液压冲剪机安全操作规程.doc

行业资料：_液压冲剪机安全操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 6 页液压冲剪机安全操作规程一、开机前预准备1、各传动部位润滑应充足，各润滑点每班加油2-3次，以保证各润滑点有充足的油量;2、检查剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂，紧固牢靠;3、观察冲头和下模孔壁间间隙应均匀，符合冲剪要求，冲头最低配置应略超过下模孔平面;4、设备电气绝缘与接地必须保证良好。二、操作步骤及规范1、操作步骤1)检查电源情况，电压稳定，不缺相，漏电保护器、空气开关完好。2)接线，打开联合冲剪机接线柜，接好线，关好柜门。3)通电后踩下脚踏开关，机器无动作，将电源线互换，同时检查急停开关是否打开。4)在工作时候，注意在工作时每次更换模具都要关闭电源。5)工作完毕后关闭开关，关闭电源总开关，拔掉电源线，清扫碎屑。2、安全操作规范1)普通型与E型机型冲孔与型剪不得同时进行工作，L型机型(双联动冲剪机)可冲剪同步工作。2)严禁剪切淬火钢材和超出设备能力进行加工。3)剪切刀具、刃口应保持锋利，刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换，更换时必须断电后进行。4)剪切钢板、圆钢、方钢、型钢时必须压紧，被剪冲板料表面不能有焊疤、气割瘤及突出的毛刺。5)剪切或冲孔时，严禁用手抚摸加工的工件表面，严禁测量工件，不得用手直接清理边角料。6)操作者离开机床时必须停车，再开车时，要检查各部位手柄的原位置应无变动。7)不准剪切叠合板料，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。8)两人或多人协同作业时，必须有一人统一指挥，动作一致。9)入料时，手指必须离开刀口200mm以外，小件要用专用工具。10)使用中应多注意观察冲孔油缸侧面止转螺钉是否松动，间隙是否过大，要注意及时检查和调整。11)使用中勤检机身正反两面的摩擦块螺栓和并帽是否有松动，做出及时的紧固工作，防止刀具损伤。12)使用中勤检行程开关和挡块，防止行程开关定位挡板松动或脱离行程控制范围而产生并缸及备压，造成机器冲剪无力，噪音大且损坏油泵、油管和油缸。三、异常及紧急情况的处理严禁非指定人员操作该设备，使用者必须熟悉冲剪机的使用说明书并具有一定的操作技术，平常必须做到人离机停。1、停机后续工作1)关闭电源，清理工作场地。2)检查设备，确保设备状态完好，按要求进行日常维护保养。四、维护保养规则1)严格按照操作规程进行操作。2)每次开机前按说明书润滑图要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。3)工作台板上必须经常保持清洁，未油漆的部分涂防锈油脂。4)经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。5)定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。6)每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。第 4 页 共 6 页液压冲孔压力机操作规程1、操作者须熟悉本机的结构、性能、使用方法及维护保养。2、开机前先检查机器上有无杂物，检查各部位润滑情况，各部紧固牢靠；打开电源开关，检查油位是否正常。按下液压启动按扭，调整工作压力到20MPa，返回溢流阀调整尽量小，一般为1MPa.3、将冲头压板的下平面及组合冲模的上下平面擦拭干净，将组合冲模放于工作台上，使定位销镶入下模板的定位销孔，旋转工作台至活塞杆插入快装接头使活塞杆线与模具中心线基本重合，并检查模架导柱与活塞杆轴线平行性以保证模具开启灵活。压紧工作台并用压板-螺钉将下模板固定在工作台上，空载试运行几次待压力机运行平稳后，方可进行型材加工。4、在冲压任何产品零件时，特别在冲压小料时，均用钳子操作，绝对禁止用手伸入模子冲头下面。若有料或碎粒咬住模子时，也不能用手伸入模子中去取，应用钳子或竹片拔除。5、做好个人防护，加穿好工作服，戴好手套、工作帽等，并照顾周围人员、环境的安全。6、对照图纸装上配套的模具，试压合格后再进行成批冲压。7、检查或装拆模具时，踩下脚踏阀使活塞杆完全走完全程，松开工作台压板，转动工作台至下一工位。8、在维修、保养、更换模具时必须切断电源，并挂上检修牌，以防不测。特别是二人以上检修时应互相配合，注意安全。9、工作完毕及工作中均应对润滑点加油润滑，工作完毕后及时作保养、维护工作，保证本机的清洁，打扫周围环