道对接焊缝处是防腐的关键,且是施工中的薄弱环节,必须紧紧抓住这一环节,才能真正达到管道防腐的质量标准。焊缝防腐时,清除两侧的飞溅物及氧化皮,用钢丝刷反复刷去浮锈、污物等,并露出金属光泽。5.9在管段的焊接接口处两端,应留100150 mm不涂刷防腐层。待钢管安装验收完毕后,进行补刷防腐层。5.10对于小面积或区域狭窄处刷油时, 用毛刷涂刷,且要上下方向或左右方向交互施工,以保证涂刷均匀,油漆厚度一致。对于大面积的部位,易用滚筒刷涂刷。5.11涂刷完第一层油漆后,需干燥彻底,最少间隔24小时,才能进行第二层油漆涂刷,使层间结合严密,不发生分层现象。5.12质量检查按SY/T0447-96的要求进行防腐层的检验及修补。5.13管道外壁除锈达到GB892388涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中动力工具除锈之St2级标准。5.14外观检查:涂层饱满均匀,表面平整、无褶皱空鼓、涂料不流淌,且呈黑亮的漆膜,压边和搭边粘节紧密。焊缝填嵌结实、平整,不得有遗漏。5.15粘接力检查:涂层固化后(一般需七天),用小刀拉开舌形切口,再用力掀开,破坏处表面仍为漆层所覆盖,不得漏出金属表面。5.16厚度检查:用磁性测厚仪抽查,最薄点厚度不得小于0.6mm。5.17针孔检查:用电火花检漏仪2000V检查,发现针孔应予以补涂,每平方米面积只允许有一处针孔击穿,而剥开面要求承受500V电压。5.18待检:当除锈完毕后应及时向质管部门、监理提出申请,检验合格后方可进行下一道工序。5.19在雨天或金属表面潮湿时,不允许防腐工作。5.20工程验收:每道工序质量员进行交接验收合格后,填写工序交接验收卡,每根钢管完工后,由质量员组织进行自检,填写工程自检验收评定合格后,由项目负责人申请质量科、监理进行最终验收。六、安全文明施工措施6.1现场由专职安全员负责,每天进行班前教育、现场监督,每天下班后开安全例会。6.2危险点、源危险点危险源火灾 烟头、角磨机的火花触电 电缆线漏电挤伤或伤人钢管滚动无措施、角磨机的钢丝刷或砂轮片没锁紧6.3安全防范措施6.3.1所有施工人员进入现场,绝对禁止吸烟和随身携带火源,经安全培训后,持证上岗。6.3.2刷漆人员最好与焊接人员以及角磨机除锈人员间隔施工,以防火花飞溅到漆桶内。若遇交叉施工时,应采取隔离措施;6.3.3施工人员在施工前对电缆线、接头、插头以及开关进行检查,符合安全要求方可施工;6.3.4除锈操作人员要求穿绝缘鞋、戴胶皮手套和防护眼镜,正确操作喷砂机等电动机械和电动工具;使用动力角磨机带动钢丝刷进行除锈时,钢丝刷及砂轮片必须用锁片锁紧,不得有松动,停止使用时必须切断电源,放置在指定位置。6.3.5现场电源及线路布置由电工负责,各种电源线均用防水电缆线,接头部位用防水胶布绑扎、配电柜上有明显的电工操作指示牌,其他人员不得擅自合闸。6.3.6穿过施工道路的线路必须用套管保护,并做好醒目的标志。6.3.7施工现场根据现场环境插设“严禁烟火”“有电危险”“注意安全”等标志牌。6.3.8 现场安全员必须坚守岗位认真负责对各种违章行为及时制止,并通报批评。6.3.9进入施工现场的施工人员必须经过安全培训并考试合格持证上岗。正确佩带安全帽、安全带及各种劳保用品。必须服从现场安全员、安监部以及监理的管理,按时参加各类型活动,遵守现场各项规章制度。6.4文明施工6.4.1进入现场用的材料必须集中整齐放置,施工前先将彩条布铺设在钢管下方再进行涂刷。6.4.2 配料场需用彩条布铺设好,严禁漏洒、流淌,保证施工现场清洁。喷砂场用彩条布围住,尽量控制沙尘飞扬.6.4.3施工完的现场及时清理,保证工完、料尽、场地清,绝对禁止在钢管上胡写乱画和踩踏。6.4.4现场要挂“严禁烟火”等标志。6.4.5施工人员上岗前不许喝酒,施工现场不许打闹、睡觉,同时采取措施,防止二次污染。6.5应急预案6.5.1施工现场办理动火操作票、配备灭
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