河南王集油田清蜡效果分析及对策.doc

河南王集油田清蜡效果分析及对策 摘要：王集油田自投入开发以来，经过二十多年的的运行摸索，油井热洗清蜡工作已经形成了一套清防蜡体系，常用的有四种工艺：超导循环清蜡、锅炉车热水清蜡、井下清防蜡工艺、化学清防蜡等；为了确保油井的稳产高产，从现场实际运用和效果分析上，根据各自的工艺特点确定各自的适用范围并进行优化组合用以指导王集油田的清防蜡工作，实现油井的稳产和提高开发区块采油率、降本增效工作。一、原油物性和现有的清蜡工艺1.原油物性王集油田原油物性属于高含蜡量（2055），具有粘度高（20.16131.42mPa.s）、凝固点高（2449）、产出液温度低（26-31）等特点（见表1）。随着油田的不断开发，现已进入高含水开发期，油井结蜡现象越来越严重，井卡、抽油杆断脱现象较频繁，为了不断适应开发形势的变化，维持油井正常生产，提高采油时率，多年来王集油田通过试验摸索，已经形成了常用的四种清防蜡工艺，经过优化组合，取得较好的效果。2.现有的清蜡工艺本文源自如需职称论文代写发表请上星论文网!经过多年的现场应用和效果分析，已经形成常用的四种热洗清蜡工艺：超导循环清蜡、锅炉车热水清蜡、井下掺水（电加热）清防蜡工艺、化学清防蜡等。二、清蜡工艺简介1.GKA超导循环清蜡车热洗工艺油井产出液GKA超导循环洗井车加热注入油套环空油管返出油井井口GKA超导循环洗井车加热循环排蜡循环集油管线至计量站。2.锅炉车热洗清蜡工艺罐车拉水锅炉车加热注入油套环空油管返出油井井口集油管线至计量站。3.井下掺水清防蜡工艺集油站掺水-计量站掺水阀组分配各单井井口流程-输送到井下空心光杆顶部的进水口处-由井下空心杆柱到达井下掺水单向控制系统-把水送入油管内-在泵上与产出液混合后一同抽出地面。4.井下电加热清蜡工艺它由上接头、外套管、下接头组成，上接头和下接头与外套管螺纹连接，外套管上均布有进油孔，在外套管内设有支撑法兰，支撑法兰上插有电热元件，每个电热元件之间由连接导线连接，电热元件通过电源引线与外部电源连通，通过直接升温产出液，达到热力降粘的目的。5.化学清防蜡工艺现场应用有两种，套管加药工艺：套管加药掺水循环15分钟油井井口集油管线至计量站；自动套管加药工艺：利用光杆上下冲程套管加药油井井口集油管线至计量站。三、清蜡效果分析王集油田在2010年超导清蜡762口，锅炉车热水清蜡159口，井下掺水降粘工艺应用4口；井下电加热工艺应用3口。从现场应用看GKA超导循环清蜡利用油井的产出液进行升温循环洗井，减少了对油层的污染，不影响油井正常生产；温控装置实现了电子显示，自动化程度高，操作简便，安全环保等，可以有效减少因操作不当造成油井含水上升的问题。该工艺存在排蜡不彻底，油井热洗清蜡周期短，对道路适应性差，车辆易损坏，安全隐患多等特点。经该装置热洗清蜡后油井日产液基本稳定、含水较稳定。锅炉车洗井的过程，是向井筒、地层挤入热水介质的过程，挤入地层的介质有可能进入油层造成污染，油井含水上升，增长排水期，该工艺为单向热洗工艺，操作简单，清排蜡效果好，但是实际操作要求很严格-控制合理的洗井压力、排量、温度非常重要，要求操作者责任心强。井下掺水清防蜡工艺采用空心油杆在油管内（泵活塞的上部）进行掺水清蜡降粘，掺水不会进入油套环空，不会对油层造成污染、避免阻塞孔隙通道、降低渗透率、影响油井产能的不良后果。实现提高油井产出液的温度从而达到清蜡降粘的目的，通过它减少超导清蜡和热水清蜡的次数，减轻王集油田清防蜡的工作量，降低岗位工人的劳动强度。在实施的4口油井中，王42井效果明显，见实施掺水降粘前后功图的变化：井下电加热是利用自控热电缆将电能转换为热能，将井筒中的含水原油进行加热，防止油管内结蜡及蜡凝结，提高原油流动性，可解决低含水高产油井停机卡杆问题维持油井正常生产，从而达到油井稳产增效的工艺要求。四、 结论和对策1. 结论1.1 GKA超导循环清蜡车热洗利用油井的产出物进行循环加热洗井，减少了对油层的污染，不影响油井正常生产；温控装置实现了电子显示，自动化程度高，操作简单，该清蜡工艺成为王集油田主导的清蜡方式，适用于10-30方液量之间的油井清蜡。1.2 锅炉车洗井适用于30方高液量以上的B类及C类油井清蜡，A类油井清蜡应严格按操作规程执行，基层队干部需现场监督，及时录取参数进行分析对比。该洗井工艺主要用以解决地面管线回压高，温度低，管线结垢的管线扫线。1.3 井下油管内掺水热洗清蜡工艺与其他清防蜡工艺技术相比，具有不污染地层、投入低、生产无排水期等特点，可实现了泵上油管空间掺水降粘、高含蜡油井常规开采的目的；井下电加热降粘工艺，不受特殊井井下管住工艺影响、对泵效影响小、热效率利用高，解决了抽油杆下行滞后、抽油机负荷重的问题。1.4 化学清防蜡技术具有防蜡、降粘、溶蜡作用，合理控制加药量及加药周期，应结合现场实际，摸索最佳应用模式，该工艺不能完全解决油井结蜡问题，只能作为辅助手段与其他方法配套应用。2.对策综合现有的各种热洗清防蜡工艺，结合各自工艺的优缺点，进行现有热洗清蜡工艺优化组合提高清蜡效果，延长清蜡周期，达到提高油井产量的目的：2.1 10方液量以下油井原则上不采用锅炉车洗井清蜡工艺，主要应以采用化学清防蜡工艺为主；2.2 10-30方液量的油井以GKA超导循环清蜡车热洗为主，热洗前应加化学清防蜡用以延长热洗清蜡周期，提高效果；2.3 30方高液量以上A类油井清蜡应严格按操作规程执行，基层队干部需现场监督，及时录取参数进行分析对比，高于30方液量的B类及C类油井清蜡选择锅炉车热水清蜡；2.4 井下掺水热洗清蜡工艺与井下电加热工艺适合应用在封上采下的油井上，解决不能热洗清蜡造成的井卡、负荷增大造成的杆断等现象，增大在高含蜡、低含水负荷重的油井上使用，以提高油井热洗清蜡效果，减少地层污染造成的产量损失，提高油井生产时率；2.5 井下掺水降粘清蜡工艺与锅炉热水清蜡进行组合：用以解决由于单井配热的掺水量、掺水压力、温度不足问题造成的井下油管内掺水热洗清蜡工艺难以推广应用范围的难题。参考文献1范家伟，GKA超导热洗清蜡技术研究，内蒙古石油化工，2009.4.2卿鹏程，曙三区油井化学清防蜡，油田化学，1998.3.3林森，大庆外围油田清防蜡剂的研究与应用，大庆石