TPE配色问题.doc

TPE材料的配色问题对于TPE大家了解多少？它也需要配色吗？而在配色的这方面又有哪些讲究呢？专家提到使用色粉与色母搭配是最好的，使用少量的色母可以达到更好的效果。而大部分TPE、TPR是透明、半透明、本白色的，是很容易着色的，应选择合 适的色粉或色母着色。 一般情况下以SBC为基础的TPE/TPR在着色上优于其它类型的TPE/TPR材料。以SBC为基础的TPE/TPR材料只需要较 少量的色母料即可达到所需要的颜色效果，而且配好的颜色比其它类型TPE/TPR更为纯净、鲜艳。应该注意的是色母料的粘度要比TPE/TPR的粘度低， 因为TPE/TPR的熔融指数比色母料高，这样有利于分散，使颜色分布更加均匀。1）以SBS为基体的TPE/TPR，最好采用聚苯乙烯或EVA类载色剂。2）以SEBS为基体的较硬的TPE/TPR，最好采用聚丙烯载色剂。3）以SEBS为基体的较软的TPE/TPR，最好采用低密度聚乙烯或乙烯醋酸乙烯共聚物而不推荐采用聚丙烯载色剂，以避免复合材料的硬度受到聚丙烯载色剂影响。4）SBS、SEBS均不可以采用PVC为底色的色母料。5）对于某些包胶注塑TPE/TPR的应用，应避免使用聚乙烯载色剂，因聚乙烯载色剂可能会对TPE/TPR与基体的粘接力产生不利的影响。 一个经典的热塑性弹性体TPE/TPR配方组成配方通常包括以下物质：SBS/SEBS，油，（PP），（PS），硬脂酸锌，抗氧剂，（钙粉），TPU。括号中的物质可根据配方体系不同而选择是否添加。 （1） 热塑性弹性体SBS和SEBS：配方中最重要的原材料选择，影响成本和材料性能的最重要因素，同种用途的配方，选择SEBS的每吨单价会比SBS配方的单价高3000RMB左右。热塑性弹性体SEBS做出的TPR有以下几点优势：a.充油量高，充油速度快b.制品力学性能佳，弹性、拉伸强度、拉伸永久变形、压缩变形等指标都优于同分子量的SBSTPE/TPR配方TPR/TPE配方c.耐候性、耐热性、抗氧性更佳TPEd.制品表面爽滑、哑光，SBS做出的制品通常偏亮（哑光又称亚光，各种颜色的涂料都有亚光和亮光之分，亚光的表面有点发毛，像毛玻璃的表面那样。反射光 是“漫反射”，没有眩光，不刺眼，给人以稳重素雅的感觉。亮光则表面光洁，反射光镜面反射，有眩光。给人以明亮华丽的感觉。）热塑性弹性体TPE/TPR配方组成（江耀贵原创文章转载需注明出处以及作者 QQ:278531837 ） 一个经典的热塑性弹性体TPE/TPR配方组成配方通常包括以下物质：SBS/SEBS，油，（PP），（PS），硬脂酸锌，抗氧剂，（钙粉），TPU。括号中的物质可根据配方体系不同而选择是否添加。（1） 热塑性弹性体SBS和SEBS：配方中最重要的原材料选择，影响成本和材料性能的最重要因素，同种用途的配方，选择SEBS的每吨单价会比SBS配方的单价高3000RMB左右。热塑性弹性体SEBS做出的TPR有以下几点优势：a.充油量高，充油速度快b.制品力学性能佳，弹性、拉伸强度、拉伸永久变形、压缩变形等指标都优于同分子量的SBSTPE/TPR配方TPR/TPE配方c.耐候性、耐热性、抗氧性更佳TPEd.制品表面爽滑、哑光，SBS做出的制品通常偏亮（哑光又称亚光，各种颜色的涂料都有亚光和亮光之分，亚光的表面有点发毛，像毛玻璃的表面那样。反射光是“漫反射”，没有眩光，不刺眼，给人以稳重素雅的感觉。亮光则表面光洁，反射光镜面反射，有眩光。给人以明亮华丽的感觉。）（2）热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中增塑剂油：用来调节原料流动性和降低成本。要生产环保的TPR，必须使用TPE/TPR环烷油和TPE/TPR石蜡油，并且严格控制芳烃（CA）值，某些油的技术参数中会有标注，厂家根据此份参数和经验选择不同牌号使用。正如大家查到的那样，TPE/TPR环烷油有着相对低廉的价格和与SBS/SEBS较好的相容性，充油量和充油速度都比较有优势，但是它往往使做出的TPR成品表面发粘，这也是它不能完全替代石蜡油的原因，因此我们会根据客户需要选择不同的种类使用。充油量可根据胶的牌号不同在120-160份之间。油的填充量增加，材料力学强度会下降，并且填充量应以不吐油为基本标准；粘度高的油对力学性能的损耗较低，但是制品表面爽滑度也降低。T (转载请注明出处）（3）热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中塑料增强组分PP：与SBS、SEBS相容性都比较好，可用来增加硬度。选择PP的重要指标是PP的MFR，融指太低会明显影响塑化，制品表面会出现不平整、有疙瘩等现象。从经验看来，粉料PP价格低于粒料的PP，并且分散性较好，因此是我公司主要使用原料。但是PP与SBS/SEBS混合后将大大降低SBS/SEBS原有的透明性，因此常用在透明性要求低的包PP和挤出料的配方体系中，若透明性要求高，则应该选择无规共聚的透明PP，但添加量不宜多。PP添加量在40-50份左右。PP不耐磨，所以不用于鞋材的配方中，当然在耐磨要求的配方中也应多加考虑。（4）热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中塑料增强组分PS：与SBS相容性较好，常用在鞋底料和包ABS的配方体系中，用来增加耐磨性和与ABS的粘结性。若添加量太大，制品表面会有珠光色，增加配色难度。（5）热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中内润滑剂硬脂酸锌：内润滑剂，用来降低大分子熔融状态下分子间的摩擦力，一般添加量为2-3份。(转载请注明出处）（6）热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中抗氧剂：提高抗老化性能，防止在加工和使用的过程中氧化变黄，适量，一般添加量为0.4份左右。（7）热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中填充料钙粉，用来做填充使用，降低成本。一般选择1000目以上的重钙粉，钙粉添加量很大程度的影响材料的比重（密度），添加量越大，比重越高。配方TPR/TPE配方（8）热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中TPU：TPU是用在ABS包胶配方中的一种重要极性原料，用来增加TPR与ABS的粘结性，同时还有一种伴随TPU同时加入的相容剂。（9）热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中阻燃剂：磷、氮系等TPE（10）热塑性弹性体TPE/TPR的配方组成中抗紫外线老化剂：炭黑和其他热塑性塑料不同的是，苯乙烯TPEs很少以纯组分单独使用。与传统的热固性（硫化）弹性体一样，它们经常根据加工性能，物理机械性能的要求来调整配方。它们能够与其他树脂共混，包括传统的弹性体，也可以与填料、增塑剂（如油类）、加工助剂、树脂、色母粒以及其他组分共混。 以SBS和SEBS为基体的配方能够制备出硬度很宽范围的材料，软至5 Shore A，硬到55 Shore D。它们可以加入大量的共混组分，在有些场合下TPE的质量分数低至25%65。由于大量的共混组分几乎都很便宜，如填料和油，这样对TPE降低成本很有好处。常见的几种共混组分以及其对最终共混物性能的影响见表5.2。表5.2 苯乙烯热塑性弹性体的混配性能组分油PSPEPPEVA填料硬度降低增加增加增加微增微增加工性能改善改善不定不定不定不定抗臭氧性不变微增增强增强增强不变成本降低降低降低降低降低降低其他抗UV性降低亮光提高耐高温性能提到撕裂强度通常提高外观 SBS嵌段共聚物的配方 PS对于SBS配方来说是一种很有价值的组分，因为它能够改善SBS的加工性能和提高材料刚性。油（增塑剂）也能够改善加工新跟那个，但是使制品变软。通常选用环烷基油作为增塑剂，但是芳香化合物的含量应该尽量的低，因为它们会使苯乙烯相软化（塑化）。油类能够使材料在拉伸过程中具有抗裂纹发展性能。其他非油类的助剂（如树脂，加工助剂）能够充当增塑剂，特别是在温度升高时更能体现。结晶性聚合物（PE或者是EVA共聚物）能够提高耐溶剂和耐臭氧性能。惰性的填料，如粘土，白垩、轻质碳酸钙和滑石粉都能够大量的填充，而不会对基体树脂产生不利影响，并且能够有效降低成本。补强性填料如高度增强的炭黑，二氧化硅或者硬的粘土很少用在配方中，因为它们使得材料变得很刚，手感变差66。然而它们也可以带来一些有利的影响，如提高撕裂强度，抗磨损性，以及提高折曲次数67。 SEBS嵌段共聚物的配方 以SEBS共聚物为基体的配方和SBS很类似。最主要的区别就是通常采用PP作为聚合物类型的添加组分。PP能够以下面两种不同的方式来提高配方的性能：（1） 它能够提高加工性能，尤其是与加工操作油一起配合使用时。在这里通常选用石蜡基的油类，因为它们与聚（乙烯-丁烯）中间嵌段的相容性比环烷基油类要好。出于以上同样的原因应当避免高芳烃化合物的油类。（2） 当共混物在高剪切下加工，然后迅速冷却的过程中（如注塑成型和挤出成型），PP和SEBS/油混合物能都形成两个连续相。PP相的结晶熔体温度相对比较高，（大概在165，原文中同时标出华氏温度，翻译时都省去了）并且是不溶的。因此，连续相的PP能够提高抗溶剂性，并能明显提高最高使用温度。填充硅油的材料主要用在医疗制品上68。惰性填料的使用同SBS嵌段共聚物一样。POE 3000可以提高TPE的撕裂性能。 在链段中间的如果含有双烯弹性体，即使在常规的使用和储存的过程中也会受到氧化。因此这些嵌段共聚物需要添加抗降解剂。通常情况下，在共混的过程中不需要添加抗降解剂，但是在它们的使用过程中，必须防止氧化降解，有些时候还需要防止UV降解。受阻酚和协效剂硫代二丙酸二月桂