除尘设备局部排风装置.doc

局部排风系统介绍除尘系统主要包括集气罩、进气管道、除尘净化装置、排气管道、通风机（含电机）、卸尘装置，粉尘处理与回收系统及其附属设施等。通风除尘系统主要分为局部通风和全面通风。局部排风是利用局部排风罩将粉尘和有害气体在污染源出控制、收集起来，并将含尘或有害气体通过管道送至净化设备净化处理后外排。局部通风系统仅需要较小的风量，就能有效地控制污染物从污染源向车间扩散，它改善了车间内局部的生产环境。全面通风是以全面换气的方式将清洁空气送入车间，稀释室内有害物质的浓度，同时不断的把污染的空气排至室外，使室内空气有害物质浓度不超过卫生标准规定的最高允许浓度。全面通风所需的风量大，配套的设备多，投资大，但可改善整个车间的室内环境。1、局部排风系统的组成：集气罩、吸气管道、空气净化装置、排风机、排气管道、排气口。2、各组成部分的功能（1）、集气罩集气罩是控制含尘气体、收集粉尘的一种装置。集气罩的作用是将尘源散发的粉尘予以捕集，并导入净化系统，以防止其向生产车间及大气扩散，造成污染。集气罩的设计是整个系统装置设计的重要组成部分，它涉及到整个装置的系统风量。风量小则达不到设计要求，粉尘不能完全被捕捉；风量大则系统动力大，运行费用高，造成系统浪费，而且可能会造成工作场合气流的乱流。常见的有工作台、捕捉口等。（2）、系统管道有吸气管道和排气管道之分。吸气管道指的是从集气罩到空气净化装置之间的管道和空气净化装置到排风机之间的管道两部分管道之和。排气管道指的是排风机到排气口之间的管道。管道的设计需要根据粉尘的最小设计速度、粉尘的特性（腐蚀性、可燃性、可爆性）、风量、坡度、系统风量的平衡等多方面因素进行综合考虑。（3）、空气净化装置将粉尘进行截流的一个装置（设备）。净化装置的选型要考虑的因素：粉尘的特性（腐蚀性、可燃性、可爆性）；粉尘的组成；粉尘的浓度；除尘效率；安装要求；等等（4）、排风机为整个系统提供动能的一个设备。排风机的选型要考虑的因素：系统的排风量；系统的压力损失；粉尘的特性（腐蚀性、可燃性、可爆性）；安装形式；等等（5）、排气口排气口也可叫做遮雨罩。其作用是防止雨水、杂物进入系统。3、设计步骤（1）、现场了解情况。具体内容详见项目信息表中的相关内容。（2）、根据收集的资料（项目信息表中的相关内容）确定空气净化装置的型式。（3）、确定集气罩的型式。（4）、根据粉尘产生源的粉尘飞散方向、飞散距离及集气罩型式等因素，确定粉尘收集点的吸气风速（控制风速）。（5）、确定各个集气罩的风量。（6）、确定系统的风量并确定空气净化装置的具体型号。根据具体型号做设备的制造加工成本（概算）。如果设备是外购的则进行询价。（7）、根据现场的实际情况，确定空气净化装置、排风机和排气口的安装位置及形式。在方案文本中可以插入平面图对工艺系统的设置进行详细的说明。（8）、根据现场的实际情况和管道设计的一些要求做出管道（系统）的轴测图。（9）、根据各支（总）管的风量、最小（或经济）流速确定吸气管道和排气管道的大小。（10）、根据风量平衡的要求进行管道的核算。（方案阶段可以粗略的核算）（11）、列管道材料表，交预算进行管道成本核算。（12）、做管道系统的阻力损失。包括吸气管道和排气管道。做成一个excel表格形式，分段进行设计计算，表格中包括管道（系统）的轴测图。（13）、做整个系统的阻力损失（包括空气净化装置、集气罩等）。（14）、确定排风机的具体型号（根据全压和风量选取）。（15）、列设备表。交预算做工程项目概算。（16）、根据以前的方案模板进行方案文字说明更改。（17）、进行各项内容的审核。（18）、形成成型文件并存档。存档主要文件和图纸：项目信息表、设备制造成本概算表、管道材料（概算）表、工程项目概算表、管道系统的阻力损失表、管道（系统）的轴测图（或平面图）、设备安装简图、方案文本、系统图。（19）、详细施工图设计。（20）、图纸校审（要求有校审单）、修改、交付。4、集气罩的形式根据粉尘产生源与集气罩的关系和粉尘产生源的发生状态，集气罩的形式可分为以下四种类型。（1）、包围式（EH）包围式顾名思义就是将粉尘产生源完全包围起来。但实际上是留有间隙、观察孔、作业孔等较小开口部分。此开口部分的产生的吸气气流不应使粉尘外溢到外部。此种方式为排气量最低，效率最高的集气罩形式之一。应用场合EE粉碎、贮藏、工作机械、分筛、贮槽EX处理同位素或毒性气体（2）、岗亭式（B）根据作业场所的需要，将其中一面开口，其它各面均将粉尘产生源包围起来。同样的，开口的一面产生吸气气流并控制内部粉尘不会外溢。此种方式为较小的气量可获得良好的粉尘收集效果。应用场合BD研磨、袋装、化学分析、化学实验BB酸洗（3）、外装式（O）因作业场所无法包围粉尘产生源时，以独立设置而不影响作业的集气罩。需消耗较大的气量，并且会受到外部乱流的影响。应用场合OS电镀洗涤、溶解、贮藏、喷布涂筛、铸铁的去砂OL铸铁的去砂 OG油漆、粉碎、铸模OO粉碎、熔接、熔断、木工机械 OR溶解、分筛、粉碎、熔接、熔断、木工机械（4）、接收式（R）顺着气流进行收集的一种形式。比如：热气气流、旋转产生气流等。应用场合RC炉子、淬火、锻造、熔融RE桌上研磨、炉子5、集气罩的设计集气罩的设计是以适当的风量吸进污染空气的适当形状和大小。（1）、设计注意点A、集气罩应尽量接近污染源，以防止大量粉尘外逸或大量空气进入。B、选取合适的集气罩形式、排气方向及设置的位置。研究粉尘发生机理，考虑飞散方向、速度和临界点，集气罩口应对准粉尘飞散方向。C、注意集气罩周围的气流形式。防止集气罩四周的乱流，可以通过设置阻碍板或导流板保证气流的正常流动。D、控制风速为使有害物质从飞散界限的最远点流入集气罩开口处所需要的最小风速，称为控制风速。控制点是指有害物质最难被吸入罩内的点，也即为污染源距罩口最远的点。控制点上控制风速的值与工艺过程和室内气流的运动情况有关，一般通过实测求得。如果缺乏现场实测的数据，可按表三所列的选定。没有表三的资料，可按表四的参考。缺表三、表四资料时按表五的做参考。E、其它注意点安装集气罩的地点，应尽量保持罩内负压均匀，避免含尘气体从罩内逸出或将粉尘吸出；一般在处理或输送热物料时，应在密闭装置的顶部设置集气罩，或在给料点的上、下位置设置抽风吸气罩；集气罩不宜靠近敞开的孔洞（如操作孔、观察孔、出料口等），以免吸入罩外空气，加大净化装置的工作量；以集气罩的位置不影响操作和检修为原则。与罩相接的一段管道最好垂直敷设，以免进入物料造成管道堵塞。6、排气量的确定各种形式集气罩的排气量可按表六的公式做参考设计。V0：控制风速（m/s）；Q：排风量（m3/min）；A：开口面积（m2）根据各个集气罩的排风量之和，并考虑系统的漏风量就可以得到系统的总风量。根据总风量就可以选取净化装置的具体型号。7、管道的设计管道的设计主要是管道速度（搬运速度）的确定。根据凯乐的工程师介绍，吸气管道的搬运速度一般按1820m/s设计；排气管道的速度按10m/s设计。下面资料是从书籍中摘录而来，仅供学习参考。当各支管与总管风速不一致时如何确定各风速。根据风量和管道速度就可以求出各管道的大小，圆整管道的规格并确定管道的实际流速。为防止粉尘堵塞管道，在除尘系统中规定了最小管径。粉尘种类最小直径/mm细粒粉尘（如矿物粉尘）80较粗粉尘（如木屑）100粗粉尘（如刨花）150可能有大块物料的混合物粉尘2008、系统阻力损失计算（1）集气罩压力阻力（PR）PR=FPV （mmH20）式中 F集气罩压力损失系数，可以查取资料得到数据PV速度压（mmH20） PV =（V/4.03）2 V速 度（m/s）（2）吸气管道压力损失包括管件（弯头、异径管、三通、四通、阀门等）压力损失和直管压力损失。凯乐的标准管件可以直接查出压力损失值。具体计算可参考相关书籍。（3）设备压力损失。此值一般由设备厂家给，可根据设备型号从设备样本中查得。（4）排气管道压力损失。计算同吸气管道的一致。（5）系统压力损失为以上四项之和。在做具体计算时，可以做成一个excel表格形式，分段进行设计计算。系统压力损失设计计算表管段号管子规格（mm）速度（m/s）风量（m3/min）阻力（Pa）备 注集气罩 PR1PR2弯 头PR3PR4合流管 PR5集气罩PR13PR14PR15PR6合流管 PR7集气罩PR16PR17PR18PR8净化装置 PR9PR10PR11PR12合 计9、管道布置注意事项（1）管道布置力求简单，少占用空间，并且不妨碍生产操作，便于安装和维修。（2）除尘系统的吸尘点不宜过多，一般最好不超过6个（有何依据？），以利于各支管间的阻力平衡。（3）不同性质的排气不要合为一个系统。（4）除尘系统的管道应垂直或大角度倾斜（管道和水平面夹角最好不笑语55）敷设。当风管必须水平敷设时，要保证有足够的流速，并在风管上设置吹灰装置或清扫孔。清扫孔必须做到严密不漏风。（5）管道最小直径一般不应小于100mm，以防止风管堵塞。调节风量的阀门应采用斜插板阀，并且安装时应使阀板向上拉起时开启，以利于阀门上的积尘能顺利下落而被清除。（6）风管的布置应力求顺直，弯头、三通等管件要安排得当，风机的进、出口接管要保证气流畅通，尽量避免产生涡流，以减少阻力。10、风机的选取根据计算得到的风量和压力损失，乘以一定的系数，得到风机的风量和压力。再根据风机样本上的风量和全压进行选取选取具体的风机型号。注意点：（1）输送含尘浓度较高的气体时，应选用排尘风机或其他耐磨风机或采用预防磨损的技术措施，以延长通风机叶轮的使用寿命。（2）输送高温含尘气体