污水厂自动控制系统方案.doc

污水处理厂自动控制系统 控制方案 某污水处理厂自动控制系统控制方案 某污水处理厂控制系统网络拓扑图：某某污水处理厂自动控制系统方案1 概述城市污水处理自控系统设计要求采用集散型控制系统，采取“集中监测，分散控制”的原则，由厂级中央监控工作站和现场分散控制站组成全厂工业控制网。现场控制级与二台中央调度计算机之间的通讯采用以通讯光纤为介质的以态网。2 项目简介某污水处理厂采用CASS 工艺，某污水处理厂一二期工程总规模按8万m3/d控制,一期工程设计日处理量2.5万m （含0.5万吨临时设施）。远期8万吨/日。主要构筑物有细格栅间、沉砂提砂系统、CASS池、鼓风机房、脱水车间、紫外消毒间及配电间。本次自动化系统设计按2.5万吨/日考虑，并为远期预留通讯接口及扩容设备的安装位置。实现生产过程的监测与自动控制，可以实现生产现场的无人值守和全系统微机化管理，为具有先进水平的现代化污水处理企业提供一个生产控制和管理的信息交换处理平台。生产管理计算机网络系统可实现生产、管理的高效、可靠运行。3 工艺流程污水的处理主要泥和水两个处理对象，泥主要通过沉淀排出，污水则要经过充分反应处理后达标在最后环节被排出。某某污水处理厂包括预处理部分，生化处理部分，污泥处理部分和紫外消毒部分。在预处理部分,城市污水由进水井进入水厂经由粗格栅进行初步，再由污水提升泵房提升后经细格栅进行二次栅渣，最后由气提除砂机进行砂水分离后进入生物处理部分。在生物处理部分，污水在CASS池中进行微生物处理，再经紫外消毒间进行消毒后排出。在污泥处理部分，由CASS池中产生的污泥将通过潜污泵打到污泥池，经加药、浓缩和脱水过程后成为泥饼外运。4 自动控制系统设计我们力求以集散式的系统结构去设计该系统，做到系统的扩展性好，抗风险性高。整个系统可以归结为典型的三级控制：第一级为在控制室用上位机对整个系统进行监控，并具有数据管理和信息管理功能；第二级为在现场用现场监控机对整个系统进行监控，现场监控机可以是PLC、模块配人机界面组成，主要执行现场监控功能；第三级是现场设备的手动控制，特殊情况下，操作人员通过现场手动启动、调节设备达到应急控制的目的。41自动控制系统功能1 系统内的设备及运行结果（泥位、液位、流量）具有控制、监视、参数设定、故障报警、故障诊断功能。2 根据污水处理的工艺逻辑要求，严格执行设备开启、停止、故障或紧急停机的逻辑控制。3 系统动态显示，用图形直观地显示系统设备的工作状态。4 选择合理的自动运行模式，使整个系统的运行处于安全稳定的状态，并能达到污水处理的工艺要求。5 当设备或控制参数接近非正常状态时，予以报警；当设备或控制参数处于非正常状态时，予以报警。6 进行报警历史记录，将故障分类整理归档，且报警记录不可删除。7 可制作重要设备和监测指标的运行报表和曲线，并具有定时打印功能。8 系统具有分层加密功能，以保证系统的安全性。9 通讯系统的性能。控制系统应是开放的控制系统。它除了具有良好的网络通讯能力外，通讯结构应采用国际标准的工业环形冗余结构。还应具有与其它控制系统通讯功能和标准的对外通讯接口，网络连接应无特殊要求。10 扩展性和兼容性。为了保证在二期扩建时满足工厂的控制要求，控制系统应具有较强扩展能力，并且系统的关键部件如主机、电源及通讯网络均可进行扩展。42 系统设计421 污水处理厂自控系统设计的原则从污水处理厂的工艺流程可以看出，主要工艺CASS反应池是一种需要周期运行，CASS池滗水器的升降、双曲面搅拌器的启停、曝气机等都有电动设备支持，大量的电动设备的开关都需要自控系统来完成，因此自控系统对整个周期的正确运行操作至关重要。而且曝气鼓风机作为整个污水处理工艺能量消耗的大户，它的自控系统优化程度越高，整个污水处理工艺的运行费用也会越低，这也说明了自控系统在整个处理工艺中的重要性。自动控制系统保证污水处理工艺正常运转外，还有可以提高处理工艺整体优化水平等，本工程功能设计主要归纳如下。单体设备控制对单体设备来说其控制分为三个层次，其优先顺序为现场手动控制、上位手动控制和PLC自动控制，这样现场发现设备故障时可以最快速度切断故障设备运行，最大程度降低设备损坏程度。整个系统中，单体设备损坏时保证系统其它无关联设备正常运转。节能控制本工程节能设计主要包括提升水泵变频控制和好氧部分溶解氧自动调节控制两部分。变频器与液位计形成闭环控制，保持集水井内液面稳定，这样可以减少因提升泵启动对处理系统造成冲击，保证系统稳定运行，同时水量变化调节水泵频率，降低了运行能耗。为保持CASS池曝气部分溶解氧浓度稳定，控制鼓风机电机转速来实现鼓风机流量调节，达到节能目。此外，液位差控制格栅按需运转也是节能设计一部分。信息处理设计上位监控软件系统直接采集线仪表数据，并以数据报表和图形显示，还可处理工艺原理自动对所采集数据进行分析和推导，提炼出对运行操作更有指导意义数据。如：污泥负荷、 提升水泵运行效率、鼓风机运行效率、泵房提升单方水量电耗、鼓风机每1000m3供风电耗、单方污水污泥处理电耗、低压总电量、附属设施耗电量、工艺设施总耗电量、提升电耗、供风电耗以及工艺其它各个工艺构筑物电耗等等。为了保证污水厂生产的稳定和高效，减轻劳动强度，改善操作环境，同时提高污水厂的现代化生产管理水平，在充分考虑本污水处理工艺特性的基础上，将建设现代化污水处理厂的理念融入到自控系统设计当中，本自控系统设计遵循以下原则：先进合理、安全可靠、经济实惠、开放灵活。422 自控系统的构建污水处理厂的自控系统是由现场仪表和执行机构、信号采集控制和人机界面（监控）设备三部分组成。自控系统的构建主要是指三部分系统形式和设备的选择。本执行机构主要是根据工艺的要求由工艺专业确定，预留自控系统的接口，仪表的选择将在后面的部分进行描述。信号采集控制部分主要包括基本控制系统的选择以及系统确定后控制设备和必须通讯网络的选择。人机界面主要是指中控室和现场值班室监视设备的选择。1、 基本系统的选择目前用于污水处理厂自控系统的基本形式主要有三种DCS系统、现场总线系统和基于PC控制的系统。从规模来看三种系统所适用的规模是不同。DCS系统和现场总线系统一般适用于控制点比较多而且厂区规模比较大的系统，基于PC的控制则用于小型而且控制点比较集中的控制系统。基于PC的控制系统属于高度集成的控制系统，其人机界面和信号采集控制可能都处于同一个机器内，受机器性能和容量的限制，本工程厂区比较大，控制点较多，因此采用基于PC的控制系统是不太合适的。DCS系统适用于模拟量多，闭环控制多的系统。而现场总线系统的主要优势是适用用于控制点适中而且特别分散的系统。从施工和维护的角度来看，传统的DCS系统布线的工作量要远远大于现场总线系统。此外，现场总线系统与DCS系统相比，还有最为重要的一点是开发性好，扩展方便。本工程的控制点在500点左右，模拟量只占20左右，属于规模比较小的类型，而且这些控制点是以工艺处理单元为界线分散在厂区各处，因此本工程采用现场总线作为基本控制系统。2、通讯网络选择本工程自控系统是开放的控制系统，采用高速工业以太网，它除了具有良好的网络通讯能力外，还具有与其它控制系统通讯功能和标准的对外通讯接口，以后可以任意扩展控制系统。通讯平均无故障时间1X106小时。本系统具有三级分层网络结构企业内部管理网、工业以太网、Profibus现场总线，将过程实时数据、运行操作监视数据信息同非实时信息及共享资源信息分开，分别使用不同的网络。有效地提高了通讯的效率，降低了通讯负荷。企业内部管理网：管理者在办公室里、在异地就可以实时监测到生产现场生产情况及报警信息（RealMis系统）；工业以太网：用于中央监控站与现场控制站之间的数据交换，通讯速率为100Mbps，传输介质为光纤，通讯结构：自愈合光纤环网； Profibus现场总线：用于现场控制主站与现场远程I/O分站之间的数据通讯，传输介质为屏蔽双绞线，通讯速率为9.6K 12Mbps（自动调整）；6.2 工业以太网为提高网络通讯的效率，在中控室设置以太网交换机，交换机的通讯机理可以保证各节点之间互不干扰。中控室内部监控计算机和综合楼内其他计算机采用屏蔽双绞线连接到交换机，网络速度可达100Mbps。整个网络的结构为星型，网络上所有节点的地位是对等的，任何一节点的故障不会影响其他节点的通讯。这种网络结构完全可以满足污水处理厂运行的要求，且具有如下优点：工业以太网通讯速率为100Mbps，是目前所有网络形式中速率最高的；工业以太网在高速率的情况下也可以稳定地传输大量数据，这是其它网络所不可比拟的；使用开放性最好的TCP/IP协议，便于与其它系统以及管理网连接；所选光纤为4芯多模，可两备两用；在不加中继的情况下，所选光纤以太网的通信距离大于2km；光纤传输根本不受电磁干扰的影响可靠性更高。6.3 Profibus现场总线Profibus-DP是完整的、开放的、领先的国际现场总线标准之一，具有高速实时、通信距离远、廉价等突出的优点，在世界范围内得到了广泛的应用。现场级的Profibus-DP是ISO定义的现场总线国际标准之一，具备良好的开放性。符合Profibus-DP协议的任何设备（从站）均可以方便地接入该总线网络。与常规技术相比，使用PROFIBUS过程现场总线技术可以使硬件（其中包括电缆）、工程设计、安装调试和维修费用节省40%以上。PROFIBUS-DP的技术性能使它可以应用于工业自动化的一切领域。除了安装简单外，它有极高的传输速率（可达12Mbits/s）。PROFIBUS的技术使得现场变送器或其他现场设备如执行机构等可以以总线方式连接。PROFIBUS-PA同时实现了对变送器或其他现场设 备如执行机构等的供电和信号传输。通过DP/PA耦合器，将PROFIBUS-DP和 PROFIBUS-PA有机地联在一起，从而构成了完整的PROFIBUS过程现场总线体系。在这一点上，目前只有PROFIBUS能实现，而其它类型的现场总线，由于其技术上的局限性，只能实现PROFIBUS的部分功能。4、人机界面设备的选择人机界面设备是直接与操作管理人员进行交流的监控视备，一般由两部分组成，即现场监视设备和中控室监视设备。现场监视设备可以是PC机或是触摸屏，中控室监视设备一般由工控机、模拟屏或投影仪等组成。监视设备应在兼顾投资的情况下，保证操作管理人员可以对整个污水处理厂全面直观的监视与控制。现场监视设备一般在比较重要的单元或控制事务比较大的从站中设置，以便操作人员及时对现场情况进行处理。本工程的从站的规模比较少，厂区大小从操作距离来看并不大，同时现场操作间内均设有有线电话，因此可在不设不设现场监视系统的情况下保证现场与中控室的联络畅通。中控室监视设备是全厂的指挥和信息处理中心，其作用不言而喻。中控室监视设备比较传统的做法是模拟屏加工控机的方式，这种方式造价比较高且复杂。随着多屏卡功能的不断完善，现场又出现了工控机多屏显示加投影仪的模式。多屏卡的安装使得一台工控机可以同时拖动多台显示器，并显示不同画面，不同的工段可以同时显示，保证了操作人员监视的全面性。投影仪可以把所需要的任何画面进行放大显示，也可以供人参观。第二种方式的造价要远低于传统做法。5、其它成套设备的耦合本工程中鼓风机为高速离心风机，脱水机等均为大型设备。这些大型设备是由许多辅助电动部分与主机共同工作完成鼓风机和脱水机的正常工作。本工程设计要求大型设备都单独配有自己小型的控制器，由供应商根据自己的经验编制相关程序并预留ProfiBusDP接口，最终成为整个自控系统的一个从站。这样就其它大型设备自控系统与整个自控系统无缝连接，减少了不同供应商之间任务的交叉重叠。监控软件的选择监控软件是人机交流的桥梁和翻译，是保证整个自动控制系统易操作、易维护最重要的部分。应选用成熟、先进并应用广泛的知名监控软件，本项目选用西门子WinCC组态软件，可以方便的通过网页等进行访问。自控控制系统与管理层的衔接自控系统操作与污水处理厂管理层的衔接主要是把自动控制系统收集到的全厂信息可以顺利传输到管理层计算机，管理人员可以在线查看污水处理厂的运行状况并调用相关的运行数据。随着监控软件的供应商对INTERNET技术的不断应用开发，监控软件都可以通过局域网或INTERNET广域网进行信息发布，管理层或授权用户在任何可以上INTERNET网的地方便可浏览运行状况。而所使用MS IE浏览器的安全性问题已经得到解决。423 自控系统的站点划分根据污水处理工艺的工作原理以空间分别特点，在布线最小、功能完整的情况下对全厂的站点进行了划分。1 PLC1站在低压配电间，内设PLC、不间断电源等设备，其控制及监测的范围为粗格栅、进水泵房、细格栅、沉砂池等预处理段的所有动力设备及检测仪表；对低压进线柜的进线电源总开关，采集如下参数：断路器合闸/分闸状态、断路器故障跳闸、进线电流、电压、各数显电流表的输出信号。对于变电所联络柜采集如下参数：断路器合闸/分闸状态、断路器故障跳闸、电流。2 PLC2站设在低压配电间，内设PLC（含远程I/O）、不间断电源等设备，控制及监测CASS生化池等所有动力设备及检测仪表。3 PLC3控制站设在脱水机房，内设RTU，其控制及监测的范围为脱水车间、储泥池设备等。4 PLC4控制站设在紫外消毒间，设PLC、不间断电源，其控制及监测的范围为消毒系统、尾水回用设备、临时处理设施等。其中PLC3站内PLC为设备自带西门子公司S7-200系列PLC，通过添加通讯模块使用Profibus-DP方式与低压配电间内PLC站连接，作为DP从站。某污水处理厂中心综合楼配置二套操控监视终端，互为备用，用于自控系统的数据存储和管理。配置22寸高分辨广视角率彩色LCD显示器，用于显示采集PLC实时数据、对实时采集的数据进行处理，控制操作。配置彩色打印机打印报警，配置宽行彩色打印机打印报表和曲线。在控制中心设置有服务器，主要用于过程总线与终端总线隔离，以进一步提高计算机监控系统的可靠性。控制中心设置一台大型投影仪，以监控计算机通讯，以使值班人员更清晰地监视全厂的生产实况。根据桂林污水处理厂城市污水除磷、脱氮、污泥浓缩脱水工艺流程及厂区建、构筑物的布置要求，污水处理厂计算机自动控制系统分为三层，即现场测量控制层、中间监视管理层、生产调度层。整个系统通过有线数据通信实现各设备间的信息交换以及数据库和系统资源的共享。整个计算机自动控制系统构成后满足以下五个方面的要求：（1） 控制分散、信息集中。（2） 具有高度的灵活性和可扩展性。方案充分考虑到自控系统与其它系统的衔接和扩展要求。如：自控系统与排水公司远程管理信息系统、与Internet的衔接等。自控系统的整体结构按污水厂的总体设计规模考虑，预留了与后期的接口。（3） 安全可靠的数据通信能力。 （4） 友好而丰富的人机联系。（5） 具有极高的可靠性。43 控制方案概述仪表和动力设备均设有两种控制方式，即现场手动控制方式和集中控制方式，以集中控制方式为主。集中控制主要在控制室的PLC控制台上由值班操作员进行。集中控制方式又分为自动控制方式和远程手动控制方式。虽然在中央控制室也可对现场仪表和设备进行必要的直接操作控制，但中央控制室主要是执行管理和监督功能和对重要设备的运行及停止给出允许指令，现场设备控制主要由自动方式控制和现场手动控制。上位机界面以平面图形式为主，局部反映一些剖面，与相应画面有关的功能（手动自动、运行状态设定、时间设定、参数设定、上下限、报警等）。报警信息、自动运行条件能否满足的信息及解析方案可以即时弹出，并有语音提示。运行状态表中反映主要设备的开关状态、机泵电流电压、现场仪表的参数、累计值（电量、水量、泥量、气量等）、综合运行参数（单位提水电耗、单位供气电耗、全厂处理单位水的电耗等）。界面主要包括：污水处理厂自动控制系统结构图，污水处理厂工艺流程图，污水处理厂厂区平面图（静态），进水预处理段、泵房运行平面图（动态），CASS池处理运行平面图（动态），鼓风机运行平面图（动态），脱水机房运行平面图（动态），高低压配电平面图（动态），污水处理厂运行状态总表（动态）等。431 进水井进水井设置超声波液位记或者浮球开关，当入厂水超过设计最大值（溢流）时发出报警信号。432 粗格栅现场手动：人工将现场操作箱“就地/远程”选择开关选择至“就地”位置，此时设备脱离PLC控制，人工在现场操作设备的“启动”或“停止”。此工作模式适用于设备维修单体调试等特殊情况。解锁手动：人工将现场操作箱“就地/远程”选择开关选择至“远程”位置，上位操作员在单体设备弹出窗口上将设备运行模式选择至“解锁”状态，可以点击“启动”或“停止”对设备的启动或停止进行操作。此工作模式适用于非正常状态下的工艺临时调整。连锁自动：人工将现场操作箱“就地/远程”选择开关选择至“远程”位置，上位操作员在单体设备弹出窗口上将设备运行模式选择至“连锁”状态，粗格栅机根据粗格栅前后液位差（如H=10CM可设定）或定时时间（如T=5min可设定可选择）自动启停。此工作模式为设备及工艺正常情况下的连续生产。单体设备弹出式窗口433 带式输送机现场手动：人工将现场操作箱“就地/远程”选择开关选择至“就地”位置，此时设备脱离PLC控制，人工在现场操作设备的“启动”或“停止”。此工作模式适用于设备维修单体调试等特殊情况。解锁手动：人工将现场操作箱“就地/远程”选择开关选择至“远程”位置，上位操作员在单体设备弹出窗口上将设备运行模式选择至“解锁”状态，可以点击“启动”或“停止”对设备的启动或停止进行操作。此工作模式适用于非正常状态下的工艺临时调整。连锁自动：人工将现场操作箱“就地/远程”选择开关选择至“远程”位置，上位操作员在单体设备弹出窗口上将设备运行模式选择至“连锁”状态，此时带式输渣机在粗格栅启动前自动启动，在粗格栅停止后延时到设定时间自动停止。此工作模式为设备及工艺正常情况下的连续生产。434 提升泵现场手动：人工将现场操作箱“就地/远程”选择开关选择至“就地”位置，此时设备脱离PLC控制，人工在现场操作设备的“启动”或“停止”。此工作模式适用于设备维修单体调试等特殊情况。解锁手动：人工将现场操作箱“就地/远程”选择开关选择至“远程”位置，上位操作员在单体设备弹出窗口上将设备运行模式选择至“解锁”状态，可以点击“启动”或“停止”对设备的启动或停止进行操作。此工作模式适用于非正常状态下的工艺临时调整。连锁自动：人工将现场操作箱“就地/远程”选择开关选择至“远程”位置，上位操作员在单体设备弹出窗口上将设备运行模式选择至“连锁”状态，此时三台泵根据工艺需求作恒液位或恒流量闭环控制，系统自动根据需要调节变频泵的运行频率和工频泵的投入数量，根据每台泵的工作累计时间决定每台泵的开停次序。此工作模式为设备及工艺正常情况下的连续生产。序号1#变频泵2#工频泵3#工频泵系统出力12050HZ停止停止0-100%22050HZ启动停止100-200%32050HZ启动启动200-300%435 细格栅现场手动：人工将现场操作箱“就地/远程”选择开关选择至“就地”位置，此时设备脱离PLC控制，人工在现场操作设备的“启动”或“停止”。此工作模式适用于设备维修单体调试等特殊情况。解锁手动：人工将现场操作箱“就地/远程”选择开关选择至“远程”位置，上位操作员在单体设备弹出窗口上将设备运行模式选择至“解锁”状态，可以点击“启动”或“停止”对设备的启动或停止进行操作。此工作模式适用于非正常状态下的工艺临时调整。连锁自动：人工将现场操作箱“就地/远程”选择开关选择至“远程”位置，上位操作员在单体设备弹出窗口上将设备运行模式选择至“连锁”状态，细格栅机根据粗格栅前后液位差（如H=10CM可设定）或定时时间（如T=5min可设定可选择）自动启停。此工作模式为设备及工艺正常情况下的连续生产。436 无轴螺旋输送压榨一体机无现场手动：人工将现场操作箱“就地/远程”选择开关选择至“就地”位置，此时设备脱离PLC控制，人工在现场操作设备的“启动”或“停止”。此工作模式适用于设备维修单体调试等特殊情况。解锁手动：人工将现场操作箱“就地/远程”选择开关选择至“远程”位置，上位操作员在单体设备弹出窗口上将设备运行模式选择至“解锁”状态，可以点击“启动”或“停止”对设备的启动或停止进行操作。此工作模式适用于非正常状态下的工艺临时调整。连锁自动：人工将现场操作箱“就地/远程”选择开关选择至“远程”位置，上位操作员在单体设备弹出窗口上将设备运行模式选择至“连锁”状态，此时无轴螺旋输送压榨一体机在细格栅启动前自动启动，在粗格栅停止后延时到设定时间自动停止。此工作模式为设备及工艺正常情况下的连续生产。437 气提除砂机现场手动：人工将现场操作箱“就地/远程”选择开关选择至“就地”位置，此时设备脱离PLC控制，人工在现场操作设备的“启动”或“停止”。此工作模式适用于设备维修单体调试等特殊情况。解锁手动：人工将现场操作箱“就地/远程”选择开关选择至“远程”位置，上位操作员在单体设备弹出窗口上将设备运行模式选择至“解锁”状态，可以点击“启动”或“停止”对设备的启动或停止进行操作。此工作模式适用于非正常状态下的工艺临时调整。连锁自动：人工将现场操作箱“就地/远程”选择开关选择至“远程”位置，上位操作员在单体设备弹出窗口上将设备运行模式选择至“连锁”状态，气提除砂机根据来水的含沙量根据人工设定启停时间，或选择连续运行，与之配套的气提风机和除砂机根据需要自动连锁。此工作模式为设备及工艺正常情况下的连续生产。 438 CASS控制CASS操作周期一般可分为五个步序： 进水阶段：CASS由闲置阶段转入进水阶段，此阶段CASS池中的液位计自动跟踪池中液位变化，当液位达到目标液位（可调整）后，停止进水，曝气阶段:由曝气装置向反应池内充氧，此时有机污染物被微生物氧化分解，同时污水中的NH3-N通过微生物的硝化作用转化为NO3-N。 沉淀阶段:此时停止曝气，微生物利用水中剩余的DO进行氧化分解。反应池逐渐由好氧状态向缺氧状态转化，开始进行反硝化反应。活性污泥逐渐沉到池底，上层水变清。 滗水阶段:沉淀结束后，置于反应池末端的滗水器开始工作，自上而下逐渐排出上清液。此时反应池逐渐过渡到厌氧状态继续反硝化。 闲置阶段:闲置阶段即是滗水器上升到原始位置阶段。雁山污水处理厂自动控制系统 控制方案 步序进水阀双曲面搅拌器回流污泥泵潜水搅拌器滗水器出泥阀完成标志其他进水阶段打开运行运行运行升起关闭水位达到预设置曝气阶段关闭运行运行运行升起关闭达到预设时间（可调）曝气量根据溶解氧含量反馈自动调节鼓风机频率和进气阀开度，做闭环控制，如果需要可以选择分阶段分气量间歇曝气。沉淀阶段关闭停止停止停止升起关闭达到预设时间（可调）滗水阶段关闭停止停止停止滗水关闭滗水器上升到位滗水速度和滗水深度可根据需要在设备上调节。闲置阶段关闭停止停止停止升起打开达到预设出泥量此过程可根据工艺需要设定出泥量雁山污水处理厂自动控制系统 控制方案 4315 罗茨鼓风机现场手动：人工将现场操作箱“就地/远程”选择开关选择至“就地”位置，此时设备脱离PLC控制，人工在现场操作设备的“启动”或“停止”。此工作模式适用于设备维修单体调试等特殊情况。解锁手动：人工将现场操作箱“就地/远程”选择开关选择至“远程”位置，上位操作员在单体设备弹出窗口上将设备运行模式选择至“解锁”状态，可以点击“启动”或“停止”对设备的启动或停止进行操作。此工作模式适用于非正常状态下的工艺临时调整。 连锁自动：人工将现场操作箱“就地/远程”选择开关选择至“远程”位置，上位操作员在单体设备弹出窗口上将设备运行模式选择至“连锁”状态，此时三台罗茨根据工艺需求作恒压力或恒流量闭环控制，系统自动根据需要调节变频器的运行频率和投入数量，根据每台风机的工作累计时间决定每台风机的开停次序。此工作模式为设备及工艺正常情况下的连续生产。序号1#风机2#风机3#风机系统出力11050HZ停止停止0-100%21050HZ1050HZ停止100-200%31050HZ1050HZ1050HZ200-300%注：鼓风机运行时，电机它冷风扇根据电机运行状况进行电气连锁。4316 紫外消毒间紫外消毒设备由设备自带PLC控制，配电间PLC只读取设备状态信号。4317 现场仪表的控制污水处理厂的主要仪表有：液位计、PH/T计、溶解氧、污泥浓度、COD在线仪、浊度仪、出水流量计等。显示的具体形式以具体数值或者百分比显示为主，操作人员可直观地在现场仪表设备或者上位机上读取各种数据。44污水处理CASS工艺中自控系统的设计CASS工艺( 循环式活性污泥法) 与一般活性污泥法相比, 具有构造简单、操作简便、安全可靠,处理效率高、投资省、占地少、运行成本低、污泥产率低且脱水性能好等优点。因此广泛应用于城污水处理及各种工业废水处理。CASS 工艺是否能够安全、高效运行的关键之一在于自动控制是否完善、合理。控制过程所需要的指令信息及反馈信息均利用各种水质、水量和水位等监测仪表采集, 采用以PLC 或DCS 为核心的过程自动监控系统, 把用人工操作难以实现的控制通过计算机、软件、仪器设备的有机结合自动完成, 并创造满足微生物生存的最佳环境。441 CASS池工艺运行过程工艺过程分为进水/曝气、进水/沉淀、排水和闲置4个阶段。1 进水/曝气阶段边进水边曝气, 同时活性污泥从主反应区回流至生物选择区。液位由设计最低液位逐渐上升至设计最高液位, 有效容积逐渐增加( 变容积运行) 。2 进水/沉淀阶段停止曝气, 不需要停止进水。其主要作用是澄清上清液和浓缩污泥。在缺氧区和好氧区隔墙底部采用孔配水, 配水均匀且流速控制较低, 不会对沉淀过程造成紊动, 因此此阶段不需停止进水。3 排水( 表面滗水) 阶段在沉淀结束后, 停止进水。滗水器沿设定的轨道以较高的速度降到水面, 在与水面接触后, 滗水器的下降速度转换到正常滗水速度, 当滗水器下降到最低水位, 滗水结束即迅速返回到初始位置。滗水器接收中控室指令, 通过本