锻造生产中的安全技术.doc

行业资料：_锻造生产中的安全技术单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 8 页锻造生产中的安全技术把加热后的金属材料锻制成各种形状的工具、机械零件或毛坯，谓之锻造。锻造可以改变金属材料内部组织，细化晶，提高其机械性能。由于锻造是在金属材料灼热状态下进行挤、压、锻、打成型的，因此生产过程存在高温、烟尘、振动和噪声等危害因素，稍一疏忽就可能发生灼烫、机器工具伤害和火灾事故。锻造生产必须使用加热设备、锻压设备以及许多辅助工具。加热设备主要有火焰炉（油炉、煤气炉等）和电炉。加热炉和灼热的工件辐射大量热能，火焰炉使用的各种燃料燃烧生产的炉渣、烟尘，对这些如不采取通风净化措施，将会污染工作环境，恶化劳动条件，容易引起伤害事故。锻压设备主要有蒸汽锤、空气锤、模锻锤、机械锤、夹板锤、弹簧锤、皮带锤、曲柄压力机、摩擦压力机、水压机、扩孔机、辊锻机等。各种锻压设备都对工件施加冲击载荷，因此容易损坏设备和发生人身事故；如锻锤活塞杆折断，则往往引起严重伤害事故。锻压设备工作时产生的振动和噪声影响人工神经系统，增加发生事故的可能性。锻工工具和辅助工具，特别是手工锻和自由锻工具，夹钳等种类繁多，都要同时放在工作地点，往往很杂乱；而且由于在工作中工具更换频繁，就增加了检查工具的困难，有时凑合使用不合适的工具，容易造成伤害事故。锻造生产中运输量很大，要使用各种运输设备，稍不注意也易发生事故。锻造属于集体作业，每个操作者的技术水平、精神状态以及是否严格遵守操作规程，都直接影响作业安全。锻造安全技术要点鉴于锻压设备存在很多不安全因素，因此锻工应掌握一定的设备保养知识，并遵守安全操作规程。锻工必须经过培训考核合格，不然就不得单独操作锻压设备和加热设备。锻压设备运转部分，如飞轮、传动皮带、齿轮等部位，均应设置防护罩。水压机应有安全阀、自动停车与启动装置。蓄压器、导管和水压缸应分别装压力表，动力稳压器也必须务备有安全阀。加热设备主要有重油炉、电炉和煤气炉。其中主要危害是煤气中毒、灼伤、烤伤和电炉触电等，工作中应严格执行操作规程。锻造时，金属加热温度达7001300，强大的辐射热、灼热的料头、飞出的氧化皮等都会对人体造成伤害，因此操作者在开始工作前必须穿戴好个人防护用品。在进行锻造作业时，操作者要遵守安全操作规程，集中精力，互相配合；要注意选择安全位置，躲开危险方向；切断料时，身体要躲开料头飞出的方向；掌钳工握钳和站立姿势要正确，钳把不准正对或抵住腹部；司锤工要按掌钳的指挥准确司锤，锤击时，每一锤要轻打，等工具和锻件接触稳定后方可重击；锻件过冷、过薄、未放在锤中心、未放稳或有危险时均不得锤击，以免损坏设备、模具和震伤手臂，以及发生锻件飞出，造成伤人事故；严禁擅自落锤和打空锤，不准用手或脚去清除砧面上的氧化皮，不准用手去触摸锻件；烧红的坯料和锻好的锻件不准乱扔，以免烫伤别人。第 3 页 共 8 页锻造的危害与预防锻造是一种通过多次施加压力（锤锻、模锻、冲击锤）或一次施加压力（压力锻造或滚锻），使处于热态或冷态的金属和合金产生塑性变形的技术。锤锻和模锻仅适用于热态金属，而压力锻造亦选用于冷态金属。锻造可用人力或机械进行。锻造加工过程包括：将材料切割成所需尺寸、加热、锻造、热处理、清理和检验。在小型人工锻造中，所有这些操作都由数名锻工上手和下手在狭小场所内进行。他们都暴露于相同的有害环境和职业性危害中；在大型锻造车间，危害随工作岗位的不同而各异。工作条件尽管工作条件因锻造形式不同而各异，但具有某些共同特点：中等强度的体力劳动，干热的小气候环境，产生噪声和振动，空气受烟雾污染。能量消耗根据锻造类型和机械化水平的不同，能量消耗在36千卡/分（12.5625.12千焦/分）之间。现已得出，在机械化锻造的一个工作日中，如70%的时间用于锻造，平均能量消耗为4.5千卡（18.84千焦/分）；10%用于辅助工作，其平均消耗为2千卡/分（8.37千焦/分）；20%用于组织工作和休息。其平均消耗为1千卡/分（4.19千焦/分）。其总消耗量为1750千卡/日（7324千焦/日），这使锻造作业处于中等重体力劳动的上限，所需的神经精神力量也在中等体力和繁重体力劳动的极限之间。小气候环境一个显著的特点是气温很高，高温是电热炉炉壁（100180）和加料门（220260），灼热的金属（800900）和工具以及来自曾经放置热金属的地面的辐射热（35以上）所造成在通风较差的锻造车间内，炎热季节的气温可升达4043。在大型锻造车间内，有高强度的辐射热（0.85千卡/厘米2分或3.3520.93千焦/2焦分或3.3512.56千焦/厘米2分），但暴露的时间更长（工作日的85%）。相对湿度通常为1550%，在夏天气流速度为0.41.0米/秒，而在冬天，近门处的气流速度可高达6米/秒。工人们同时暴露于高温空气和热辐射下，导致热量在体内积累，热量加上代谢的热量，会造成散热失调和病理变化。8小时劳动的排汗量将随小气体环境、体力消耗以及热适应性程度的不同而异一般在1.55升之间，或甚至更高。在较小锻造车间或离热源较远处，贝哈二氏热应激指数通常为5595；但在大型锻造车间，靠近加热炉或落锤机的工作点可能高达150190。易引起缺盐和热痉挛。在寒冷季节，暴露于小气候环境的变化中可能在一定程度上促进其适应性，但迅速而过于频繁的变化，可能构成对健康的危害。大气污染工作场所的空气中可能含有烟尘、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫，或者还含有丙烯醛，其浓度取决于加热炉燃料的种类和所含杂质，以及燃烧效率、气流和通风状况。噪声和振动大型锻锤必然会产生低频率噪声和振动，但也可能有一定的高频成分，其声压级在95115分贝之间。工作人员暴露于锻造振动中，可能造成气质性和功能性失调，会降低工作能力和影响安全。危害事故事故可能是由于模具和环境条件不完善，或由于操作不安全、组织工作不善，或未曾配备和缺少安全装置及个体防护用品而造成。在加工过程中或在调换模具时，落锤机撞锤的突然意外跌落，会造成严重伤害。如用有效的支撑和卡挡块支持撞锤则许多事故可得以防止。带护罩的封闭式踏板也可防止锻床意外的动作。用以移拨灼热锻件的金属工具，可能会突然从模具之间甩出并击中操作者。如果不带防护眼罩，飞出的灼热屑片可能损伤眼睛。耐热护臂、鞋罩、围裙能防护手臂、腿部免受各种灼伤，而安全鞋可保护脚趾不被压伤。疾病虽然在工作环境方面的有害因素会构成职业性、诱发性的病理条件，但这些有害因素的正常影响，是通过助长某种疾病的出现，或通过降低人体的总抵抗力，而反映在总的发病率方面。从锻工发病率来看，最主要的疾病类别是：慢性风湿病、灼伤、消化不良（肠炎）、呼吸系统失常，以及皮肤炎症等。属于职业性失调的有：由于强烈噪声和振动而造成的听力损失和局部振动所引起的各种失调。安全与卫生措施妥善的车间布置能大大改善工作条件，加热炉和锻压设备应设置在正确位置，避免密集在一处，工件流程要合理，成品锻件要搬离车间，如有可能，加工过程应机械化，并进行良好管理。加热炉应具有良好的风流；炉烟、烟尘以及热空气应排至车间外面。辐射热源和空气应采用水帘、反射式或隔热式屏障等进行隔热。锻造车间应具有有效的全车间通风（设计良好的自然通风一般已可满足）、加热炉要有局部排气系统，高温工作场所应配备冷空气簇射装置，并在门的周围安装风幕。应提供隔热的休息室，并装有空气簇射和水喷淋设备。研究表明，在工作情况下，人们在气温为1924、相对湿度为3050%、气流速度为0.5米/秒左右的锻工车间内可获得热适应能力。为避免过度紧张，有效温度不应超过27。危险的噪声源应予以封闭或装设吸声板，车间应远离住宅区。为了抑制振动，设备应装在建筑物地基以下的既深又厚实的基础上，并与一切结构部件分开。所有