塑料注射成型机液压系统设计(论文)开题报告.doc

山 东 科 技 大 学本科毕业设计（论文）开题报告题 目 塑料注射成型机液压系统设计学 院 名 称 山东科技大学泰山科技学院 专业班级 机制（科本）10-2 学生姓名 任景峰 学 号 1042010230 指 导 教 师 姜丽华 题 目塑料注射成型机液压系统设计选题类型液压系统一、 选题依据国内外研究现状与生产需求状况：我国塑料加工企业星罗其布，遍布全国各地，设备的技术水平参差不齐，大多数加工企业的设备都需要技术改造。这几年来，我国塑机行业的技术进步十分显著，尤其是注塑机的技术水平与国外名牌产品的差距大大缩小，在控制水平、产品内部质量和外观造型等方面均取得显著改观。选择国产设备，以较小的投入，同样也能生产出与进口设备质量相当的产品。这些为企业的技术改造创造了条件。塑料注射成型机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成塑料制件的主要成型设备。塑料注射成型机是目前塑料成型设备中增长最快、产量最多、应用最广的塑料成型设备。注射成形技术既能用于热塑性塑料又能用于热固性塑料。在材料的加工适应性、成形制件的质量、生产效率及自动化程度等方面它均较其它的成形法更具有先进性因此注射成技术已经成为当今塑料成形加工业中应用最广泛并且发展最迅速的一门成形技术。据统计目前用注射成形法加工的塑料量为塑料总产量30%与之对应注射成形机的使用量也相当大其产量约占塑料成形设备总产量50%。 近几年来，世界上工业发达国家的注塑机生产厂家都在不断提高普通注塑机的功能、质量、辅助设备的配套能力，以及自动化水平。同时大力开发、发展大型注塑机、专用注塑机、反应注塑机和精密注塑机，以满足生产塑料合金、磁性塑料、带嵌件的塑料制品的需求。 注塑机是目前中国塑料机械中发展速度最快、水平与工业发达国家差距较小的塑机品种之一。但主要指普通型注塑机，在特大型、各种特殊、专用、精密注塑机的多数品种方面，有的产品尚属空白，这是与工业发达国家的主要差距。由于注塑机前几年发展过快，现在除了大型机，一般规格的注塑机已经供大于求，销售量能维持在顶峰期的13左右已经很不错了。但是一些科技含量高的注塑机，市场需求却渐渐走强。选题目的与意义： 注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。本课题研究的重点是设计一台注塑机的液压系统。注射成型机液压传动系统的作用是实现注射机按工艺过程所需求的各种动作提供动力，并满足注射机各部分所需压力、速度、温度等的要求。要完成课题所达到的目的，就要确定液压系统方案，这是本课题的重点，也是问题存在之处。在注塑机液压系统方案确定后，怎样选择液压元件，以及集中阀的设计就是可能出现的问题。问题解决的办法：在熟悉各液压阀及液压回路的作用后，我们就可以逐步确定系统方案了。例如：在设计过程中为了灵活的控制压力控制注射压力和保压压力，注射系统采用两级压力控制。而对于集成阀设计，则只能多查阅相关资料，仿照设计。塑料颗粒（ABS，聚乙烯，改型聚苯乙烯等）在注塑机料筒内进行多段加热器加热融蚀后，经螺杆搅拌增压后注射入模具腔内，保压冷却成形，完成一个工件的加工过程。对于塑料加工，注塑机完整的工艺流程为，合模-锁模注射保压冷却脱模开模。其中保压和冷却，脱模和开模是同时进行的，即保压过程中，模具在通水冷却；在开模的过程中，模具内的脱模顶针由隐蔽处逐渐后伸出，使附注在模具上的工件脱落,开模到位后一个加工过程结束。不论大，中，小型注塑机，其工艺流程都是相同的。目前绝大多数的注塑机都是液压传动的注塑机，这样，加剧了阀门和油泵的磨损，造成油温升高，电机噪声过大。另外，从注塑机的设计看，通常在设计时油泵都要留有余量，一般考虑10%15%，但油泵的系列是有限的，往往选不到合适的油泵型号时就往上靠，存在严重的“大马拉小车“现象，造成电能的大量浪费。因此，对定量泵的注塑机进行变频调速改造，节约电能，提高经济效率具有重要的意义。参考文献：1、 杨培元、朱福元主编 液压系统设计简明手册 机械工业出版社2、 何存兴、张铁华主编 液压传动与气压传动 华中科技大学出版社3、 沈兴全、吴秀玲主编 液压传动与控制 国防工业出版社4、 薛祖德主编 液压传动 中央广播电视大学出版社.5、 贾铭新主编. 液压传动与控制 国防工业出版社. 6、 章宏甲、黄谊主编 液压传动 机械工业出版社7、 万贤杞主编 液压传动课程设计指导书 湖南工学院（筹）8、 北京化工学院华南工学院合编塑料机械液压传动中国轻工业出版社 9、 液压传动设计手册 上海科学技术出版社10、 黎启柏主编 液压元件手册 工业技术出版社 11、 冯少如主编 塑料成型机械 西北工业大学出版社 二、 主要研究(设计)内容、研究（设计）思路及工作方法或工作流程内容及思路：液压传动体系的感化是实现注塑机按工艺过程所要求的各种举动供给能源，并满足注塑机各部分所需压力、速率、温度等的请求。重要由各自种液压元件和液压帮忙元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来历。各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项请求。注塑机的使用原理与打针用的注射器相似，借助螺杆（或柱塞）推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺历程。注射成型是一个循环的历程，每一周期包括：安全继电器定量加料熔融塑化施压打针充模冷却启模取件。电力调整器寄存塑件后又再闭模，履行下一个循环。设计塑料注射成型机液压系统。该注射机能完成的主要动作有：闭模（包括慢速闭模快速闭模低压慢速闭模高压闭模动作等）；注射（注射充模行程可实现三级注射速度控制，即：注射速度I，注射速度，注射速度）；保压；启模（含慢速启模快速启模慢速启模）；顶出：注射座整体前移和后退。此外，预塑和螺杆后退等辅助动作也能够实现。工作流程：1、明确对液压传动系统的工作要求，是设计液压传动系统的依据，由使用部门以技术任务书的形式提出。2、拟定液压传动系统图。(1)根据工作部件的运动形式，合理地选择液压执行元件；(2)根据工作部件的性能要求和动作顺序，列出可能实现的各种基本回路。此时应注意选择合适的调速方案、速度换接方案，确定安全措施和卸荷措施，保证自动工作循环的完成和顺序动作和可靠。液压传动方案拟定后，应按国家标准规定的图形符号绘制正式原理图。图中应标注出各液压元件的型号规格，还应有执行元件的动作循环图和电气元件的动作循环表，同时要列出标准(或通用)元件及辅助元件一览表。3、计算液压系统的主要参数和选择液压元件。(1)计算液压缸的主要参数；(2)计算液压缸所需的流量并选用液压泵；(3)选用油管；(4)选取元件规格；(5)计算系统实际工作压力；(6)计算功率，选用电动机；(7)发热和油箱容积计算；4、进行必要的液压系统验算。5、液压装置的结构设计。6、绘制液压系统工作图，编制技术文件。三、 毕业设计(论文)工作进度安排根据此次研究的目的和时间要求，进度安排如下：1、 3月7日至3月31日：明确课题目的，查找部分参考资料，并完成开题