WNS系列燃城市煤气锅炉说明书.doc

安装使用说明书WNS (低热值煤气型) 河南省太锅锅炉制造有限公司 一、概 述 WNS低热值煤气型锅炉为快装卧式内燃三回程火管锅炉。采用偏置炉胆半湿背式结构，高温烟气依次冲刷第二及第三回程烟管，然后由后烟室经烟囱排入大气。锅炉装有活动的前后烟箱盖，使锅炉检修方便。锅炉配置世界名牌燃烧器，采用了燃烧自动比例调节，给水自动调节，程序启停，自动运行等先进技术，并具有高低水位报警和极低水位、超高汽压、熄火等自动保护功能。该型锅炉具有结构紧凑、安全可靠、操作简便、安装迅速、污染少、噪音低、效率高等特点，广泛适用于企业、宾馆、医院、写字楼、民用建筑等设施工业用汽和生活及采暖用汽。二、控 制 系 统 说 明我公司研制的燃轻油系列锅炉，采用国际上较先进自动化程度较高的“百得”全自动燃烧器作为主要燃烧设备，该燃烧器的燃烧程序由较先进的燃烧程序控制器控制，能实现燃油锅炉正常燃烧所必需的各种功能，能在正常状态、事故状态、能在非常情况下，自动实施保护性停炉，配以相应的水位控制器、压力比例调节器，实现高低水位指示、超压指示、调节，保证水位在正常范围内波动，蒸汽压力在允许压力波动范围内，在水位极低，超压时实现保护性停止指示。一、工艺技术参数1、燃料、焦炉煤气（1）燃气低位发热值： 1400Kcal/Nm3;(2) 燃气消耗量：燃烧器平均燃气量 3500Nm3/h；（3）燃气压力：1.5-3.5kpa（动态燃气压力）；（4）供热能力：480104 Kcal/h ；（5）出口排烟温度： ；二、燃烧器系统：1、配套燃烧机：岳阳创新燃气燃烧机，型号为CXM-160.480型燃料消耗量最大：3500Nm3/h；2点火方式：自动/手动；3控制方式与功能；1.3.1自动/手动；1.3.2比例调节与手动调节相结合，其负荷调节范围在30-100%；1.3.4根据炉温/炉压变送器提供（4-20mA）电流信号自动调节燃气量和供风量；1.3.3定时自动吹扫炉膛、火焰跟踪监控、熄火报警、快速切断燃料气、燃气高低压保护、自动热负荷连续比例调节及手动调节；1.3.4引风、燃气高低压、炉温/炉压、水位、停电应急等联锁保护等功能。2、燃烧控制程序开机风机启动开启风阀吹扫炉膛启动 PLC关闭风阀启动点火器开启点火电磁阀紫外监控（开启主燃气阀、风门同步开启）至正常燃烧额定工作状态炉温/压力设定值自动调节燃气阀及风量阀火焰熄灭（故障状态下熄火报警、安全快速切断燃气）停机。3、燃烧器主要结构及系统特点： 为一体型3.1燃烧器结构：该燃烧器设有燃烧室、风室、燃气室、旋风器、点火气枪、高能电子点火器、火焰监控器，其功能可实现自动点火，汽化，充分混合着火及实现完全燃烧。燃烧器本体特点：燃烧器是根据用户使用条件及工艺要求结合我厂多年来在行业经验积累设计制造。燃烧器内火焰筒全部采用耐高温1Cr18Ni9Ti不锈钢板精制而成，其内部结构分为多级旋流和多路径向、轴向混合，另外考虑到燃气气质差含焦油、杂质水分多，特将燃烧器尾端制作成可拆卸法兰连接和蒸汽加热吹扫口，这样随时在最短的时间内将燃烧器内进行清焦除污处理，并且在燃烧器最底端增设排污口，另外还在燃烧器火焰筒处设有观火、清污孔，这样可随时观察燃烧器内部是否清洁畅通，这是保证正常燃烧，充分安全稳定燃烧，保护燃烧器设备的根本。将火焰监控器选用西门子QRA紫外型，其目的是可靠灵敏度高,可安装在燃烧器风道底端，这样解决了安装在侧面高温烘烤：需增设冷却空气的缺点。3.2、点火系统：自动点火选用大功率点火器XT-14型（7KVX2），及燃气专用点火电磁阀，手动阀等.3.3、供气系统：根据工艺温度/压力及大负荷燃烧特点，燃烧稳定充分，负荷波动范围小，调节频率高调节负荷量小等诸多因素。当炉温/炉压变送器测量到的信号经智能仪表（预先设定某一温度/压力值），智能仪表处理转换成420mA信号输出到电动调节阀，从而控制电动调节阀的开度大小，以及联动开启或分别开启助燃空气供风阀门的大小。燃气系统组成：燃气高低压保护开关、膜盒压力表、手动阀、电动调节阀、快速切断阀、智能仪表等组成。工作原理：根据工艺温度/压力要求，通过智能仪表（自动）开启/关闭电动调节阀的大小改变进负荷量。当出现故障性熄火及停电等原因，火焰监控器检测不到火焰信号、（不论是大火还是小火燃烧），安全快切阀都会快速切断燃料供给,确保安全。3.4、助燃空气系统助燃空气系统组成：助燃风机、手动蝶阀等。工作原理：同样取炉温/炉压变送信号，通过智能仪表进行处理读数并输出4-20mA信号给燃气电动调节阀采取连杆机构来连动供气和供风量的大小。3.5、电气、电路控制系统：采用西门子PLC程序控制系统、有自动、手动仪表操作系统，另外在自动系统出现故障的情况下，亦可在操作面板上实现手动操作功能，同样满足设备正常运行需要，并且具有在工作中出现故障时的安全保障措施。如燃气高低压保护，熄火报警，安全快速切断燃料气，关机等。4、自动燃烧机工作原理及特点4.1、工作原理：从燃气管道送来的燃气，经电磁阀或电动调节阀、分气包与喷管喷往燃烧室，在燃烧室内轴、径向及旋风的强烈碰撞切割下，形成混合气，经高能电子点火，即刻产生燃烧，形成稳定的流股火焰，送往炉膛。在火焰向炉膛推进过程中，燃气再次与助燃风混合，形成半内混，半扩散性燃烧。在风燃配比上，助燃风随燃气的流量进行比例调节，实现充分混合完全燃烧。为保证燃烧机安全地在额定热负荷下运行，采用光敏元件对火焰跟踪监控，一旦出现故障性熄灭火，程控器立即发出指令关闭燃气阀并及时报警，风机自动吹扫炉膛残余燃气，当炉内可燃气体排尽后，重新实施二次点火程序，在热负荷调节方面，根据生产工艺要求在确定的温度/压力控制区域内（或设置工作点）自动随机调节。4.2、主要特点1)热负荷Q700104kcal/h的燃烧器，均采用分体式结构。2)无论热负荷大小的燃烧器，在燃烧室内设置点火枪，实施小负荷点火，大负荷下工作，从而有效地防止爆炉事故的发生。由于燃气采用多喷管喷气，每根喷管直径均小于灭火直径，即使燃气压力大幅下降或助燃风发生故障，均可避免回火性事故。3)热负荷调节比大（30-100%），可根据生产工艺要求随时改变热负荷，在风燃配比上实现比例调节达到完全燃烧，有效地节约能源，杜绝可燃气体排往大气，保护环境。4)燃烧效率高（98%）。 附图：三、安 装 要 求该型锅炉为快装锅炉，安装极其简便，锅炉不需要特别地面基础，只需足够承受力的地面便可。、给水管路安装要求备用水池的最高水位一般要求尽可能在锅炉正常水位线以下，以免停炉时，给水流入锅炉而造成下次起动时要大量排水。在水池出口处（即给水管路入口）应装设钢丝滤网。、主蒸汽管路安装要求主蒸汽管引出段直段应大于0.5米，弯曲半径应为管子直径的4-5倍，管路最低处应装疏水阀以防止管路水击，同时要进行可靠保温。、安全阀安装要求安全阀应在水压试验后安装，安全阀应装排汽管，将排汽管导向锅炉房外安全处，排汽管上不允许装设阀门。、水位表的安装水位表下部泄水管必须接入安全之处，水位表考克旋转灵活，不得漏水，水位表处必须安装照明设备，便于观察。、压力表的安装装置压力表时应使刻度盘垂直，压力表刻度应画红线以示锅炉最高允许压力，压力表旋塞旋转灵活，不得漏水，输水畅通，压力表禁止保温。、供油管路安装要求锅炉燃烧器留有“进油”和“回油”两个燃油软管接口，只要将锅炉房中相应供油管及回油管接上即可。由专用油箱至燃烧器油泵入口处之间的锅炉油路系统布置参见所配燃烧器之操作说明书。、烟囱安装要求烟囱要直，其水平方向引出长度不应过长，一般小于米，烟囱高度应符合有关国家标准的规定。烟囱要加防雨帽，烟囱的重量不应直接落在锅炉主机烟囱接管上。、锅炉水压试验锅炉本体与主要管道安装完毕后应进行水压试验。水压试验前应对锅炉进行内部检查,水压试验压力为工作压力0.4MPa，锅炉进行水压试验时，水压应缓慢的升降，当水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升到试验压力，并在其压力下保压20分钟，然后降到工作压力进行检查，检查期间压力不变。水压试验应在周围气温高于时进行，低于时必须有防冻措施，水压试验用水一般为20-40。、燃料油的要求油的低位发热值 Qbw=40444KJ/Kg油的粘度 在50时约为200E以下 在80时约为E以下适用燃料油为轻油或20#重油(中国),一般燃料油加热到100， 其粘度在0E以下都可适用。10、启动前的检查工作检查线路电压是否符合要求，各种开关位置是否正常；分别启动水泵、燃烧器，各种辅机运行是否正常；除主蒸汽阀、压力表旋塞、水位表旋塞、空气阀外，其余阀门均关闭。检查油库是否有足够的油以及水泵、油泵的转向。四、煮炉锅炉各零部件安装完毕经检查和试运转后，证实各部件具备安全起动的条件，即可开始煮炉。、煮炉主要目的为清除锅炉内部杂质和油垢，煮炉时锅炉内需加入适当的药品，使炉水成为碱性炉水，去掉油垢等物。2、煮炉可采用纯碱（NaCO）或磷酸三钠（NaPO12HO）等药品，其用量以锅炉容积每立方米计，前者为2.5千克，后者为2.5千克。煮炉所用上述药物应加水配成浓度为20%的均匀溶液不得将固体药物直接加入锅炉。3、关闭人孔、下部手孔、主蒸汽阀及水位表泄水考克，打开上部人孔，把配好的药物溶液一次倒入锅筒内，加药时炉水应在低水位处，然后关闭人孔，开启一只安全阀，让锅筒内空气和蒸汽有向外排出的通道。4、将已处理的水注入锅炉内，进水温度一般不高于40，上锅筒内水位升至水位表2/3处，关闭给水阀门，待锅内水位稳定后，观察水位是否降低，并检查锅炉的人孔盖、手孔盖、法兰接合面及排污阀等是否有漏水现象，如有漏水应拧紧螺拴。5、开启点火。火焰要逐渐增强，避免骤然加热，先小火4小时，锅内应经常保持不起压力，如压力升高到0.1兆帕（一个大气压）以上，应即将安全阀开大放气，水位下降，应立即进水。6、在用小火煮炉4小时后，可接着加大燃烧。煮炉时间宜为2-3天，煮炉最后24小时压力保持在额定压力的70%。7、锅炉压力逐渐升高至0.2兆帕（2个大气压）维持约12小时，然后停止燃烧让压力逐渐降低至0.1兆帕（1个大气压）以下，水温低于70后，开启排污阀，将污水全部放出。8、待锅炉冷却后，开启人孔、手孔盖，用清水冲洗锅筒内部，并进行检查，如发现有油污和锈斑时，应按上述办法再行煮炉，直至锅筒内部没有油污为止。五、锅 炉 运 行 调 节、锅炉应在初次升火时进行安全阀工作压力的调整按照国家劳动总局“蒸汽锅炉安全技术监察规程”143条表7-2规定的压力进行调整。安全阀调整办法拆去开口销，除去顶盖，拧松六角锁紧螺母，然后拧动调节螺杆，使弹簧放松或拧紧，来达到安全阀要求的排汽压力。调整后拧紧锁紧螺母，再将其余零件装妥。安全阀的整定压力（详见表）在调整安全阀时，锅筒内之水位应较平常水位略低，并预备在安全阀开启后能随时进水。切勿敲击安全阀上的任何部分，开启安全阀只能用阀上的控制杆。在安全阀未调整前锅炉绝对禁止使用。表、供汽当锅内汽压接近工作压力，准备向外供汽，供汽前锅内水位不宜超过正常水位供汽时炉膛内燃烧稳定。供汽时应将总汽阀微微开启，让微量蒸汽进行暖管，同时将管路上的泄水阀开启，泄出冷凝水，暖管时间根据管道长度、直径、蒸汽温度等情况决定，一般不少于十分钟。暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的情况，如发现有不正常情况应停止暖管，并消除故障和缺陷。待管路已热，管路上冷凝水逐渐减少后，方可全开总汽阀，开启时宜缓缓进行。同时注意锅炉各部件有否特殊响额定蒸汽压力MPa安全阀的整定压力0.8P5.91.04倍工作压力1.06倍工作压力声，如有应立即检查，必要时停炉检查。总汽阀完全开启后，应将总汽阀手轮退还半圈，以防热胀后不能转动等缺点。锅炉供汽后，应再一次检验附属零件、阀门、仪表有无漏水漏汽等情况，工作是否正常。为了防止吊水（蒸汽带水），在任何情况下勿使水位淹过玻璃板，同时进总汽阀不应开得过大，一般控制在 1/2圈之间，在燃烧工况正常下，即可达到额定出力。 六、正 常 运 行锅炉正常运行时，操作者应对各种辅机定期进行检查是否有不正常现象，并监视各种电器元件和仪表。锅炉正常运行时要求做到：锅炉内水位正常、蒸汽压力稳定、保持锅炉房的整洁、做好交接班工作。遵守岗位责任制度，确保安全可靠，防止事故发生，注意节约燃料。司炉工应该定期总结操作经验，不断提高运行水平。、给水要求：锅炉给水需要进行处理，给水应符合GB1576-1996“低压锅炉水质”的标准。、锅内水位：经常注意锅内水位变化，使其保持在正常水位25毫米的范围内，不得高于最高或低于最低水位，水位表内的水位一般有微微晃动现象，如水面静止不动，则水位表内可能有堵塞情况，应立即进行冲洗。、水位表：每班至少应冲洗水位表一次，使水位表玻璃板保持经常性整洁，确保水位清晰正确可靠，如发现玻璃板垫片漏水、漏汽时应上紧填料。如玻璃模糊不清，或水位线看不明确，虽然冲洗仍没有效果时，应予更换。每台锅炉装有二个水位表，若其中一个发现损坏应立即进行修理，如二个同时损坏，应立即临时停炉，直至一个水位表恢复正常后方可继续运行。、给水设备：所有给水泵是否正常，应在交接班时开车检验。如有故障立即进行修理。锅炉给水尽可能采取连续进水，控制水泵出口阀门细水常流。、蒸汽压力：经常注意压力变化，尽可能保持锅内压力稳定，勿使汽压超过最高许可工作压力。、压力表：压力表弯管每班应冲洗一次，检查压力表是否正常，如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换。为了保证压力表正确性，每年校验一次，如读数相差超过2.5应进行修理或更换。、安全阀：注意安全阀的作用是否正常，为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住应定期拉动安全阀提升手柄，作排汽试验，每隔2-4星期应升高汽压一次， 作排汽试验以校验安全阀作用。、排污阀：定期排污（参阅八条“排污”）。、锅炉房清洁：锅炉房应保持清洁，锅炉房里不应堆放其他杂物。注意室内照明，对水位表压力表尤其应有良好照明，使司炉工看得清楚。经常巡视锅炉周围，检查锅炉及附机或零件是否正常。10、交接班：为了保证每班能安全可靠经济运行，司炉工在交接班时，要切实做好以下工作：接班的司炉工，要在规定的时间前到达锅炉房，做好接班准备。交班的司炉工要做到：a.锅炉蒸汽压力和水位正常；b.炉膛内燃烧稳定；c.各机械设备运转正常；d.锅炉各附件（包括管道、阀门、仪表）安全灵活可靠。e.锅炉房清洁整齐，灯光明亮。交接班双方要认真负责，同时将交接中的情况和问题记入运行记录薄。七、锅 炉 水 质 要 求该锅炉的给水应采用锅外化学水处理,亦可采用锅内加药处理，当采用锅内加药处理时,必须对锅炉的结垢腐蚀和水质加强监督。锅外化学处理水质应符合下表当采用锅内加药处理时应符合下表八、排 污一般给水内含有或多或少的矿物质。给水进入锅炉汽化后，矿物质留在锅项 目给 水锅 水悬浮物Mg/L5总硬度mmoL/L0.03总碱度mmoL/L6-26PH(25)710-12溶解氧Mg/L0.1溶解固形物Mg/L4000SO2- Mg/L10-30PO3- Mg/L10-30含油量Mg/L2筒内，浓缩到一定程度后，就在锅筒内沉淀下来。蒸发量越大运行时间越长，沉淀物就越多，为了防止由于水垢、水渣而引起锅炉损坏，必须保证炉水质量、炉水总碱度，超过标准范围时，应对炉水进行排污。 一般用户在化验条件尚未完备时，可根据具体情况定期进行排污。例如每天一次或每班一次等。 排污时应注意下列事项： 、如二台或二台以上锅炉使用同一排污总管，而排污管上又无逆止阀门，排污时应注意： 禁止二台锅炉同时排污，应分别排污。 如另一台锅炉正在检修，则排污前必须将检修中的锅炉与排污管隔断分开。 、排污应在低负荷、高水位时进行，在排污时应密切注意炉内水位。每次排污以降低锅炉水位25-40毫米范围为适宜。 、假如排污管端不是通到排污箱内或排污井内，并且没有保护设备，则必须在确实知道靠近排污管端处没有人时才进行排污，以免在排污时发生不幸事故。 、排污时具体操作如下： 锅炉上都分别串装有两只排污阀，排污时首先将第二只（离锅炉远的一只总排污阀）全开，然后微开第一只排污阀（离锅筒最近的一只）以便预热排污管道，待管道预热后再缓缓开大第一只排污阀、排污完毕必须先缓缓关小第一只排污阀，关闭后再关第二只排汽阀。如此操作目的，是用第一只控制排污，以保持第二只的严密性。当第一只渗漏时，仍可使用第二只控制排污，排污时发现排污管道口有冲击声，即应将第一只排污阀关小直至冲击声消失为止，然后再缓缓开大，排污不宜连续长时间进行，以免影响水循环。 、排污完毕关闭排阀后，应检查排污阀是否严密，检查方法是：关闭排污阀过一些时间后，在离开第二只排污阀的管道上用手试摸，是否冷却，如并不冷却则排污阀必有渗漏。九、维护保养与检查1、维护与保养项 目给 水水悬浮物Mg/L20总硬度mmoL/L4总碱度mmoL/L8-26PH(25)710-12溶解固形物Mg/L5000锅炉的维护保养是一条防止各受压元件的金属表面及受热面受到水份及氯腐蚀的主要措施，目前均采用干保养和湿保养法两种。停炉一个月以上应采用干保养法，停炉一个月以下可采用湿保养法。（1）干保养法：锅炉停炉后放去锅水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，在炉膛内用微火烘干（注意不要大火），然后将10-30mm块状的生石灰分盘装好，放置在锅筒内，不使生石灰与金属接触，生石灰的质量以锅炉容积每立方米8公斤计算，然后将所有的人孔、手孔、管道阀门关闭，每三个月检查一次，如石灰碎成粉状，须立即更换。锅炉重新运行时应将生石灰和石灰盘同时取出。（2）湿保养法：锅炉停炉后放出锅水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，重新注入已处理的水至全满为止，将锅水加热到100让水中的气体排出锅外，然后关闭所有的阀门。气候寒冷的地方不可采用湿保养法，以免锅水结冰损坏锅炉。2、检验：（1）锅炉使用单位在锅炉首次运行2-3周后，应停炉检查一次，在计划停炉期间应对平时所发现的问题及需要检修的项目如阀门漏水、烟道漏网等进行认真的检查和修理。（2）锅炉在任何部位的检修，必须登记，以便查考。（3）根据“蒸汽锅炉安全技术监察规格”的要求，在用锅炉每年进行一次外部检验，每两年进行一次内部检验，每六年进行一次水压试验。（4）除定期检修外，锅炉在下列情况之一时，也应进行内部检验。移装锅炉投运前；锅炉受压元件，经重大修理改造及重新运行一年后；锅炉停运一年需恢复运行前；根据上次内部检验结果和锅炉运行情况对设备安全可靠性有怀疑时。（5）内部检验的重点：上次检验有缺陷的部位；锅炉受压元件的内外表面，特别在开孔、焊缝、扳边等处应检查有无裂纹、裂口和腐蚀；烟管壁有无磨损，拉撑及被拉原件的结合处有无裂纹、断裂、腐蚀等现象；受压元件有无凹陷、弯曲、鼓包和过热；受压元件水侧有无水垢、水渣；进水管和排污管与锅筒的接口处有无腐蚀、裂纹，排污阀和排污管连接是否牢靠。（6）外部检验的重点锅炉房内的各项制度是否齐全，司炉工、化验员是否持证上岗；锅炉周围可见受压元件管道、阀门有无变形泄漏；安全附件是否灵敏可靠，水位表、安全阀、压力表与锅炉本体连接是否有堵塞；高低水位报警装置是否灵敏可靠；超压报警和超压联锁保护动作是否灵敏；点火程序和熄火保护装置是否灵敏可靠；锅炉附属设备是否运转正常。 十、软化水设备系统说明FLECK全自动控制器以闻名于世的FLECK公司软化水技术为基础，它是将软水器的运行及再生的每一个步骤实现全自动控制，并采用时间、流量或感应器等方式来启动再生。由于FLECK系列全自动软水设备控制系统技术成熟、操作简便、富来控制器采用了无铅黄铜阀体完全符合食品卫生要求，配以聚四氟乙烯（Teflon）涂层，活塞减小了阻力，延长了使用寿命，运行可靠。FLECK系列全自动软水器可用于工业锅炉、热交换器、宾馆饭店、食品工业、戏衣印染、医疗卫生等行业，该产品具有自动化程度高、交换容量大、结构紧凑、能耗低、省人工、无需日常保养等特点。系统技术参数进口压力：0.3Mpa-0.6 Mpa工作温度：2 50出水硬度：0.03mmol/L使用电源：220v /50Hz AC布置形式：单罐或双罐并联再生方式：顺流再生操作程序：自动程序控制使用树脂：0017强酸性阳离子交换树脂我公司将为用户提供完善的技术服务及售后服务。Model 2510迷你经济型 Model 2750经济型 投资最少 占地最省安装简便 管理集中适用于水质稳定，原水硬度较低或对水质要求不需很高的用户，如小型洗衣房、补水量较稳定的锅炉房，同时也是追求高品质的家庭、别墅用水的明智选择。Model 2850经济实用型投资适中 水量充足节约占地 便于管理适用于中等需水量的饿宾馆饭店、洗衣房、锅炉房等。Model 2900动力设备伴侣型特别加装了硬水止通阀，在还原期间自动关闭软化水出水口，保证没有硬水通过。使锅炉运行更安全、更可靠。适用于于蒸气锅炉和大型热水锅炉。Model 3150及 Model 3900超量供水实力型设计优良的控制系统，庞大的树脂罐，保证了最大可达55立方米/小时的额定流量（3150单阀出水量为25立方米/小时），也特别加装了硬水止通阀，既保证水量也保证水质。适用于用水量大的集中供热锅炉房或热交换站。MODEL2850、2900、3150、3900机械式流量控制再生型流量的设定 流量控制盘* 24 HOUR GEAR：在标准的即时再生系统中，没有24 HOUR GEAR（时间盘）按树脂罐内装填树脂的交换能力算出周期制水量，减去必要的储备量后的值就是所设定的流量。向外提出流量盘并转动，使设定的流量数对准流量盘上的白色圆点，然后松开流量盘，注意让齿轮啮合好。注意：最初安装流量计后应进行检查：1、 转动手动再生阀，走一遍程序。2、 顺时针转动程序轮或顺时针转动中心轮，使设定的流量数对准小白点。3、 可随时改变设定的流量。时间的设定（*仅指带有延时功能的系统）压下红色按扭，松开与24小时时间盘的啮合。转动时间盘，使当天的真实时间对准写有“time of day”的箭头。松开红色按钮，使之与时间盘重新啮合。如何手动再生顺时针转动手动再生旋钮（MANUAL REGENERATION KNOB），听见“卡嗒”声，这种声音标志着再生程序开始。手动再生旋钮旋转一周大约历时3小时，旋钮转一圈完成一个再生过程。即时启动再生当流量盘转到你所设定的数量时，定时器开始启动再生程序。MODEL2150、 2750、2850、2900、3150、3900机械式时间控制再生型如何设定再生日期 时间控制盘转动日期轮，让数码“1”对准日期轮边缘每一个小突起代表一天。日期轮的转动靠24小时时间盘的带动，时间盘转一周，播动一个突起，日期轮由数码“1”转到数码“2”。日期轮上可向外拔出，不锈钢片决定再生日期。哪个数码对应的不锈钢片向外拔出，哪天为再生日期。如何设定时间压下红色按钮，松开与24小时时间盘的啮合，转动时间盘红色直到“time of day”的箭头对准当天的真实时间，松开红色按钮，恢复与时间盘的啮合。如何手动再生顺时针转动手动再生旋转钮（MANUAL REGENERATION KNOB），听见“卡嗒”声，这种声音标志着再生程序开始。手动再生旋钮旋转一圈大约历时3小时，旋钮转一圈完成一个再生过程。如何设定再生周期程序再生周期程序在出厂时已予设定为3小时，但可以根据用户当地不同情况延长或缩短再生程序的时间。定时器 打开控制器外罩，然后将时间盘往右打开就能看见再生定时器，要改变再生程序，必须将定时器卸出来。其方法是向内捏住定时器的卡销向外拔，定时器盘即可从控制盘后面卸出。如何改变反冲洗时间的长短定时器边缘上标有一圈数字（0-160），从“0”开始的第一组销子是控制反冲洗时间的。举例：如果第一组有六根销子，反冲洗时间就是12分钟（一根销子是2分钟），改变销子的数目就是相应的改变了反洗的时间。如何改变吸盐及慢洗时间的长短定时器上第一组插销和第二组插销之间的插销孔数目是控制这两个状态的时间，每一孔相当于2分钟，增减孔的数目则更改吸盐水及慢洗时间的长短。调整时以移动第二组销子的位置来增减孔。如何改变快洗时间的长短定时器上第二组销子数目是控制快洗时间长短的，每增加或减少一根销子，则增加或缩短快洗两分钟。如何改变盐罐注水时间的长短定时器上第三组插销子数目是控制注水时间长短的。每一孔相当于2分钟，调整时以移动第三组销子的位置来增减孔数。当外面的一个微开关接触到注水销孔末端的两根销子时，再生程序终止。可是定时器会继续旋转直至里面的一个微开关接触臂转至定时器的圆形凹口内为止。MODEL2150、 2750、2850、2900、3150、3900系统工作流程图1 工作位置硬水从入口进入控制阀，通过下部活塞槽及通道，由顶部进入罐内，然后，向下穿过树脂层，成为净化水，经下布水器返回中心管，向上至阀出水口排出。2反洗位置硬水从入口进入控制阀，通过下部活塞槽及活塞环岸，向下经中心管、下布水器进入罐内，再向上经树脂层、控制阀流道、顶部活塞槽，从排污口排出。反洗的目的是为了松动树脂床，清洗吸附在表面的杂质等。3 盐吸位置硬水从入口进入控制阀，经下部活塞槽，流过射流器喷嘴产生负压，从而从盐罐吸入盐水。盐水向下流经树脂层，穿过下布水器，沿中心管向上，流回活塞中心孔，并从排污口排出。 4 慢速清洗位置吸完所有盐水后，硬水继续从入口进入控制阀，通过下部活塞槽，流过喷嘴，向下穿过树脂层，从下布水器进入中心管，向上进入活塞中心孔，最后从排污口流出。5 快速清洗位置硬水从入口进入控制阀，通过下部活塞槽及活塞环岸，向下经中心管、下布水器进入罐内，再向上经树脂层、控制阀流道、顶部活塞槽，从排污口排出。6 盐箱重注水位置硬水从入口进入控制阀，部分硬水经下部活塞槽，射流器喉管，吸盐阀及吸盐限流垫圈，注入盐箱。其全硬水经下部活塞槽至罐顶，向下穿过树脂层，变成净化水，进入下布水器，