乌克兰机组DCS配置说明.doc

DCS配置方案说明及建议乌克兰超临界机组DCS改造工程EDPF-NT分散控制系统配置方案说明及建议1概述1.1 本技术方案根据“乌克兰超临界机组改造工程”中对zu分散控制系统的要求及哈尔滨汽轮机厂有限责任公司自动控制工程分公司在300MW等级机组分散控制系统应用的实际工程经验编制；我方采用目前具有良好应用业绩、质量可靠、代表当今中国DCS产品最高水平的EDPF-NT分散控制系统实现本工程机组的控制要求。整个方案设计严格遵循招标要求的原设计思想，确保机组安全、稳定、可靠、经济运行。1.2 EDPF-NT分散控制系统实现功能：本工程分散控制系统涵盖的主要功能有l数据采集系统（DAS）l模拟量控制系统（MCS）l顺序控制系统（SCS）l锅炉炉膛安全监视系统（FSSS）l与其他控制系统接口1.3 总体目标:l 系统可用率达到99.9%.l 自动化投入率100%,买方原因除外.l 满足规范书的各项指标.l 机组高度自动化，同时确保机组安全、可靠；l 适应机组各种运行工况和将来“竞价上网”市场机制；l 实现机组高品质运行，提高运行经济性；l 提高运行人员工作效率，满足机组全能值班要求；l 采用优化控制策略，提高整个机组运行效益，降低能耗。1.4 措施和保证哈尔滨汽轮机厂自动控制工程分公司负责向用户提供完整DCS分散控制系统及相关服务，即负责EDPF-NT分散控制系统设备成套、设备制造、控制系统设计、应用功能设计、应用软件设计、通讯接口、仿真调试，现场安装、工程组态指导及DCS系统的调试、用户培训以及系统保证服务工作。分散控制系统的规模设计、应用软件设计要充分体现下述原则：l 高可靠性、实用性、先进性、易维护、易组态l 充分考虑在任何故障下对系统可靠性的影响和采取的措施。l 按标准化、通用化、模块化有关规范设计。l 控制系统按分层、分散、自治的思想设计。l 网络、过程控制站处理器、电源全部冗余配置，l 硬件的选配力求简单、可靠、先进。l 过程控制站数量和功能分配突出按工艺设备配备原则，有利于分系统检修和维护。l 远程控制站或远程I/O站的的通讯网络采用光纤设备。l 具有与其他计算机的接口能力。l I/O通道和类型满足机组的启动、运行要求，并有扩展容量。l 操作员站作为人机交互界面，设计完善强大的操作监视功能，互为热备。l 操作台上安装后备硬操、按钮及逻辑设备用于应急及试验。l 按安全设计准则设计，对误操作有防范措施；系统具有自诊断、自恢复及抗干扰能力。系统失电保证可靠停机，具有故障安全特征。1.5 EDPF-NT分散控制系统简要介绍本工程配备的EDPF-NT分散控制系统采用面向厂区级应用的基于分布式计算环境（DCE)的多域网络环境。采用“域”技术，既实现集中监控，又确保危险分散和隔离。u EDPF-NT分散控制系统支持全交换式以太网，也支持通过ACL(访问控制列表)技术连接起来的多个交换式以太网。ACL可以为各个子网之间提供进一步的安全隔离。整套系统不需要设置任何域间网关或网桥。u DCE可以在逻辑上，把整个网络上的各个节点组织成多个互相独立的“域（domain）”。各个域之间的通讯相互隔离、互不影响。各个工艺系统被控设备控制系统可以独立构成DCS域，每个域都包含有一套独立的DCS核心结构（数据库、过程控制站、域人机交互设备等，用于控制一组相互关联的工艺设备）。人机交互设备可以通过组态同时加入多个控制域。u 采用域管理技术，灵活实现各系统独立监控和联网集中监控。能够方便地实现公用系统、辅控车间一体化等新型控制系统设计方案。 u 多重网络冗余安全措施。EDPF-NT分散控制系统数据高速公路采用双网冗余、超级冗余网状网络路径冗余、IGMP组播、ACL访问控制列表等目前最先进的网络通信技术，大大提高了DCS的可靠性和信息传输性能，真正实现了数据高速公路容错和多层次的网络冗余。u 工程软件的设计、组态和维护更灵活。集成开发环境风格的“工程管理器”支持嵌套管理。各域上的分散控制系统可以独立组态、调试和投运，随后分批逐次联入统一的厂级网络，统一监视、控制和工程软件管理维护。为大型复杂的多级分散控制应用提供高效的自动化组态管理手段。u 基于windows 2000/XP 和Visio的控制组态平台，支持SAMA图、逻辑图等全图形化视窗控制组态语言。方便实现自定义算法。u 采用当今世界上最先进的低功耗器件和制造工艺，全密封结构，拥有世界上最小的、全密封的、适应各种恶劣环境的控制器，具有世界上独一无二的超强防护能力模件和丰富的适合火电厂特点的控制算法。是国内外少数可以将控制站直接远程安装应用的DCS之一，具有足够的防护等级（IP56）和防震、防冻保护、降温等措施。EDPF-NT分散控制系统的I/O模件电路卡件上还涂敷了军用三防漆，防潮、防酸雾、防盐雾腐蚀能力超强。2 分散控制系统网络技术方案2.1 扩大单元制火电机组分散控制系统网络配置要求2.1.1扩大单元制火电机组通常将两台单元机组和它们的公用工艺设备做为一个整体配置控制系统。要求两台机组运行人员均可以通过各自的人机交互设备对公用系统设备进行监控操作。但要设置可靠的闭锁措施使任何时刻只能在一台机组DCS发出操作指令。同时不应因公用系统的存在，使两套机组控制系统耦合在一起。两台单元机组控制系统与公用系统之间要建立合法信息双向流动渠道，形成一个整体，共同应对扩大的单元制机组特殊控制任务。同时，控制系统的安全性又要求两台单元机组控制系统之间不能有任何形式非法数据耦合。2.1.2 扩大单元制机组分散控制系统的设计配备首先必须满足发电设备的安全运行要求。任一子系统的局部故障绝不允许扩大至其它部分。2.1.3 控制系统必须具有良好的动态安全特性。任何炉机设备或局部控制系统的投运试验或检修决不能影响正常运行的机组。2.2 分散控制系统应用现状2.2.1 目前的主流分散控制系统的网络通信系统都是按单网段运行设计的，系统数据库采用统一顺序编址，根本没有考虑多套DCS管理互联和系统动态安全问题。为了解决扩大单元制机组、全厂辅助车间的特殊控制要求，控制系统常常设计成两台机组和公用系统共用一套DCS、全厂各辅助车间共用一套DCS或采用网桥、路由器或网络服务器连接各控制子系统。这些都是权宜之计，不是根本的解决办法。前一种方案系统动态安全性低，规模太大，可靠性不好，网络系统的任何局部故障均对全部系统运行构成威胁，例如，局部产生的网络风暴将迅速蔓延至全网，造成监视控制设备失效。对系统数据库的任何局部修改都必须做整体数据库点目录更新。后一种方案的实质是通过网间网关沟通不同系统间联系，不仅效率低，还降低了系统可靠性和处置紧急事件的能力，对跨域的数据库访问缺乏有效的技术手段，造成系统组态和维护管理困难。2.2.2 EDPF-NT分散控制系统采用了先进的网络管理和控制技术，支持面向厂区级应用的多域网络环境，采用“域”管理技术，成功解决多套分散控制系统隔离互连及集中监控功能要求。真正满足扩大单元制机组、发电厂辅助车间集中监控的过程控制需求。这时，整套扩大单元制机组控制系统由运行在各域上的单元机组分散控制子系统和公用设备分散控制子系统3套DCS子系统集合构成，各台单元设备和公用设备控制系统独立构成DCS域，每个域都包含有一套独立的DCS核心结构（数据库、过程控制站、域人机交互设备等，用于控制一组相互关联的工艺设备），它们通过数据高速公路连接为一个整体。整套系统内部网络不使用任何网桥、网络路由器或网络服务器。辅助车间集控系统也与之类似，整套系统由运行在各域上的辅助车间控制子系统集合构成，水、煤、灰等辅助车间控制系统独立构成DCS域，每个域都包含有一套独立的DCS核心结构（数据库、过程控制站、域人机交互设备等，用于控制一组相互关联的工艺设备），它们通过数据高速公路连接为一个整体。整套系统内部网络不使用任何网桥、网络路由器或网络服务器。EDPF-NT分散控制系统采用先进的ACL访问控制列表技术实现了域间子系统的物理隔离和受控信息跨域流动管理。各域上的控制系统之间相互严格隔离，独立运行。同时合法有效的数据可以在各域上的控制系统之间双向流动。任何故障均被局限在有限范围之内，绝不会向全网蔓延。人机交互MMI站等操作控制设备通过加入每个域可以成为管理操作全部控制子系统的全局设备。例如：#1单元机组的操作员站通过加入公用系统域而可以同时对#1单元机组和公用系统实施监控操作。#2单元机组的操作员站也可以同样设置。值长站通过加入每一套单元机组控制子系统域和公用系统控制域成为监视整个扩大单元制机组运行的全局监视设备。EDPF-NT分散控制系统的工程师站已经被设计成为多域厂区级分散控制系统组态维护的工程师服务器。1套工程师站可以同时提供单元机组控制系统和公用设备控制系统的组态及维护工作。为了适应这种多套控制系统的生成组态和维护要求，EDPF-NT的工程师站设计安装了针对多域应用环境的“工程管理器”。在工程管理器支持下，可以对整个控制系统进行网络规划、网络域定义，完成建域、建站、建点、上传、下载等操作。可以直接调用控制策略编辑器、过程画面编辑器等外部工具。PO还支持“嵌套”管理。一个上层的PO，可以同时管理几个下层的PO。各个机炉控制系统可以独立地组态、调试和投运，随后分批逐次联入统一的厂级网络，统一监视。2.2.3 EDPF-NT分散控制系统还实现了新一代的以站为基，采用聚簇索引技术的大容量分布式实时数据库引擎核心，摈弃了全网统一编址和更新的传统DCS数据库方案，很好的解决了DCS工程分部投运中易出现的相互干扰问题，提高了系统安全性，并突破了实时性能瓶颈。在工程实际应用取得了很好的效果。2.2.4 EDPF-NT分散控制系统的扩大单元制控制系统解决方案比其它DCS的解决方案有很大的技术优势。系统规模可控、安全性好，网络结构简单清晰，对网络通信设备的性能要求合理，系统可靠性高，系统组态方式，控制操作简单可靠，直接减轻了机组运行维护人员的工作负担。2.2.5 EDPF-NT DCS集群架构有如下优点：2.2.5.1 由于EDPF-NT新型数据库采用以站为基的数据编址方案，对数据库局部的任何修改不会影响其它部分，动态安全性很好。因此， 2.2.5.2整套分散控制系统内无需设置隔离网关、网桥、网络路由器或网络服务器，并且从技术上确保子系统上的网络故障将被隔绝在自己的域内绝不会蔓延至其它系统。采用多域网络管理技术，系统各部分规模减小，便于管理。任何故障将被局限在有限域内。安全性更好。2.3 DCS的网络拓扑结构对发电厂的安全有重大影响2.3.1 传统的DCS网络通信系统分为过程控制层和系统信息层。DCS采用计算机网络将全部分布式过程控制站连接起来构成过程控制层，将所有人机交互设备连接起来构成系统信息层。两层网络之间通过网关连接。由于这种结构的DCS分布式过程控制站通常被设计成从站，故层间网关要兼具轮询过程控制层设备的服务器功能，称为网络服务器。配备网络服务器的DCS采用C/S结构，系统有传输延迟、网络瓶颈、结构复杂，安全性、可靠性下降。网络服务器导致系统危险集中、功能集中。它的任何缺陷都会导致整个系统崩溃。个别DCS厂家为了规避对网络服务器的指责，将过程控制层和系统信息层网络压缩到一起，让某些操作员站肩负网络服务器功能。这种隐性网络服务器结构没有改变C/S结构问题，缺陷依旧，还将可能导致网络和设备过负荷等更大危害，应引起警惕。此外，长期以来辅助车间工艺设备的控制一直处于PLC控制器。PLC控制器并非按大型控制系统一体化要求设计的，PLC控制器被设计成网络通信的从站。因此，采用PLC控制器构建的控制系统必须配备一个或数个通讯管理主站（网络服务器），它负责逐个查询所有挂在网络上的PLC控制器，以获得它们的实时数据和状态。控制器绝不会主动向外发送任何信息。如果这个通讯管理主站故障，系统通讯便会瘫痪。通讯管理主站一般由某个操作员站兼任或专设一台通讯服务器实现。这种网络结构存在局部服务器和全局服务器切换问题，存在由于存储转发导致的命令和数据延迟，存在网络瓶颈、存在危险集中，因此，这种系统通常只能实现集中监视无法实现可靠的集中控制，各后备操作点必须有人职守，达不到减人增效，提高劳动生产力的目标。2.3.2 EDPF-NT分散控制系统将过程控制层和系统信息层网络合二而一（扁平化网络）。所有DCS设备均是数据高速公路的平等节点。系统采用组播和工作站通信方式，不设网络服务器，没有危险和功能集中之虞，没有网络瓶颈。任何故障都将被限制在有限范围内，决不会导致系统崩溃，真正实现了功能分散、危险分散。2.4 远程I/O站和远程控制站（视工程而定是否设置远程I/O站）EDPF-NT分散控制系统即支持远程控制站应用方式，又支持远程I/O站应用方式。远程控制站应用方式：EDPF-NT过程控制器（DPU）做为现场控制单元远程安装应用。远程控制站与系统数据高速公路交换机之间通过冗余光缆连接。该方案将数据高速公路直接延伸至现场，便于同时安装就地监视操作设备。远程I/O站应用方式：EDPF-NT智能I/O模件远程安装应用，远程I/O站通过光缆扩展I/O总线与相应过程控制站控制器连接。如需设置就地监视操作设备，还需同时将数据高速公路光缆向现场延伸。可根据电厂实际情况采用远程控制站或远程I/O站应用方式，根据实际情况灵活布置。2.5 交换机选型网络交换机是本工程分散控制系统的重要通信设备。其选型必须满足本工程控制系统应用要求：选用工业网络交换机。交换机采用双24VDC电源供电、无机械散热风扇。网络交换机要有网管功能，支持IGMP组播和ACL访问控制列表功能。网络交换机性能价格比高，有大量火电厂控制系统应用业绩。本工程EDPF-NT分散控制系统推荐使用我公司和北京东土电信公司专门为EDPF-NT分散控制系统联合设计生产的KIEN系列工业级网络交换机。KIEN系列网络交换机是东土电信公司专门针对工业应用环境设计生产的优秀网络通讯设备，它具有冗余电源供电、无机械散热风扇、网络接口可模块化配置、智能程度高，底板速度快，可网管、支持IGMP组播和ACL访问控制列表功能等优点。其性能和可靠性已经超过国外同类产品，产品均经过产品检测实验室严格匹配性检测、EMC电磁兼容性测试和拟真实际环境检测，保证与EDPF-NT系统软硬件100%兼容。电磁兼容性指标达到4级（优于赫斯曼等产品）并经过众多项目长期实践检测，完全满足各种工业级应用需求。3、EDPF-NT分散控制系统详细配置3.1 系统规模单元机组及公用系统各配置一套DCS（设置单元机组DCS控制网和公用DCS控制网）。3.1.1 本工程EDPF-NT分散控制系统通过高性能的工业控制网络及分散处理单元、过程I/O、人机接口和过程控制软件等构成扩大的单元制发电机组运行监视和控制系统，完成#3机组、公用系统的锅炉、汽轮机等系统的监视和控制。为此，EDPF-NT分散控制系统被划分为两个控制子域：单元机组分散控制系统域公用设备分散控制系统域使用智能快速网络交换机，增加网络带宽，提高网络传输效率。各套分散控制子系统具有独立的数据库系统、过程控制站和人机交互设备。2套分散控制子系统通过EDPF-NT网络通信系统连接为一个整体。EDPF-NT采用先进的网络通信管理技术，通过IGMP组播技术和ACL访问控制列表功能使2套DCS子系统域之间严格物理隔离，只有经过事先设计认定的合法数据能够跨域进行双向交流，其它信息一概无法通过控制域的隔离屏障。单元机组操作员站可以对公用系统进行监控，同时设有闭锁和互斥手段（系统设计有互斥操作软开关），防止同时在多处操作，造成公用系统DCS设备工作异常。距离较远的设备连接采用光纤，保证长距离的网络连接的安全性和数据传输速度。做到控制系统设备分散布置，控制功能不下降。3.2 网络通信系统3.2.1 本工程主机EDPF-NT分散控制系统应采用冗余树形网络拓扑结构。冗余树形网络拓扑结构具有更好的网络安全性，网络抗干扰能力比较强大，不会产生网络风暴。 3.2.2 单元机组、公用系统设置冗余核心网络交换机，各DCS子系统独立配备足够数量的冗余网络交换机，用于连接所有监视和控制设备。2套DCS子系统通过网络交换机连接为一个整体。3.2.3 配置示意图哈尔滨汽轮机厂有限责任公司自动控制工程分公司 - 19 -3.3 EDPF-NT分散控制系统人机交互设备配置说明3.3.1配置概述本工程分散控制系统人机交互设备配置在单元机组DCS域及公用域中。 3.3.2 单元机组人机交互设备配置说明3.3.2.1 单元机组控制系统配置一套SIS接口工作站（可选，视此机组是否需要实现SIS功能），实现EDPF-NT分散控制系统与SIS的通讯。SIS接口工作站由单向隔离网管和内网关计算机构成，确保DCS和SIS的网络数据安全。3.3.2.2 单元机组配置6台（根据用户要求而定）操作员站。操作员主要通过多视窗的模拟流程图画面、趋势画面、参数列表显示画面、工艺报警显示画面、历史趋势画面及控制调节画面等功能，对单元机组和公用系统设备进行计算机化监控操作。操作员通过键盘和鼠标操作全部机组设备。标准操作员站配备完全一致的软硬件系统，互为备用。EDPF-NT系统采用多域结构，单元机组操作员站通过加入公用系统域，可以互斥地对公用系统设备设施监视操作，无需单独设置公用系统操作员站。3.3.2.3 单元机组分散控制系统配置1台工程师站。主要完成单元机组DCS系统组态，生成系统数据库、监视操作图形、控制算法、报表等，同时具有对过程控制站控制应用软件的下载和上装等功能。工程师站同时可兼操作员站功能。经过多域功能设置，该工程师站可以同时用于公用系统DCS的组态工作。无需单独设置公用系统工程师站。3.3.2.4 单元机组配置1台历史数据记录站。历史数据记录站是单元机组DCS的重要人机交互设备，要求具有高可靠性。历史数据记录站对系统数据进行实时收集管理，包括报警、日志、SOE、事故追忆等事件的捕捉和记录，模拟量参数和二次参数历史趋势收集记录。历史站性能优越，工作稳定。在收集4万点的历史数据时，仍然能够秒级响应多用户的并发查询。通过“卷”管理功能，借助外部存储介质，可以长期保存历史数据并提供快速查询。单元机组历史站经过多域功能设置，同时储存公用系统DCS的历史数据。单元机组的历史站中都包含公用系统历史数据，无需单独设置公用系统工程师站。3.3.2.5 单元机组配置1台通讯接口站，实现与第三方通讯。3.3.2.6 公用部分不设置操作员、工程师站、历史站，对公用网络的监控可在单元机组操作员站完成，单元机组操作员站对公用网络的操作设有安全闭锁。3.4 EDPF-NT分散控制系统电源设备配置说明EDPF-NT分散控制系统设备对电源的要求分为两类：1. 过程控制站电子装置、网络交换机等采用双路直流24VDC/48VDC电源做为自己的工作电源。要求系统提供冗余直流电源转换装置。两路直流电源直接为设备供电，无需电源故障切换装置。2. 工程师站、操作员站等设备的工作电源是交流220VAC。EDPF-NT系统电源分配柜中提供交流快切装置，以确保系统工作可靠。 本工程需方负责为EDPF-NT分散控制系统提供二路交流220V10%电源（一路来自不停电电源UPS，一路来自保安电源）。3.4.1 我方为每台单元机组汽机侧、锅炉侧DCS分别设置1面电源柜，为公用系统DCS设置1面电源柜。用来给DCS系统的各个设备进行电源分配和馈电。单元机组操作员站、工程师站等设备的供电暂由汽机侧电源柜提供。DCS过程控制站控制柜设计有冗余直流电源装置，它直接从电源分配柜接受双路交流供电，将其转换为两路直流电源为柜内外控制设备供电。电源分配柜还配备交流快切装置，为交流供电设备提供切换冗余交流电源。公用系统DCS接受4路电源：A路电源和B路电源总开关应能分别接受两路电源输入，在A、B两路开关前设计电源切换装置，确保任何情况下，公用系统DCS的供电良好。例如，单元机组DCS停电检修时，公用系统的正常运行。3.4.2 DCS电源分配柜已经考虑有效的隔离措施。3.4.3 EDPF-NT分散控制系统提供的直流冗余工作电源均设计了电源监视和报警功能及电源过负荷保护电路。接受变送器输入信号的模拟量输入通道，都能承受输入端子完全的短路，并不应影响其它输入通道。3.5 EDPF-NT分散控制系统过程控制器的配置过程控制器（DPU）用于对现场过程信号进行数据采集和处理，并按照组态的控制策略进行控制运算，输出控制信号实现对现场设备和过程的控制。过程控制器固化有实时多任务按优先级方式抢占操作系统平台和相应支撑软件。 EDPF-NT分散控制系统过程控制器是DCS最重要的控制设备之一。其数量和分布对控制系统性能有很大影响。过程控制器的配备满足下述原则：过程控制器全部冗余配置。过程控制器数量和功能分配突出按工艺设备配备为主，按功能划分为辅，注意负荷均匀性原则，有利于分系统检修和维护。远程控制站（过程控制器远程布置）的通讯网络采用光纤设备。我方按招标要求为单元机组分散控制系统配置了16对（依据最终总IO点数而定，此处给出数量为经验数量）过程控制器，为公用设备DCS配置了3对（依据最终总IO点数而定，此处给出数量为经验数量）过程控制器。3.6 EDPF-NT分散控制系统对外通信接口EDPF-NT分散控制系统具有良好的开放特性。系统提供多种对外通信接口，与各类第三方信息和控制系统无缝连接。3.6.1 EDPF-NT分散控制系统与SIS的信息接口根据企业信息一体化要求，本工程DCS中的实时生产数据需要单向传送到SIS。为确保DCS系统的长期运行安全，EDPF-NT分散控制系统特为用户提供了SIS接口工作站的解决方案，实现在DCS和SIS边界的单向隔离和传送实时数据功能，确保SIS侧的任何问题都不会影响到DCS系统中。单向隔离网关DCS内部网企业管理网外网关机网络防火墙内网关机单向安全隔离网关系统原理图EDPF-NT系统的SIS接口工作站由数据收集计算机和单向隔离网关构成。单向隔离网关设置成DCS侧数据单向向外传输或仅允许部分合法数据双向传输，以确保DCS的网络数据安全。本工程EDPF-NT分散控制系统在单元机组DCS中设置1台SIS接口工作站，公用系统实时数据可以直接通过单元机组设置的SIS接口工作站传输。EDPF-NT SIS接口站通讯协议支持OPC协议， DCS侧向SIS侧发送数据的速率4万点/秒。3.6.2 EDPF-NT与其他系统接口EDPF-NT分散控制系统最新一代控制器DPUIII集成了国电智深公司自主研发的扩展IO总线技术（EIO）,全面支持采用各种现场总线协议的第三方控制系统及仪表的无缝接入。EIO是国电智深公司开发的工业实时以太网网络和协议，该协议兼容HSE、EPA等工业以太网协议。纯数字的现场总线信息和传统I/O信号通过各自的协议转换模件转换为EIO信息。EIO网络上可以接入一个或多个控制器，组成一个分布式控制单元（DPU）。EIO技术的引入，颠覆了传统DCS的过程控制站体系结构，它将两类I/O总线技术融为一体。一类是多种类型的现场总线（如FF、PROFIBUS DP/PA、EPA和HART等），另一类是传统I/O总线。系统开放性获得极大提高。EDPF-NT+分散控制系统的最新一代控制器DPUIII与第三方控制系统的连接可以有多种方案：1、 基于以太网通讯：通讯协议为Modbus over TCP/IP。支持以太网通信协议的第三方控制系统如PLC控制器等可以直接挂接在EIO总线上。如果第三方系统多于一个时，可以使用网络交换机构建EIO总线网络。可以指定EIO总线上的任意1对过程控制器与1个或数个第三方控制系统设备构成一个独立逻辑子网。通常情况下，控制器作为该子网主站与各第三方控制系统从站建立过程级通信关系。多个逻辑子网构成EDPF-NT的过程级现场总线技术平台。指定过程控制器单独处理通讯点时,1对过程控制器最多可处理30000点通讯点。2、 基于串口通讯：通讯协议为Modbus RTU。DCS与第三方系统之间通过串口服务器作为转接接口。串口服务器一端通过以太网与EIO总线连接，另一端则通过RS485接口和第三方控制系统连接。串口服务器通常具有多个连接端口，每个端口连接一个第三方系统。同时可以连接多个第三方控制系统或现场总线仪表。可以指定EIO总线上的任意1对过程控制器与挂接与串口服务器的数个第三方控制系统设备构成一个独立逻辑子网，构成过程级现场总线通信系统。指定过程控制器单独处理通讯点时,1对过程控制器最多可处理30000点通讯点。3、FF、BROFIBUS、HART等现场总线通讯。多种现场总线设备通过具有冗余功能的协议转换模件接入DPU控制器的EIO 总线，参与实时控制策略，并能够把部分控制功能分配到现场总线设备中。4、采用传统IOBUS总线技术的现场总线接口。过程控制器DPUIII通过冗余IOBUS总线挂接EDPF-COM模件，提供IOBUS过程级现场总线接口。EDPF-COM模件是一种安装于常规I/O基座上的IOBUS总线通信接口适配器。支持各种现场总线通讯协议。模件上设计有2个隔离串行RS485通信接口和一个编程接口。缺省通讯规约为Modbus RTU，最高通信速率为19200BAUD,信息传输速率确保开关量不低于8000点/秒、模拟量不低于1000点/秒。每块EDPF-COM的数据吞吐能力为1000个数据。5、采用EIO技术构建大容量数据通信网关EDPF-NT多功能接口工作站是一台大吞吐量数据通信网关，专门用于同大容量第三方控制系统进行实时通信。该多功能接口工作站可以支持多种标准总线通信协议，提供多通道数据传输。工作站内固化有虚拟控制器，通过EIO技术与大批量第三方控制系统设备建立通信连接，将网关信息转换为DCS标准数据结构，并具备对I/O数据加工处理能力。数据吞吐能力超过40000点。EDPF-NT分散控制系统的EIO技术支持现场总线网段、EIO网段、协议转换卡等冗余配置，充分保证其高可靠性和高可用性。过程控制器内嵌EDDL（电子设备描述语言）实现多种现场总线和DCS系统组态工具及管理工具的统一。3.7 EDPF-NT分散控制系统软件EDPF-NT分散控制系统软件分为3类：3.7.1 人机交互设备操作系统软件Windows XP。3.7.2 EDPF-NT分散控制系统控制组态和监控操作软件包括：序号软件名称1用户接口软件1.1实时报警管理1.2报警历史检索1.3趋势显示软件1.4点信息管理软件1.5诊断显示软件1.6综合显示软件1.7软光字报警软件1.8记录用户接口1.9历史数据接口2工程师服务器软件2.1系统数据库软件2.2应用编程工具2.3MS VISIO LICENSE2.4MS EXCEL LICENSE3控制器软件3.1实时操作系统3.2DPU软件包4历史/报表站软件4.1历史数据库软件4.2历史站功能软件5报表器软件6接口站软件包7性能计算软件包8虚拟DPU软件包3.7.3 系统应用软件包括：系统组态数据系统性能优化软件系统性能计算软件主汽温度优化控制软件4、分散控制系统改造建议4.1 考虑到机组运行时间过长及电缆使用寿命较短的实际情况，我方建议此改造工程更新所有电缆，以保证工程中测点数据的正常传输。4.2 针对集控室及电子间，我方建议按照国际标准进行设计及施工，注意防尘、防潮、防静电、恒温等措施。电子间面积应满足此项目机柜及工程师站所需，机柜数量根据IO点数最终确定，每个机柜尺寸高*宽*深为2200mm*600mm*80mm，电子间尺寸及空间需充足考虑。4.3 若想实现DCS控制，就地仪表控制应更换为具有远程操作功能的仪表。4.4 单元机组及公用部分的测点IO数量需细致全面地统计，以免在施工过程中因多次修改校正造成无谓的返工。统计点数如下： MCS点数 SCS点数 DAS点数 FSSS点数DEH点数