电动车零部件检验规范.doc

电动自行车零部件检验规范.本规范规定了电动自行车零部件进货验收要求，以确保产品质量符合规定要求检验依据.自行车行业标准，电动机、控制器、蓄电池等产品标准等，见电动车产品标准汇编。.本公司制定的电动自行车零部件质量特征及重要度分级一览表。.供需双方签定的技术协议。.产品图纸及相关资料。.检验规则.批次确定：以每交货批为一批次。.每种零部件应经生产厂检验合格，并附有合格证明。.进货验收采用标准.抽样方案：按零部件进货检验规定一览表执行。.批质量：以每单位产品不合格品数计算。.各、类零部件检验项目、检查水平、不合格分类、合格质量水平见附表一。.需要时进货验收项目可以到零部件生产厂进行验收检验。.对、类零部件进货验收项目检验后应做好记录，品保部负责保存记录，保存期限为三年。对类零部件在送检检验报告单合格批仅作合格记录，不合格批对不合格内容进行记录。.批零部件经检验合格后，方能办理入库。经检验不合格的批零部件，按不合格品管理办法规定执行。.型式检验.对主要零部件的形式检验项目由生产厂按各产品标准规定负责进行试验，每年提供不少于一次由市以上的质量监督机构出具的检验报告或生产厂检验部门出具检验报告。.需要时，公司在零部件交货中随机抽样，委托市以上质量监督机构进行性能试验或单项目试验，以验证产品质量的稳定性。.检验和试验方法按各零部件的产品标准中有关规定执行。电动自行车零部件重要度分类以及其质量特性重要度分级的规定. 本规定规定了电力助动型电动自行车零部件重要度分类，以及其质量特征重要度分级。. 本规定按GB17761-1999电动自行车通用技术条件、GB3565-93自行车安全要求以及自行车零部件行业标准的规定编制. 根据零部件质量对整车技术性能、安全性能、装配质量影响严重程度对零部件分为A、B、C三种类别，即：A类：对整车质量起关键作用的零部件；B类：对整车质量起重要作用的零部件；C类：对整车质量起一般作用的零部件。. 电动自行车零部件单位产品的质量特性不符合规定时，根据单位产品的质量的重要性，或按质量特性不符合的严重程度分为A、B、C三级，即：A、 致命缺陷：单位产品的极重要质量特性不符合规定。B、 严重缺陷：单位产品的重要质量特性不符合规定。C、 一般缺陷：单位产品的一般质量特性不符合规定。. 电动自行车A类零部件如下： 5.1名称车架、平叉无刷直流电动机控制器中轴组件前叉轮辋抱闸前轴皮飞轮蓄电池充电器详见电动自行车零部件重要度分级一览表。5.2检查项目及抽样要求见附表一零部件进货检验规定一览表。5.3按ADS/QR-8.2.4-001零部件进货检验记录进行记录.7.电动自行车C类零部件:7.1名称见电动自行车零部件重要度分级一览表.7.2检查项目及抽样要求见通用检测规范.7.3质量检验验收记录执行,合格批仅作合格记录,不合格仅对不合格内容进行记录.电动自行车零部件重要度分级一览表序号零件名称质量级别序号零件名称质量级别ABCABC1.车架27接插件2.电动机28.塑料连接板3.控制器29.后衣架4.中轴组件30.链罩定位片5.前叉31.灯架6.轮辋32.后轴保护架7.抱闸33.调链器8.前轴皮34.双支撑9.飞轮35.前泥板10.充电器36.后泥板11.蓄电池37.泥板撑丝12.链条38.车篮13.电池盒塑件39.车篮支架14.链轮和曲柄40.裙罩15.前叉合件41.内外胎16.鞍座42.辐条、条母17.车把43.尾灯18.鞍管44.线束19.脚蹬45.充电插座20.链罩46.保险丝座21.调速转把47.保险丝管22.反射器48.钢珠4、623.刹把49.三锁24.悬臂刹50.尾箱25.前、后刹线51.标准件26.喇叭按钮52.零部件进货检验规定一览表 NO：1序号零件名称分类检验项目技术要求检验器具不合格类IL/AQL1车架A外观质量车架表面应光滑平整,漆面色泽均匀,无龟裂和明显流疤,集集结的砂泣 ,皱皮、漏漆、划痕等缺陷。目测CS-3/6.5车架各部位不得有锐边、毛刺，外表面不得有明显的压瘪现象。C前管两端孔直径30+0.084或按图纸要求游标卡尺BS-3/4.0鞍管孔直径25.4+0.1+0.3或按图纸要求游标卡尺BS-3/4.0平叉开档尺寸1471或按图纸要求游标卡尺BS-3/4.0平立叉对称度对称于车架中心基准面公差值4mm测量平板精度支架高度尺宽度角尺CS-3/6.5左右平叉片垂直度垂直于车架中心基准面公差1.2mmCS-3/6.5立管大梁管直线度在350mm内公差值1.2mmCS-3/6.5中接头垂直度轴线与车架中心基准面垂直公差4mmCII/6.52电机A外观质量表面不得有明显斑点、皱纹、气泡、碰伤、裂痕、锈蚀和粘附污物等。目测CII/6.5运转性能电机运应平稳轻快，无停滞现象，声音均和谐，无杂音。目测听测BII/4.0精度轴、径向动0.4mm百分表BII/4.0两侧螺纹M35*1-6g精度螺纹规BII/4.0参数输入电压：按批所附带之检验检测报告参数检验。测功仪BII/4.0功率达到：额定转速：额定转矩：额定电流：3控制器A外观质量控制器印刷线无剥落现象,接点无虚焊,不允许有“飞线”，引出线及插件牢固可靠，并有严格的防淋工艺措施；接插件位置状态按线路图规定。目测BI/4.0性能控制器额定工作电流应大于所选配电机额定电流的1.5倍。控制器测试仪BI/4.0当制动时，控制器能断开电机电源AI/2.5控制器应能从所选配电机空载连续调速至最大负载下的速度。BI/4.0当控制器工作电压下降到（36V）时310.5V ；（48V时420.5V）欠压值时能使控制器断电不工作。BI/4.0当控制器电流超过规定值时，应能自动限流，其限值为：1、简易款141A；2、豪华款161A；3、电摩301A；其它按控制器标签参数要求。BI/4.0 NO:2序号零件名称分类检验项目技术要求检验器具不合格类IL/AQL4转换器B外观质量电源线加带保险丝，引出线插件应压接或焊接牢固，并有严格的防淋工艺措施。万用表CI/4.0性能参数输入电压：50V5117V0.38B输出电压：I/4.0输出电流：5中轴组件A外观质量电镀件表面色泽均匀、光亮、不得有气泡、剥离、烧黑、露底、露黄、花斑、针孔、麻点、明显毛刺等。目测CI/6.5表面氧化处理膜外观色泽基本一致均匀，不得有明显花斑、锈斑或附着沉淀物。螺纹精度中轴两端螺纹M10*1.25-6g螺纹规BI/2.5中轴锁母碗螺纹M35*1-6H/6g或B1.375-24-6H/6g应符合规定。专用量具B径向跳动组装后其圆径向跳动量0.30mmBI/2.56前叉A外观质量电镀件表面色泽均匀、光亮、不得有气泡、剥离、烧黑、露底、露黄、花斑、针孔、麻点、明显毛刺等。目测CS-3/6.5表面氧化处理膜外观色泽基本一致均匀，不得有明显花斑、锈斑或附着沉淀物。C漆面色泽均匀、无龟裂、皱皮、漏漆、划痕等缺陷。C表面不得有明显划伤、碰伤、压瘪等缺陷。C螺纹精度螺母、上档螺纹M26*1-6g或B1.005-24-6g螺纹塞规BS-3/4.0尺寸精度普通前叉下档装配尺寸27；摇臂前叉下档开档按状态表要求。千分尺BS-3/4.0普通前叉开档尺寸100+1+2；彀刹前叉开档100+1+2或摇臂前叉按状态表要求。游标卡尺BS-3/4.0前叉腿对称度两前叉退相对前叉立管中心基准面对称度公差值1.5mm。测量平板精度夹具高度尺宽座角尺BS-3/4.0前叉片开口处底部相对前叉立管中心基准面垂直度公差值为1.5mm7轮辋A外观质量轮毂轮廓应平整,不得有锐边和毛刺,表面不得有花斑,划痕,针孔,霉点,凹痕,压瘪等缺陷目测BI/4.0尺寸精度轮毂内宽，槽深，边高等结构尺寸应符合图样规定游标卡尺CI/6.5轮毂相邻条孔孔距差mm轮辋周长符合规定（524时，C=16463，当473时，C=16863）轮辋带尺钢带尺I/4.0序号零件名称分类检验项目技术要求检验器具不合格类IL/AQL8涨刹A外观质量电镀件表面色泽均匀、光亮、不得有气泡、剥离、烧黑、露底、露黄、花斑、针孔,麻点,明显毛刺等.目测 CI/6.5精度闸盘外圆的径向跳动量0.40mm 百分表CI/4.0闸盘螺纹M351-6H精度符合.螺纹量规CI/6.59飞轮A外观质量表面氧化处理膜外观色泽基本一致均匀,不得有明显花斑,锈斑等缺陷.目测CI/6.5外观无裂纹,毛刺,商标图案和文字应清晰.圆跳动齿根部端面,径向跳动量0.3mm偏摆仪芯轴百分表CI/6.5螺纹精度螺纹M35-6H精度符合规定。螺纹规 CI/6.5性能飞轮倒转时灵活,无卡住现象.目测手感BI/4.0链齿与链条齿和合正确,不应有顶齿和卡滞现象。10充电器A外观质量表面不得有明显凹痕，划伤，裂纹，变形，涂覆层不应起泡，龟裂、脱落，金属体不应锈蚀，说明文字，符合显示应清晰部件坚固，电源导线安装牢固。目测CS-3/6.5性能指标DC36V充电电流：1.7A0.2充电器测试仪BI/4.0最高电压;44.3V0.2转换电流：0.37A0.2恒压：42V0.3DC48V充电电流：1.7A0.2最高电压;59.1V0.2转换电流：0.37A0.2恒压：56V0.311前轴皮A外观质量电镀件表面色泽均匀、光亮、不得有气泡、剥离、烧黑、露底、露黄、花斑、针孔,麻点,明显毛刺等.目测CI/6.5表面氧化处理膜外观色泽基本均匀，不得有明显的花斑、锈斑等缺陷。12蓄电池A外观质量外表无明显裂纹，划痕、变形、极性标识清晰目测BI/4.0性能指标蓄电池用密封，不得有任何渗（漏）液现象，极性接头应牢固。目测BI/4.0每组蓄电池充电后2小时电压为：382V万用表用5A给10Ah的蓄电池放电，终止电压10.5V放电时间120分钟,并同组中蓄电池放2分钟。放电仪外观尺寸10Ah1511*991*9411521*1001*961游标卡尺20Ah1812*762*1672序号零件名称分类检验项目技术要求检验器具不合格类IL/AQL13鞍管B外观质量无锐边、无明显划痕、碰伤、压瘪等，标记及安全标记清晰。、目测 CI/6.5尺寸精度鞍管外径：25.4-0.084+0游标卡尺BI/4.0安全线高度从底部量起，不低于其直径的2倍高度，不损伤鞍管强度。 14脚蹬B外观质量各部位无锐角、毛刺、飞边，商标图案、文字清晰、脚蹬反射器应符合三极规定，颜色为黄色。目测CI/6.5精度M14*14.25-6H或B0.568-20-6H(左右)结构性能连接牢固,回转灵活15链罩B 外观质量无毛刺锐边、裂缝、皱折等。漆膜表面光亮、色泽均匀、无划伤、碰狎，冲击强度应符合要求。电镀件表面色泽均匀、光亮、不得有气泡、剥离、烧黑、露底、花斑、麻点、明显毛刺等。偏摆仪芯轴百分表CI/6.5牢固性能铆焊部位施加196N的力经30秒后无脱落现象螺纹规 CI/6.516刹把B外观质量表面应光滑，不得有毛刺、锐边、明显划痕、裂纹、剥落等。目测手感BI/4.0性能紧固件牢固，扳转灵活。扳动刹把时，断电灵敏、有效。17 反射器B外观质量轮廓清晰，色泽均匀，塑件无气泡，锐边，毛刺，电镀件无露底，剥落，裂纹等缺陷。目测CS-3/6.5颜色前反射器：白色（透明）目测C I/6.5后反射器：红色侧反射器：黄色，白色（透明）脚蹬反射器：黄色面积前，后反射器10cm测算 CI/6.5脚蹬反射器5cm18调速转把B外观质量表面应无明显划痕，毛刺，飞边锈蚀。电镀件表面色泽均匀，光亮，无气泡等缺陷目测 CI/6.5精度转把直径：22.30.2游标卡尺CI/6.5 性能转把灵活性：各部件连接可靠，转把在085度范围内转动灵活，无阻尼，无卡滞点，释放把套应自然复位输入电压为+5V时，输出电压应有1.1V4.6V之间变化。手感BI/4.0序号零件名称分类检验项目技术要求检验器具不合格类IL/AQL19链条B外观质量无缺件、碰伤、裂缝、锈蚀。目测CI/6.5性能灵活、无卡滞。手感CI/6.5弯曲度：H67 直尺C20电池盒B外观质量漆膜表面光亮，色泽均匀、无划伤、碰伤、无明显缩痕、无飞边，配合面配合良好。目测CI/6.5材料ABS目测CI/6.5称重与样品对比无明显差别电子秤CI/6.521曲柄链轮B外观质量电镀件表面色泽均匀、光亮、不得有气泡、剥离、烧黑、露底、花斑、麻点、明显毛刺等。目测CI/6.5尺寸精度曲柄方孔12.7或按图纸要求游标卡尺BI/4.0圆跳动链轮铆合后端面跳动量1.0mm百分表专业量具CI/6.5链轮铆合后近面跳动量0.6mm螺纹精度M14*1.25-6H或B0.568-20-6H(左右)螺纹塞规 BI/6.522鞍座B外观质量电镀件表面色泽均匀、光亮、不得有气泡、剥离、烧黑、露底、花斑、麻点、明显毛刺等。目测手感CI/6.5漆膜外观色泽均匀、光亮、商标字体清晰，位置正确。扳动刹把时，断电灵敏、有效。目测C23前叉合件B外观质量电镀件表面色泽均匀、光亮、不得有气泡、剥离、烧黑、露底、花斑、麻点、明显毛刺等。目测CI/6.5 螺纹精度螺母螺纹精度M26*1-6或B1.005-24-6H螺纹塞规BI/4.0 圆跳动螺母圆跳动量0.3mm百分表专业量具C I/6.5上下档碗圆跳动量0.3mm上下碗圆跳动量0.3mm24车把B 外观质量涂复层色泽均匀、光亮、不得有气泡、剥离、露底、麻点等，无明显碰伤、划伤。把横管弯圆表面不得有开裂和波纹等缺陷。安全标记符合要求。目测 CI/6.5安全标记长度大于或等于管径的2.5倍目测 BI/6.5 尺寸精度把横管外径:220.08游标卡尺BI/6.5把横管高低偏差：固定式4mm专用量具BI/4.0序号零件名称分类检验项目技术要求检验器具不合格类IL/AQL25悬臂闸B外观质量外表应无明显划伤、毛刺、飞边、锈蚀。电镀件表面色泽均匀、光亮