数控液压冲孔机的维护与保养.doc

行业资料：_数控液压冲孔机的维护与保养单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 6 页数控液压冲孔机的维护与保养一、机床必须认真进行保养，要求定期检查插件及接线端子有无松动。当拔插电路板及接插件时应先将机床断电，不准带电操作；禁止用湿手触摸电气部件；数控系统及伺服集成电路板拆下后，应放在防静电袋中以防止由静电造成的电子部件损坏。二、本液压系统中含有多个电磁阀、单向阀、电磁溢流阀和卸荷阀，保证系统的稳定运行。定期的维护保养，可增加系统可靠性，降低故障率，延长系统乃至整机的使用寿命。三、擦净床身上的灰尘、污染物等。四、检查油箱的油位是否达基准油位，检查各联接管件、接头机阀板连接界面是否有漏油现象。五、检查各润滑部位的润滑情况，及时添加润滑脂。六、检查压力是否正常；检查接插件及接线端子有无松动现象；目测机床的磨损及异常情况。七、检查液压元件，管路连接处有无泄漏。八、检查各个部件的紧固螺栓、螺钉、法兰、管接头等连接处是否牢固，电磁阀插头是否拧紧。九、第一次使用后约00-400小时后就需要进行油质检查和重新过滤，必要时更换新油。十、针对日常定期检查发现的问题，部分拆卸零部件进行检查，修整，更换或简单修复少磨损件，同时通过检查，调整、紧固机件等技术手段，恢复设备的性能。十一、每3000小时工作周期或者每次常规检修后更换新油。十二、对设备进行部分拆卸，检查、更换或修复失效的零件，必要时对基准件进行局部修理和校正。十三、对设备的全部或大部分部件解体，修复基准件，更换或修复全部不合用的零件，修理设备的电气系统。第 3 页 共 6 页数控火焰切割安全注意事项1、上机操作前1.1检查各气管、阀门，不允许有泄漏，检查气体安全装置是否有效。1.2检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。1.3检查所提供电源电压是否符合规定要求。2、工作中2.1调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。2.2根据板厚和材质，选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直。2.3根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理的压力。2.4在点火后，任何人不得接触火焰区域。操作人员应尽量采取飞溅小的切割方法，保护割嘴。2.5检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴弄脏火损坏，应及时更换、清理。清理割嘴应用随机专用工具清理。2.6切割过程中发生回火现象，应及时切断电源，停机关闭气体阀门，回火阀片如被烧化，应停止使用，等厂家或专业人员进行更换。2.7操作人员上机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，如闻到有燃气气味和其他异味等，应按下紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。2.8操作人员应注意，切割完一个工件后，应将割炬提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。2.9操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷，处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。2.10行车在吊物运行时，不准经临设备上空，以防万一。3、下班后3.1下班后，设备应退回保障位，关闭气阀。管内残留气应放尽、关闭电源。3.2如果实行交接班制度，应将当班设备运行状况作好交接班记录。3.3应认真清理场地，保持工作区内的整洁、有序。4、日常保养4.1轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物，更不允许撞击，导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾20机油擦拭轨面。随时保持导轨面润滑、清洁。4.2传动齿条上每天用应20机油清洗，不允许齿条上有颗粒飞溅物。4.3操作人员只允许拆卸割嘴，其余零件不能随意拆卸，电气接线盒只允许有关人员检修时，方能打开。4.4该设备若出现故障，应及时请维修人员处理，故障较大时，应先报设备处组织有关人员会审，确定维修方案。严禁私自拆机检查。5、安全保障5.1本工种属于特殊工种，操作人员必须持有劳动局颁发的此工种许可证。5.2工作人员挂牌上岗操作，无关人员不得上机，更不准擅自按动键，以免损坏机器或程序，数据丢失。5.3设备周围应避免强震动源。5.4移动设备时，应注意不允许发生脱钩或前冲，机上包括导轨任何一部分都不能撞击。5.5设备动力源线应单独使用，并带有交流稳压装置。5.6通气或更换气体和清理割嘴必须按有关危险气体安全操作规程执行。5.7操作