装载机司机作业标准.doc

装载机司机作业标准 Q/XEK-AB131450-2008Q/XEK锡铁山二矿企业标准 Q/XEK-AB131450-2008 掘进系统装载机司机作业标准2008-01-20发布 2008-02-01实施1 岗位描述 1.1 作业目的：本标准针对装载机司机从事巷道掘进装出岩，以及工作平整道路，材料运送等辅助作业过程；1.2流程：交接班-设备调试-启动-行走-铲装作业-停机-清理设备-作业结束；1.3作业中存在危害：炮烟、油烟伤害、残药意外爆炸、顶帮浮石、设备挤碰、物体打击、火灾等伤害。2 从业人员应具备的条件2.1司机必须经矿安全部、车间两部门进行系统操作与安全培训考试合格，由车间安排有经验司机带领实习并经机动部考核合格后，方可安排从事本工种作业。本工种属于特种作业，要求司机必须持有国家安全生产监督管理局特种作业资格证。3 劳保用品、工具的配备3.1作业人员按入矿须知中佩戴劳保用品，佩发防护镜、防护面罩。3.2车辆必须配备专用灭火器，设备专用工具由车间维修统一保管。其它工具按机动部下发的工具目录配发。4 作业前准备4.1参加班前会，了解作业安全注意事项；4.2与上一班司机现场进行交接班，交接运转记录台帐与设备；4.2.1 检查液压油箱：1）检查方法：设备停于平整地点，液压设备在非工作状态，司机使用油标尺检查液压测算的油面，油标尺先抽出用布擦干，再将标尺插入后，抽出来，检查标尺上油膜位置。2）要求：必须达到上部油标位置。否则加注规定液压油。4.2.2检查发动机机油，同4.2.1条，油膜位置在油标上下刻度线之间。4.2.3检查各润滑点与整机是否存在漏油、软管松动与直观车况。4.2.4检查传动轴是否与软管及其它物品相碰。4.2.5检查轮胎充气压力是否足够 , 轮辋螺母是否松动。4.2.6检查柴油箱，满足本班作业要求。(检查与加燃油时，禁止吸烟与使用明火)4.2.7空气滤清器检查，按设备运转记录台帐工时，定期更换更换。4.2.8井下作业时，更换净化水箱净化水。4.2.9将驾驶室玻璃擦拭干净。4.2.10合上总电源开关检查喇叭、前后车灯与仪表指示是否准确；5 操作程序5.1启动动作标准5.1.1司机正座，左手半握置于方向盘，无名指与小姆指拔档位手柄，右手负责启动、熄火按钮与手制动、举升臂(大臂)、铲斗收放手柄处。左脚在行车制动器踏板(刹车踏板)处，右脚在行车加速踏板(油门)处。5.1.2将档位置于空档位置、铲斗操纵手柄处于封闭位置，挂上手制动或紧急制动，合上总电源开关、鸣笛警示；5.1.3踩下油门一半，将启动钥匙拧至启动位置，按下起动开关。5.1.4发动机启动后，经5min以上无负荷预热运转，使温度上升到工作范围：水温550C、油温450C。5.1.5检查发动机仪表的指示与其它指示是否正常，当气压达0.4Mpa以上按下紧急及停车按钮即可起步；5.1.6鸣笛挂档，试验转向、刹车和各操纵阀的动作是否灵活，各压力表的显示数据是否在正常范围内。5.2行驶标准5.2.1将铲斗操纵手柄拉到上升位置，使铲斗离地面500mm左右，后将纵手柄推到“封闭”位置(中间位置)。5.2.2观察车辆有无行车障碍物后，安全情况下起步行车松开行车制动，一档起步，视路况随时改变行车速度，路面不平应及时修整或绕开，坡道或弯道行驶必须鸣笛示警。5.2.3当运输负载下坡时，应用低速档 ,要尽可能使用变速箱对装载机进行减速 , 这样可减少脚踏制动的磨损；5.2.4爬陡坡时，不允许后退上坡。5.2.5如果变速箱过热时，应将变速操纵手柄放到空档，让发动机空转或停 止发动机 , 直到温度下降到安全操作水平为止。5.3铲装作业标准5.3.1铲装时换一档，落平铲斗，并使铲斗倾斜到要求的挖掘角度；5.3.2驱动装载机的铲斗进入料堆中。装载机置于 I 档，缓慢向前移动，同时操作装载机的翻斗手柄，使铲斗处于收斗、放斗不断交替的过程中装满铲斗。5.3.3操纵手柄转动铲斗回到“封闭”(中间档位)位置。并且使装载机行驶到翻卸区 , 应尽可能把铲斗保持低些。5.3.4接近装卸地点应挂历一档，减速制动，准确到达装卸点，然后踩住行走制动器，撤档倒挂一档，慢举铲斗大臂，快速操纵手柄 , 使铲斗交替卸料及收斗倾翻铲斗装卸。5.3.5收平铲斗，落下大臂，松开行车制动，鸣笛并后退，再行驶至装卸点。5.4作业结束5.4.1装载工作完毕后，将装载机开到停车地点，把速度手柄置于空档位置，慢速制动停车，让发动机空转 510min，水温降到750C、油温降到900C以下，按下熄火按钮。5.4.2将铲斗落回地面，坡道停车用三角木椎掩好车轮。5.4.3按下发动机熄火开关，使发动机熄火，取下钥匙，关闭电源。5.4.4并将制动锁紧。5.5设备维护与交接班5.5.1检查各部螺栓、管道、线路、轮胎、接头和传动轴是否完好。5.5.2全车擦拭清洗，螺栓紧固，空气滤清器、油滤清器的清洗和更换。5.5.3液压和润滑系统油质油量检查与补充。填写运转记录与设备运行状态记录，与下一班司机进行现场交接班。5.6设备运行安全注意事项5.6.1在起动发动机前，一定要鸣喇叭以向装载机附近的人员发出警报；5.6.2制动报警红灯时，不要松开停车制动器 :5.6.3机车运行时司机手、臂、头不得伸出操作室外 :5.6.4在拥挤地区，装载机要处于低速行驶，缓慢转向，并且在可见度有限的地区要频繁地鸣喇叭。并对在行驶范围内的人员进行避让。5.6.5未经值班长同意不允许载人乘车 ；5.6.6当移动抬起铲斗的装载机时(吊运物件时), 思想都应当高度集中，在行进前方要有专人监护。,5.6.7上坡或下坡时，铲斗总是指向下坡，在危险情况时，铲斗可用来帮助 停止装载机；5.6.8具备下列情况，司机方能离开操作座位；1、铲斗平直地放在地上；2、变速箱在空档 ；3、刹住了停车制动器；4、发动机关闭而且取下钥匙；5、切断总电源。5.6.9任何损坏或者操作故障应立即报告，直到修好为止，否则不要操作装载机；5.6.10装载机在行驶时，不要进行修理或者调整；5.6.11当修理机车时，操作控制手柄必须挂牌，以提示其他人员；5.6.12当工作时，前后机架之间的中央饺接区不得站人，以及在运输和吊升装载机之前 , 必须连接中央饺接处的锁定板；5.6.13在任何时候都要用以下方法预防潜在的火患 :1. 要保持整沽 , 及时清除装载机的油垢和泥垢 :2. 要维持所有的电线和部件在良好的工作状态 :3. 注意柴油机燃油箱 , 燃油管连接是否松动 , 确保燃油系统处于良好状态5.6.14检查、修理和更换元件时，必须关掉电源总开关；必要时，拆下蓄电池接头和卸掉系统压力 ；6 作业过程存在的危害、设备故障分析与对策6.1如不遵守本作业标准与掘进作业通用标准中规定，在作业过程中将导致如下伤害事故：车辆伤害，炮烟中毒、残药意外爆炸等伤害事故6.2为避免上述事故的发生现将标准中保障作业要求做如下强调要求：伤害类型原因或危险物安全对策落实人监督检查要求车辆伤害撞车溜车撞人挤压作业人员司机作业时精神集中，转弯或视线不清时鸣笛警示发动机熄火，及时制动下坡时，严禁熄火溜车斜坡停车塞三角木行车前制动检查确认及时将铲斗插入道路或岩帮减速行车前鸣笛，作业时精神集中，转弯或视线不清时鸣笛警示检修车辆时，必须得到检修司机或检修工通知后，方可动车车辆手制动拉杆上有“禁止动车”警示时，严禁摸、碰设备操作手柄大臂下检修时，要加支撑司机司机司机司机司机司机司机司机维修工任何人司机检修工翻车铲斗超载，转弯时翻车侧向坡度超过300严禁超载运输与起吊作业采取蛇行或禁止通行司机绞伤刮伤设备未停机进行检修运行时身体部位超出车休禁止检修严禁伸出维修工司机残药有雷管的残药未及时在岩堆内捡出发现残药及时捡出或排除爆破工炮烟、油烟中毒爆破后炮烟未排除通风不好作业前进行CO检测，合格后方可作业禁止作业，通风后再进行作业班长热烫伤未降温打开水箱盖热油喷射打水箱盖温度必须降到裸手触摸不烫