管道流速.doc

管道计算 在既定的流量之下，流体流经管道时的压头损失随着管道直径的5次方成反比。由于阻力的升高，输送流体的电耗亦随着增加。因此，为了节省输送流体时的电能，宜尽可能选用直径较大的管道。 另一方面，选用较大直径的管道时，由于管道的重量增加，势必增加管道的购置费用和安装费用。 因此，在选择管道直径时，必须权衡这两方面的得失，解决管道的操作费用和投资费用之间的矛盾，选出比较合理的管径。 另外，选择管道直径时，还要注意到流体的物理性质。对于粘度大、密度大，比较难以输送的流体，当输送量不要求很大的时候，例如润滑油、燃料油等，流速不宜过大，甚至宜在层流流态下输送。反之，对于粘度小、密度小，比较容易输送的流体，而输送量又比较大时，例如空气等流体，则流速不妨大一些。对于含有固体颗粒的流体，例如含尘气体，以及容易析出固体渣滓的流体，例如重油等，流速不能选得过低，以免固体在管道中沉积。 实际上，各种流体都有各自的比较经济的流速。表1-11中的数据可供参考。根据要求达到的流量和经济流速,就可选出管道的直径。 常用流速 标米秒 压强大于5千帕的净空气管道 。912 压强小于5千帕的冷空气管道。68 压强大于5千帕的热空气管道。57 压强小于5千帕的热空气管道。35 压缩空气管道 。3060 高压常温净煤气管道。812低压常温净煤气管道。58 压强小于10大气压的氧气管道。7080 压强为1020大气压的氧气管道。3050 过热蒸汽管道 。 3560 饱和蒸汽管道。2040 烟 道。24 高压水管。57 低压水管。24 一般生产用冷却水管。1.52.5 润滑油、燃料油管0.11.0液压油料管0.854.5（管道内径4100毫米，直径小宜取较低流速）泥浆管. 0.51.5收尘管道 . 1820 流体种类应用场合管道种类平均流速备注水一般给水主压力管道2-3低压管道0.5-1泵进口0.5-2.0泵出口1.0-3.0工业用水离心泵压力管3-4离心泵吸水管DN2501.5-2.5往复泵压力管1.5-2往复泵吸水管1给水总管1.5-3排水管0.5-1.0冷却冷水管1.5-2.5热水管1-1.5凝结凝结水泵吸水管0.5-1凝结水泵出水管1-2自流凝结水管0.1-0.3一般液体低粘度1.5-3.0高粘度液体粘度50mPa.sDN250.5-0.9DN500.7-1.0DN1001.0-1.6粘度100mPa.sDN250.3-0.6DN500.5-0.7DN1000.7-1.0DN2001.2-1.6粘度1000mPa.sDN250.1-0.2DN500.16-0.25DN1000.25-0.35DN2000.35-0.55气体低压10-20高压8-1520-30MPa排气烟道2-7压缩空气压气机压气机进气管-10压气机输气管-20一般情况DN507015饱和蒸汽锅炉、汽轮机DN20030-40过热蒸汽锅炉、汽轮机DN20040-60金属管内油液的推荐流速：吸油管：0.52m/s 一般取1m/s以下压油管：2.56m/s 压力高或管路短取大值，压力低或管路长取小值，油粘度大取小值。短管及局部收缩处：510m/s回流油管：1.53m/s泄油管：1m/s以下钢管的最小弯曲半径为3倍管子外径。表1钢管最小弯曲半径（mm）钢管外径D14182228344250637689102最小弯曲半径R冷弯70100135150200250300360450540700热弯355065751001301501802302703503管路的敷设管路敷设前，应认真熟悉配管图，明确各管路排列顺序、间距与走向，在现场对照配管图，确定阀门、接头、法兰及管夹的位臵并划线、定位、管夹一般固定在预埋件上，管夹之间距离应适当，过小会造成浪费，过大将发