年产10万吨丁二醇设备安装方案(DOC 28页).doc

河南省安装集团有限责任公司 0 施工组织设计 方案 报审表施工组织设计 方案 报审表 工程名称 年产 10 万吨 1 4 丁二醇项目一期工程 编号 10045 PC05 YA PP 006 致 河南中大工程监理有限公司 监理单位 我方已根据施工合同的有关规定完成了 鹤壁丁二醇项目设备安装方案 的编制 并经我 单位上级技术负责人审查批准 请予以审查 附 设备安装方案 施工单位 章 总包单位 章 项目经理 专业工程师 日 期 日 期 专业监理工程师审查意见 专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见 项目监理机构 总监理工程师 日 期 建设单位专业工程师审核意见 专业工程师 日 期 A3 河南省安装集团有限责任公司 1 年产 10 万吨 1 4 丁二醇项目一期工程 设设备备安安装装 方方案案 批准 审核 编制 河南省安装集团有限责任公司 鹤煤1 4 丁二醇工程项目部 二 一一年十一月 河南省安装集团有限责任公司 2 目目 录录 一 编制说明 3 二 编制依据 3 三 工程概况 3 四 施工准备 6 五 设备方法及技术要求 6 六 质量检验计划 26 七 安全技术措施 27 八 资源需求计划 27 九 文明施工措施 27 十 冬雨季施工措施 28 十一 施工应急预案 28 河南省安装集团有限责任公司 3 一 编制说明一 编制说明 本方案是针对鹤壁精细化工有限公司 1 4 丁二醇项目一期工程设备安装而编制的 主要工区有破碎车间 乙炔发生装置 甲醛装置 成品罐区 汽车衡等 二 编制依据二 编制依据 2 1 施工图 2 2 石油化工吊装工作手册 下册 2 3 化工工程起重施工规范 HGJ201 83 2 4 石油化工施工安全技术规程 SH3505 1999 2 5 吊车性能表 2 6 安全技术操作规程 Q JH121 1104 92 2 7 大型设备吊装工程施工工艺标准 SHJ515 90 三 工程概况三 工程概况 各设备参数如下 乙炔发生装置 序号设备位号设备名称数量设备尺寸或其它参数 36602V407缓冲水罐1 2600X4800 36702V501乙炔气柜12000m3 20900X14440 36802V502水封罐1 1800X2000 36902V503排水水封1 350X1200 370M02101A B颚式破碎机2DHKS4230 371M02102A B C D颚式破碎机4PEX250 1200 372 缓冲料仓2 3000 5250 373 逆水封罐2 1400 2410 374 正水封罐2 1600 2620 375 安全水封罐2 1000 2900 376 乙炔发生器2尺寸 3200 10000mm TT 377 洗涤冷却塔2尺寸 1600 17500mm TT 378 固定管板式换热器1 1000X5570 379 洗涤水泵4流量 Q 80m h 扬程 H 45m 380 管道泵6流量 Q 80m h 扬程 H 25m 河南省安装集团有限责任公司 4 381 发生器注水泵 12流量 Q 50m h 扬程 H 60m 382 发生器注水泵 24流量 Q 20m h 扬程 H 60m 383 电石渣除尘泵2流量 Q 40m h 扬程 H 18m 384 盘式给料机2 最大进料粒度 50mm 进料口调节范围 60mm 生产能力 3 20m h 385 复合式破碎机2 最大进料粒度 60mm 生产能力 20 30t h 386 滚筒筛2筛下粒度 3mm 生产能力 20 30t h 387 干渣下料器2最大生产能力 30t h 388 气相刮刀2 389 振荡器2激振力 10KN 振频 1420 次 min 390 细料下料器2最大生产能力 30t h 391 混料提升机2 进料粒度 50mm 输送介质 电石密度 1 4t m 输送能力 90t h 进出口高度差 H 29500 进料口高 H 1600 392 细料斗提升机2 进料粒度 3 5mm 输送介质 电石 密度 1 4t m 输送能力 90t h 进出口高度差 H 28200 进料口高度 H 1600 393 进料机2进料粒度 3mm 最大输送能力 12t h 394 干渣输送器2 料粒度 20mm 输送介质 电石渣 密度 0 7t m 最大输送能力 120m h 395 干渣斗提机2 进料粒度 350350 操作温度 20 70操作温度 70 70 操作温度 5 25 2 换热设备安装换热设备安装 5 2 15 2 1 管壳式换热器安装管壳式换热器安装 5 2 1 1 安装前 换热器外部检查 应包括下列内容 1 设备壳体有无损伤 河南省安装集团有限责任公司 14 2 设备的连接管 排出管 法兰密封面等处有无变形和缺陷 3 设备接管法兰面与支座支承面是否平行或垂直 法兰的规格 型号 压力等级 是否符合设计图样的规定 5 2 1 2 安装换热器连接管时 严禁强力装配 液面计 安全阀等附件安装前应经检查 试压 调试合格 5 2 1 3 换热器抽芯检查时 抽芯机械应有足够的抽出力和推进力 能自动对中 且重心稳 定 运转灵活 安全可靠 5 2 1 4 吊装换热器管束时 不得用钢丝绳或其他锐利的吊具直接捆绑管束 管束水平放 置时 必须支撑在管板或支持板上 5 2 1 5 换热器重叠安装时 应按制造厂的竣工图样进行组装 重叠支座间的调整垫板 应在试压合格后焊在下层换热设备的支座上 5 2 25 2 2 套管式换热器安装套管式换热器安装 5 2 2 1 换热器安装时 应保证整体水平 测定水平度 应以换热器顶层换热管的上表 面为基准 5 2 2 2 测定换热器安装标高 应以支架底座板的下平面为基准 测定单排管的垂直度 应以一根支架柱的外侧面为基准 5 2 35 2 3 空冷式换热器安装空冷式换热器安装 5 2 3 1 空冷器安装前 应按设备图样和技术文件进行检查 合格后方可安装 5 2 3 2 空冷器的侧梁上带有伸缩用的滑导螺栓 吊装时必须紧固 安装后 应立即松开 5 2 3 3 空冷器的漏气间隙大于 10mm 时 应采取有效的密封措施 5 2 3 4 空冷器的风机叶片 应按制造厂的装配标记进行组装 风筒内壁与叶片尖的间隙 应 按设计制造图样规定的间隙调整均匀 5 2 3 5 电动机及传动机构的安装 调整 试车 应符合有关标准和技术文件的规定 5 2 45 2 4 板片式换热器安装板片式换热器安装 5 2 4 1 换热器安装 应按设计图样或技术文件的规定进行 并严格控制夹紧尺寸 5 2 4 2 换热器安装前 应按下列要求进行检查 1 进出口法兰密封面 不得有影响密封性能的缺陷 2 上 下导杆的滑动表面 应清洗干净涂润滑脂 河南省安装集团有限责任公司 15 3 压紧板上的滚动轴承应清洁 转动灵活 检查合格后 应加润滑脂 如在防爆环 境中 加防爆润滑脂 4 当压紧全部板片时 管片侧面的斜对角线标志 应形成一条完整的直线 5 组装后 管片侧面板边端处 应平齐 5 2 4 3 安装夹紧螺柱前 应将夹紧螺柱清洗干净 并涂上润滑脂 5 2 4 4 换热器安装时 应交错对称均匀地拧紧夹紧螺柱 并随时检测夹紧尺寸 两压紧 板间的平行度偏差 应符合下列规定 1 夹紧尺寸小于 1000mm 时 平行度偏差应小于或等于 2mm 2 夹紧尺寸等于或大于 1000mm 时 平行度偏差应小于 0 3L 且小于 4mm 5 2 55 2 5 板翅式换热器安装板翅式换热器安装 5 2 5 1 换热器的连接口 宜用氩弧焊焊接 并经 100 射线检测 5 2 5 2 换热器组焊完毕 应进行压力试验 5 2 5 3 换热器安装时 在换热器支座与钢架之间应设置隔离垫块 空气分离装置宜采用 泡沫混凝土垫块 石油化工装置宜采用浸煮沥青的木质垫块 5 2 5 4 有脱脂要求的换热器 在气密性试验和阻力试验后 必须进行脱脂处理 脱脂应 符合现行有关规范的规定 5 2 5 5 换热器连接管焊接后 焊缝部位必须进行酸洗钝化处理 5 2 5 6换热器安装完毕 且各通道干燥后 应用 0 02MPa 的干燥氮气密封 5 2 65 2 6 压力试验相关规定压力试验相关规定 5 2 6 1 换热设备的压力试验 应按下列规定进行 5 2 6 1 1 制造厂已做过压力试验 有完备的质量证明文件 且经锅炉压力容器监督 察部门监察 建设单位或订货单位验收确认 在运输过程中无损伤和变形 出厂期不 超过半年 可不再进行压力试验复验 5 2 6 1 2 制造厂压力试验后 且用气封保护的换热设备 安装前若气封完好 可不 再进行压力试验复验 5 2 6 1 3 在运输过程中有损伤现象时 应由建设单位与施工单位协商进行压力试 验复验 5 2 6 1 4 在施工现场组装的换热设备 应进行压力试验 河南省安装集团有限责任公司 16 5 2 6 1 5 合同有规定时 应按合同规定执行 5 2 6 2 换热设备压力试验的项目和要求 应按设计图样或技术文件的规定进行 5 2 6 3 对于不允许有微量残留液体或由于结构和支架等原因不允许充满液体的换热设 备 可采用气压试验 5 2 6 4 压力试验 必须采用两个量程相同 经过校验 并在有效期内的压力表 压力表 的量程宜为试验压力的 2 倍 但不得低于 1 5 倍和高于 3 倍 精度不得低于 1 5 级 表盘直经不得小于 100mm 5 2 6 5 压力表应安装在换热设备的最高处和最低处 试验压力值 应以最高处的压力表 读数为准 并用最低处的压力表读数进行校核 5 2 6 6 试压前 应对换热设备进行外观检查 其表面应保持干燥 5 2 6 7 换热设备液压试验充液时 应从高处将空气排净 5 2 6 8 对在压力试验中 可能承受外压的壳体或部件 当设计图样注明有压差限制时 试压过程中两侧压差不得超过设计压差 5 2 6 9 液压试验后 应将液体排净 并用压缩空气吹扫 气压试验后 应及时泄压 5 2 75 2 7 换热设备压力试验程序换热设备压力试验程序 5 2 7 1 固定管板式换热器压力试验 应按下列程序进行 5 2 7 1 1 先进行壳程试压 再进行管程试压 5 2 7 1 2 壳程试压时 拆除两端管箱 对壳程加压 检查壳体 换热管与管板连接部 位 5 2 7 1 3 管程试压时 应安装两端管箱 对管程加压 检查两端管箱和有关部位 5 2 7 1 4 U 型管式换热器 釜式重沸器 U 型管束 压力试验 应按下列程序进行 5 2 7 1 5 先进行壳程试压 再进行管程试压 5 2 7 1 6 壳程试压时 拆除管箱 安装试压环 然后对壳程加压 检查壳体 换热管与 管板有关部位 5 2 7 1 7 管程试压时 拆除试压环 安装管箱 对管程加压 检查管箱有关部位 5 2 7 2 浮头式换热器 釜式重沸器 浮头式管束 压力试验 应按下列程序进行 5 2 7 2 1 当壳程试验压力等于或高于管程试验压力时 先进行壳程试压 再进行管程 试压 最后对壳程进行试压 河南省安装集团有限责任公司 17 1 壳程试压 拆除管箱 外头盖及浮头盖 两端安装试压环 对壳体加压 检查 壳体 换热管与管板连接部位 2 管程试压 拆下试压环 安装管箱和浮头盖 对管程加压 检查管箱和浮 头有关部位 3 壳程试压 安装外头盖 对壳程加压 检查壳体 外头盖及有关部位 5 2 7 2 2 当管程试验压力高于壳程试验压力时 先进行管束试压 再进行管程试压 最后对壳程进行试压 1 管束试压 抽出管束 安装试压环 管箱和浮头盖 对管束加压 检查换热 管与管板接头的有关部位 2 管程试压 将管束装入壳体内 安装管箱和浮头 对管束加压 检查管箱 浮头和有关部位 3 壳程试压 安装外头盖 对壳程加压 检查壳体 外头盖和有关部位 5 2 7 3 其他类型的换热器压力试验的程序 应按设计图样 技术文件或制造厂的规定 进行 5 35 3 泵类设备安装泵类设备安装 5 3 15 3 1 泵类设备安装前准备泵类设备安装前准备 5 3 1 1 按基础的图样及机器的技术文件 对基础的尺寸及位置进行复测检查 检 查泵基础的尺寸 位置 标高应符合设计要求 5 3 1 2 按照设备技术文件的规定清点泵的零件和部件 设备不应有缺件 损坏或 锈蚀等情况 泵进出管口保护物和封盖 在配管前严禁去掉 以免灰尘和杂物进入 5 3 1 3 核对泵的主要安装尺寸应与设备基础和工程设计相符 5 3 1 4 根据泵所输送介质的特性 必要时 应该核对主要零件 轴密封件和垫片 的材质 5 3 1 5 整体出厂的泵在防锈保证期内 其内部零件可不拆洗 5 3 1 6 对基础的外观进行检查 不得有裂纹 蜂窝 空洞 露筋等缺陷 5 3 1 7 要二次灌浆的基础铲出麻面 放置垫铁处的基础应铲平 其水平度允许偏 差为 2mm m 螺栓孔内的石子 泥土 积水等杂物 必须清理干净 5 3 25 3 2 泵类设备安装程序泵类设备安装程序 5 3 2 1 开箱检验 河南省安装集团有限责任公司 18 5 3 2 1 1 设备及材料等运到施工现场后 由建设单位组织有关单位的人员参加 依据订货合同 装箱清单及技术文件进行开箱检验 5 3 2 1 2 对设备 零件 部件进行外观检查 并核实零件 部件的种类 规格 型号及数量等 5 3 2 1 3 检验后 参加验收的各方代表应签署检验记录 5 3 2 1 4 设备及其零部件 应采取有效的防护 保管措施 严防变形 损坏 锈 蚀 老化 错乱 丢失等现象 5 3 1 2 5 与设备配套的电气 仪表等设备及部件 应由各专业人员进行验收 妥 善保管 5 3 2 2 泵的找正找平应符合下列要求 5 3 2 2 1 水泵就位以前应将地脚螺栓放置在预留孔内 穿上地脚螺栓 紧靠地脚 螺栓防止好垫铁 一平二斜 便于调整 5 3 2 2 2 预先在设备基础上将水泵安装的纵横向中心线标记好 5 3 2 2 3 吊线拉线找正泵的纵横中心 将其主偏差控制在 2mm 5 3 2 2 4 解体安装的泵 以泵体加工面为基准 泵的纵 横向水平度允许偏差为 0 05mm m 5 3 2 2 5 整体安装的泵 应以进出口法兰面或其他水平加工基准面为基准进行找 平 水平度允许偏差 纵向为 0 05mm m 横向为 0 10mm m 5 3 2 2 6 水泵调整好以后 将垫铁焊死 5 3 2 2 7 设备上作为定位基准的点 线 面对安装基准的平面位置及标高的允许 偏差 应符合下表 允许偏差 项目 平面位置标高 与其它设备无机械联系时 5 5 与其它设备无机械联系时 2 1 5 3 2 3 设备灌浆与养护 5 3 2 3 1 在设备进行找正找平 核查无误后进行二次灌浆与养护 5 3 2 3 2 地脚螺栓预留孔的一次灌浆 必须在机器的初步找平 找正 并经检查 合格后进行 注意地脚螺栓不得歪斜 机器不得位移 5 3 2 3 3 二次浇灌工作 应在机器最终找平 找正合格后进行 二次浇注采用无 河南省安装集团有限责任公司 19 收缩性水泥 在冬季施工应采用可靠的防冻措施 5 3 2 3 4 二次浇灌的高度抹面后要略低于底座上表面 不得盖没地脚螺栓的螺帽 不得阻碍设备的膨胀 5 3 2 3 5 采用无垫铁安装的设备 待二次浇灌混凝土强度达到 70 以上时再撤离 临时垫铁 并及时用混凝土填充空间 5 3 2 3 6 施工人员应配合建筑施工人员进行二次浇灌 并防止建筑施工人员撞击 垫铁和设备 以免造成设备偏离安装值 5 3 2 3 7 二次浇灌必须捣实 抹平 5 3 2 4 水泵接口管道的安装 管道的安装除应符合 工业管道工程施工及验收规范 的规定和设计外 应符合 下列要求 5 3 2 4 1 管道内部和管道端面应清洁 清除杂物 密封面和螺纹不应损伤 5 3 2 4 2 进口管道和出口管道必须有各自的支吊架 泵体不得直接承受管道的重 量 5 3 2 4 3 相互连接管道的法兰面应平行 螺纹管道接头轴线应对中 严禁借法兰 螺栓或管道接头强行连接 5 3 2 4 4 管道与泵体连接后 复检泵体的安装精度 若有因管道连接引起的偏差 时 调整管道 5 3 2 4 5 管道与泵体连接后 不得在管道上进行焊接和气割 确实需要焊接和气 割时 应拆下管道或采取必要的措施 防止焊渣进入泵内 5 3 2 4 6 泵体的进 出口管道的配置应符合设计规定 5 3 2 5 泵的试运转 泵试运转前 应做下列检查 5 3 2 5 1 地脚螺栓应紧固完毕 二次灌浆应达到设计强度 抹面工作应结束 5 3 2 5 2 冷却 传热 保温 保冷 冲洗 过滤 除湿 润滑 液封等系统及工 艺管道应连接正确 且无渗漏现象 管道应冲洗干净 保持畅通 5 3 2 5 3 输送液体温度高于 120 的离心泵 轴承部位应进行冷却 5 3 2 5 4 设备密封应进行冷却 冲洗 输送易结晶的液体时 再次启动前 应将 密封部位的结晶物清理干净 5 3 2 5 5 各指示仪表应灵敏 准确 河南省安装集团有限责任公司 20 5 3 2 5 6 电机绝缘电阻及转动方向应符合设计规定 5 3 2 5 7 轴端填料的松紧程度应适宜 设备密封的装配应正确 高温高压下 填 料的减压 降温设施应符合要求 5 3 2 5 8 各润滑部位应加入符合技术文件规定的润滑剂 5 3 2 5 9 泵入口必须加过滤网 过滤网有效面积应不小于泵入口截面积的两倍 5 3 2 5 10 脱开联轴器 先进行驱动机的试运转 启动前 盘动检查应无阻滞 以电机驱动者 电机应运转 2h 以上 泵启动时应按下列要求进行 5 3 2 5 11 往复泵 齿轮泵 螺杆泵等容积式泵启动时 必须先开启进 出口阀 门 5 3 2 5 12 离心泵应先开入口阀门 关出口阀门后再启动 待泵出口压力稳定时 立即缓慢打开出口阀门调节流量 在关闭出口阀门的条件下 泵连续运转时间不应过长 5 3 2 5 13 用化工介质进行试运转的泵 其充液 置换 排气等要求应按技术文 件的规定执行 5 3 2 5 14 泵必须在额定负荷下连续进行单机试运转 4h 凡允许以水为介质进行 试运转的泵 应用水进行试运转 泵试运转时应符合下列要求 5 3 2 5 15 运转中 滑动轴承及往复运动部件的温升不得超过 35 最高温度不 得超过 65 滚动轴承的温升不得超过 40 最高温度不得超过 75 填料函或机械 密封的温度应符合技术文件的规定 5 3 2 5 16 泵的振动值应符合技术文件的规定 若无规定时 离心泵的振动值应 符合 HG20203 2000 的规定 5 3 2 5 17 电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定 如无规定 应根据绝缘 等级的不同进行确定 5 3 2 5 18 压力和电流应符合设计要求 对于工作介质比重小于 1 的离心泵 当 用水进行试运转时 应控制电动机的电流不得超过额定值 且流量不应低于额定值的 20 5 3 2 5 19 转子及各运动部件不得有异常声响和磨擦现象 往复泵应运行平稳 配汽机构动作应灵活 准确 河南省安装集团有限责任公司 21 5 3 2 5 20 各润滑点的润滑油温度 密封液和冷却水的温度 不得超过技术文件 的规定 5 3 2 5 21 泵的附属设备运行正常 管道应连接牢固无渗漏 5 3 2 5 22 离心泵的软填料密封可根据输送介质粘度的不同 允许有 5 20 滴 分 的均匀成滴泄漏 机械密封的允许泄漏量应符合技术文件的规定 对于输送有毒 有害 易燃 易爆 贵重物料和要求介质与空气隐绝的泵 密封的泄漏量不应大于设计的规定 值 5 3 2 5 23 试运转过程中应做详细记录 发现异常情况应及时处理 六 质量检验计划六 质量检验计划 6 1 质量目标 为确保本次安装建成优质工程 为业主提供满意的服务 同时也为本公司树立良好的 信誉和形象 安装质量必须达到 单位工程一次交验合格率 100 单位工程优良率 100 分项工程合格率 100 安装分项工程优良率 90 主要分项 分部工程全部优良 工程材料正确使用率 100 6 2 质量控制 为确保质量目标的实现 必须实行严格的技术管理的质量检查 要求现场质量监督 人员 工程技术人员 施工人员及各工程有关其他人员必须严格执行规范标准和设计技 术文件以及化建公司的质量保证手册 绝对保证满足技术要求和合同文件的内容 对施 工项目要认真的进行检查 如实填写质量检测表 6 3 安装质量保护 对已安装完好的成品和半成品应根据实际情况加以保护 6 4 质量检验计划表 设备安装质量检验计划 序检验检验项目检验级别工作鉴证检验检验标 河南省安装集团有限责任公司 22 号点 自 检 专检监检 政府 监督 责任准 一 设备 验收 1 设备材料及附件接 收 HHHH 质量证明 书 合格 证 表 027 设备 员 QC 工程 师 二 基础 验收 2 设备基础检验 WWWW 表 026 219 421 QC 工 程师 3 设备初找平 找正 方位确认 WWWW 表 402 表 403 4 地脚螺栓一次灌 浆前检查 HHHW 表 028 JHJ T 29 5 设备最终找平 找 正 WWWW 表 402 表 403 表 P501 三 设备 就位 6 地脚螺栓二次灌 浆前检查 HHHW 表 029 JHJ T 29 QC 工 程师 7 设备内件 附件检 验 WWWW 合格证及 质量证明 书 8 塔盘安装 内件 安装 WWWW 表 404 表 405 表 P504 四 设备 内件 附件 安装 9 附件安装 WWWW 表 408 414 QC 工 程师 中油公 司竣工 验收手 册 SHJ514 90 HGJ209 83 HGJ208 83 HGJ211 85 HGJ210 83 河南省安装集团有限责任公司 23 10 平台 扶梯 护栏 安装 WWWW 表 P1101 11 卧式设备滑动端 检查 WWWW 表 403 12 填料安装 HHHW 表 406 表 P504 13 焊工资格确认 HHHH 焊工合格 证 表 025 14 组对及检查 WWWW 表 401 417 P502 P503 P1 104 16 无损检测 HHHH 表 126 132 五 分段 设备 组对 17 焊缝热处理 HHHH 表 133 QC 工 程师 18 压力试验前检查 HHHH 表 407 418 19 严密性试验 HHHH 表 411 419 20 压力试验 抽芯 试压 HHHW 表 411 表 412 QC 工 程师 六 压力 试验 21 基础沉降观测 WWWW 表 420 QC 工 程师 22 安全阀调试 WWWW 表 708 七 设备 封闭 23 设备清扫及清洗 HHHW 表 407 QC 工 程师 河南省安装集团有限责任公司 24 24 设备封闭 HHHW 表 407 七 安全技术措施七 安全技术措施 7 1 各工种必须严格执行本工种的安全操作规程及安全施工规定 7 2 进入施工现场前必须正确佩带各种安全用品 7 3 高处作业必须要设置可靠的防护措施 同时佩带好安全带并拴挂在稳固点上 7 4 严格检查各种索具是否合理 完好 符合要求 7 5 严禁在施工现场吸烟 动火 用火必须按相关规定要求执行并储备灭火设备 7 6 各工种之间要配合 协调有序 各工序都要设定安全监督负责人 要全员树立安全 第一的思想 7 7 所有施工人员必须遵守相关的安全防火管理规定 7 8 严格现场安全管理 设置专职安全员负责整个施工过程的安全监督工作 7 9 加强全员的安全意识教育 使人人重视安全 7 10 施工用电动工具必须绝缘良好并有漏电保护器 漏电保护器要动作灵敏 并经常 检验 7 11 夜间施工作业时要有充足的照明 7 12 用滑轮 导链进行吊装时 吊点应设在土建梁柱等结构上 不得在管道和设备上设 置吊点 7 13 设备安装时注意成品保护 八 资源需求计划 八 资源需求计划 8 1 施工机具计划 名称规格 型号单位数量备注 吊车 90t 台 1 吊车 50t 台 1 吊车 20t 台 1 电焊机台 1 活扳手套 2 河南省安装集团有限责任公司 25 梅花板手套 1 导链5 吨台 10 导链3 吨台 5 磁力表磁力座个 2 塞尺套 1 手锤3 磅个 1 水平个 2 方水平个 2 经纬仪个 1 盘尺30 米卷 1 大锤12 磅把 1 大锤5 磅把 5 8 28 2 施工材料计划施工材料计划 名称规格 型号单位数量备注 钢丝绳 32 米 15 钢丝绳 22 米 60 钢板 30 Q235A M2 Kg20 加工垫铁 钢板 20 Q235A M2 Kg45 加工垫铁 钢板 16 Q235A M2 Kg10 加工垫铁 钢板 12 Q235A M2 Kg20 加工垫铁 钢板 10 Q235A M2 Kg15 加工垫铁 钢板 3 Q235A M2 Kg10 加工垫铁 道木 160 220 2500 块 60 综绳