通风区各工种操作规程.doc

通风区各工种操作规程密闭队一、建造密闭1、施工人员进入工作地点时，必须先对施工地点及其通道气体、顶帮等安全状况由外向里逐步检查。发现隐患，必须先进行处理，然后方可工作。2、做密闭地点，如遇需拆除密闭位置支护，必须先支好护身替柱，挖掉被拆支护上方的聋顶聋石，方可拆除。进行清碴时，要见到实帮、实底。密闭位置如顶板破碎或压力大，要求对密闭内外加强支护。3、密闭位置要建造在顶底坚硬的煤岩上，距进或回风巷侧尽量不超过6m；密闭规格质量严格按矿井通风质量标准规定建造。在施工中如遇伞檐、炸帮要及时处理；两人同时掏槽时，两人要互相注意、互相配合，防止工具伤人。4、砌墙时，必须把底槽内浮煤清理干净，先铺一层砂浆，再砌墙基。要挂线取平墙面，砌体不得出现通缝，缝隙要都用砂浆灌实。5、如墙高超过2.5m或在斜井、斜巷砌密闭时，必须搭架施工，架子要牢固可靠。6、封顶时，要先从里向外，从一侧向另一侧收缩，必须全面接顶接实。封口工作要在跟班干部的指挥下进行，不得随意封口。7、中间填黄土的墙，每上20公分黄土，即用锤捣固一次，砸实后用炮棍猛插一下，在任何点插入深度以不超过1公分为合格。8、密闭抹面前必须把墙根浮煤碴清理干净见实底，抹面要平整，四周要有不少于0.1m的裙边，用水泥砂浆抹面必须按比例和匀，分两次抹平整，打光压实。封闭区墙体内侧也要抹面（墙体收口位置除外）。9、用人工背运石头等材料时，要事先清理好通道上的障碍物；背运过程中要注意来往车辆，并防止碰伤、砸伤。10、施工防火、防爆密闭时，必须同时安好“三管一注”装置和反水池。封闭盲巷、窒息区必须安设观测取样管。11、砌筑防水、防爆、石膏等特殊性密闭时，可按专门设计和施工方法进行。12、密闭做好后，要按矿井通风质量标准要求，在密闭前5m内支护完好（无片帮、杂物、积水和淤泥），并设置栅栏、警标、说明牌板和检查箱。13、在溜煤眼或风眼上口进行封闭时，工作人员必须系好保险带，另一端必须固定牢靠。14、施工前，必须对溜煤眼或风眼周围的顶帮、支架进行认真检查维护，然后把眼周围的浮煤碴清理干净，宽度不小于1m。在溜煤眼上口施工前应先对下口进行封堵或设置明显警标以防在上口施工过程中掉下物料砸伤人员。15、先封堵下口，后封堵上口。封堵时要事先把钢梁、水泥、沙子、黄土和预制板等材料备好，钢梁长度要大于溜煤眼或风眼的直径，使能够有足够的搭接长度，每边不小于0.5m。16、封堵溜煤眼下口时，要先把煤眼存煤放空。17、封堵溜煤眼或风眼下口时，可先把下口锁好，按设计对眼内空间充填黄土等不燃性材料。18、封堵上口时，在煤眼或风眼周围掏好梁窝把工字钢梁搭在上口，然后再搭接水泥预制板，并在预制板上浇灌0.5m厚的砂浆或混凝土。眼内有淋水时必须进行防水设计，并严格按防水设计施工。19、不得在上、下口同时进行施工作业，在上口施工时，要对通往眼下的路口设置路障 ，标示施工禁地不准通过(或设岗拦人)。二、安装风门1、风门安装位置应选在顶帮良好或支护完好地点。2、安装风门时，要先立门框用抢杠固定好，并挂门试验是否合套，然后按密闭规定砌筑墙垛，把门框嵌入墙内固定牢靠，再撤除抢杠。3、风门开启方向要迎向风流一侧（反向风门除外），安装角要与铅垂线保持35度，以保证自动关闭。4、挂风门时，要保证与门框沿口对缝，不窜角，不歪扭，风门与风门框之间要加钉胶皮衬垫；风门下边要设置底坎相距不大于5公分，并要在风门下边钉有挡风帘。5、需要在风门墙垛上留有电缆或水管孔口时，需在砌墙时留好孔口孔位，临时用黄泥封好。6、在运输巷道安装风门时，要有专人负责监视来往车辆，并要有事先指定好的安全躲避地点。材料不得堆放在道心，以免影响车辆通行。7、永久风门的反向风门，应与正向风门同时施工。8、调节风门的调节窗口应留在风门上部；确因巷道所限可留在一侧，但不准留在底部；调节窗口要有活动可调可固定的插板，不准堆砌石块代替，也不准用敞开风门大小作调节；调节门除窗口外，其余要求与风门相同，不得漏风。9、安装风门完毕，要在风门前后5m内的巷道支护良好，清除干净杂物。10、自动风门、防火门、在斜井筒设置风门等，要按专门设计施工说明施工。11、安装自动风门按照厂家设计要求施工。三、架设风桥1、砌墙时，先放好中腰线。2、清掉浮煤、浮碴，必须见实帮实底。3、凡为盘区或盘区以上服务的风桥，要按永久密闭规定掏槽。4、砌墙与抹面同永久密闭操作规程。5、按设计要求，两面墙腿砌够高度后，架设钢梁，两侧必须铺有两根并列的钢梁，以加强上墙墙基的支撑强度，以免墙基建造在单梁或架空在预制板上；然后铺设水泥预制板，再在预制板上打水泥砂浆或混凝土。6、风桥上不论砌墙或砌峒，必须和煤岩顶帮接实填实，全面细致抹面。7、风桥两侧必须用不燃性材料填成不大于30度的坡度，其上部顶板要挑成斜茬，其转角部位都要做成流线型的，以减少通风阻力。8、风桥建成后，要对风桥里外进行全面整修抹面，并将杂物清除干净，与按质量标准要求做好完善的支护工作。四、拆除密闭或风桥1、拆除密闭或风桥前，必须编制专门的安全技术措施，必须经过总工程师批准后，方可拆除。2、拆除前，要先检查工作地点的气体和顶帮情况，如发现问题必须做到安全处理后才可进行工作；拆除密闭时，要先拆开一个小口检查内部气体(或通过观察孔)证实安全后方可继续拆除，要过拆边检查。3、拆除密闭，严禁使用铁器工具，必须使用铜制防爆工具；不论拆除密闭或风桥，不准从底部掏窑放墙；如有顶板威胁问题时，需打好护身支柱再进行拆除工作；拆除封闭盲巷密闭，不准放炮；拆除供风巷道的密闭，确需放炮处理时，必须制定专项措施，在检查无瓦斯积聚和超限情况下，要按放炮操作规程进行，不得放糊炮、明炮。4、密闭或风桥拆完后，要对拆下的物料堆放整齐，不影响通车和人行安全；同时要对裸露的顶板进行妥善支护。五、备料与下料1、建造通风设施的石料，必须要由场上运送，禁止使用煤矸石。2、装料前，必须先对装料车进行详细全面检查，严禁用坏车。下铁道、管材、工字钢、风门等超高或长形设备必须用专用铧车或平板车装，物料必须妥善绑扎牢，严禁把长料放在矿车车沿上。装沙子、片石、水泥、黄土等物料时不准超过矿车车沿，一个人搬不动的大块料不准装。3、装运长的物料时，平板车、铧车不能使用三环链、马蹬链连接时，可使用专用的“钢丝绳扣”，在每次使用前都要对“钢丝绳扣”进行检查，发现不安全不能使用，铧车的连接装置（专用的绳扣、鸭子嘴、插销），不允许用道夹板，木楔子等物来代替。4、装料时要注意力集中，两人抬扛物料时，应由跟班组长统一指挥，抬扛肩膀一致，搭好号子，动作协调，以免碰伤或扭腰事故发生。5、推车人员必须熟悉所推矿车的构造性能及安全装置，掌握矿车所经巷道，轨道的情况。6、人力推车时，在弯道、岔道、车场时必须大声喊号，发出警戒信号。严禁在坡道人力推车;车辆落道，要用杠杆上道，几个人联系好，注意碰手碰脚。7、人力推车时，不准跑步推车或撒手滑行、蹬车滑行;推动两辆以上车辆时，两车相距不得小于10米，前边车辆需停止时要先向后边推车人喊话，以防后边车辆冲上前边撞人，同时必须注意车辆往来，以防发生意外。8、推车人员必须与电车司机、摘挂钩工密切联系，摘挂钩应在机车完全停止及车闸刹好后进行操作。9、物料运输前，跟班班组长必须指派一名有经验工人事先检查好途径巷道、道岔、绞车是否有异常，如有异常及时通知后边车辆，处理好后方可通过。车辆通过弯道时，内侧严禁站人。10、使用绞车提放物料时必须由经过专门培训并有合格证的人员担任绞车司机，其它人员严禁操作。11、各部绞车使用前应做以下检查：各部绞车零件是否齐全有无缺损现象。开停车闸是否灵敏可靠。滚筒钢丝绳是否有咬绳及断丝股现象。电气操作按钮是否灵敏。12、开绞车司机要按信号开绞车，一停、二提、三放、四慢、五慢放，打乱钟有问题。信号不清及发现有人或障碍物影响行车时禁止开车。钢丝绳缠乱时一定要停机后处理，绝对禁止边运转边处理，更不准用手拨绳。13、各部绞车使用要严格按操作牌板上规定的拉车数量和载重提放车辆，严禁超位超放。14、在缓倾斜巷道放车时要带电运行，严禁放飞车，并事先检查好轨道，道岔是否搬严，并到停车点进行拦人，确保“行人不行车，行车不行人”，待相互取得联系后再放车，停车后用阻车器或戗杠把车打住。15、车辆摘换钩时，应将车辆停放在平处并用阻车器卡住，若无阻车器可在车辆有滑行趋势一侧用戗杠顶住，方可摘换钩头。16、车辆落道后严禁用绞车拉车上道，抬车要用杠杆、吊链，抬车时绞车司机要压住制动闸，并将车垫稳，不要用手搬车碰头。17、在六风井、05材料斜井、扩区材料斜井、410材料斜井提放车辆时要由矿专职绞车司机操作。18、在斜井提放车辆前，班组长要指派专人在斜井口和斜井底设好警戒拦人，确保“行人不行车、行车不行人”。提放车辆时禁止人员走出躲避洞，只有车辆停稳后人员方可走出，站在车体两侧操作。19、车辆在每次提放时，班组长都要认真检查好车辆的联接和物料的绑扎情况，如不符合安全要求要及时处理，并挂好保险绳。20、在卸料时必须先检查好巷道的顶、帮支护，将车戗住后再卸料，物料卸车后要码放整齐，不影响正常的运输和行人，水泥堆放时要在底部垫起30mm高。空车要及时归还，滑车和平板车要出井，当班无法出井的车辆停放在车场内，并在有滑行趋势的车尾后用十字戗杠戗住。21、其它事项执行矿制定的有关规定，绞车拉运物料重量及长度严格执行矿关于盘区、斜井各类绞车拉运物料的重和长度规定。六、局扇的安装与使用1、局扇安装位置必须选在新鲜风流，且巷道顶帮良好处，距回风口大于10m，距底板不低于0.3m，并防止因位置不当造成局扇吸循环风。2、局扇必须采用“三专”供电，并实现“风电闭锁”，所有掘进巷道必须使用“双风机双电源自动切换装置”。3、井下移局扇时必须由电工拆除电源线，不准带电移局扇；搬移时，要小心爱护设备，不准任意抛滚，以免损伤设备。七、吊挂风筒1、员挂风筒必须做到：在风机的出口侧，先接大小头。风筒与风筒的接口必须采用双反边连接，并要顺接，不得逆风流方向联系。风筒吊挂必须平直，逢环必挂，拐弯处设有弯头，不准拐死弯，分岔处设有三通，确需从一帮跨到另一帮时，悬吊高度必须保证不被车刮车挤。风筒直径要保持一致，不准花接。吊挂风筒要利用支架、棚梁、棚腿、锚栓杆吊挂，如没有吊挂处可在一帮打眼钉入木楔，先拉一根粗铁丝，再用短节铁丝逢环吊起。2、吊挂风筒时，要与掘进队组周围作业人员联系好，确保自身安全。3、风筒每天必须及时接到工作面，要勤修勤补，做到不漏风。用胶水粘补风筒时要站在牢固的搭架上，不要站在运输皮带上。八、木 工1、风门制做必须按设计规格质量要求及矿井通风质量标准要求进行加工与验收。2、木工房内不准使用火炉取暖，不准吸烟，下班或离人时要拉掉电闸、关闭电灯、关门上锁。监测队一、监测设备的安装1）井下监测系统的分站（干线扩展器），应设在便于人员观察、调试、检查、及支护良好，无滴水、无杂物的进风巷道或峒室内；距巷道底板不得低于0.3米，并加垫木或用支架牢固吊起。2）井下监测系统要安装接电时，必须有瓦斯员在场检查瓦斯，只有在瓦斯不超限的情况下方可按电气操作规程进行接送电。3）传感器和独立的声光箱，要悬挂在距巷道顶板不大于300毫米、距侧帮不小于200毫米处，声光箱的位置要设在便于人员观察的地方。4）监测系统设置的各类传感器应符合煤矿安全规程规定。二、入井前的调试与检查1、检查设备是否完好（没有煤安标字牌不允许入井）。2、通电后进行模拟井下现场运行状态，不得少于48小时；3、待主机稳定后，用标准气体校正灵敏度，进行零点漂移和精度调试；4、在安装使用装置前必须按产品说明书的要求，调试合格后方可使用；5、对地面调试不合格的严禁入井；6、入井安装后要进行运转前的调试，井下调试不合格的必须立即更换。三、地面中心站信息处理1、每班必须由两名安全监控值班员上岗，认真监视终端机屏幕所显示的各测点数据变化情况，详细记录系统各部分运行状态。2、接到报警信息后，要立即通知矿调度室和通风区的调度值班及各级主管领导等人，并向集团公司通风处进行汇报，然后继续掌握信息，协助进行事故处理并查明原因。将故障原因写成详细书面报告交各级主管领导。3、对当日获得的信息，必须进行分析整理，写出主要情况、存在问题及处理意见的调度日报；经通风区长或技术主管批示后，报送矿长及矿总工程师审阅，并按领导批示将处理意见下达有关部门。4、若计算机系统出现故障，要立即向区、矿有关领导汇报，值班人员要配合计算机维护人员迅速查清原因，进行处理。5、中心站值班人员认真查看与集团公司上传网络数据，保证网络系统24小时连续正常上传并与主机数据保持一致。监测队必须24小时安排值班人员，当装置发生故障时要及时处理并填写故障登记表，在井下无法处理时，应在8小时内更换，处理期间应有安全措施。四、井下维护1、井下安全监测装置，至少每周进行一次巡回检查，及时进行维护，检查内容：1）零部件是否齐全，螺丝是否松动、吊挂支架是否稳固；2）断电、声光报警是否灵敏可靠，动作准确；3）电缆连接头是否接触良好；4）定期用标准气体校验仪器的灵敏度。2、安全监测装置在井下连续运行达半年时，必须出井进行全面大修和性能检验，内容包括：1）防爆面处理；2）清扫灰尘，检查各零部件是否完好；3）校正仪器的零位漂移和精度及断电误差，要达到出厂要求；4）配制不同浓度的标准气体进行模拟校验。救护队一、熟巷预检作业1、熟巷预检时，必须由一名组长以上干部或老队员带队，并着战斗服，携带完好的检测仪器、仪表等。进入复杂巷道后，沿途要留下标志物。2、通过预检熟巷必须掌握以下情况：熟悉了解矿井巷道及采掘工作面、采空区的分布和管理情况。熟悉了解矿井通风、排水、运输、输配电、压缩空气、消防管路系统的基本情况。熟悉和检查矿井有害气体情况。了解矿井重大事故隐患，如透水、发火、冒项、煤与瓦斯突出等，以及矿井火区的分布与管理情况。掌握矿井重大事故隐患，如透水、发火、冒项、煤、瓦斯突出等，以及矿井火区的分布与管理情况。检查了解矿井灾害预防和处理计划执行情况。熟悉井下消防材料库的地点，了解库内材料设备的品名、数量和存储情况。3、预检查要认真负责，发现危及矿井和职工生命安全隐患时，应及时汇报，果断处理。4、每周一、四或其它特定取样作业时，在进入取样点前和进入取样点后取样时，救护队员要严格执行上述安全规定。二、盲巷侦察或作业1、进入盲巷侦察或作业的小队人员不得小于6人，进入前，必须检查氧气呼吸器是否完好，并按规定佩戴使用;小队必须携带全面罩呼吸器1台和不低于18MPa压力的备用氧气瓶2个，以及呼吸器工具和装有配件的备件袋。2、如果不能确认盲巷内有无有害气体，应在新鲜风流中将氧气呼吸器佩带好。在任何情况下，禁止不佩戴氧气呼吸器的小队进入盲巷。3、小队在盲巷内侦察或工作时，小队长应使队员保持在彼此能看到或听道音响信号的范围以内。4、在盲巷内侦察或工作时，任何情况下都禁止指战员单独行动，严禁通过或摘掉口具讲话。5、在盲巷内侦察或工作时，小队长要经常观察队员的氧气压力，并根据氧气压力最低的1名队员来确定整个小队的返回时间。6、进入盲巷侦察或工作时，在任何情况下只允许消耗13MPa气压氧气，必须保留5MPa气压氧气供返回途中万一发生故障时使用。7、进入盲巷侦察或工作时，在倾角小于15的巷道中行进时，只许将二分之一允许消耗的氧气量消耗于前进途中，其余二分之一用于返回途中;在倾角大于15的巷道中行进时，将三分之二允许消耗的氧气量用于上行，三分之一用于下行。8、侦察小队人员要有明确分工，分别检查通风、气体含量、温度、顶板等情况，并做好记录。9、在侦察过程中如有一名队员身体不适或氧气呼吸器发生故障难以排除时，全小队应立即撤出。10、盲巷侦察行进过程中，要边走边“敲帮问顶”，发现隐患处理后再前进;发现前方有积水时，必须穿好蛙蛙衣，用长木棍边探边走。11、救护队每旬对盲巷密闭内外的有害气体浓度墙体质量进行检查，损坏的盲巷密闭要及时修复。测风员1、测风人员入井前必须详细检查风表、秒表等仪表，若发现问题要及时更换或修理。2、测风人员要到固定的测风站进行测风，若无固定的测风的地点，可由测风人员选择临时测站，但应符合如下要求：测风点前后10m内无风流分支或汇合点，巷道无拐弯或障碍物，断面规整，能准确计算测风断面。3、回采工作面要测工作面进风、回风和回风绕道风量；掘进工作面要测局扇吸风口、风筒末端、巷道风量和回风绕道风量。4、测风方法采用路线测风法，要求线路距离及风表运行速度必须均匀；线路距离为0.3公尺，若因断面太大线路数较多而在一分钟内完不成全断面测风时，可延长时间再换算为单位时间表速即可。测量断面要使用钢卷尺。5、测风时，手持风表必须叶轮迎向风流保持垂直，轻轻移动，风表开、停与秒表开、停配合准确；同时要注意测风地点前后10m内，不得有车辆、人员通行；每个测风点至少要测三次，其误差不得超过5%，取其最小值。6、测风时，若测风人员身体侧面垂直风流方向，风表在人站位置进风方向的斜前方，风表与身体距离保持不小于0.6m，距身体正面不小于0.3m，在计算时可不考虑人体所占面积校正系数；若测风人员与风表处于同一断面上，要将所测得的表速再乘以校正系数K。K值按下式进行计算：式中：S测风站断面，M2； 0.4测风员所占断面，M2。7、用风表测完后，必须在现场进行查曲线找出真风速并算出风量；然后及时填在测风站牌板上，并作好记录，包括配风、漏风等情况都要记清，井下现场测风发现无风微风时，必须先将该区域人员立即撤出，对配风不足或漏风严重需进行调节处理时，需向通风技术主管汇报后再进行，不得私自调整通风系统。8、测风时，一定要时时注意来往车辆；在测定主扇风量时，要紧扎衣帽牢系保险带。9、所用风表每半年至少校正一次。10、测风员每旬至少应对全矿井的通风有效点进行一次风量测定。仪器维修工1、对检修后的光学瓦检定器必须做到：1）零部件齐全，螺丝紧固。2）照明线路良好，开关接触可靠，绝缘良好无漏电。3）将测微刻度盘转动一周，可移动光谱条纹1%。4）光谱条纹清晰，不偏斜。5）瓦斯室和空气室均隔绝良好，不漏气。凡经检修后的瓦斯器必须重新进行校正，经校正达不到允许误差标准，及达不到上述要求者，必须重新修校。2、对自救器的校验必须做到：1）每月检查一次发放使用的自救器；每季检查一次固定存放的自救器；有外伤的自救器要随时进行气密检查。2）经气密检查或称重测定超过允许规定数值，应按报废仪器处理。3）经校验合格的自救器，要对每台仪器进行编号登记台帐，记清校验日期、校验数据及检验人等。通风调度员1、调度员在交接班时，上班调度员要向本班调度员交清上班已处理的问题和留待本班继续需要处理的问题；在交接班簿上写清并共同签名。2、调度员对上班留待本班要继续处理的问题，要随时查询问题处理情况，并向关领导汇报。3、本班调度员如接到问题汇报，涉及重大安全问题或事故时，除立即通知值班干部外，并要向有关领导汇报或直接告知有关科室处理。凡接到上级紧急通知有严格时间所限时，必须负责找到领导或承办人员转达上级通知，不得延误时间。4、调度员上岗后，要严守岗位，认真完成本班各项日常调度工作，遇有重大问题时，除向本区领导汇报或通知有关科室外，还要直接向上一级调度室汇报。5、调度员一定要口勤、手勤，掌握情况准确，事事记录完善清楚，上传下达及时，对重大问题的处理要掌握始终，记清时间、地点、原因、措施及处理结果等情况。瓦斯检查员1、瓦斯检查员一定要按通风区的具体安排进行检查瓦斯，包括：巡回路线、交叉路线、跟班定点等检查方式。2、瓦斯检查员在入井前领出仪器时，要先对仪器进行详细检查，包括：光谱是否清晰或有偏斜、电路和气路是否导通畅通、仪器是否有漏气现象、转动测微手轮是否进位无误、药品是否失效、电池是否需要更换等。3、瓦斯检查员入井后，要在井底新鲜风流中，捏吸气球56次，用新鲜空气清洗气室，并将测微刻度盘手轮打到零位，转动刻度盘使光谱黑色条纹与零位重合，然后将护盖盖好。4、检查时，要先观察一下光谱黑线条纹是否仍在零位，如因某种原因有跑负现象时，可记下差值，等测定后进行校正；然后按序先检查瓦斯，将外药管接到仪器的吸气口上，一手将胶管伸向工作面距顶板100mm处，另一手捏吸气球至少 56次（如采用检查杖必须将管内原有气体全部置换），记下读数即为瓦斯值；检查二氧化碳，取下外药管，并将胶管伸向距底板100mm处(注意不要吸进水)，捏吸气球至少56次，记下读数乃为混合气体值，然后减去瓦斯值即为二氧化碳值。5、在矿井回风或一翼回风中检查瓦斯，要分别在其测风站内测定；盘区要在其风流全部汇合后的测风站(或观测站)内测定。6、综采工作面对综采面泵站、头、中、尾、回风流以及上隅角等处分点进行检查瓦斯。7、掘进工作面对风机前、工作面及回风流三处进行检查瓦斯。8、瓦斯检查员要坚持“三检查、三汇报”，严禁空班漏检，如遇瓦斯超限或积聚时，要立即按有关规定要求采取应急措施。之后向通风调度汇报，并进一步查清原因。9、瓦斯员对采掘面等地点检查完毕后，要及时把检查数据填到瓦斯记录牌上，同时记在检查记录手册上，出班后把手册交回本单位。10、瓦斯检查员凡遇瓦斯超限、主扇停运、局扇停风、无风、微风时，要立即撤出影响区域人员，并向通风调度和矿调度汇报。在局扇恢复送风前，要详细检查工作区域和局扇附近20m范围内的瓦斯情况并向通风调度汇报，经允许送电、送风后，再通知采掘队(组)等地点进行送电、送风，恢复正常工作。11、瓦斯检查员在检查瓦斯过程中，要注意通风设施的完好情况，监测系统装置，探头离工作面距离，风筒末端离工作面距离，风筒末端离工作面距离，如发现问题要及时向通风区汇报。12、瓦斯检查员一定要到井下指定地点进行交接班，把遗留给本班要解决的问题或注意事项，由上班的瓦斯检查员在本班的瓦斯检查员的记录手册写清，然后互相签字。13、使用便携式数字瓦斯测定仪检查时，要严格按说明书进行操作，不得随意拆开仪器。入井前要在新鲜空气中打开电源，观察显示为零方可使用。14、使用便携式数字瓦斯测定仪检查时，要将仪器举高至测定点，待10秒后即可显示瓦斯浓度。当使用中发现电压不足时，仪器应立即停止使用，否则将影响仪器正常工作，缩短电池使用寿命。15、当环境中瓦斯浓度超过规定值后，仪器应停止使用，以免损坏元件。束管监测化验员一、JSG-8系统操作步骤 1、开机：1）开稳压电源，将稳压电源开关拨向上方。2）开氮、氢、空发生器。3）等待氢气发生器“输出压力表”指示0.4MPa，“载气流量”显示约110观察色谱仪“压力表B”达到 0.38MPa，开色谱仪。4）按色谱仪(状态)、（复位）键，色谱仪显示温度。5）等待色谱仪温度显示“COL500c AUX3800c DET1000c”时，按（转换）键，再按B（点火）键并保持数秒点火。点 火后要验证点火是否成功，若不成功再次点火。6）按(建立/修改)、（方法1）”键，连续按回车键（输入）到显示“OFF”时输入“120”，按(输入)确认，按（状态）和（复位）键使准备好灯（就绪）亮，说明色谱仪已经准备好，可以进样检测。7）开UPS不间断电源，打开微机进入JSG8检测系统待用。2、机器校准：1）打开标气瓶阀门。2）接好球胆，拧开减压阀门，取适量的标气。3）球胆接入仪器“样品入”处取下管夹，均匀按压球胆进样持续15秒，重新夹好管夹，等待15秒后按(开始)键开始检测校正仪器(第一标样气检测校正仪器)。4）等待检测结束(15分钟)，屏幕显示结果表。点击“组分表”，屏幕显示组分表内容，点击“校正”、 “定量”，然后关闭“组分 表”、“结果表”。5）重新取下管夹，均匀按压球胆进样持续15秒，重新夹好管夹，等待15秒后按(开始)键开始检测校正仪器(第二次进标样气检测校正仪器)。6）等待检测结束(15分钟)，屏幕显示结果表。点击“组分表”，屏幕显示组分表内容，“结果表”中 的数值与“组分表”中“标准浓度”值相比较，若相差不大，点击“组分表”中“校正”、“定量”，然后关闭“组分表”、“结果表”，机器校准结束。若相差比较大重复5进行第三次进标样气检测校正仪器。3、实际检测：1）取下标气球胆。2）点击“检测设置”，选择检测地点或新增检测地点，选择采样时间。3）将采样球胆气接上，取下管夹，均匀按压球胆保持10秒，重新夹上管夹，等待15秒按(开始)键进行检测。4）等待检测结束(15分钟)，屏幕显示结果表，点击“保存结果”保存。5）重复2、3、4步骤检测其他采样球胆气样，直至将全部球胆气样检测完毕。6）点击“报告”，选“统计汇总报告”、点击“日报”。选择当天日期，将检测气样加入到打印报告中，点击“确定”，然后打印检测结果。4、关机：1）按色谱仪（建立/修改）、（方法1）”键，连续按回车键（输入）到显示“120”时输入