穷尽韬略铸丰碑.doc

题记：一项重大技术创新，可以推动一场技术革命；一场技术革命，可以引领一个行业乃至多个领域的科学变革；一次大的变革，可以优化产业发展模式。在某种程度上，豫光金铅研发的液态高铅渣直接还原工艺给产业发展带来的冲击波，已经具备了一场技术革命的深远意义！ 济水流长，徜徉着灵气与智慧！ 太行山高，矗立着斗志和勇气！ 济源，一个创造奇迹的神圣地方。 济源，一个传承坚韧的精神领地。 在今天，古代愚公的后人们让世人为之震惊的，已不是名扬千古的曾被智叟耻笑过笨拙的坚持，而是代表了人类智慧与发展的前沿技术及其他们带来的技术革命。就像他们的先祖一样，他们有着一样的坚忍不拔精神，但又不像他们的祖先那样，他们是以他们的聪明才智去改变着一些事物的发展进程与事物演变结果。豫光金铅，这是一个企业的名称，尽管这个名字在济源当地如雷贯耳，但由于地域的阻隔和产业的跨度无不消减了她的发展与伟大、消弱了她的光环与影响。 但是，历史的变革不能被抹杀。豫光金铅，当一些人甚至业界同仁还在分析这个有点拗口的企业名称的时候，她却已经完成了破茧而出、实现了真正意义上的嬗变。豫光金铅有着济源市首家上市企业无可替代的地位，是世界最大的铅冶炼企业，中国最大的白银生产企业，是国家第一批循环经济试点单位，全国创新能力行业十强企业，中国500强企业。主导产品豫光牌电解铅、豫光牌高纯锌、豫光牌白银，分别在伦敦金属交易所（LME）和伦敦贵金属协会（LBMA）注册。2008年北京奥运会及残奥会所有奖牌制作所需的专用金属白银，全部由他们精炼生产。豫光金铅研制开发的非定态SO2转化技术、全湿法金银生产技术、铅冶炼富氧底吹氧化鼓风炉还原熔炼技术、液态高铅渣直接还原炼铅等四项国际国内领先的核心技术，有力推动了中国铅冶炼工业的技术进步。 中国一流，世界翘楚，这就是豫光的骄傲与荣光，这就是豫光的价值与光芒。 当业界同仁甚至顶级专家为液态高铅渣直接还原炼铅技术工艺的诞生震惊并冠于这是一场世界级技术革命的重大命题之时，当众多企业和企业家翘望豫光金铅、思谋何以实施变革之时，而豫光人的冷静与沉稳又一次为冶炼业树立了榜样，他们没有沉迷于喜悦之中而过度消耗他们的“光芒”，他们悄然地“驾驭”着由他们自主创造的、并深深打上了豫光精神烙印的工艺技术去续写着新的辉煌！ 一个企业家的眼界和境界，决定了一个企业的宽度与广度 北山，一个由豫光人自己命名的地名。这里地处济源城邑之北，太行南麓脚下，之前尽管有由豫光建立的铅冶炼厂、锌业工业园等工业厂区，但倘若视线向西北方向继续延伸，那里便是土石夹杂、荒草遍野、罕无人迹的一片“荒蛮”之地。 就在这里，豫光的鸿篇巨制进行了长达8年谋篇布局。 最为振奋人心的喜讯发生于2010年4月8日，这既是一个吉祥的日子，也是一个“收官”的日子，48，“死发”谐音，发财之意。这一天，沉寂的北山发生了巨变，终于，液态高铅渣直接还原炼铅新工艺在这片昔日的走风飞雨之地上实现了工业化大生产，豫光集团实现了又一次大飞跃。 从此，铅冶炼步入绿色发展、低碳发展的新时期。 循环利用、绿色发展、节能减排是共和国促进资源性企业科学发展的大战略，要实现这一伟大目标，需要千千万万个企业去共同承担。 豫光一路走来，可以自豪地向世人宣告，他们是沿着国家科学发展战略目标的大轨迹健康前行，他们是绿色发展的典范企业，是资源型企业实现综合治理、节能减排的排头兵。 时间回溯到2002年，当时，豫光的胆略已经让有色冶炼界为之震惊，他们冒着“也许赢得精彩也许死得壮烈”的风险在全行业率先上马富氧底吹氧化鼓风炉还原熔炼技术。结果不言而喻，表面上看豫光人是“押宝”取胜，其实豫光人胆识来自于以科学数据支撑的底气。 正当业界还在“反刍”豫光的战略战术的时候，而豫光人锐利的目光已经瞄上了长远。 在上个世纪末以及本世纪初，世界上已经对液态高铅渣直接还原炼铅有过尝试，韩国早就在引进使用液态高铅渣直接还原炼铅技术，发展他们的铅工业，但是他们的技术存在着一定的弊端；我国一家企业斥巨资引进液态高铅渣直接还原炼铅技术生产线，但也因其设施的缺陷，至今也没有发挥其真正的作用。 自信来自于实力，自信也来自于责任。当时，在全国率先品尝了富氧底吹氧化-鼓风炉还原熔炼技术“大螃蟹”的豫光金铅集团董事长杨安国，立志要先人一步实现更为科学的铅冶炼目标，潜心研发属于自己的液态高铅渣直接还原炼铅技术。他在一次技术工作会议上坦言：“多年来，业内的粗放式经营对矿产资源造成了极大的浪费，资源日益成为制约企业可持续发展的瓶颈问题。我们必须要找到一条科学的途径，实现有限资源的无限利用。所以我们研发液态高铅渣直接还原炼铅技术，是于企业于国家都有利的伟大壮举。”不难看出，一个企业家的眼界，无不决定了一个企业的宽度与广度。 就在当时，当“豫光速度”才刚刚成为铅冶炼界一个名词的时候，当一些企业正追着“豫光速度”快速上马富氧底吹氧化-鼓风炉还原熔炼技术的时候，液态高铅渣直接还原炼铅技术已经在济源市荒芜的北山上开始了“孕育孵化”。 于是，豫光铅冶炼研究所成立了，老工程师赵传和挂帅领军，一批青年才俊走到了铅冶炼技术研发的前沿阵地，正式开始了液态高铅渣直接还原炼铅技术的“纸上谈兵”。 于是，豫光铅冶炼项目试验开始了，“少将军”王拥军担当指挥长，一帮热血斗士怀揣梦想日夜奋战在北山试验基地，正式开始了液态高铅渣直接还原炼铅技术的“实兵操练”。 8年，从竖式炉试验到卧式炉试验，再到年产8万吨的工业化大生产，豫光人的聪明才智和刚毅性格得到了充分体现! 8年，从酷夏艳阳天到数九冬日寒再到北山上竖起的现代化大厂房，豫光人的新愚公形象和坚忍不拔精神得到了完美凸显！ 液态高铅渣直接还原炼铅技术新工艺何以又被称为直接炼铅法、豫光炼铅法，这是豫光人为这一前沿技术打下自己的烙印。仅仅从“直接炼铅厂”厂名的命名，到这一新工艺技术为行业带来的巨大变革，豫光人已把他们的聪明才智镶嵌在了产业技术创新的里程碑上，同时也把他们的勤劳勇敢留在了历史发展的史册里。 这，就是一场真正的革命 革命，指自然界、社会界或思想界发展过程中产生的深刻质变。而技术革命虽然不同于科学革命，也不同于工业革命，但技术革命可能带来的却是科学革命，也可能带来的是产（工）业革命。 之所以把液态高铅渣直接还原炼铅技术新工艺给这一产业带来的冲击波冠以技术革命的光环，是因为这一技术的社会效应和经济价值所至。豫光液态高铅渣直接还原炼铅新工艺研发成功之后，好评铺天盖地。2008年，以中国工程院院士邱定蕃为组长的专家组，对这一新技术进行了认真的鉴定。他们认为，这一工艺技术“国际领先，国内一流，实用性强，节能效果明显”，并呼吁尽快在全行业推广，尽快实现工业化生产。这是一个非常高的评价，词语清晰、含义明确，没有像以往那样的评价一项技术成果时词语常常夹带的模棱两可的“行规”。 “好的技术，一定要在行业推广！”2010年4月16日，有色冶炼专家王忠实在参观了还原炉试产现场后兴奋难抑，谆谆嘱托。 豫光金铅股份有限公司总经理李继红说：“专家的评判和实践结果有力地证明了我们这项技术的超前性和先进性。”2010年10月15日，在中国有色金属协会主持的“液态高铅渣直接还原产业化研究与应用”成果鉴定会上，由工程院院士张国成、中国有色金属工业协会教授级高工钮因健、中国有色工程设计研究总院设计大师蒋继穆及中南大学、昆明理工大学等国内9位权威专家组成的鉴定委员会，通过现场查看、资料审阅、技术讨论等，一致认为“豫光炼铅法已经达到世界领先水平”。两年多的时间，豫光就把该工艺从“国内领先”做成了“国际领先”。这不仅仅是量的积累，更是一个质的飞跃。正在处于意见征集阶段的国家有色行业“十二五”计划草案中，已然把液态高铅渣直接还原炼铅新工艺和工业化推广列入其中，这就表明豫光走在了计划的前面，提前五年实现了行业“十二五”规划技术攻关的目标。 那么，液态高铅渣直接还原炼铅技术新工艺的优势在哪里？这里有一组直观的数字： 粗铅冶炼综合能耗 烧结-鼓风炉450千克标准煤/吨 富氧底吹-鼓风炉350千克标准煤/吨 富氧底吹-直接还原炉230千克标准煤/吨 尾气二氧化硫富氧底吹-鼓风炉 800毫克/立方米 富氧底吹-直接还原180 毫克/立方米 尾气二氧化碳因为直接炼铅法能耗低，使用天然气，排放量仅是鼓风炉的1/4，减少了70%以上。 液态高铅渣直接还原炼铅技术成功运行表明：铅总回收率97.5%，金、银入粗铅率分别为97.06%、97.61%，终渣含铅小于2.5%。豫光液态高铅渣直接还原炼铅新工艺的核心粗铅能耗指标比正在推广的“富氧底吹熔炼鼓风炉还原炼铅工艺”低40左右；高铅渣直接还原炉能耗仅是传统鼓风炉炼铅能耗的60%，这一书写行业技术“国标”之举，在其实现工业化生产后必将再掀中国铅冶炼行业节能风暴，对“十二五”期间中国铅工业的转型升级具有重大意义。 分析者不能不再做比较，目前较先进的富氧底吹氧化-鼓风炉还原炼铅工艺，需要将液态渣冷却、铸锭后，再投放到鼓风炉加热进行熔炼。液态高铅渣直接还原炼铅新工艺首创了 “氧气+天然气+煤粒”相结合的底吹热还原铅的新工艺，优化了熔炼条件，提高了还原效率，减少了烟气量和烟尘率；集成创新了氧气底吹氧化、液态渣底吹还原两段式双底吹全熔池直接炼铅工艺，替代了鼓风炉，取消液态渣冷铸再熔化过程，缩短了工艺流程，减少了占地面积，大幅度降低了能耗和污染物的排放；开发的卧式底吹还原炉装置，具有熔炼强度高、密闭性好、热损失低、操作简便、安全可靠、自动化程度高等特点。技术先进，运行可靠，生产稳定，原料适应性强，生产成本低，节能减排效果显著，总体技术达到了国际领先水平。 2010年中央经济工作会议提出，转变经济发展方式，是我国经济工作的重心。2010年是实现“十一五”节能减排目标的决战之年，全国单位GDP能耗要至少降低5.62%。但以目前形势看，减排目标困难巨大。用电量大幅攀升，一方面说明有色行业在金融危机中迅速复苏，另一方面，“高能耗”的大帽子，依然压得有色行业抬不起头来。国家出台区别电价政策，又使有色行业经营成本大幅攀升。“十二五”期间，国家将会拿出更加严厉的节能减排措施来严律资源性工业企业。那么，如何转变经济发展方式？肩负着节能减排重任的有色金属工业面临着严峻的挑战。 而恰逢其时，豫光的液态高铅渣直接还原炼铅新工艺，紧扣国家转变经济发展方式的主题，为实现全方位绿色发展、绿色社会必将起到有力的推动作用。将豫光液态高铅渣直接还原炼铅新工艺说成是为行业带来了一场技术革命，评价实不为过，听一听参与了研发全过程的工程师陈会成的分析，也许能对液态高铅渣直接还原炼铅技术新工艺能有个更准确、更直观的定位，“这项技术从技术原理上来说，是当前最先进的，是当前火法冶炼的极限。而要想进一步优化这个技术，也只能是让自动化程度一步步提高，毕竟自动化程度是无极限的。”从某种意义上讲，液态高铅渣直接还原炼铅新工艺已经“登峰造极”。那么，2010年10月15日该工艺的产业化研究与应用通过国家级科技成果鉴定，就足以证明了豫光又一次走到了前面。推广液态高铅渣直接还原炼铅技术新工艺形势急迫，等待就是损失，犹豫就是停滞。最近，中国有色金属工业协会会长康义在银川召开的会议以及在登封市召开的会议上都对豫光技术和豫光的做法大加赞赏，并大声疾呼业界以最快速度采用液态高铅渣直接还原炼铅新工艺，实现技术及设施的更新换代。人才是支撑一个优秀团队的基石“豫光速度”、“豫光精神”、“豫光品牌”、“豫光文化”之所以享誉全国，主要在于豫光的执行力上。实现执行力的顺畅，靠的是一支高素质的团队。在研发、试验、项目建设的8年时间里，豫光锻炼了一支队伍，成长了一批人才。从高级工程师赵传和到工程指挥长王拥军，从每一位技术人员到炉前工，个个品行兼优，技术过硬，大家用心血和汗水浇铸了由豫光人树起的光彩丰碑。在2002年铅冶炼研究所成立之初，年近花甲的赵传和挑起了研发课题组组长的重任，由他精挑细选确定人才。陈会成就是在那个时候被选中走进研发液态高铅渣直接还原炼铅技术新工艺第一线的年轻知识分子，直到后来他成了一个“全职”负责液态高铅渣直接还原炼铅技术新工艺的工程师，直到今天他成了这一行业的专家被企业调进新成立的豫光有色冶炼研究院，他都在服务于豫光高端技术的开发。企业发展，人才成长，一个良性的人才发展环境，受益的是整个企业乃至整个社会。赵传和现已66岁了，但他还仍然坚持在工作岗位上，他说他热爱这份事业，热爱这帮战友。这位见证了豫光各个发展时期的老人说，最让他不能忘怀的就是研发液态高铅渣直接还原炼铅技术新工艺了，想当初富氧底吹氧化-鼓风炉还原熔炼技术才刚刚上马，用老赵的话说，庆功酒宴还没有“退席”， 杨安国就提出了液态渣直接还原的创意。“还是董事长站得高，看得远啊。”第一套氧气底吹炼铅工程建成后，企业就成立了研究所，主要课题是液态高铅渣直接还原工艺研究。老赵就带着陈会成、李卫锋等开始找资料，借鉴国外的经验，消化吸收技术。很快，他们在理论上就攻破了液态高铅渣直接还原工艺技术，并且申报了专利成果“液态渣直接还原工艺”，提出竖式、卧式两炉结合的冶炼方法。竖式炉，试验一年左右，结果证明液态高铅渣可以还原，且效果可以，但也暴露出一些问题：耐火材料寿命太短，连续运行不超过20天，停炉检修很不方便。此后，杨安国提出了卧式炉的设想。卧式炉，还原效果好，炉寿明显延长，且停炉检修方便，这步棋走对了！一年多的现场试验，他们把工艺条件摸索得清清楚楚，如氧料比、气压、气体与炉寿关系等等。 赵传和为企业带出了一批批技术和管理人才：高层就有王拥军、李拥军、张安邦等；技术研究人员：陈会成、夏胜文等。由于常年的劳累，2008年他的心脏突发疾病，医生在他那孱弱的心脏中安放了三个支架后，他又像没事人一样乐呵呵地坚守在岗位上。他说每次看见自己负责的项目投产时，就像是自己的儿子考上大学一样，高兴啊！说到企业的顶梁柱，王拥军算得上一个佼佼者。他是豫光一手培养起来的人才，他也忠实地为这个养育了他的大家庭奉献着自己的全部聪明才智和精力，他现在是豫光股份公司副总经理、直接炼铅厂厂长。在研发和试验液态高铅渣直接还原炼铅技术新工艺的几年中，不论遇到多大困难，都是他挺起腰杆带领大家扛过来的。当时北山条件差，没有固定的办公场所，他们就把分厂的面包车当成临时指挥部；没有设备，分厂的机修工自己造。“记得有一次试验时，冲渣槽爆裂，现场被炸得面目全非，我们感到这下再也无法继续试验下去了，再说连续几天的奋战，大家都已筋疲力尽，都想着能回去好好放松一次。当时已是傍晚19点，谁知道拥军的电话打了过来，就一句话召集试验人员分析原因，制定措施，连夜抢修！当时还觉得他真不讲人情，但后来才明白，没有他的坚持，哪有今天的成功啊。”这是办公室主任张亚军回忆起当年创业时的情景。王拥军在这支队伍中是非常有威信的，就连他自己也说：“不管多困难，我这面旗不能倒下，不能辜负领导的期望和职工的辛苦付出。”当直接炼铅厂的8万吨熔池熔炼项目氧化炉顺利投料试产，带动原料系统、硫酸系统拉通；当99%纯度的工业之母硫酸顺利诞生后，一切的艰辛和付出都变成了胜利的喜悦！但为了工程，王拥军没有陪送父亲最后一程他不能陪老婆孩子过个完整的周末，经常是知书达理的爱人在默默承担着孝敬老人、抚育孩子的重任李继红这样评价她的爱将：“拥军思维清晰，很爱钻研，敬业精神没的说，工程交到他手里公司很放心。” 而杨安国对王拥军的信任方式更加独特，那就是“放手不管”，他非常了解王拥军的综合能力。一项尖端技术从研发到投产的过程，也是造就一支优秀团队的过程，在研发试验液态高铅渣直接还原炼铅技术新工艺的团队“英雄谱”中，有现为总工程师的李卫锋，他说：“在试验遇到困难的时候，是坚定的信念、崇高的使命和试验的决心支撑着我们不能放弃。”有工程项目部负责人夏胜文，他说：“做任何事情不是靠个人的力量能够实现的。”有生产科科长王亚军，“工艺水平提高后，我们一下子就像从崎岖的山区走到了广袤的平原。”有技术员汤伟，他“班门弄斧”弄到研究院，院长真想留下这个精干的小伙子。有电工孔举民，他将自动点火装置改为手动点火，排除了一次大故障。有技术员孙兴龙，拜完天地就回单位，只做了半天新郎。还有工程师徐诗艳，他因地适宜改图纸，让企业免遭重大经济损失有了这么一批好同事、好战友，有了这么一帮设计者、建设者，再大的困难，都会被他们“征服”。一项冶炼技术带来的无限畅想豫光的未来，必将与中国乃至全世界的铅锌冶炼的发展命脉紧密相连。以豫光在行业界的地位，在中国的铅锌行业重组过程中，豫光必将是一颗分量很重的棋子，豫光的决策者决心抓住并购重组的契机，全盘规划，找准机遇，加快兼并重组步伐，利用融资、重组、债务减免等优惠政策，不断做强做大豫光。而豫光液态高铅渣直接还原炼铅技术新工艺的投产。恰逢国家加快绿色发展、低碳发展步伐之时，新的冶炼方法很好地对应了国家对铅冶炼行业节能降耗的要求，光荣与责任同在。杨安国带领他们的团队，为豫光规划着美好的未来新项目的建设祭出鸿篇巨制： 金银深加工 铅锌合金 扩张、兼并、重组开发矿山资源，建豫光的铅锌原料基地有大手笔：为了实现资源战略，豫光将积极开发矿山资源，建立豫光的铅锌原料基地。同时积极实施“走出去”战略, 不断摸索各种合作模式，积极拓展国外有色金属矿产领域。如前不久，他们刚刚和澳大利亚金伯利金属有限公司签订了合作意向书，拟投资6500万元认购该公司15%的股票，并获得位于西澳大利亚州库纳纳拉地区的索比希尔斯铅银锌矿山项目25%的权益。 实现低碳减排目标有大设想：液态高铅渣直接还原炼铅新工艺的研发成功，无疑是世界铅工业低碳化进程中的重要事件。检测数据表明，与传统的鼓风炉炼铅相比，新工艺二氧化碳的排放减少了78。豫光新技术还突破了硫化物排放难的“瓶颈”，彻底解决了铅冶炼业的老大难问题。豫光曾于1