地上结构模板专项施工方案培训资料.doc

马家公馆地上主体工程 模 板 专 项 施 工 方 案 编制 罗 双 林 审核 竹 勇 审批 何 开 伟 中铁二局第四工程有限公司 马家公馆工程项目部 二 一三年一月一日 2 80 目目 录录 1 编制依据及说明编制依据及说明 3 1 1 编制依据 3 1 2 编制说明 3 2 工程概况工程概况 3 3 3 施工准备施工准备 4 3 1 技术准备 4 3 2 材料选择 4 3 3 材料计划 5 3 4 劳动力组织 5 3 5 施工段划分及施工顺序 5 3 6 施工计划 6 4 4 模板施工方法模板施工方法 6 4 1 统一要求 6 4 2 楼层板模板 8 4 3 墙体模板 11 4 4 柱模板 11 4 5 梁模板 13 4 6 特殊部位模板 16 4 7 模板工程的冬期施工 17 5 5 模板制作 安装技术措施模板制作 安装技术措施 17 6 6 质量通病及预防措施质量通病及预防措施 21 7 7 模板拆除模板拆除 21 8 质量保证措施质量保证措施 23 9 安全技术措施安全技术措施 24 10 应急预案 应急预案 25 11 模板验算模板验算 26 11 1 柱模及支撑体系验算 26 11 1 1 截面边长 600mm 柱模验算 26 11 1 2 截面边长 800mm L 1200 柱模验算 33 11 2 墙模及支撑体系验算 39 11 3 楼面板模及支撑体系验算 44 11 3 1 层高 6 6m 板厚 140mm 楼面板模板验算 44 11 3 2 层高 3 4m 板厚 140mm 楼面板模板验算 50 11 4 梁模及支撑体系验算 58 11 4 1 350 1000mm 梁底模及支撑体系验算 58 11 4 2 800 2300mm 梁底模及支撑体系验算 65 11 4 3 1000mm 高梁侧模验算 71 11 4 4 2300mm 高梁侧模验算 75 3 80 马家公馆地上结构模板施工专项方案 1 编制依据及说明 1 1 编制依据 1 1 1 本工程的设计图纸 施工合同 施工组织设计 1 1 2 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162 2008 1 1 3 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2011 1 1 4 建筑施工脚手架实用手册 杜荣军著 1 1 5 建筑施工计算手册 江正荣著 1 1 6 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质 2009 87 号 1 1 7 建筑结构荷载规范 GB50009 2001 1 1 8 混凝土结构设计规范 GB50010 2010 1 1 9 扣件式建筑脚手架用钢管 DB33 588 2005 1 1 10 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80 91 1 1 11 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2001 1 1 12 建设工程安全生产管理条例 1 1 13 建筑施工安全检查标准 JGJ59 2011 1 1 14 品茗安全计算软件 2012 版 1 1 15 其他有关的规范 规程 及文献资料 1 2 编制说明 1 2 1 本工程地上部分为 5 栋独立建筑 本方案包含整个地上部分普通模板及高大模 板 1 2 2 因本工程构件规格较多 层高变化多样 为减少具体方案方便施工 方案编制 时先根据构件规格 层高等参数进行荷载组合 排序 分段 然后按每一个荷载段 最不利情况验算和实施 1 2 3 为避免施工现场实际使用的旧周转材料参差不齐 形成安全质量隐患 本方案 按施工组织设计采用材料的最低要求进行设计验算 模板采用 15mm 胶合板 钢管统 一按 48 3 0mm 规格验算 2 工程概况 2 1 马家公馆工程位于成都市金牛区马家花园路 11 号 项目规划建设净用地面积为 10942 88 规划总建筑面积为 90257 40 其中地下部分 26209 10 地上部分 64048 30 2 2 本工程地下部分为连体建筑 共 3 层地下室 为汽车库和设备用房 底板结构面 标高 13 15m 地上部分包含 2 栋高层住宅 一栋高层酒店及 2 栋多层商业楼 由 6 个独立的结构单元组成 地上主体结构概况见表 2 2 1 5 楼地上主体结构概况一览表 表 2 2 楼栋 建筑 功能 结构类型 地上 层数 结构高 度 m 标准层 层高 m 标准层面 积 m2 备 注 1 住宅 现浇钢筋混凝土 剪力墙结构 32107 703 001100 2 个独立结构单元 3 层屋顶构架 2 酒店 现浇钢筋混凝土 框架剪力墙结构 2189 053 40580 1 层屋顶构架 3 住宅 现浇钢筋混凝土 剪力墙结构 31108 003 10530 1 层屋顶构架 4 商铺 现浇钢筋混凝土 框架结构 222 956 10560 2 层屋顶构架 5 商铺现浇钢筋混凝土 424 656 10 4 560 4 80 框架结构 90 2 2 1 1 楼地上部分的两个单元将分开施工 2 3 建筑物主要构件尺寸详见表 2 3 建筑物主要构件尺寸一览表 表 2 3 序 号 构件 名称 1 楼2 楼3 楼4 楼5 楼 1 结构 层数 层高 共 32 层 首层 6 60m 标准层 3 00m 共 21 层 一 二层 6 10m 标准层 3 40m 共 31 层 首层 6 10m 标准层 3 10m 共 2 层 层高 6 10m 共 4 层 一 二层 6 10m 三 四层 4 90m 2 柱 墙截 面尺 寸 550 800mm 5 00 700mm 60 0 600mm 800 1150mm 墙 厚最大 400mm 暗柱最 大 900 1100mm 600 600mm 7 00 700mm 80 0 800mm 100 0 800mm 墙 厚最大 350mm 暗柱最 大 700 1450mm 450 450mm 墙 厚最大 300mm 暗柱最大 600 850mm 600 600mm 400 400mm 600 600mm 700 700m m 800 800 mm 900 60 0mm 3 梁截 面尺 寸 200 550mm 3 00 550mm 局 部 350 850mm 700 2000mm 最大 800 2300mm 300 600mm 3 00 900mm 局 部 350 800mm 300 1250mm 最大 300 2300mm 300 600mm 3 50 550mm 局 部 300 900mm 200 1450mm 最大 200 1950mm 300 500mm 350 700mm 局部 300 700mm 200 700mm 最大 300 1300mm 300 600mm 200 500m m 局部 300 700mm 350 800m m 最大 300 1250mm 4 楼板 厚度 110mm 120mm 140m m 二层 120mm 标准层 100mm 100mm 120mm 120mm120mm 3 施工准备 3 1 技术准备 3 1 1 组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范 标准 工艺规程 熟悉图纸 了解设计意图 核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致 3 1 2 编制模板施工方案 对施工队组进行技术交底 3 1 3 对施工人员进行安全和技术培训 提高作业人员的技术素质 3 2 材料选择 对现场施工模板配制数量做如下要求 1 2 3 号楼配制二层竖向结构模板 配制四层梁板 楼梯等水平 倾斜构件模板 及支架材料 4 号楼配制 2 层竖向结构和水平构件模板 5 号楼配制 2 层竖向结构模板 和 4 层水平构件模板 在施工过程中 根据模板的损坏情况进行更换 3 2 1 墙体模板 剪力墙模板采用 15mm 厚木胶合板 50 100 木方和钢管作背楞 配套 14 对 拉螺栓使用 竖向背楞采用 50 100 木方 间距 200mm 水平背楞采用 48 3 0mm 双钢管 在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓用 3 型卡子固定在双钢管上 横向用钢管 5 80 扣件分上中下三道与满堂架连接进行加固以保证其稳定 对拉螺杆样品见图 3 2 1 普通对拉螺栓 图3 2 1 3 2 2 柱模板 本工程框架柱截面尺寸较小 采用 15mm 厚木胶合板在施工现场组拼 背楞采用 50 100 方木 采用 48 3 0 双钢管柱箍加固 3 2 3 板及梁模板 梁 板模板采用 15mm 厚木胶合板 次楞采用 50 100 木方 间距 300mm 主楞 采用 48 3 0 钢管 板底支撑主楞采用双钢管 螺旋顶托支撑 3 2 4 模板支架 1 本工程大面积模板支架采用普通扣件式钢管满堂架 本方案以普通扣件式满 堂支架进行计算 扣件式满堂支架纵横杆件为 48 3 0mm 钢管 架体连接节点采用 普通扣件式连接 扣件式模板支架技术参数见表 3 2 4 2 本方案支架立杆间距 层高 3 4m h 6 6m 时 立杆纵 横间距均为 950mm 层高 h 3 4m 时 立杆纵 横间距均为 1100mm 梁底及其它不规则部位采 用扣件式钢管加密支撑 3 全部支架采用扣件式钢管 纵横杆采用 48 3 0 焊缝钢管 可锻铸铁钢管 扣件 立杆顶部均采用顶托支撑 钢管外径 壁厚 断面等的偏差 应符合现行国 家标准 直缝电焊钢管 GB T13793 中规定的 Q235 普通钢管 钢管的钢材质量应符 合现行国家标准 碳素结构钢 GB T700 中 Q235 级钢的规定 扣件应采用可锻铸 铁或铸钢制作 其质量和性能应符合现行国家标准 钢管脚手架扣件 GB15831 的 规定 扣件在螺栓拧紧扭力矩达到 65N m 时 不得发生破坏 3 3 材料计划 竖向结构模板按 2 层准备 水平构件模板及支架材料按 3 层准备 共需要准备 模板约 29200m2 48 3 0 钢管和扣件式支架杆件约 178000m 约 630T 50 100 木方约 98000m 约 490m3 3 4 劳动力组织 将整个工程分为南北两个大区 组织两个作业队平行施工 第一作业队施工 1 5 楼 第二作业队施工 2 3 4 楼 施工高峰期需要木工约 80 人 需要架 子工约 30 人 3 5 施工段划分及施工顺序 将整个工程按楼栋位置划分为五个自然施工段 原则上按 1 5 2 4 3 顺序施工 地上主体结构施工阶段平面布置见图 3 5 6 80 地上主体结构施工阶段平面布置图 图 3 5 3 6 施工计划 地上主体结构工程施工自 2013 年 3 月 1 日开始 计划于 2014 年 1 月 25 日完成 主体结构封顶 施工阶段目标如下 1 2013 年 11 月 25 日完成 1 楼主体结构施工 含砖砌体工程 2 2013 年 11 月 15 日完成 2 楼主体结构施工 含砖砌体工程 3 2014 年 1 月 25 日完成 3 楼主体结构施工 含砖砌体工程 4 2013 年 8 月 15 日完成 4 楼主体结构施工 含砖砌体工程 5 2013 年 7 月 25 日完成 5 楼主体结构施工 含砖砌体工程 4 模板施工方法 4 1 统一要求 4 1 1 模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体 模板在现场拼装时 要控 制好相邻板面之间拼缝 两板接头处要加设背板条 以防漏浆 拼装完成后模板和 背楞连接要可靠 以保持模板的整体性 4 1 2 模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度 1 2MPa 即用手按不松软 7 80 无痕迹 方可上人开始进行轴线投测 根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线 模 板 500 控制线 以便于墙模板的安装和校正 当墙混凝土浇筑完毕 模板拆除以后 开始引测楼层 500mm 标高控制线 并根据该 500mm 线将板底的控制线直接引测到墙 上 首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线 并以该控制线为起点 引出每道墙轴线 根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线 边线以及外侧控制线 施工前三线必须到位 以便于模板的安装和校正 4 1 3 模板的支设 4 1 3 1 模板支设前将施工缝表面浮浆剔除 用高压水将楼面清理干净 不得有杂物 所有模板内侧必须刷脱模剂 4 1 3 2 按设计要求当梁净跨大于 5m 时模板应起拱 起拱值为跨度的 2 3 悬挑梁 当 L 2m 时起拱 3 当板短向跨度 3m 时 模板应起拱 起拱值为跨度的 2 3 4 1 3 3 在模板支架立柱底部距地面 200mm 高处 沿纵横向水平方向应按纵下横上的程 序设扫地杆 可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆 扫地杆与顶 部水平拉杆之间的距离 在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下 进行 平均分配确定步距后 在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆 步距不大于 1500mm 4 1 3 4 在架体外侧周边及内部纵 横向每 5m 8m 应由底至顶设置连续竖向剪刀撑 剪刀撑宽度应为 5m 8m 在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑 当支 撑高度超过 8m 或施工总荷载大于 15kN 或集中线荷载大于 20kN m 的支撑架 扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑 水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间 距不宜超过 8m 剪刀撑设置见 图 4 1 3 4 4 1 3 5 剪刀撑应采用 48 3 0mm 钢管 用扣件与支架立柱扣牢 扣件式钢管扫地 杆 水平拉杆应采用对接 剪刀撑应采用搭接 搭接长度不小于 1000mm 并用不 少于 2 个旋转扣件固定 端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100mm 剪刀撑 斜杆与地面倾角宜在 45 60 之间 1 水平剪刀撑 2 竖向剪刀撑 3 扫地杆设置层 水平 竖向剪刀撑布置图 图4 1 3 4 4 1 3 6扣件式钢管支架纵横杆采用对接扣件连接 严禁搭接 严禁将上段的钢管立柱 与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上 立杆的对接扣件应交错布置 两根相邻立 8 80 杆的接头不应设置在同步内 同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的 距离不宜小于500 各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1 3 4 1 3 7 每步纵横向水平杆必须拉通 扣件式支架水平杆件接长应采用对接扣件连接 水平对接接头位置要求见图4 1 3 7 500 ala 3 lala hh AA 500 lb A A 接头不在同步内 立面 接头不在同跨内 平面 横向水平杆 小横杆 纵向水平杆 大横杆 立杆 ala 3 模板支架横杆接头位置示意图 图4 1 3 7 4 1 3 8 扫地杆离地高度及顶托螺纹外露长度均不得大于200mm 顶部横杆距板 梁 底的距离不得大于500mm 纵横向水平拉杆位置设置见图4 1 3 8 模板支架横杆位置设置示意图 图4 1 3 8 4 2 楼层板模板 4 2 1 楼板模板支设 4 2 1 1 地下室楼板模板采用 15mm 厚木胶合板 50mm 100mm 木方做次楞 间距不大 于 300mm 48 3 0 双钢管作主楞 螺旋顶托顶撑 9 80 4 2 1 2 楼板模板支撑采用扣件式满堂支架 本工程楼板厚度均不大于 140mm 层高最 大 6600mm 综合考虑梁 板支撑及支架模数 1 层高 h 3400mm h 6600mm 楼面板模板支架立杆间距统一采用 950 950mm 横杆步 距按 1800 米控制 扫地杆离地高度不大于 200mm 顶部横杆离板底距离不大于 500mm 模板支撑参数见表 4 6 1 2 顶板模板做法详见图 4 6 1 2 140mm 楼板模板支撑方案一览表 表 4 6 1 2 模板支架高度 m 6 6主梁布置方向平行楼板长边 立柱纵向间距la mm 950 立柱横向间距lb mm 950 水平拉杆步距h mm 1800 立柱布置在混凝土板域中 的位置 中心对称 立柱距混凝土板短边的距离 mm 400 立柱距混凝土板长边的距 离 mm 400 支撑设 计 小梁间距 mm 300小梁两端各悬挑长度 mm 400 400 模板模板类型覆面木胶合板模板厚度 mm 15 小梁小梁类型方木小梁材质规格 mm 50 100 主梁主梁类型钢管主梁材质规格 mm 48 3 立柱钢管类型 48 3 立柱截面面积A mm2 424 可调托 座 可调托座内主梁根数2 可调托座承载力容许值 N kN 26 2 层高 h 3400mm 楼面板模板支架立杆间距统一采用 1100 1100mm 横杆步距按 1800 米控制 扫地杆离地高度不大于 200mm 顶部横杆离板底距离不大于 500mm 模板支 撑参数见表 4 6 1 2 顶板模板做法详见下表 140mm 楼板模板支撑方案一览表 模板支架高度 m 3 4主梁布置方向平行楼板长边 立柱纵向间距la mm 1100 立柱横向间距lb mm 1100 水平拉杆步距h mm 1800 立柱布置在混凝土板域中 的位置 中心对称 立柱距混凝土板短边的距离 mm 400 立柱距混凝土板长边的距 离 mm 400 支撑设 计 小梁间距 mm 300小梁两端各悬挑长度 mm 400 400 模板模板类型覆面木胶合板模板厚度 mm 15 小梁小梁类型方木小梁材质规格 mm 50 100 主梁主梁类型钢管主梁材质规格 mm 48 3 立柱钢管类型 48 3 立柱截面面积A mm2 424 可调托 座 可调托座内主梁根数2 可调托座承载力容许值 N kN 26 4 2 1 3 顶模板支撑示意图如下 10 80 顶板模板做法示意图 图 4 6 1 2 4 2 1 4 当立杆纵 横间距为 0 9m 0 9m 1 2 m 1 2m 时 在架体外侧周边及 内部纵 横向每 4 跨 且不大于 5m 应由底至顶设置连续竖向剪刀撑 剪刀撑宽度应 为 4 跨 在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置水平剪刀撑 水平剪刀撑至架体底平面距 离与水平剪刀撑间距不宜超过 6m 剪刀撑宽度应为 3m 5m 图 6 9 3 2 竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为 45 60 水平剪刀撑与支架纵 或横 向 夹角应为 45 60 剪刀撑斜杆采用搭接接长时 搭接长度不应小于 1m 并应采用 不少于 2 个旋转和扣件固定 端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100mm 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上 旋转扣件中心线至主节 点的距离不宜大于 150mm 4 2 2 梁板模板施工技术要点 1 梁板支架搭设前 必须先在楼面放样定位 立杆下应垫木垫块 尺寸不小于 11 80 150mm 150mm 厚度不小于 50mm 2 支架立杆距墙起步距离不大于 300mm 模板第一排次楞木方离墙距离不大于 200mm 3 支架架搭设应横平竖直 纵横连通 上下层支顶位置一致 连接牢固 水平拉 撑连通 特别是梁底及其它采用扣件式钢管支撑部位 扣件式钢管必须按方案要求 的纵横间距 步距要求与扣件式支架连接牢固 4 梁两侧梁板共用立杆处扣件受压节点 必须采用双扣件 5 按设计要求当梁净跨大于5m时模板应起拱 起拱值为跨度的2 3 悬挑梁当 L 2m时起拱3 当板短向跨度 3m时 模板应起拱 起拱值为跨度的2 3 4 2 3 吊模 楼面结构有高差部位采用吊模施工 高差不大于 100mm 的采用方木 高差大于 100mm 的采用木胶合板吊模 模板下口采用钢筋凳或预制混凝土垫块支撑 以固定 模板位置 防止模板跑位 其余做法同梁侧模板 4 3 墙体模板 4 3 1 外墙及外柱外侧模板应错层支设 即高度应超过楼面高度 待上层墙 柱施工完 成后 再拆除下层跨层节点处模板 防止错台吊脚 漏浆烂根 4 3 2 混凝土墙体模板采用 15mm 厚木胶合板 50 100 木方配套穿墙螺栓 14 使 用 竖向背楞采用 50 100 木方 间距不大于 200mm 水平主楞采用 2 48 3 0mm 钢管 间距 450mm 起步高度不大于 200mm 采用主楞位置打孔拉结穿墙螺栓加固 横向间距 450mm 并用钢管和扣件分上中下三道与梁板满堂架连接加固以保证其稳 定 最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母 墙体模板做法见图 4 3 2 表 4 3 2 木枋 厚木胶合板 对拉螺栓 型扣件 钢管 木枋 钢管 对拉螺栓 胶合板 450 200 200 450 墙体模板构造图 图 4 3 2 墙体模板配置表 表 4 3 2 小梁布置方式竖直左部模板悬臂长 mm 200 小梁间距 mm 225 小梁一端悬臂长 mm 200 主梁间距 mm 450 主梁一端悬臂长 mm 150 对拉螺栓横向间距 mm 450 对拉螺栓竖向间距 mm 450 4 4 柱模板 4 4 1 本工程独立柱数量较少 大部分截面尺寸为 450mm 800mm 最大 800 1150mm 标准层层高不大于 3500mm 最高层高为 6600mm 柱模板采用 15mm 厚胶合板模板在 12 80 木工加工场制作现场组拼 背楞采用 50 100 方木 间距不大于 200mm 采用 48 3 0 双钢管抱箍加固 间距不大于 450 mm 起步高度不大于 200mm 抱箍位 置每边加设一根 14 普通对拉螺杆 做法见图 4 4 1 1 4 4 1 2 柱模四周用钢 管和扣件至少分上中下三道与梁板满堂架连接加固 扶壁柱及剪力墙约束柱加固方 案综合独立柱和剪力墙方案根据现场实际情况施工 4 4 2 截面边长 600mm L 1000 的柱中部加设一道 14 普通对拉螺栓加固 截面边 长 1000 的柱中部加设二道 14 普通对拉螺栓加固 柱侧水平向对拉螺杆间距不 大于 600mm 做法见图 4 4 2 1 图 4 4 2 2 4 4 3 柱边角处采用木板条找补海棉条封堵 保证楞角方直 美观 柱与柱之间采用 拉通线检查验收 柱模木楞盖住板缝 以减少漏浆 边长 600mm 柱模板平面图 图 4 4 1 1 柱模板立面图 图 4 4 1 2 13 80 边长 600mm L 1000 柱模板平面图 图 4 4 2 1 边长 1000mm L 1200 柱模板平面图 图 4 4 2 2 4 5 梁模板 梁模板均采用 15mm 厚木胶合板 50 100 木方作次楞 48 3 0mm 钢管做主楞 4 5 1 梁底模板 4 5 1 1 为增强支架整体稳定性 梁两侧立杆梁板共用 梁底支架采用扣件式钢管支 撑 与周围楼板模板扣件式满堂支架连成整体 共用立杆扣件受压节点处采用双扣 件 4 5 1 2 梁底木方纵向布置 间距不大于 200mm 本工程绝大部分梁宽不大于 350mm 绝大部分梁高不大于 900mm 局部最大梁截面尺寸为 800 2300mm 高度不大于 1000mm 的梁模板支架立杆间距跨度方向不大于 1200mm 高度大于 1000mm 的梁模板 支架立杆间距纵向均不大于 600mm 梁宽不大于 350mm 的梁支架立杆横向间距不大 于 600mm 梁宽大于 350mm 的梁支架立杆横向间距不大于 400mm 支撑横杆步距不大 于 1500mm 做法见图 4 5 1 2 所示 14 80 梁底模板及支撑示意图 图 4 5 1 2 4 5 1 3 按设计要求当梁净跨大于 5m 时模板应起拱 起拱值为跨度的 2 3 悬挑梁 当 L 2m 时起拱 3 15 80 4 5 2 梁侧模板 4 5 2 1 本工程大部分梁高度为 700mm 和 600mm 部分梁高超过 1000mm 最大 2300mm 梁侧木枋次楞竖向布置 间距不大于 200mm 主楞采用双钢管 横向布置 间距不大于 600mm 所有梁底均设 步步紧 扣件 见图 4 5 2 1 固定梁侧模板 间距不大于 300mm 步步紧 扣件图 图 4 5 2 1 4 5 2 2 梁高不大于 700mm 的梁侧模板采用两侧对撑加固 梁高 700mm H 1000mm 的 梁侧模板加一道 14 对拉螺栓 小梁侧模做法见图 4 5 2 2 梁高 1000mm 的梁侧模加固示意图 图 4 5 2 2 4 5 2 3 梁高 1000mm H 2300mm 的梁侧模板加二 三道 14 对拉螺栓 梁侧主楞 间距按 600mm 设置 且顶部主楞至板底距离 次楞悬臂长度 不得大于 300mm 大 梁侧模板做法见图 4 5 2 3 1 所示 16 80 梁高 1000mm H 的梁侧模加固示意图 图 4 5 2 3 4 6 特殊部位模板 4 6 1 门窗洞口模板 门窗洞口模板用木胶合板制作成工具式模匣 为防止模板跑位用顶撑加固 水 平支撑间距控制在 600mm 以内 每面不少于 3 道 在门洞部加设 45 的斜撑 以 确保窗洞的侧模刚度 在斜撑上设水平拉杆 以增强整体刚度 4 6 2 顶板模板阴角 顶板模板阴角处用方木顶撑 并用钢管架和钩头螺栓紧固在混凝土墙上 四周 用海绵条粘结严密 保证阴角成型后不漏浆 在一条直线上 支架立杆安装时注意 上下对齐 4 6 3 楼梯模板 楼梯模板底模采用 15mm 厚木胶合板 梯段侧模采用 5cm 厚木板 踏步立模采 用 15mm 厚木胶合板 施工前根据实际层高放样 先安装休息平台梁模板 再安装 楼梯模板斜楞 然后铺设楼梯底模 最后安装外侧模和踏步模板 安装模板时要特 别注意斜向支柱 斜撑 的固定 防止浇筑混凝土时模板移动 楼梯支模时要求注 意考虑到装修厚度的要求 使上下跑之间的梯阶线在装修后对齐 确保梯阶尺寸一 致 支架做法同梁板支架 17 80 A 一 A 楼梯模板支设示意图 图 4 7 4 4 6 4 施工缝模板 按设计要求 当柱 墙 混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级大于二级时 梁柱 墙 节点处的混凝土应按柱 墙 混凝土强度等级单独浇筑 分界面需加钢 丝网拦截混凝土 详见图 4 7 5 2 梁柱 墙 节点混凝土分界图 图 4 7 5 2 4 6 5 梁板后浇带模板 4 6 5 1 梁板后浇带左右两侧柱跨度范围内模板及支撑体系应独立搭设 但和周围大面 积模板支撑之间要有可靠连接 确保支架整体性 周围梁板模板拆除时后浇带部分 模板及支撑不拆除 且后浇带两侧一个柱跨范围内不得附加荷载 按设计要求后浇 带施工完毕 且达到规范要求后方可拆除后浇带模板 4 6 5 2 为防止后浇带内存留垃圾 后浇带上方用木板覆盖严密 4 7 模板工程的冬期施工 4 7 1 模板在支设前必须将模板表面清理干净 并刷涂脱模剂 不得粘有杂物或冰雪 然后采取塑料布等覆盖措施以便提高模板所处的环境温度 4 7 2 顶板拆模按气温和混凝土的实际强度来确定 按规范要求拆模 墻体模板和保 温层必须待混凝土强度大于临界强度 且混凝土的温度降至 5 时才能拆除 拆模 时混凝土温度与环境温度差大于 20 时 拆模后的混凝土表面需及时覆盖 使其 缓慢冷却 模板拆除需经项目技术部同意后方可进行 详见 7 2 3 章节 5 模板制作 安装技术措施 5 1 进场模板质量标准 18 80 5 1 1 技术性能必须符合相关质量标准 通过收存 检查进场木胶合板出厂合格证和 检测报告来检验 5 1 2 外观质量检查标准 通过观察检验 任意部位不得有腐朽 霉斑 鼓泡 不得有板边缺损 起毛 5 1 3 规格尺寸标准 厚度检测方法 用钢卷尺在距板边 20mm 处 长短边分别测 3 点 1 点 取 8 点平均值 各测点与平均 值差为偏差 长 宽检测方法 用钢卷尺在距板边 100mm 处分别测量每张板长 宽各 2 点 取平均值 对角线差检测方法 用钢卷尺测量两对角线之差 翘曲度检测方法 用钢直尺量对角线长度 并用楔形塞尺 或钢卷尺 量钢直尺与板面间最大弦高 后 者与前者的比值为翘曲度 5 2 模板安装质量要求 5 2 1 主控项目 1 安装现浇结构的上层模板及其支架时 下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力 或加设支架 上下层支架的立柱应对准 并铺设垫板 立柱 纵横向水平拉杆 剪 刀撑等重要杆件的垂直偏差 水平偏差 质量等满足 建筑施工扣件式钢管脚手架 安全技术规范 JGJ130 2011 检查数量 全数检查 检验方法 对照模板设计文件和施工技术方案观察 模板支架搭设的技术要求与允许偏差 序 号 项 目一般质量要求 1 构架尺寸 立杆纵距 立 杆横距 步距 误差 20mm 25m 50mm 2 立杆的垂直偏差架高 25m 100mm 3 纵向水平杆的水平偏差 20mm 4 横向水平杆的水平偏差 10mm 5 节点处相交杆件的轴线距 节点中心距离 150 mm 6 相邻立杆接头位置 相互错开 设在不同的步距内 相邻接头的高度差应 500mm 7 上下相邻纵向水平杆接头 位置 相互错开 设在不同的立杆纵距内 相邻接头的水平距离应 500mm 接头距立杆应小于立杆纵距的1 3 1 搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆 并与其连接 绑扎 固定 2 搭接长度和连接要求应符合以下要求 类别杆别 搭接长 度 连接要求 立杆 连接扣件数量依承载要求确定 且不 少于2个 8 杆 件 搭 接 扣件式钢管脚手 架纵向水平 杆 1m 不少于2个连接扣件 9 节扣件式钢管脚手拧紧扣件螺栓 其拧紧力矩应不小于40N m 且不大于65 19 80 架 N m 点 连 接 其它脚手架按相应的连接要求 2 在涂刷模板隔离剂时 不得沾污钢筋和混凝土接槎处 检查数量 全数检查 检验方法 观察 5 2 2 一般项目 1 模板安装应满足下列要求 1 模板的接缝不应漏浆 在浇筑混凝土前 木模板应浇水湿润 但模板内不应有 积水 2 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂 3 浇筑混凝土前 模板内的杂物应清理干净 检查数量 全数检查 检验方法 观察 2 对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁 板 其模板应按要求起拱 检查数量 按规范要求的检验批 在同一检验批内 对梁 应抽查构件数量的 10 且不应 少于 3 件 对板 应按有代表性的自然间抽查 10 且不得小于 3 间 检验方法 水准仪或拉线 钢尺检查 3 固定在模板上的预埋件 预留孔洞均不得遗漏 且应安装牢固 其偏差应符合表 6 1 的规定 检查数量 按规范要求的检验批 对梁 柱 应抽查构件数量的 10 且不应少于 3 件 对墙和板 应按有代表性的自然间抽查 10 且不得小于 3 间 检验方法 钢尺检查 5 2 3 现浇结构模板安装的偏差应符合表 5 2 3 1 5 2 3 2 的规定 检查数量 按规范要求的检验批 对梁 柱 应抽查构件数量的 10 且不应少于 3 件 对墙和板 应按有代表性的自然间抽查 10 且不得小于 3 间 预埋件和预留孔洞的允许偏差 表 5 2 3 1 项目允许偏差 mm 预埋钢板中心线位置 3 预埋管 预留孔中心线位置 3 中心线位置 5 插筋 外露长度 10 0 中心线位置 2 预埋螺栓 外露长度 10 0 中心线位置 10 预留洞 尺寸 10 0 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 表 5 2 3 1 项目允许偏差 mm 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 5 水准仪或拉线 钢尺检查 截面内部尺寸基础 10 钢尺检查 20 80 柱 墙 梁 4 5钢尺检查 不大于 5m 6 经纬仪或吊线 钢尺检查 层高垂直度 大于 5m 8 经纬仪或吊线 钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查 5 2 4 模板垂直度控制 1 对模板垂直度严格控制 在模板安装就位前 必须对每一块模板线进行复测 无误后 方可模板安装 2 模板拼装配合 工长及质检员逐一检查模板垂直度 确保垂直度不超过 3mm 平整度不超过 2mm 3 模板就位前 检查顶模棍位置 间距是否满足要求 5 2 5 楼板模板标高控制 每层搭设模板支架时 将标高引测至支架立杆 用于控制模板标高 标高一般 设为相对于在建层楼面标高 1000mm 每个房间至少 4 点 用油漆标记在支架立管上 为避免带油漆标记用于不同楼层施工时产生混淆 一般用经过充分稀释的油漆作标 记 确保在一个周转期内能褪色变淡 或采用不同颜色的油漆以示区别 5 2 6 模板的变形控制 1 墙模支设前 竖向梯子筋上 焊接顶模棍 墙厚每边减少 1mm 2 浇筑混凝土时 做分层尺竿 并配好照明 分层浇筑 严防振捣不实或过振 使模板变形 3 门窗洞口处对称下混凝土 4 模板支立后 拉水平 竖向通线 保证混凝土浇筑时易观察模板变形 跑位 5 浇筑前认真检查螺栓 顶撑及斜撑是否松动 6 模板支立完毕后 禁止模板与脚手架拉结 5 2 7 模板的拼缝 接头 模板拼缝 接头不密实时 用塑料密封条堵塞 钢模板如发生变形时 及时修整 5 2 8 窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置 2 个排气孔 以防混凝土浇筑时产生窝气 造成混凝 土浇筑不密实 5 2 9 清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口 柱墙模版清扫口留在根部 洞尺寸至少 100 100mm 以便清扫模内的杂物 清理干净后 用木胶合板背木方固定 5 2 10 跨度小于 4m 不考虑 4 6m 的板起拱 10mm 跨度大于 6m 的板起拱 15mm 5 2 11 与安装配合 模板封闭前与钢筋 水 电安装等工种协调配合 经项目部管理人员检查同意 后方可封闭 5 2 12 混凝土浇筑时 所有墙板全长 全高拉通线 边浇筑边校正墙板垂直度 每次 浇筑时 均派专人专职检查模板 发现问题及时解决 5 2 13 为提高模板周转 安装效率 事先按工程轴线位置 尺寸将模板编号 以便定 位使用 拆除后的模板按编号整理 堆放 安装操作人员应采取定段 定编号负责 制 5 3 其他注意事项 在模板工程施工过程上中 严格按照模板工程质量控制程序施工 另外对于一 些质量通病制定预防措施 防患于未然 以保证模板工程的施工质量 严格执行交 底制度 操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底 21 80 5 3 1 胶合板选统一规格 面板平整光洁 防水性能好的 5 3 2 进场木方先压刨平直统一尺寸 并码放整齐 木方下口要垫平 5 3 3 模板配板后四边弹线刨平 以保证墙体 柱子 楼板阳角顺直 5 3 4 墙模板安装基层找平 并粘贴海绵条 模板下端与事先做好的定位基准靠紧 以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆 在外墙继续安装模板前 要设置模板支 撑垫带 并校正其平直 5 3 5 墙模板的对拉螺栓孔平直相对 穿插螺栓不得斜拉硬顶 内墙穿墙螺栓套硬塑 料管 塑料管长度比墙厚少 2 3mm 5 3 6 门窗洞口模板制作尺寸要求准确 校正阳角方正后加固 固定 对角用木条拉 上以防止变形 5 3 7 支柱所设的水平撑与剪刀撑 按构造与整体稳定性布置 5 4 脱模剂及模板堆放 维修 5 4 1 木胶合板选择水性脱模剂 在安装前将脱膜剂刷上 防止过早刷上后被雨水冲 洗掉 钢模板用油性脱模剂 机油 柴油 2 8 5 4 2 模板贮存时 其上要有遮蔽 其下垫有垫木 垫木间距要适当 避免模板变形 或损伤 5 4 3 装卸模板时轻装轻卸 严禁抛掷 并防止碰撞 损坏模板 周转模板分类清理 堆放 5 4 4 拆下的模板 如发现翘曲 变形 及时进行修理 破损的板面及时进行修补 6 质量通病及预防措施 6 1 模板加工 现象 后台模板加工质量粗糙 拼缝不严 板面变形 尺寸偏差大 门窗及预留洞 模 板制作马虎 防治措施 模板制作中严格按翻样尺寸配制 选用质量合格的材料 接缝要严密 对加工的模板严格检查验收 6 2 墙模板 现象 胀模 漏浆 混凝土出现蜂窝 烂根 墙混凝土表面粘模 掉角 防治措施 支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸 矫正钢筋位置 防止漏浆烂根 6 3 顶板模板 现象 板中部下挠 板底与墙 梁四周不平 板模伸入墙 梁内 吃模 板缝 跑浆 出现麻面 蜂窝 防治措施 板模下部支撑按详图间距布置 支撑垫木方 拉好水平杆和剪力撑 支撑采用满堂红架子 用 U 托调节丝杆调整标高 纵横格栅经过压刨 保证尺寸一 样大 并拉通线找平 保证在同一标高上 板铺完后 用水准仪校正标高 并用靠 尺找平 板模多次周转使用时 将表面的水泥砂浆清理干净 涂刷膜剂 对变形和 四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密 板面平整 模板铺完后 将杂物 清理干净 7 模板拆除 7 1 主控项目 底模及其支撑拆除时的混凝土强度应符合设计要求 检验方法 检查同条件养护试件强度试验报告 底模拆除时的混凝土强度必须符合混凝土结 构工程质量验收规范 2011 年版 的要求 见表 7 1 底模拆除时的混凝土强度要求 表 7 1 构件类型构件跨度 m 达到设计的混凝土立方体抗压强度 标准值的百分率 2 50 22 80 2 8 75板 8 100 8 75 梁 拱 壳 8 100 悬臂构件 100 7 2 一般项目 7 2 1 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受操作 7 2 2 模板拆除时 不应对楼层形成冲击荷载 拆除的模板和支撑宜分散堆放并及时清 运 按拆模方案观察检查 7 2 3 模板拆除注意事项 1 先装后拆 后装先拆原则 逐层向下拆除 拆除过程不得高空抛掷 2 模板拆装区域周围 应设置围栏 并挂明显的标志牌 禁止非作业人员入内 拆除模板 严禁在同一垂直面上施工 3 拆除模板 配件应用运输工具或绳子系牢后升降 上下应有人接应 配件应随 装拆随运送 严禁从高处掷下 拆模时应有专人指挥 并在下面标出工作区 用 绳子和红白旗加以围栏 暂停人员过往 混凝土板上的预留洞 应在模板拆除后 即将洞口盖好 4 拆除模板应按顺序进行 如大梁的支撑架 应先从跨中开始分别向两端对称进 行 在拆除水平杆时 应先拆除最上层的 再依次往下 直至最后一道水平杆 在拆除过程中 现场派专人进行安全监护 随时注意未拆除部位的稳定性 5 在拆除模板前 应确认混凝土强度已达到拆除模板强度要求 底模拆除时的混 凝土强度要求见表 7 1 6 拆除模板时 应按次序依次进行 不能漏有未拆除的悬空模板 不能采用大面 积撬落的方法 防止砸坏脚手架或施工人员 7 拆除高支模时 必须搭设能保证安全施工的工作台 不能站在支撑架或模板上 进行作业 8 模板超出时应遵循实际规定的顺序 当无规定时 应按先支的后拆 后支的先 拆 先拆非承重模板 后拆承重模板 由上而下 由外向里的拆除顺序 严禁上 下交叉作业 9 模板拆除作业属危险作业 作业之前应对参加作业的班组进行详细的安全技术 交底 并对作业区进行围护 设明显标志 派专门监护人员 10 侧模拆除时混凝土强度不得低于 1 2Mpa 或拆除时不出现掉棱 缺角 11 后浇带左右两侧柱跨内模板为独立体系 见方案 4 7 6 条 拆除周围模板时 特别是在拆除连接杆件时 不得扰动后浇带模板及支撑 严禁超范围拆除后回顶 12 后浇带模板的拆除 必须在后浇筑混凝土强度满足规范要求时 才能拆除 13 本工程模板拆除前必须履行审批手续 先由作业班组提出申请 经项目部批 准同意后才可拆除 拆模申请样表见表 7 2 3 混凝土拆模申请表样表 表 7 2 3 23 80 拆模部位 模板类型 监护人员 浇筑日期计划拆模日期 龄期 天 在选择的类型画 50 75 100 75 100 100 同条件试块强度值附报告单 Mpa 同条件试件达到设计强度的 试验室意见 工程部意见 安质部意见 总工程师意见 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 安全总监意见 年 月 日 工程名称 拆模班组及负责人 拆模时混凝土强度的要求 是否可以承受上一层传下来的施工荷载 同条件试 块强度值达到设计强度的 跨度 8m 跨度 8m 跨度 8m 悬臂构件 板 梁 构 件 类 型 混混凝凝土土拆拆模模申申请请 砼设计强度等级 跨度 2m 跨度 2m 8m 单位名称 8 质量保证措施 8 1 在进行图纸会审时 请设计单位对结构设计进行技术交底 8 2 施工前由施工人员对工人进行详细的技术交底 对钢管脚扩架搭设 模板安装等 按 规范要求安装 8 3 钢管脚手架搭设前应检查是否有破损 立杆是否变形 焊口是否有裂缝 确保钢 管脚手架的质量 8 4 模板安装中 严禁使用有裂缝的枋木 对梁底所使用支模枋木 应事前检查 挑 选完好的枋木 梁 板底模板按规范起拱确保模板和支顶系统不变形 8 5 模板安装中或完成后 由施工技术员在现场指导监督 确保模板支顶方案得到落 实和按规范施工 高支模搭设施工完成后按规定进行办理验收 8 6 浇筑过程中 派专人监测支架和支承情况 发现下沉 松动和变形情况及时解决 并向有关部门汇报 8 7 施工必须符合 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2011 的有 关要求 8 8 扣件螺栓拧紧力矩为 45 60N m 8 9 用于施工的钢管 扣件要按规定进行质量检测 禁止使用不合格的钢管 扣件 24 80 8 10 模板安装中或完成后 由质量员 安全员在现场指导监督 确保模板支顶方案得 到落实和按规范施工 同时 要求检查人员用力矩扳手对每个扣件进行逐个检查 检查合格后按规定进行办理验收 9 安全技术措施 9 1 高支模施工的洞口临边如果无排栅的须设置安全护栏 高度不少于 1 2m 护栏内 满铺密目安全网 9 2 加强对现场工人的安全教育 工人进场施工前 安全员必须进行有针对性 有重 点的生产安全交底 门式钢脚手架支顶搭设人员必须是经过按现行国家标准考核 合格持证上岗的专业架子工 9 3 进入施工现场 必须配戴安全帽 工地现场任何人不能穿拖鞋或高跟鞋 9 4 使用电动机械必须接零接地 并实行一箱一机一闸一防漏电开关 9 5 施工现场严禁吸烟 严禁酒后上班 经医生检查不适宜高处作业的人员 不得进 行高处作业 9 6 水平杆 剪刀撑与立杆确保有足够的连接刚度 严禁不同直径钢管混合使用 9 7 钢管立柱点应在同一直线上 立柱垂直度应符合规范要求 严禁使用有质量毛病 的钢管 9 8 水平杆的接头均应错开在不同的位置中设置 确保每个扣件和钢管的质量是满足 要求的 每个扣件的拧紧力矩都要控制在 45 60N M 9 9 柱边立杆与柱距离不大于 250mm 施工过程模板没有固定前 不得进行下道工序 施工 禁止利用拉杆 支撑攀爬上下 必须设置专用施工楼梯上下 9 10 拆除模板 周围应设围栏或警戒标志 并设专人看管 禁止无关人员入内 拆除 应按顺序以先装后折 后装先折原则 从一端向另一端 逐层向下拆除 禁止上 下同时作业 9 11 水平杆 剪刀撑 应与钢管立杆同步拆除 不得提前拆除 9 12 拆下的模板 枋木 钢管 扣件 等材料 应向下传递或用绳吊下 禁止往下投 扔 9 13 拆除工作当日完工后 应仔细检查岗位周围情况 如发现留有隐患的部位 应及 时进行修复或继续完成至一个程序 一个部位的结束 方可撤离岗位 9 14 输送至地面的所有模板 枋木 扣件 钢管等物体 应按类堆放整理 9 15 操作木工机械不准戴手套 以防将手套卷进机械造成事故 9 16 临边支架外侧应有防护措施 以防坠物伤人 9 17 高支模搭设 拆除和混凝土浇筑期间无关人员不得进入高支模底下 9 18 严禁堆放碎板 纸碎 水泥袋等杂物 9 19 严禁在作业面上吸烟 乱丢火种 在各层楼面设置灭火器材 9 20 需要进行电焊施工作业 必须有专业人监护跟焊 对焊接的火花必须用铁皮封挡 严禁焊花掉落 动火作业前 必须进行安全检查并用水淋湿所施工作业的范围 9 21 施工现场临时使用的电线 电闸不得挂在支顶上 如确实施工需要架设的电线 必须用有效的绝缘器材进行安装 电器设备 必须 有防雨 防漏电措施 施工 现场使用照明灯具要遵守有关安全规定 25 8