埋弧焊机常见的故障和排除方法.doc

埋弧焊机常见的故障和排除方法故障特征产生原因排除方法按焊丝向下或向上按钮时，送丝电机不逆转1.送丝电机有故障2.电动机电源线接点断开或损坏1.修理送丝电动机2.检查电源线路接点并修复按启动按钮后，不见电弧产生，焊丝将机头顶起焊丝与焊件没有导电接触清理接触部分按启动按钮，线路工作正常，但引不起弧1.焊接电源未接通2.电源接触器接触不良3.焊丝与焊件接触不良4.焊接回路无电压1.接通焊接电源2.检查并修复接触器3.清理焊丝与焊件的接触点启动后，焊丝一直向上1.机头上电弧电压反馈引线未接断开2.焊接电源未启动1.接好引线2.启动焊接电源启动后焊丝粘住焊件1.焊丝与焊件接触太紧2.焊接电压太低或焊接电流太小1.保证接触可靠，但不要太紧2.调整电流、电压至合适值线路工作正常，焊接工艺参数正确，但焊丝送给不均，电弧不稳1.焊丝给送压紧轮磨损或压得太松2.焊丝被卡住3.焊丝给送机构有故障4.网路电压波动太大5.导电嘴导电不良，焊丝脏1.调整压紧轮或更换焊丝给送滚轮2.清理焊丝，使其顺畅送进3.检查并修复送丝机构4.使用专用焊机线路，保持网路电压稳定5.更换导电嘴，清理焊丝上的脏物启动小车不动活在焊接过程小车突然停止1.离合器未接上2.行车速度旋钮在最小位置3.空载焊接开关在空载位置1.合上离合器2.将行车速度调到需要位置3.拨到焊接位置焊丝没有与焊件接触，焊接回路即带电焊接小车与焊件之间绝缘不良或损坏1.检查小车车轮绝缘2.检查焊车下面是否有金属与焊件短路焊接过程中机头或导电嘴的位置不时改变焊接小车有关部位间隙大或机件磨损1.进行修理达到适当间隙2.更换磨损件焊机启动后，焊丝周期性的与焊件粘住或常常断弧1.粘住示由于电弧电压太低、焊接电流太小或网路电压太低所致2.常断弧是由于电弧电压太高、焊接电流太大或网路电压太高所致1.增加或减小电弧电压和焊接电流2.等电网电压正常后再进行焊接导电嘴以下焊丝发红1.导电嘴导电不良2.焊丝伸出长度太长1.更换导电嘴2.调节焊丝至合适伸出长度导电嘴末端融化1.焊丝伸出太短2.焊接电流太大或焊接电压太高3.引弧时焊丝与焊件接触太紧1.增加焊丝伸出长度2.调节合适的工艺参数3.使其接触可靠但不要太紧停止焊接后，焊丝与焊件粘住MZ-1000型焊机的停止按钮未分二步按动，而是一次按下按照焊机的规定程序来按动停止按钮半自动CO2气体保护焊机的故障及排除方法故障特征产生原因排除方法按下启动开关，送丝电机不转或转而不送丝1.电动机碳刷磨损2.控制线路继电器的触点烧损或线圈烧损3.控制按钮损坏4.控制线路断头或开关接触不良5.送丝滚轮打滑6.导电嘴与焊件熔合在一起7.焊丝引卷曲卡在软管进口处8.熔丝烧断1.修复或更换2.修复或更换3.换新4.检修控制线路，更换开关5.调紧送丝轮压紧力6.更换导电嘴7.将焊丝退出剪掉一段8.更换熔丝送丝不均匀1.送丝滚轮压紧力不足2.送丝滚轮磨损3.焊丝弯曲4.导电嘴内孔过小5.焊丝盘上的焊丝缠绕不好6.焊枪开关或控制电路接触不良7.送丝软管接头处或内层弹簧松动或堵塞1.调节送丝滚轮压紧力2.换新件3.校直4.换新件5.更换焊丝盘或重绕或校直焊丝6.检修7.清洗，修理焊丝在送丝滚轮和软管进口处卷曲或打结1.送丝滚轮离软管接头进口处太远2.送丝滚轮压力太大，焊丝变形3.送丝滚轮、软管接头和导丝接头不在一条直线上4.导电嘴与焊丝粘住1.加长接头，缩短距离2.调整压力3.调成直线4.更换导电嘴焊接电压低1.网路电压低2.三相电源断相，可能有熔丝单相断路或单相硅整流元件击穿3.三相变压器单相断电或断路4.接触器单相不供电5.分档开关导线脱焊1.转动分档开关使电压上升2.更换元件3.查处断电或短路原因并排除4.修理接触器触点5.找出脱焊并焊好焊接电流小1.二次电缆导线接触不良2.导电嘴间隙太大，导电不良3.送丝电动机转速提不高1.清理接触面并拧紧2.更换导电嘴3.检修电动机及供电系统气体保护不良1.气瓶内气体不足甚至没气2.气路堵塞或接头漏气3.预热气断电造成减压器冻结4.电磁气阀或电磁电源故障5.喷嘴内被飞溅堵塞6.工作场地空气对流大7.气体流