山东鲁能光大钢结构有限公司喷漆线项目竣工环境保护验收报告

山东鲁能光大钢结构有限公司喷漆线项目竣工环境保护验收报告山东鲁能光大钢结构有限公司二一九年七月建 设 单 位：山东鲁能光大钢结构有限公司编 制 单 位：山东鲁能光大钢结构有限公司法 人 代 表: 时明军项目负责人：时明军山东鲁能光大钢结构有限公司电话编：272000地址：济宁高新区康泰路北首 山东鲁能光大钢结构有限公司喷漆线项目竣工环境保护验收报告目录第一章 项目概况1第二章 验收依据32.1 环境保护相关法律、法规、规章和规范32.2技术文件依据4第三章 工程建设情况53.1 项目地理位置及平面布置53.2 项目环境保护目标53.3 现有工程分析103.4 技改项目工程概况173.5 工程建设内容173.6 公用工程203.7 主要工艺流程及产污环节213.8 项目变更情况及原因23第四章 环境保护设施244.1 主要污染物及其处理设施244.2 其他环保设施264.3 环保设施投资及“三同时”落实情况26第五章 环评结论与建议及审批部门审批决定295.1 环境影响报告书结论与建议295.2 审批部门审批决定29第六章 验收监测执行标准326.1 验收监测执行标准来源326.2废气验收监测执行标准326.3 噪声验收监测执行标准336.4 污染物总量控制指标33第七章 验收监测内容347.1 环境保护设施调试效果34第八章 质量保证及质量控制368.1 监测分析方法368.2 人员资质368.3气体监测分析过程中的质量保证和质量控制378.4噪声监测分析过程中的质量保证和质量控制38第九章 验收监测结果399.1 验收期间工况399.2 环保设施调试结果39第十章 环评批复落实情况46第十一章 验收监测结论4811.1 工程基本情况4811.2 环保执行情况4811.3 验收监测（调查）结果48附件一、营业执照52附件二、环评审批意见53附表：建设项目工程竣工环境保护“三同时”竣工验收登记表3山东鲁能光大钢结构有限公司第一章 项目概况山东鲁能光大钢结构有限公司注册成立于2002年05月08日，是一家以电站锅炉钢结构产品、金属结构、钢模板、电缆桥架以及压力容器为主的企业，位于济宁高新区康泰路北首。该企业现有员工230人，占地面积约为50745平方米，厂址位于济宁高新区康泰路北首，厂区周边多为工业企业，其中东侧临近书香园，南侧为伊顿工业园，西侧为麦孚威车轮制造（中国）有限公司，北侧为小松（中国）履带有限公司，交通运输条件十分便利，通讯、供水、供电、配套到位。该企业于2003年9月开展了山东鲁能光大钢结构有限公司电站锅炉钢结构产品制作项目，于2003年11月取得济宁市环境保护局下发的环评批复，于2006年2月通过了济宁市环保局的环保验收，该项目主要以钢材为原材料，年产25000吨电站锅炉钢结构。为了进一步优化生产工艺、提升产品质量，同时提高企业的市场竞争力，促进当地经济的发展，企业将在现有厂区内投资建设喷漆线项目，主要建设内容为：在原有生产线的基础上，新增一条喷涂生产线（原有项目无喷漆工序），年喷涂10000吨/年电站锅炉钢结构，项目位于山东鲁能光大钢结构有限公司现有厂区内。项目总投资200万元，其中环保投资30万元，占总投资的15%。企业于2018年1月委托宁夏智诚安环技术咨询有限公司编制了山东鲁能光大钢结构有限公司喷漆线项目环境影响报告书，济宁市环保局高新技术产业开发区分局于2018年1月24日对本项目环境影响报告书予以批复。该项目属于技改项目，在原有生产线的基础上，新增一条喷涂生产线（原有项目无喷漆工序），年喷涂10000吨/年电站锅炉钢结构。项目在现有生产车间内建设，不新增占地，不新建建筑物。项目于2018年1月开工并开始投产调试环保设备。环评提出的污染防治措施及环评批复要求基本落实到位，环保设备经调试正常运行达到验收条件后，企业根据环评要求、环评批复要求及实际建设情况编制了该项目竣工环境保护验收监测方案，委托山东鲁美环境工程有限公司于2019年6月03日至04日按照验收监测方案进行了验收现场检测。山东鲁能光大钢结构有限公司根据检测结果及企业自查结果编制了该项目竣工环境保护验收监测报告。本次验收对象为山东鲁能光大钢结构有限公司“喷漆线项目”有关的各项环保设施，包括为防治污染和保护环境所建成或配备的工程、设备、装置和监测手段，各项生态保护设施，环境风险应急防控措施，以及环评及批复要求采取的其它各项环境保护措施等。第二章 验收依据2.1 环境保护相关法律、法规、规章和规范（1）中华人民共和国环境保护法(2015.01)（2）中华人民共和国大气污染防治法（2016.01）（3）中华人民共和国水污染防治法（新）（2018.01）（4）国令第682号，国务院关于修改建设项目环境保护管理条例的决定（2017.07）（5）鲁政办发200660号山东省人民政府办公厅关于加强环境影响评价和建设项目环境保护设施“三同时”管理工作的通知(2006.7) （6）环境保护部环发201277号关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知（2012.7）（7）鲁环函2012493号山东省环境保护厅关于加强建设项目竣工环境保护验收等有关环境监管问题的通知（2012.09） （8）环境保护部环发201298号关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知（2012.8）（9）鲁环发20134号山东省环境保护厅关于进一步加强环境安全应急管理工作的通知（2013.01.18）（10）环发201298号环境保护部关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知（2012.08.07）（11）建设项目竣工环境保护验收暂行办法（原环境保护部）；（2）建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类（原环境保护部）；（13）关于规范建设单位自主开展建设项目竣工环境保护验收的通知（征求意见稿）（环办环评函20171235）2.2技术文件依据（1）宁夏智诚安环技术咨询有限公司编制的山东鲁能光大钢结构有限公司喷漆线项目环境影响报告书（2018年1月）。（2）济宁市环保局高新技术产业开发区分局对山东鲁能光大钢结构有限公司喷漆线项目环境影响报告书的审批意见，济高新环审【2018】2号（2018年1月24日）。第三章 工程建设情况3.1 项目地理位置及平面布置3.1.1 项目地理位置山东鲁能光大钢结构有限公司位于济宁高新区康泰路北首，厂区东侧为空地、西侧为康泰路、北侧为群英路，南侧为其他企业。地理位置见图3-1。3.1.2 项目平面布置情况项目不新增占地，仍为50745m2。大门朝向北侧，项目西厂界、北厂界设置一个出入口。厂区设置整体生产车间一座，装配车间3座，呈“L”形，整体车间南部自东向西依次为下料、组立、钻铣、装配区，整体生产车间西部自东向西依次为抛丸区、喷漆房、装配区。事故水池、化学品仓库、危废暂存间位于整体生产车间西南角。项目平面布置情况见图3-2。3.2 项目环境保护目标3.2.1 卫生防护距离该项目地理位置优越，交通运输方便。本项目卫生防护距离确定为以涂装车间为中心周围100m范围，距离本项目较近的敏感点为厂区西北侧45m的高新区阳光幼儿园以及厂区东侧64m处的书香园，高新区阳光幼儿园距离涂装车间151m，书香园距离涂装车间231m，能够满足卫生防护距离要求。项目选址基本符合国家有关环境保护、消防等规定。3.2.2 环境保护目标项目周边具体情况见表3-1及图3-3。表3-1 项目周边情况环境要素序号保护目标名称相对厂界人数保护等级方位距离（m）环境空气（*标注）环境风险（标注）1高新区阳光幼儿园*NW45200环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准2书香园*E645003广安家园*NE40022004济宁孔子国际学校*E72012005国家高新区大学园*NE7406106济宁技师学院*SE87012007都市美郡*S90015008圣都国际会议中心*SE10502009产学研基地*SE125060010南营村*NW1550110011国翠华府*SE1600150012创意大厦*SE170020013广泰家园*NE1800100014祖营村*NE185060015管委宿舍*E190040016东杨庄村*NW200060017绿色家园社区*S2150230018王桥村*NW230041019潘庄村SW260040020孙桥村NW260025021小店村SW2800100022杨柳国际新城NW2800100023高刘屯村NE295080024李屯NE300050025王回庄社区SE3000800地表水1廖沟河、泥沟河、小新河-地表水环境质量标准（GB3838-2002） IV类标准声环境1高新区阳光幼儿园*NW45200声环境质量标准（GB3096-2008）2类标准2书香园*E642000地下水1厂址周围6km2范围内的浅层地下水地下水质量标准（GB/T14848-93）类标准65山东鲁能光大钢结构有限公司图3-1 地理位置图图3-2 厂区平面布置图图3-3 项目周边情况图3.3 现有工程分析3.3.1 项目概况现有工程主要进行电站锅炉钢结构产品的生产，现有工程组成情况见表3.3-1。表3.3-1 现有工程项目组成一览表工程类别组成主要内容备注主体工程生产车间1座，建筑面积20000m2，主要包括下料、拼接、组对、焊接、调直、钻孔、修磨、组装、除锈等工艺。辅助工程办公室1座，位于厂区北部配电室1座，位于厂区东部。储运工程仓库不设置专门的仓库，仅在生产车间内设置部分原料暂存区和产品暂存区，项目原料随用随购，在厂区内的存储量较少。公用工程供水由高新区自来水管网提供。供电由高新区供电线路提供。供热办公区采用空调供暖。环保工程废气治理抛丸粉尘经布袋除尘器处理，通过一根15米高排气筒排放；焊接烟尘通过移动式焊接烟尘净化器净化后排放，车间设置排气扇将废气排出车间。废水治理项目无生产废水排放，生活污水排入化粪池，再进入高新区污水处理厂，经处理达标后排入外环境噪声治理选用低噪声设备，对高噪声设备采取消声、吸声、隔声、减震措施。固废治理下脚料、焊渣外售物资回收站，废乳化液、废润滑油、交由有资质的单位处置，生活垃圾、布袋除尘器收尘交由环卫部门统一清运。新增废润滑油、除尘器收尘3.3.2 产品方案 现有工程产品方案见表3.3-2。表3.3-2 现有工程组成情况一览表产品名称产量备注电站锅炉钢结构25000吨/年-3.3.3 生产工艺流程及产污环节现有工程主要进行电站锅炉钢结构的生产，不涉及喷漆、磷化等表面处理工艺（涂漆工序已取消），工艺流程及产污环节见图3.3-1。S、N、GS、NNNNS、N、G图3.3-1 现有工程部分产品生产工艺流程及产污环节图工艺流程简要说明：钢材经检验后，通过切割机进行切割下料，根据配料图进行拼接、组对、焊接，经调直后进行钻孔制作，杆件修磨，然后进行试组装，通过尺寸终验后，包装出厂，现有工程生产工艺不涉及喷漆工艺。现有工程的主要污染物产生情况详见表3.3-3。表3.3-3 现有工程生产过程产污环节一览表类别污染源主要污染因子目前治理措施排放去向废气抛丸工序抛丸粉尘经布袋除尘器处理后，通过一根15米高排气筒排放有组织排放焊接工序焊接烟尘焊接烟尘通过移动式焊接烟尘净化器净化后排放，车间设置排气扇将废气排出车间无组织排放噪声生产车间Leq设备全部安装在车间内，安装隔声门窗，高噪声设备进行基础减震固废机加工工序下脚料、焊渣外售物资回收站废乳化液、废润滑油交由有资质的危险废物处置单位进行处置生活垃圾、布袋除尘器收尘由环卫部门定期清运注：现有工程环评中未识别布袋除尘器收尘、废润滑油、废乳化液，本次环评对其进行识别，并提出处置措施。3.3.3 主要设备现有工程设备配置情况见表3.3-4。表3.3-4 现有工程主要设备一览表序号设备名称单位数量1桥式起重机台82门式起重机台63电动平车台34端面铣床台15冲击试验机台16磁粉探测仪台27钻床台68直条切割机台19H型钢组对机台110H型钢翼缘矫正机台111X射线探测仪台212光谱仪台213H型钢抛丸清理机台114热处理机台115埋弧自动焊机台1016逆变焊机台2017超声波探测仪台13.3.4 公用工程3.3.4.1 给排水（1） 给水现有工程用水主要为员工生活用水以及冷却用水，由高新区自来水管网提供。现有工程劳动定员230人，用水量按照30L/人d计算，年运行300天，则生活用水量为6.9m3/d，即2070m3/a；冷却用水主要为钻床冷却用水，冷却用水循环利用，定期补充，补水量折合0.1m3/d（30m3/a），综上现有工程总用水量为7m3/d，即2100m3/a。（2）排水现有工程排水采用雨、污分流制，雨水单独收集后外排至附近沟渠。现有工程无生产废水产生，生活污水按用水量的80%计，则生活污水产生量为5.52m3/d，即为1656m3/a，生活污水经污水管网进入济宁高新区污水处理厂深度处理。（3） 给排水平衡图现有工程水平衡图见图3.3-2。图3.3-2 现有工程水平衡图（单位：m3/d）3.3.4.2 供电现有工程年用电量300万kwh，由高新区供电管网提供，厂区变电站引入，能够满足项目生产、生活的用电需求。3.3.4.3 供热现有工程生产过程中不用加热，办公室取暖采用空调，厂区不建设锅炉等燃煤设施。3.3.5 物料消耗情况现有工程生产所需原辅材料用量见表3.3-5。表3.3-5 现有工程主要原辅材料一览表序号名称单位数量备注1钢材t/a26000外购2焊材t/a150外购3氧气瓶/a90000外购4乙炔瓶/a30000外购3.3.6 主要污染物产生及治理措施3.3.6.1 废气项目废气主要为抛丸粉尘、焊接烟尘。（1） 抛丸粉尘 现有工程抛丸工序会产生部分粉尘，经抛丸机自带布袋除尘器处理后，通过一根15m高排气筒排放。（2） 焊接烟尘现有工程焊接过程中会产生烟尘；焊接烟尘通过移动式焊接烟尘净化器净化后排放，同时车间内安装有排气扇，将车间内废气排出车间。3.3.6.2 废水现有工程无生产废水，仅产生少量生活污水。生活污水按用水量的80%计，则生活污水产生量为5.52m3/d，即为1656m3/a，生活污水水质简单，主要污染物为CODcr、BOD5、氨氮、SS等，经污水管网进入济宁高新区污水处理厂深度处理。3.3.6.3 噪声项目噪声主要是生产车间机械设备等设备运转产生的噪声，采取一定的降噪隔音措施，减轻对外环境的影响。3.3.6.4 固废现有项目固废主要是机械加工过程中产生的下脚料、废焊渣、布袋除尘器收尘、废乳化液、废润滑油以及职工生活垃圾。（1）一般工业固废下脚料主要为废钢板和废铁屑，废焊渣、布袋除尘器收集的颗粒物。下脚料、焊渣全部外售物资回收站，布袋除尘器收尘委托环卫部门定期清运。（2）危险废物根据国家危险废物名录（2016版），废乳化液和废润滑油均属于危险废物。废乳化液、废润滑油和液压油均交由有资质的危废处置单位进行处置。（3）生活垃圾生活垃圾经收集后交由环卫部门定期清运。现有工程固体废物产生情况具体见表3.3-9。表3.3-9 原有工程固体废物产生情况一览表 序号固废名称来源产生量（t/a）处理措施废物类别1下脚料机械加工过程1000外售物资回收站一般固废2废焊渣焊接工序63布袋除尘器收尘抛丸粉尘处理过程28环卫部门定期外运4生活垃圾职工生活34.55废乳化液机械加工过程0.2交由有资质的危废处置单位处置 危险废物（HW09 油/水、烃/水混合物或乳化液）6废润滑油机械加工过程0.2危险废物（HW08 废矿物油）合计1068.9-3.4 技改项目工程概况项目基本概况项目名称：喷漆线项目行业类别：C3311金属结构制造建设单位：山东鲁能光大钢结构有限公司投资概况：总投资200万元，其中环保投资30万元建设性质：技改技改内容：在原有生产线的基础上，新增一条喷涂生产线（原有项目无喷漆工序），年喷涂10000吨/年电站锅炉钢结构。项目在现有生产车间内建设，不新增占地，不新建建筑物。建设地点：济宁高新区康泰路北首劳动定员：不新增劳动定员，仍为230人工作制度：年工作日300天，实行一班制，每班8小时占地面积：不新增占地，仍为50745m2项目于2018年1月开工建设3.5 工程建设内容3.5.1 项目组成本次技改项目主要是新建一座喷漆房，喷漆房设置于生产车间内，喷漆房内共设置2个喷漆工位。本项目主要建设内容包括主体工程、辅助工程、公用工程和环保工程，项目组成见表3-2。表3-2 项目组成一览表工程序号主要组成环评及批复情况实际建设情况变更情况主体工程1喷漆线设整体移动式涂装线一条，位于原有生产车间内部（建筑面积22000m2），内设喷漆室一间（19m11m3.5m），.调漆、喷漆及烘干过程均在移动式喷漆室内进行（车间依托现有，新增喷涂生产线）。同环评设计无辅助工程1办公区1座，建筑面积400m2（依托原有）。同环评设计无公用工程1供水系统由高新区自来水管网提供（依托原有）。同环评设计无2排水系统雨污分流（依托原有）。同环评设计无3供电系统由高新区供电线路提供，供电依托厂区现有变电站（依托原有）。同环评设计无储运工程1化学品仓库在生产车间西南设置1座化学品仓库（30m2）进行油漆、稀释剂的暂时储存，储存能力能够满足要求。（新建）同环评设计无环保工程1废气喷漆废气经水喷淋+过滤棉过滤后与调漆废气、烘干废气一并经光催化氧化装置+活性炭吸附装置处理后，最终通过1根15m高的排气筒排放。（新建）同环评设计无2废水技改项目无新增生活污水，漆雾处理废水委托资质单位处理同环评设计无3噪声采用减振、隔声等措施（新建）同环评设计无4固废漆渣、废过滤棉、废活性炭、废油漆桶、废溶剂桶委托有危废处理资质的单位处置，在生产车间西南设置1座危废间（30m2）进行危废暂时储存，储存能力能够满足要求。（新建）同环评设计无3.5.2 主要生产设备本项目主要生产设备见表3-3。序号设备名称单位环评设计设备数量实际建设设备数量1整体移动喷漆房套112送风系统 台223地沟排风系统台224漆雾喷淋塔+光催化氧化装置+活性炭废气净化器 台225排风机组台226喷枪个113.5.3 主要原辅材料消耗本项目主要原辅材料见表3-4。表3-4 主要原辅材料一览表序号名称单位用量备注1电站锅炉钢结构（未喷漆）t/a10000利用原有生产线2油漆t/a29.17-3稀释剂t/a4.83-3.5.4 主要产品方案表3-5 产品方案一览表序号产品名称单位生产能力1电站锅炉钢结构（喷漆后）吨/年10000备注外售，喷漆件3.6 公用工程3.6.1项目给、排水给水：本项目为技改项目，项目建成后不新增员工，不新增劳动定员，仍为230人，年工作日300天，实行一班制，每班8小时。因此不新增生活用水；技项目生产车间地面不需要冲洗，无地面冲洗用水，项目用水主要为生产用水。项目生产用水主要为漆雾处理用水。本项目漆雾主要采用水喷淋+过滤棉过滤处理方式，水喷淋塔除漆雾后的水进入循环水箱，直至水质不能满足生产要求，对漆雾吸收效率较低时排放水池和水箱内的废水。项目设有2个水喷淋塔，共设置有2个循环水箱，循环水箱的容积为1.5m3，则共计3m3，项目循环水箱中的水每2个月更换一次，项目循环水总用水量约为15m3/a（约0.05m3/d）。排水：厂区采用雨污分流制排水系统，雨水采用雨水沟收集后汇集到厂外，就近排入厂区路边沟渠。技改项目无新增生活污水，废水主要为漆雾处理废水，产生量按照用水量的90%计算，则产生量为13.5m3/a（0.045m3/d），产生后委托资质单位处置。 项目水平衡图见图3-5。 图3-5 项目用水平衡图（单位：m3/d）3.6.2 供电项目用电由高新区供电管网引入厂区配电室，能够满足项目生产、生活的用电需求。3.6.3 供热项目烘干工序不需要加热，项目不建设锅炉。冬季采用空调取暖。3.7 主要工艺流程及产污环节3.7.1 生产工艺及产污环节图3-6。图3-6 生产工艺及产污环节图生产工艺说明：喷漆线采用移动式喷漆工艺，喷漆线处理电站锅炉钢结构10000吨/年，涂装工序包括喷涂和烘干过程。（1）喷漆项目喷涂采用手工喷涂，在密闭的喷涂房内进行，移动式喷漆线设伸缩移动式喷漆室一间，该喷漆线设置3层喷漆工艺，本项目喷涂件首先需涂装底漆一层，使用环氧富锌底漆，喷涂漆膜厚度为40m/道，油漆附着率75%，底漆层是与被涂工件基体直接接触的最下层的漆层，其作用是强化涂层与基体之间的附着力。中涂是直接喷涂于底层上并黏附于底层的涂饰层，其主要目的是对革面作均匀着色。该层要求色泽鲜明，具有良好的流平性和遮盖能力，本项目使用环氧云铁中间漆，喷涂漆膜厚度为40m/道，油漆附着率75%。面漆是是在多层涂装中最后涂装的一层涂料，应具有良好的耐外界条件的作用。本项目使用聚氨酯面漆，喷涂漆膜厚度为25m/道，油漆附着率75%。底漆喷涂、中涂、面漆每道漆喷涂时间均为20min。（2）烘干移动式喷漆线喷漆完成后进行烘干，烘干在伸缩移动式喷漆室进行。采用热风循环方式供热，烘干废气经1套活性炭吸附装置处理后通过1根15m高排气筒排放，每道漆烘干时间均为20min，确保烘干工序VOCs挥发彻底。整体移动式喷漆房：移动房体由钢结构框架、复合墙板、节能照明及行走驱动机构等组成。房体在驱动装置的带动下沿地面的轨道前后移动行走，同时电动提升卷帘门跟行走机构电气连锁，避免软帘门还没有升起时房体行走而造成危险情况的发生。减速机驱动部分为两台减速机分别驱动两角,两台减速机同时启动和停止，两台减速机互相连锁，其中一台出现故障时则两台同时停止，启动和停止由变频器控制，避免了造成倾斜脱轨采用一套左右移动式喷漆房体配套两个工位，整体移动至待喷工位后自动停止，相应工位风阀自动打开，其余工位风阀关闭。每个工位分别设有地沟设施排风系统，喷漆房内地面铺设地板格栅，工件放置上面，喷漆时在由上而下的气流的作用下喷漆剩余漆雾随气流下降，抽入水喷淋塔，喷淋塔内填料层作为气液两相间接触构件的传质设备。填料塔底部装有填料支承板，填料以乱堆方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。喷淋塔喷淋液从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质。当液体沿填料层向下流动时，有时会出现壁流现象，壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质效率下降。因此，本项目喷淋塔内的填料层分为两段，中间设置再分布装置，经重新分布后喷淋到下层填料上，进一步提升处理效率。废气经水喷淋塔去除漆雾后，然后经过滤棉进一步过滤漆雾进入光催化氧化装置+活性炭吸附装置去除有机废气。产污环节：喷漆工序主要产生喷漆废气（G1）、烘干废气（G2）、无组织废气（G3）、漆渣（S1）、废过滤棉（S2）、废活性炭（S3）、设备噪声。3.8 项目变更情况及原因本项目建设与环评及环评批复要求基本一致，无重大变更。第四章 环境保护设施4.1 主要污染物及其处理设施4.1.1 废水项目生产车间地面不需要冲洗，无地面冲洗废水；项目不新增员工，因此不新增生活废水。项目废水主要为漆雾处理废水，产生量为13.5m3/a（0.045m3/d）。项目漆雾处理废水中含有多种高分子树脂、表面活性剂及有机溶剂等，这些污染物浓度较高，成分各异。项目不建设污水处理站，该部分废水委托资质单位处理。 项目废水产生及处置情况见表 4-1。表4-1 废水产生及处置情况一览表类别污染物名称产生点主要污染因子治理措施排放去向废水漆雾处理废水W1喷漆工序pH、CODcr、SS委托资质单位处理不外排4.1.2废气废气主要是调漆废气、喷漆废气、烘干废气。本项目技改项目新建整体移动式喷漆房一座，调漆工序在喷漆房内进行，喷漆废气经水喷淋+过滤棉过滤后与调漆废气、烘干废气一并经光催化氧化装置+活性炭吸附装置处理后，最终通过1根15m高的排气筒排放。未经过集气罩收集的无组织排放，废气处理工艺如下图所示。项目废气产生处置情况见表4-2。表4-2项目有组织废气产生处置一览表类别污染物名称产污环节治理措施排放去向排气筒参数监测口位置废气调漆废气G0调漆工序调漆工序在喷漆房内进行，喷漆废气经水喷淋+过滤棉过滤后与调漆废气、烘干废气一并经光催化氧化装置+活性炭吸附装置处理后”，最终通过1根15m高的排气筒排放。有组织排放高H=15m排气筒出口喷漆废气G1喷漆工序烘干废气G2烘干工序4.1.3 噪声本项目噪声主要为喷漆设备和风机等设备产生的噪声。项目通过合理布局，选用低噪声设备并全部安装在室内；加强厂房密闭性，采取严格的减震、消声、隔声措施以减轻噪声对周围环境的影响。项目生产噪声产生处置情况见表4-3。表4-3 生产噪声产生处置情况一览表序号产生位置噪声来源源强运行方式处理方式1生产车间喷漆设备和风机等7595dB(A)连续运行室内安装，选用低噪音设备，厂房隔音。4.1.4 固体废物本项目产生的固体废物主要是漆渣、废过滤棉、废活性炭、废油漆桶、废溶剂桶等。本项目漆渣、废过滤棉、废活性炭、废油漆桶、废溶剂桶均属于危险废物，委托有资质单位处理。项目固体废物产生及处理情况见表4-4。类别污染物名称产生点主要污染因子治理措施排放去向固废漆渣喷漆及喷漆废气处理过程中废有机物委托有危废处理资质的单位处理不外排废过滤棉废气处理过程废有机物委托有危废处理资质的单位处理不外排废活性炭废气处理过程废有机物委托有危废处理资质的单位处理不外排废油漆桶、废溶剂桶油漆和稀释剂使用过程废油漆、废溶剂委托有危废处理资质的单位处理不外排表4-4 固体废物产生情况一览表4.2 其他环保设施4.2.1环境风险防范设施项目生产过程中需要使用一定量的油漆、稀释剂，项目的环境风险主要存在于有机化学品和油料（油漆和稀释剂）在运输、贮存、使用过程中可能导致的泄漏、火灾和爆炸，所引起的人身安全和环境受到损害。车间设有一定的消防设备，油漆、稀释剂储存区设置事故围堰，导排系统与事故水池相连，收集的消防废水和事故废水通过污水管道排放至40m3的事故水池。项目制定了完善的风险事故应急预案，如出现泄露、爆炸等事故，可迅速与当地政府及公路部门建立联系，采取措施保证安全。4.2.2各类设施防渗、防腐核查 企业对项目生产车间地面、危废间等均进行了防水防渗处理序号防渗分区名称防渗要求1重点防渗区喷漆室（油漆、稀释剂存放区）地面应做防渗混凝土+环氧树脂防渗处理2事故水池结构厚度不小于250mm；且水池的内表面涂刷水泥基渗透结晶型或喷涂聚脲等防水涂料，或在混凝土内掺加水泥基渗透结晶型防水剂；3危废暂存库基础层场底经平整、压实处理，并保证纵向、横向具有一定的坡度；设置防渗层。4.3 环保设施投资及“三同时”落实情况4.3.1环保设施投资项目总投资200万元，其中环保投资30万元，环保投资占项目总投资的15%。项目环保投资情况见表4-5。表4-5环保投资一览表序号类别建设内容投资(万元)1废气有组织废气调漆工序在喷漆房内进行，喷漆废气经水喷淋+过滤棉过滤后（漆雾综合处理效率98%）与调漆废气、烘干废气一并经光催化氧化装置+活性炭吸附装置处理后（综合处理效率99%）”，最终通过1根15m高的排气筒排放。202无组织废气对调漆、喷漆、烘干过程加强管理并加强厂区绿化。13生产废水漆雾处理废水委托资质单位处理24降噪选用高效低噪设备；对产生噪音的设备采用减振垫、安装消音器等。25危险固废（漆渣、废油漆桶、废溶剂桶、废过滤棉、废活性炭）建设危废暂存库，委托具有危险废物处理资质的单位进行处理 26风险防控事故水池、防渗、围堰、灭火器等3 总计304.3.2 环保“三同时”落实情况本项目环保工程相关设备均已安装调试到位，与环评及批复文件要求基本相符。做到了环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”要求。 环保“三同时”内容执行情况见表4-6。表4-6 环保“三同时”执行情况一览表类别污染环节环评设计治理措施实际建设治理设施执行情况废气调漆工序喷漆工序烘干工序调漆工序在喷漆房内进行，喷漆废气经水喷淋+过滤棉过滤后与调漆废气、烘干废气一并经光催化氧化装置+活性炭吸附装置处理后”，最终通过1根15m高的排气筒排放。调漆工序在喷漆房内进行，喷漆废气经水喷淋+过滤棉过滤后与调漆废气、烘干废气一并经光催化氧化装置+活性炭吸附装置处理后”，最终通过1根15m高的排气筒排放。落实无组织加强车间通风加强车间通风，及时排出车间废水喷漆工序废水委托资质单位处理收集后委托资质单位处理落实固废生活垃圾环卫部门清运环卫部门清运落实漆渣委托有危废处理资质的单位处理。收集暂存于危险废物暂存间内，后委托有资质单位处置废过滤棉废活性炭废油漆桶、废溶剂桶噪声车间设备运行噪声室内安装，选用低噪音设备，厂房隔音。项目通过合理布局，选用低噪声设备并全部安装在室内；加强厂房密闭性，隔声、减震并合理安排工作时间，以减轻噪声对厂区及厂外周围环境的影响。落实第五章 环评结论与建议及审批部门审批决定5.1 环境影响报告书结论与建议宁夏智诚安环技术咨询有限公司编制的山东鲁能光大钢结构有限公司喷漆线项目环境影响报告书主要结论与建议。主要结论：本项目总平面布置和选址基本合理，大气污染防治措施能够满足相应标准要求，项目排放的污染物对周围环境的影响较小，项目卫生防护距离范围之内没有村庄等敏感保护目标。从环境空气影响角度分析，项目的建设可行。环评建议： 本项目涂装车间距离厂区西北侧高新区阳光幼儿园较近，企业应严格按照规范要求操作，加强喷漆工序的管理，减少项目无组织废气的产生，同时在厂界周围种植适合当地土壤生长的植，以最大程度降低对高新区阳光幼儿园的影响。5.2 审批部门审批决定济宁市环保局高新技术产业开发区分局对山东鲁能光大钢结构有限公司喷漆线项目环境影响报告书的审批意见。审批意见：一、山东鲁能光大钢结构有限公司喷漆线项目总投资200万元，建设位置在济宁高新区康泰路北首。经环境影响报告书分析，企业拟在现有厂区内建设喷漆生产线1条，年喷涂10000吨电站锅炉钢结构。经审查，该项目符合国家产业政策和高新区发展规划要求，在企业采取切实可行的污染防治措施，符合达标排放、总量控制、清洁生产等环保要求的前提下，同意项目办理环评手续。 二、项目运行中须重点落实报告书提出的环保措施和如下要求：(一)优化废气处理方案，确保工艺废气的处理效率及排气简高度等达到报告书提出的要求。要增强喷漆房的密闭性，喷漆、烘干工序产生的漆雾及有机废气经水喷淋+过滤棉过滤+光催化氧化装置处理+活性炭吸附后通过排气筒排放，排气筒高度不得低于15米。项目废气排放执行大气污染物综合排放标准(GB16297-1996 )表2二级标准、山东省区域性大气污染物综合排放标准(DB37/2376-2013)表2标准。(二)企业要实施“清污分流”、“雨污分流”及节水措施。项目喷漆废水循环使用，定期委托有资质单位处理；生活污水满足污水排入城镇下水道水质标准 (GB/T 31962-2015)表1B等级要求和污水处理厂接纳标准后，排入济宁高新区污水处理厂。企业应对生产装置区、事故水池等采取严格的防渗措施，防止污染地下水和土壤。(三)固体废弃物实施分类管理和妥善处理处置工作。工艺废渣外售进行综合利用；生活垃圾委托环卫部门定期清运；按照报告书要求建设独立的危险废物贮存场所，设立危险废物标识，建立危险废物规范化管理档案。废漆渣、废活性炭、废过滤棉等危险废物由有危废处置资质的单位处置；加强各类危险废物储存、运输和处置的全过程环境管理，防止产生二次污染。危险废物转移实施转移联单制度，防止流失、扩散。一般固废和危险废物分别按照 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准(GB1 8599- -2001)及其修改单和危险废物贮存污染控制标准(GB1 8597-2001)及其修改单要求进行贮存、运输、处置。(四)选择低噪声设备，采取减振、隔声、消声等综合控制措施，确保厂界噪声满足工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)2类功能区标准要求。(五)加强环境风险防范措施。厂内建立三级防控体系，制定应急预案，配备必要的应急设备，并定期演练，切实加强事故应急处理及防范能力。企业应设立事故水池，并在厂区口设置雨水、污水应急闸阀，确保事故状态下产生的废水能够及时收集和妥善处理。(六)强化厂区绿化工作，优先选择对污染物适耐受树种，并注意乔、灌及草本植物配置，在厂区周边须设置足够宽度、足够高度的乔木隔离林带，最大限度提高绿化率。(七)按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口和固体废物堆放场并设立标志牌，并严格落实报告书提出的环境管理及监测计划。三、项目建设必须严格执行配套建设的环境保护设施与，主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用的“三同时”制度。项目建成并验收合格后方可正式投入运行。四、若该项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺、拟采用的防治污染措施发生重大变动，应当重新报批环境影响评价文件。五、请你单位在接到本批复之日起，按规定接受各级环保部门的监督检查。第六章 验收监测执行标准6.1 验收监测执行标准来源（1）济宁市环保局高新技术产业开发区分局对山东鲁能光大钢结构有限公司喷漆线项目环境影响报告书的审批意见的相关要求（2018.1.24）（2）在批复文件之后发布或修订的标准、规范和准入要求等对已经批准的建设项目执行新规定有明确时限要求的，按新规定执行。6.2废气验收监测执行标准6.2.1 有组织排放废气。表6-1有组织废气标准及限值监测点位项目执行标准排放浓度限值（mg/m3）排放速率限值（kg/h）喷漆房15m排气筒颗粒物大气污染物综合排放标准(GB16297-1996 )表2二级标准；山东省区域性大气污染物综合排放标准(DB37/2376-2013)表2标准；挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业（DB 37/ 2801.52018）表2标准限值。103.5二甲苯150.8苯0.50.2甲苯5.00.6VOCs （以非甲烷总烃计）502.06.2.2 厂界无组织废气。表6-2 无组织废气标准及限值序号项目执行标准排放浓度限值（mg/m3）1颗粒物大气污染物综合排放标准(GB16297-1996 )表2二级标准；山东省区域性大气污染物综合排放标准(DB37/2376-2013)表2标准；挥发性有机物排放标准 第5部分：表面涂装行业（DB 37/ 2801.52018）表2标准限值。1.02二甲苯0.23苯0.14甲苯0.25VOCs （以非甲烷总烃计）4.06.3 噪声验收监测执行标准厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准(GB 12348-2008)2类声环境功能区标准。表6-3 噪声执行标准限值 单位：dB(A)项目标准名称标准限值昼间夜间厂界噪声工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）2类声环境功能区标准60506.4 污染物总量控制指标本项目不新增锅炉等燃煤设施，无二氧化硫、氮氧化物指标；项目运营期不新增员工，因此不新增生活废水产生的，漆雾处理废水委托资质单位处理,水不外排，本技改项目不占区域COD、氨氮总量；本项目未下达废水污染物总量控制指标。第七章 验收监测内容7.1 环境保护设施调试效果本项目验收监测范围包括有组织废气处理系统运行效果及废气排放情况、无组织废气排放情况和厂界噪声监测。具体监测内容如下：7.1.1废气监测7.1.1.1.有组织排放废气监测有组织排放废气监测内容见表7-1，监测点位见图3-2。表7-1有组织排放废气监测一览表序号监测点位监测项目监测频次1喷漆房15m排气筒颗粒物3次/天，监测2天2苯3次/天，监测2天3甲苯3次/天，监测2天4二甲苯3次/天，监测2天5VOCs （以非甲烷总烃计）3次/天，监测2天7.1.1.2 无组织排放废气监测无组织排放废气监测按照大气污染物无组织排放监测技术导则（HJ/T 55-2000）进行。根据监测当天的风向布点，厂界上风向一个点、下风向三个点。同时记录监测期间的风向、风速、气温、气压、总云、低云等气象参数。无组织排放废气监测内容见表7-2，监测点位见图7-1。表7-2 无组织排放废气监测一览表序号监测点位监测项目监测频次1厂界上风向1个点，下风向3个点颗粒物、苯、甲苯、二甲苯、VOCs （以非甲烷总烃计）4次/天，监测2天图7-1无组织排放废气监测点位7.1.3 噪声监测噪声监测内容见表7-3，噪声监测点位见图7-2。表7-3噪声监测一览表序号监测点位监测项目监测频次1四周厂界外一米最大噪声处各设一个点等效连续A声级2次/天，昼夜各1次，连续监测2天图7-2 噪声监测点位图第八章 质量保证及质量控制8.1 监测分析方法8.1.1 废气监测分析方法8.1.1.1 有组织废气监测分析方法见表8-1。表8-1 有组织废气监测分析方法检测项目检测方法及依据