航空速递物流集散中心分拣中心主楼工程深基坑支护方案.doc

航空速递物流集散中心分拣中心主楼工程深基坑支护方案航空速递物流集散中心分拣中心主楼工程深基坑支护方案目 录1 概况31.1 工程概况31.2 场地工程地质及水文地质条件31.3 设计说明51.4 施工组织设计编写依据52.1 施工准备62.3 施工方法72.4 施工机械设备配备及进场计划82.5施工人力资源配置92.6 施工工期102.7 施工材料进场计划113 主要分项工程施工技术与措施113.1深层搅拌桩施工113.2灌注桩施工143.3 圈梁183.4 截水沟、集水井施工193.5 挂网喷砼施工193.6 锚杆施工204 质量保证体系与措施224.1质量管理体系224.2 质量管理措施234.3 质量验收程序245 保证安全生产、文明施工及环境保护的措施255.1安全生产265.2 文明施工295.3降低环境污染和噪音扰民的措施316雨天施工措施326.1 质保措施326.2安全措施327 本工程应特别重视的几个问题337.1本工程基坑开挖监测337.2基坑周边建、构筑物及地下管线设施的保护与加固措施337.3基坑土方开挖注意事项337.4基坑全程施工各分部分项工序的协调与配合措施347.5基坑开挖可能出现安全问题的应急措施348 工程竣工后的工作368.1整理工程资料368.2工程竣工后的服务与回访369 施工组织设计附图、附表361 概况1.1 工程概况拟建工程位于某市江宁区禄口机场西南侧徒盖村，建筑面积166750平方米，东西总长546米，南北总宽139米。本工程0.00相当于吴淞高程+12.50m，经回填压实后场地地面标高约为-0.93m，填土压实系数0.94。该项目工程桩已经施工结束，现在将施工三个地下室的基坑工程。基坑支护结构形式：（1）基坑普遍采用放坡挂网喷浆支护，在邻近机场停机坪一侧为施工场地临时道路，在该侧地下室1区采用土钉墙支护，地下室2区为混凝土桩加锚杆支护及土钉墙支护方案；地下室3区在邻近道路一侧为土钉墙支护方案。基坑侧壁主要采用放坡加挂网喷浆支护方案。工期要求：45天（不含土方开挖及回填）。工程质量标准：合格。本工程由核工业某工程勘察院提供工程勘察报告。工程承包单位为中国建筑一局（集团）有限公司。1.2 场地工程地质及水文地质条件工程地质及水文地质条件本工程工程地质可分为4个工程地质层，并细分为8个工程地质亚层，自上而下分述如下：1素填土（Q4ml）：为近期堆填土，主要成份为粉质黏土，黄褐色，灰褐色，稍湿很湿，局部夹少量的强风化凝灰岩碎屑。未经压实，土质松散，主要分别于场地的中西南部，场地的西南角ZK138、ZK164、ZK192、ZK193、ZK330孔处为晾晒的淤泥质土，现呈软塑可塑。该层层厚0.504.70m，层顶高程5.1310.99m。2素填土（Q4ml）：为近期堆填土，主要成份为粉质黏土，黄褐色，近期经分层压实，稍密中密，稍湿，主要分布于场地的中东北部，该层层厚0.205.20m，层顶高程4.3013.00m。1粉质黏土（Q4al）：黄灰色，可塑，局部软塑，土质不均，夹少量的黏土，含有少量的腐植物，稍有光泽，无摇震反应，韧性中等，干强度中等。分布不均，局部缺失，层厚0.205.00m，层顶埋深0.005.20m，层顶标高2.207.82m。2淤泥质黏土（Q4al）：灰色，流塑，土质不均，局部夹软塑状粉质黏土，含少量腐植物，切面光滑，无摇震反应，韧性中等偏高，干强度中等偏高，分布于坳沟一带。层厚0.808.60m，层顶埋深0.507.50m，层顶标高0.296.09m。3粉质黏土（Q4al）：灰黄色，可塑，局部软塑，土质不均，夹少量黏土，稍有光泽，无摇震反应，韧性中等，干强度中等，分布不均，局部缺失。层厚0.205.20m，层顶埋深0.9012.70m，层顶标高-5.005.37m。4粉质黏土（Q3al）：褐黄色，可塑，局部硬塑，含少量铁锰质结核，夹少量黏土，稍有光泽，无摇震反应，韧性中等，干强度中等，层厚0.508.60m，层顶埋深0.3014.10m，层顶标高-5.9712.50m。1强风化凝灰岩（J）：灰紫色，灰褐色，凝灰结构，散体状，强风化，结构大部分破坏，矿物成份显著变化，节理裂隙很发育，已风化呈碎块状，少为土状。岩石为极软岩，岩体较破碎，岩体基本质量等级属类。层厚0.3018.80m，层顶埋深1.8017.30m，层顶标高-9.109.50m。2中风化凝灰岩（J）：灰紫色，凝灰结构，块状构造，结构部分破坏，沿节理面有铁质矿物渲染，节理裂隙发育，岩芯多呈长柱状，少为短柱状，该层未揭穿。岩石为较软岩，岩体较完整，岩体基本质量等级属类。最大揭示厚度9.00m，层顶埋深3.8029.50m，层顶标高-5.62-20.29m。1.2水文地质条件根据地下水的赋存、埋藏条件，本次勘察揭示的地下水类型为孔隙潜水。主要赋存于层填土中，勘察期间实测初见水位埋深0.804.00m，标高4.208.23m。勘察结束后统一量测稳定水位埋深0.204.20m，标高6.279.07m。层填土渗透性较强，水量较丰富，其余岩土层为弱透水层。主要 受大气降水补给，以蒸发和侧向迳流为主要排泄途径。水位呈季节性变化，根据地区经验，拟建场地地下水水位年变化幅度1.00m左右，近三年历史最高水位埋深约0.20m，地下水对混凝土结构无腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。其它详细内容见该场地岩土工程勘察报告。1.3 设计说明详见本工程基坑支护设计图纸。1.4 施工组织设计编写依据1、分拣中心基坑支护工程方案设计平面图、剖面图。2、国家相关的、现行的施工规范、规程和技术标准。3、现场踏勘的情况及本单位实际施工经验能力，机械设备装备能力，施工技术与管理水平以及多年来工程实践中积累的施工及管理经验。4、我公司所具备的施工条件和实力。2 工程施工方案2.1 施工准备2.1.1 清理平整场地项目部人员进场后，先进行测量放线，测放出施工区域，安排施工场地布设，并清理平整场地，平整压实场地内道路，确保车辆安全进出和文明施工。2.1.2 接通施工用电、水源从甲方指定的电源处、水源处接通用电、水源。提供施工与生活用电；从甲方指定的水源处引接水管至搅拌站和生活区，供施工、生活用水。本项目在三个基坑施工点分别接通。2.1.3 搭建临时设施由于本项目施工周期短，临时宿舍和现场办公室采用集装箱，摆放在场地北侧。临时宿舍可供我项目部职工住宿及食堂使用；现场办公室面积27m2。在1区、2区地下室中间及3区地下室较高处搭建100m2的水泥棚、砂、石堆场，材料堆场四周挖设排水沟。2.1.4 技术交底组织技术人员看图、审图，学习与本工程相关的国家的现行规范和规程。在图纸会审的基础上，组织项目部施工人员向设计人员学习，了解设计意图并进行技术交底，做到人人明确各个工序的技术要求，分工明确，责任到人。做好技术交底记录，参加技术交底的人员均须在技术交底记录上签字。2.2 施工现场布置2.2.1 施工现场平面布置图根据本场地位于主要道路边上、面积较大的特点，本着合理使用场地，方便施工和职工生活的原则，根据场地特点，合理布置施工区、职工生活区，办公区，钢筋制作棚堆放场地、堆桩区、排水系统等，现场1个水泥库容量为200t，办公室27m2,宿舍60m2，食堂、卫生间等30m2，经甲方批准后实施。具体详见施工现场平面布置图(附图1)。2.2.2 施工中的调整施工伊始，按甲方批准的平面布置图进行施工平面布置，随着施工进度的增长，应适时、合理调整现场施工安排和布置。 2.3 施工方法2.3.1 施工作业顺序及机械布置2.3.1.1施工作业顺序根据现场条件，支护工程的特点，结合设计方和甲方的意见，我公司决定施工顺序如下。总顺序为3区挂网喷浆先行施工，同时进行1区、2区的深搅桩与灌注桩施工。然后进行分层土钉墙施工。工序顺序：深层搅拌桩施工和灌注桩施工 第一次挖土 破除桩顶浮浆 浇筑圈梁梁 坡顶截水沟施工 第二次分段、分层开挖土方配合坡面挂网喷浆、土钉施工挂网喷浆、土钉施工。2.3.1.2 施工机械布置1、深搅桩和灌注桩：1台双轴深层搅拌桩机先施工1区深搅桩，再施工2区深搅桩。1台干挖机进场施工2区30根灌注桩。2、挂网喷砼：采用1台素混凝土喷砼机施工，确保满足工期要求。4台锚杆机施工锚杆。3、土方开挖：由总包单位另行委托其它分包单位施工，挖土应按图分层开挖，配合土钉墙施工。4、截水沟、圈梁施工：1层土开挖以后可进行截水沟、圈梁施工。2.3.2 施工工艺1、深层搅拌桩四搅两喷施工工艺流程图2、深层搅拌桩两搅一喷施工工艺流程图3、灌注桩施工工艺流程图4、圈梁施工工艺流程如下。5、挂网喷浆施工工艺流程图6、截水沟施工工艺流程图7、锚杆工艺流程图2.4 施工机械设备配备及进场计划2.4.1施工机械设备配备根据设计要求、地质条件、施工工期、质量要求，以及现场供水、供电情况，并结合我公司实际情况，本着经济合理、技术可行的原则，本工程我公司拟投入1台双轴深层搅拌桩机、1台干挖钻机、1台套素混凝土喷射机、4台锚杆钻机进场施工。这些设备的状态、性能完好，我公司在相似的地层条件及设计要求的工程施工中，以上类型的设备其施工进度和工程质量均满足要求，完全适应本工程的施工。本工程计划投入设备详见表1。2.4.2施工机械设备配备进场计划测量放线后划定施工区域，我公司将施工场地平整并压实，以利于我公司施工。然后将1台双轴深层搅拌桩机、1台干挖钻机、1台套素混凝土喷射机、4台锚杆钻机进场施工。并按区域摆放2.5施工人力资源配置2.5.1项目经理部人员构成为了确保工程质量、工期，公司决定由在该项目施工过工程桩的、有经验的同志担任项目经理的项目经理部，统一组织指挥施工。项目经理部下设技术质检组、施工组、安全管理组、设备管理组、材料供应组、后勤组等小组。该项目部组成人员均多年从事桩基工程、基坑支护工程施工管理工作，均具备相应的工作能力和经验，他们将在项目经理部的统一领导下，各司其职，互相配合，互相协调，共同抓好工程施工，对工程施工中发现的问题，通过他们及时反馈到项目经理部，项目经理根据施工中反馈信息，对工程施工及时作出调整，这样形成一个从上至下又自下而上互相沟通、有机联系的项目管理体系。2.5.2 项目经理部管理人员配置及岗位职责本工程项目经理部管理人员配置及岗位职责详见下表：项目经理部人员配置及岗位职责部 门职 务职 称人数主 要 职 责项目经理部项目经理工程师1全面负责工程生产进度、安全、质量、财务与外部协调项 目副经理工程师1负责现场施工总协调技术负责工程师1工程技术质量管理技 术质检组由质检员和技术员组成2负责测量、质量检查、原始资料的记录和整理、隐蔽工程的验收施工组施工员1现场施工管理，协调各机台、班组生产安全组安全员1现场安全生产管理材料组材料员1材料采购、验收和保管设 备管理组设备管理员、机械设备修理工1设备的修理及维护与保养水电组电工、水工1负责现场供电、供水后勤组炊事员1职工的生活服务等合 计112.5.3 施工人员配置施工人员配置详见表2。2.6 施工工期2.6.1 施工工期横道图该工程质量要求高，为在保证质量和安全的前提下按期完工，必须合理安排，精心组织、科学管理。施工工期横道图见附页。2.6.2 施工工期的保证措施1、密切加强与甲方、监理等相关部门的联系，做好周边环境保护工作，确保施工顺利。2、本基坑支护的工期为45天。为确保按期完工，公司自加压力，实施经济激励机制，在保证质量和安全的前提下，对内部各施工组能按期完成工作量的进行奖励，不能完成的进行处罚、调整。并接受业主的奖惩措施。3、每天对工程进度进行统计，发现进度滞后，找出原因，并积极加以解决。若工期较紧，则增加施工机械设备，以确保工期。4、加强设备维护保养，现场备齐备足机械零配件，保证机械设备高效运转。5、组织技术攻关，根据本场地的工程地质及水文地质特征，制订高效的施工方法。6、加强施工管理，做好各工序的衔接及交叉施工工作，缩短辅助、停待时间。所有可平行施工作业的工序，决不允许影响连续工序的时间。7、合理分配施工作业面，加强现场指挥调度，保持现场内外的道路畅通。8、保证材料、油料供应及时到位。9、加强后勤工作，确保员工休息好。10、如遇特殊情况或抢险，可立即增加机械、材料和人员，确保工程进度。2.7 施工材料进场计划根据工程进度计划安排，材料进场计划如下：1、双轴深搅桩所用P.O42.5水泥按需进场，现场库存约100T。2、商品砼根据需要随时进场。3、挂网喷浆所用水泥按需进场。挂网喷浆所用黄砂、石子按需进场。4、钢材分两次进场；毛竹一次全部进场。3 主要分项工程施工技术与措施3.1深层搅拌桩施工3.1.1测放大样1、测量员根据建设方提供的坐标点、水准点和基坑支护平面图，进行深搅桩大样放样，并做上记号，撒上灰线，将主要轴线标注到墙四周建筑物或围墙上，坐标点在固定物体上记号并加以保护。2、深搅桩大样放样完毕后，测量员先将放大样结果交项目技术负责验收。3、项目技术负责验收合格后，再报请甲方工地代表或监理验收；验收合格后，双方负责人在大样放样单上签字认可，将放样结果形成资料性文件，方可进行下道工序的施工，否则重新放样。3.1.2 开挖涌土沟槽1、深搅桩施工时，涌土很多，一方面影响桩机移位，另一方面使场地不平整，水泥浆外溢影响场地整洁。故在深搅桩施工前先开挖施工沟槽，以平衡深搅桩施工时的涌土，且可使水泥浆不外溢，保证场地整洁，也可加快施工进度。2、根据所放大样的灰线开挖深1.0米，宽度大于深搅桩宽度0.2米的沟槽，用以平衡搅拌桩施工时的涌土。3.1.3 深搅桩桩位放样1、在原先开挖沟槽内进行桩位放样，所有桩位均用竹签钉入地下15cm，且在其顶部涂以红油漆，以利于检查核对。2、桩位放样完毕后，测量员先将放样结果交项目技术负责验收。3、项目技术负责验收合格后，再报请甲方工地代表或监理验收，验收合格后，经双方负责人在桩位放样单上签字认可，将放样结果形成资料性文件，方可进行下道工序的施工，否则重新放样。4、桩位放样误差2cm。3.1.4 深搅桩施工按照设计要求，深层搅拌桩施工前先进行成桩工艺和水泥掺入量的配合比试验，以确定相应的水泥掺入比等参数。施工第一批桩（不少于6根）必须在监理人员监管下施工，以确定实际水泥投放量、浆液水灰比、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长以及垂直度控制方法，以确定双轴深搅桩的正常施工标准。1、深搅机就位对中：按所放桩位对中，保持机体水平、钻杆垂直，使其垂直度误差0.5%桩长，桩位偏差不得大于50mm，从而保证其与相邻桩位搭接长度满足设计要求，保证了止水效果。2、预搅下沉：启动深层搅拌机电机，搅拌下沉。预搅下沉速度由卷扬机控制，搅拌头下沉和提升速度不大于0.6m/min，搅拌下沉达设计要求深度。下沉过程中，不得采用水冲下沉，以免影响水泥土强度。3、制浆：深层搅拌桩机预搅下沉同时拌制浆液。水泥浆采用P.O42.5级水泥搅拌，水泥掺入比为15%，水灰比为0.450.55，浆液搅拌过滤后倒入集料坑。制浆所用水泥进场均要有质保书，且经复检合格后方可使用。4、喷浆搅拌提升：深层搅拌机下沉到达设计深度后提升，开动压浆泵，边喷浆边提升，且搅拌头提升速度不得超过0.6m/min。送浆压力为0.40.6MPa，输浆速度保持常量，一般为6m3/h，现场应严格控制泵压、提升速度。制备的浆液不得离析，不得停置时间过长，超过2小时的浆液作为废浆处理，不得再用。双轴深搅桩28天的强度不小于1.0MPa。施工时保证前后台密切配合，禁止断浆。如因故断浆，应在恢复施工前先将搅拌头下沉0.5m后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。5、四搅两喷深搅桩重复喷浆搅拌：为使土层与浆液搅拌均匀，再次将深层搅拌机钻头下沉至设计深度后，喷浆复搅后再将深搅头提升出地面。6、插入毛竹：按照设计要求，毛竹间距1000，插入深度4米。7、移位：移机至新桩位重复上述16步骤进行下一根桩施工，保证其在24小时内完整搭接，形成封闭的止水帷幕。若因时间过长无法搭接、搭接不良或遇到障碍物无法施工，应对搭接不良、遇障碍物无法施工处具体位置以绝对坐标记录在案，并经监理和设计单位确认后，采取在搭接处补做搅拌桩等技术措施，确保搅拌桩的施工质量。8、施工记录：做好每根桩的施工记录，并经现场监理、建设方代表签字认可。9、质量检测：深搅桩施工一周后进行开挖检查或采用钻孔取芯等手段检查成桩质量，若不符合要求应及时调整施工工艺。深搅桩在设计开挖龄期采用钻芯检测桩身完整性，钻芯数量不宜少于总桩数的2%，且不少于5根。3.2灌注桩施工1、钻孔灌注桩技术措施1.1桩位测放测量员根据控制点和桩位坐标测放桩位，所有桩位均用8钢筋头打入地下20cm且顶部涂以红油漆，以利检查核对。桩位放样完毕后，测量员先将放样结果交项目技术负责验收。项目技术负责验收合格后，再报请业主工地代表或监理验收；验收合格后，经双方负责人在桩位放样单上签字认可，将放样结果形成资料性文件，方可进行下道工序的施工；否则，重新放样。桩位放样误差10mm。1.2钻孔钻机移至桩位上后，将桩位四周的十字线拉起，钻机转盘中心与桩位中心（即十字线交点中心）偏差20mm。钻机底部垫设枕木要稳固平整，以保护钻机水平稳固。机班长用水平尺前后左右校正钻机水平，主动钻杆用铅锤检测，班长自检，质检员复检，合格后报请业主代表或监理验收；业主代表或监理验收合格并签字认可后方可开钻。1.3钻孔深度保证桩长满足设计要求为控制条件，桩孔完成后，须经业主代表、设计院代表、监理验槽，确定桩身实际长度。准确丈量钻具：钻头锥体12处为计算孔深的起点，和计算孔底沉渣的起点。每台钻机所用的钻杆不得混放。每根钻杆下放时必须丈量，计量工具必须经过校验。钻孔至设计标高后，机班长自检，质检员复检后，请业主或监理到现场检查验收，合格后签字认可，方可终孔。钻孔深度允许偏差：+300mm。1.4钢筋笼制作、安装（1）钢筋笼制作所购钢材进场均须有质保书，并按有关规定取样复试。钢材的品种、型号、规格均须检验，符合设计图纸要求和相关现行规范。下料时应先将弯曲的钢筋校直，严格按附图上的尺寸准确控制下料长度。电焊制作人员必须持证上岗。钢筋笼分节制作，孔口焊接成整体。钢筋笼的焊接应符合下列规定：f) 制作钢筋笼严格按设计要求制作，双面焊焊接长度5d，单面焊焊缝长度10d（d为主筋直径）。同一截面内的钢筋接头不超过主筋总数的50%,焊缝饱满无夹渣、气孔，接头位置错开距离1000。所使用的电焊条应符合下表：钢筋电弧焊焊条型号钢筋牌号电弧焊接头形式帮条搭接焊坡口焊熔槽帮条焊预埋件穿孔塞焊窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊预埋件T型角焊HPB235E4303E4303E4316 E4315E4303HRB335E4303E5003E5016 E5015E4303b. 加强箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定，设计要求加劲筋必须电焊为封闭箍。c. 钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。d. 钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求，其允许偏差符合下列要求：项次项目允许偏差（mm）1主筋间距102箍筋、螺旋筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼整体长度100 钢筋笼安放 钢筋笼采用专用平板车运输。钢筋笼入孔时应呈垂直状态入孔，对准孔位徐徐轻放。严禁野蛮作业，强行下笼。下笼过程中要有专人指挥，中途遇阻不得强行下放，应查明原因酌情处理。 钢筋笼孔口对接时，焊缝长度10d，焊缝厚度要饱满，主筋在同一截面焊接根数不得大于50%。焊接完毕时，应将焊缝上的焊渣敲掉。 安放钢筋笼时，每隔4m沿钢筋圆周均布一组计4个钢筋保护层，保护厚度为5cm。保护层允许偏差为10mm。1.5混凝土配合比及砼灌注设计砼强度为C25砼，砼坍落度1822cm。确保桩身砼质量，本次施工采用商品砼，混凝土配合比、原材料复检合格证、水泥质保书由商品砼公司提供。混凝土灌注在二次清孔结束后30分钟内立即进行。为保证桩身连续、完整、无断桩、夹层、缩径等缺陷，灌注混凝土必须连续进行，中断时间不得超过混凝土初凝时间。采用250丝扣式导管自流式灌注混凝土。导管联结要平直， 密封可靠；导管下口距孔底50cm为宜。采用球胆隔水塞隔水。桩身混凝土充盈系数不得小于1.05。坍落度检测，每根桩至少做1次以上。 对不符合要求的混凝土，质检员有权拒绝其浇灌。导管底部埋于砼中深度宜为26m之间。一次拆卸导管不得超过4m，每次拆卸导管前均要测量砼面高度，计算出导管埋深， 然后拆卸。不要盲目提升、拆卸导管， 导管最小埋深2.0m。桩顶控制：钻孔桩砼灌注标高比设计桩顶超高0.5米，确保桩顶砼强度为设计强度。1.6混凝土试块制作与养护、试块制作由专人制作试块，灌注时在监理的监督下随机抽取混凝土，每个台班制作1组试块。严格按规范要求和我公司作业指导书的程序制作，并在其上标明制作日期、桩号。、试块养护试块在现场制作好后， 在202C温度和潮湿条件下养护24小时后脱模。脱模后的试块在工地自然养护到初凝期后，由监理和我公司质检员的共同监督送至有资质的测试单位测试。3.3 圈梁1、放线定位：测量员依据设计图纸用经纬仪放出压顶梁的位置大样，要求误差2cm，并做好标记。2、自检：放样完毕后，测量员先将放样结果交项目技术负责验收，验收合格后，再报请业主及监理验收，否则重新放样。3、复检：业主，监理检查验收放样结果，合格后在放样单上签字认可。4、凿除搅拌桩桩顶的浮浆：搅拌桩凿至设计的深度和宽度，松散层要清理干净，无碎块。5、绑扎钢筋：按设计图纸配筋要求绑扎钢筋，绑扎时要满足设计及有关规范要求，施工中碰焊与绑扎相结合，几何尺寸误差要20mm，要求砼保护层厚度为3cm。6、立模:根据压顶梁的设计宽度、长度、高度立模。立模要平整、边直，做到几何尺寸准确无缝隙，不漏浆。8、浇注砼：压顶梁浇注采用C30商品砼，砼塌落度为68cm。砼要连续浇注，且边浇注边震动密实，直到砼面出现浮浆为止。9、养护，拆模：砼浇注完成后要覆盖草包洒水保湿养护，养护期间上部不可重压或破坏。养护7天后拆模，但仍须保湿养护，达到设计强度要求后，方可进行基坑开挖。10、试块制作：根据规范和某市质检站的要求：同一班组同一标号砼每100m3制作一组试块，现场养护28天后由我方质检员会同监理送至由资质的检测单位试压。3.4 截水沟、集水井施工1、测量放样：根据设计图纸要求测放大样，采用挖掘机挖沟槽。2、铺碎石垫层：挖至设计要求的深度后，人工平整排水沟槽和集水井底面。按设计要求底部铺设厚度50mm的碎石。3、打垫层：碎石垫层铺设完毕后，按设计要求的宽度、厚度浇筑的C20砼垫层。4、砖砌侧壁：采用Mu10标准砖、M7.5水泥砂浆砌排水沟和集水井侧墙，两侧砖墙宽度均为240mm，排水沟高度300mm，集水井高度500mm。5、内粉防水砂浆：采用1：2.5防水水泥砂浆在排水沟和集水井内侧和顶部粉刷，厚度为20mm，内粉砂浆均匀、平整，无缝隙，确保沟槽内雨水不渗漏。6、填土：在排水沟槽和集水井外侧用粘土分层填实，直至与墙顶平齐。3.5 挂网喷砼施工1、修坡：按照设计要求的比例放坡，每层挖土深度比设计锚杆位置低50公分，每段长度1020m。在挖掘机挖过后，人工辅助修整坡面，清除坡面虚土。坡面平整度的允许偏差为20mm。2、埋设厚度标志：在坡面埋设喷砼厚度控制标志，厚度标志采用竹签插入坡面，间距1000mm，外露长度同坡面喷浆厚度。3、埋设泄水管：在坡面埋设泄水管，泄水管为PVC管5020002000L=400mm，上下排呈梅花形布置,外倾5%，泄水管外填绿豆砂。4、第一次喷砼：用喷砼机喷C20细石砼，碎石最大粒径小于15mm，砼配比:水泥：砂：碎石：水=1：2：2：0.5。喷射砼3天强度不低于10MPa，喷射压力为0.30.5MPa，第一次喷射厚度为40mm厚。喷射作业分段进行，同一分段内喷射顺序自下而上进行。5、插入插筋：按照设计要求，插筋直径14mm，插筋长度、角度、间距详见设计图纸大样图。毛竹插筋用挖掘机辅助压入，插筋倾角误差5%。6、绑扎钢筋网：按照设计要求，土钉墙网片为6.5200，放坡面挂T4510钢板网片。钢板网片采用采用11410001000 、L=1000mm钢筋插筋固定, 钢筋端部414井字筋，L=200，固定钢板网片。7、第二次喷浆：放坡坡面采用细石砼喷射，砼强度为C20，喷射总厚度为80mm。8、养护：喷射终凝2h后，喷水养护，养护时间为37h。9、质量检测：土钉墙墙面喷射砼厚度采用钻孔检测，钻孔总数宜为每100平方米墙面积一组，每组不应少于3点。3.6 锚杆施工1、本工程含有普通土钉和预应力锚杆。普通土钉引孔直径150，射入角度20度，长度3米10米，规格为1820。预应力锚杆引孔直径150，AB段第一层锚杆长度为20.0米，其中锚固长度13.5米，自由段长度为6.5米，锚杆与水平面夹角20度，锚筋为220钢筋；第二层锚杆长度为19.0米，其中锚固长度13.0米，自由段长度为6.0米，锚杆与水平面夹角20度，锚筋为220钢筋。CD段第一层锚杆长度为21.5米，其中锚固长度15.5米，自由段长度为6.0米，锚杆与水平面夹角20度，锚筋为220钢筋；锚头长度为1.5米，规格为140,用水泥砂浆进行两次压浆。钢筋安装时每1.5米放一个支撑，支撑用6.5圆钢制作90半圆，钢筋安装完毕，锚固段分两次注水泥浆，第一次注浆压力为0.3-0.5MPa，然后用水玻璃进行封孔，锚杆第二次注浆压力约1.5 Mpa，土钉第二次注浆压力约1.0Mpa。水泥用PO32.5级水泥,水灰比0.5:1。水泥砂浆配比水：灰：砂为0.5：1：1。自由段在下孔前先涂抹一层黄油，然后用彩条部严密包裹，包裹厚度20，确保自由段不被水泥浆固定住。锚杆施工完毕后，在锚杆处加2根14号工字钢围檩，底部工字钢用托板托住，两根工字钢与一楔形垫块焊接连为一体。每根锚杆加10T预应力后将螺帽焊牢固。锚杆及土钉墙施工验收标准序号检查项目允许偏差值检查方法单位数值1锚杆土钉长度mm30用钢尺量2锚杆锁定力符合设计要求实测3孔深mm50用钢尺量4孔径mm+5用钢尺量5钢筋保护层mm25用钢尺量6锚杆或土钉位置mm100用钢尺量7钻孔倾斜度1测钻机倾角8注浆量大于理论计算数量检查计量数据2、施工要求、钻孔前按要求标定孔位，作出标记再钻孔。 、锚杆钢筋设定支架，注意自由段包裹的严密性，确保自由段钢筋不被泥浆包裹。 、土钉注浆前将孔内残留或松动的杂土请除干净，注浆开始或中途停止30min以上，用水润滑注浆管路。 、 注浆时，注浆管插入至孔底250500cm处，孔口部位设置封口材料。 、 水泥浆随拌随用，一次拌和的水泥浆应在初凝前用完、工字钢与钢制楔形垫块焊接牢固，以便锚杆加预应力。、加完预应力后将螺帽焊牢。4 质量保证体系与措施4.1质量管理体系质量管理体系见下图：公司总工程师（吴月华）项目经理（周立新）项目技术负责（齐国平）质 检 员 建立以项目经理、项目技术负责人为首的技术管理体系，推行施工质量管理责任制及ISO9000：2000质量管理体系，按质量目标的要求编制质量计划，严格贯彻技术交底、技术复核、自检互检、材料检验和隐蔽工程验收等技术管理制度，树立全员质量意识，确保工程质量达到建设工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）的规定。4.2 质量管理措施4.2.1 施工准备过程阶段的质量保证措施1、做好图纸会审技术交底工作，将交底内容形成书面记录并经与会人员签字认可后形成资料性文件，与会人员人手一份。2、做好测量放样等工作，根据业主提供的坐标点和水准点进行准确放样。3、钢材、水泥、电焊条进场时要有质保书4、钢材、水泥、黄砂、石子均需在监理见证下取样、送检，合格后方可使用。4.2.2 生产过程阶段的质量保证措施1、施工前，要明确质量指标和工序检验方法，按质量计划并落实到人。2、施工中，质检员必须严格按建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)及设计图纸要求，对施工质量进行检验，项目技术负责必须认真填写施工日记，进行质量动态分析，及时汇总上报给项目经理。3、施工中加强各工序质量管理，严格按标准施工工艺施工。4、各班组之间要做好质量自检、互检、交接记录，保证下道工序正常施工和质量。5、进场材料按指定位置堆放，实行“四验”制度(品种、规格、质量、数量)。6、施工机械必须做好设备管理。实行“四定”制度(定机、定人、定指挥、定保养)。7、商品混凝土进场时每天提供一份混凝土配比单、水泥质保书和原材料检测报告，并且每天由商品混凝土提供商在其搅拌站做一组试块。4.2.3 竣工交接过程阶段的质保措施1、根据国家颁发的竣工验收标准和工程质量评定标准，严格把好质量关，竣工交接不留尾巴。2、交付后，定期进行质量回访活动。4.3 质量验收程序施工中各工序要严格按规范、设计要求验收，具体措施如下：4.3.1深层搅拌桩施工中各工序要严格按规范、设计要求验收，具体措施如下：1、桩位测放：质检组自检业主、监理复检、签字。2、桩机就位：组长自检质检员、安全员复检业主、监理复检、签字。3、垂直度：当班自检质检员复检业主、监理复检、签字。4、喷浆、提升速度：当班自检质检员复检业主、监理抽检、签字。5、水泥：按规定要求，同一标号、同一出厂编号水泥为一取样单位，重量不少于12kg，在现场监理见证下取样，取样点至少20点以上，样品在监理见证下送有资质的单位送检。4.3.2灌注桩1、测放桩位：质检组自检甲方、监理复检、签字。2、钻机就位对中：当班自检质检组复检甲方、监理复检、签字。3、孔径：组长自检质检员复检甲方、监理复检、签字。4、垂直度：当班自检质检员复检甲方、监理复检、签字。5、成孔验收：当班自检质检员复检甲方、监理复检、签字。6、安放钢筋笼：当班自检质检员复检甲方、监理复检、签字。7、混凝土灌注：当班自检质检员复检甲方、监理复检、签字。8、成桩：当班自检质检员复检甲方、监理复检、签字。4.3.3挂网喷砼1、测量放样：质检组自检甲方、监理复检、签字。2、第一次喷砼：当班自检质检组复检甲方、监理复检、签字。3、挂钢筋网：当班自检质检员复检甲方、监理复检、签字。4、第二次喷砼：当班自检质检员复检甲方、监理复检、签字。4.3.4锚杆1、测量放样：质检组自检甲方、监理复检、签字。2、成孔：当班自检质检员复检甲方、监理抽检、签字。3、锚杆安装：当班自检质检员复检甲方、监理复检、签字。4、一次注浆：当班自检质检员复检甲方、监理复检、签字。5、二次注浆：当班自检质检员复检甲方、监理复检、签字。5 保证安全生产、文明施工及环境保护的措施安全生产和文明施工是建设和施工单位的共同目标，也是评判施工企业素质优劣的重要质量标准，我公司在本工程施工任务的实施中做到安全和文明生产，创建文明工地。5.1安全生产5.1.1安全方针与目标安全方针是“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，安全目标是“无重大安全责任事故”。以项目经理为第一安全责任人。5.1.2安全生产组织安全管理网络图。安全管理网络图项目经理 安全员 施工员 桩工班长钢筋班长锚杆班长深搅班长水电班长灌注班长5.1.3安全生产准备、安全培训：做好现场开工前的安全教育和安全交底工作，教育施工人员牢牢树立“我不伤害别人，我不伤害自己，我不被别人伤害”、“安全第一”的思想。施工期间，严格执行安全规程，操作人员持证上岗，确保机械设备和人身安全。工人进场前由安全员进行安全教育，进场后施工人员必须认真执行“安全管理制度”和“安全生产责任制”遵守安全生产纪律，定期召开安全工作会议，进行安全检查活动，开展安全工作评比活动，杜绝安全隐患，由安全员做好安全日记。开工前由公司安全科组织进行工地安全检查，合格后方能开工。、用电安全：现场电缆必须安全合理布设，所用电缆为4相5线制。各种电器必须安装二级漏电保护装置控制箱三级控制开关，并作好每天安全试跳记录；电器、电路必须断电修理，并挂上警示牌，电工应定期检查电器、电路的安全性。雨天施工时，钻塔等高耸的导电物体应提前接地，压桩机吊臂放平。雨天施工时，所有的电缆接头全用高压绝缘胶布包扎并架高，以防雨水渗入而漏电。全部电器设备应加盖防雨设施，以防雨淋。当遇暴雨、台风时，应停机、停电；停机前将正在作业的搅拌桩机钻头提出地面即停。3、对道路、临时设施、材料堆场进行检查，确保安全无隐患。、施工现场设置安全警示牌，施工人员必须穿工作服，劳保鞋、戴安全帽上班。进入施工现场的全体人员必须佩带安全帽。5.1.4 安全演习及事故报告1、在工程开工前，安全员要了解距本工程场地最近的医院位置和到达医院的最短路线，记录该医院的值班电话、急救电话和急诊电话号码，并绘制详图和说明，与工地宣传图挂一起。2、了解本施工场地所在地的当地派出所的位置、值班电话号码以及该地区的负责警官的联系方式，在工地宣传栏内公布。3、在工程全部施工人员到齐后进行1次2次紧急安全事故演习，从而保证每个施工人员理解急救方式和方法，加强安全急救意识。4、一旦工地上发生安全事故，根据建筑施工安全技术规范规定，一方面组织急救，另一方面及时向业主、我公司总部、当地派出所和上级主管部门汇报。5.1.5 安全管理措施1、机电设备必须专人操作，认真执行规程，杜绝人身、机械、生产安全事故，特种工(电工等)必须持证上岗。所有用电设备均由电工管理，严禁私自接线。2、机械设备应由机修人员修理，杜绝机械安全事故隐患。3、机班长要定期检查各活动、升降、以及机具的安全性，若有问题要及时维修、调换、不允许带病超负荷运行。4、外露传动系统必须有防护罩。5、车辆在施工现场调头，出入现场必须有专人指挥。6、施工现场所使用的氧气、乙炔要分开安置，安全距离不小于5米；香烟头必须熄灭后才能扔掉，严禁在宿舍内吸烟；施工现场内柴油桶要置于干燥、通风的场所，要避开通电线路。现场必须配备消防器材，施工现场配备灭火器、黄砂若干。7、进入现场戴安全帽，高空作业系安全带。8、经常检查各种卷扬钢丝绳的磨损程度，及时更换不符合安全要求的钢丝绳。9、土方开挖后，在基坑四周设置隔离护栏及醒目的警戒标志，防止人员摔入坑内。进入施工现场的工作人员必须戴好安全帽，防止上方坠物。进出基坑的工作人员必须走安全通道或上下爬梯，严禁不经爬梯任意上下基坑。10、现场出入口分别派专人指挥过往车辆及行人。倒土场派专人负责指挥倒车，确保安全。11、驾驶人员严格按照规章和制定的行驶路线行车，不得带病出车，违章行驶；操作工严格按操作程序进行作业，挖机工作半径内严禁闲人进入。12、加强安全用电管理。水泵等用电设备配有二级漏电保护装置，现场专职电工要经常对用电设备和线路进行检查，杜绝违章用电。13、高空作业人员要系安全带。高空作业时，严禁将物品随意丢弃，防止高空坠物伤人。5.1.6安全检查与落实项目部组织所有安全管理人员、协管员、班组长每周进行一次安全检查，对发现的安全隐患记录在案，及时落实排除，过后由安全员进行检查。5.1.7安全奖罚制度根据公司的安全奖罚制度，对违反公司安全制度的人员、班组进行处罚，并再次进行安全教育；对遵守公司安全制度，无安全事故隐患的班组进行奖励。5.2 文明施工1、 现场文明施工、标准化管理为了确保场地没有积水和水泥浆淤结，给施工创造一个整洁、文明的环境， 主要措施内容：施工场地内的道路在施工前铺设道渣碾压并硬化道路，确保车辆顺利出入。、现场设立排水系统：由排水沟和两个串联的积水坑组成，一个为沉淀坑，另一个为出水坑，并架设一台专门排污泵。、施工所用材料均按施工场地平面布置图堆放，不得出现乱堆等现象。要求材料堆放整齐，工具整洁。、现场环境卫生要保持整洁，场地上无泥浆和积水淤积，现场派个杂工专门管理。、加强现场安全文明措施管理，建立现场场容场貌管理机构，明确分工，责任落实到人。现场布置安全标牌，宣传标语和“五牌一图”即工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全记录牌、文明施工制度牌和施工平面图，而且美观整齐。、施工机具应有指定的地点保存，收工时各班应督促职工注意机具的归总、清点，不得乱拉乱扔。、遵守现场管理规章制度，做到遵纪守法，夜间施工必须按照某市环保部门的规定，严格控制作业时产生的噪声，夜间作业时间严格按夜间施工许可证的规定执行。、各工种工人服从班组长及施工队长的安排，按要求时间上下班，坚守工作岗位，保证质量和速度。、机械设备按时保养、外表清洁、安置合理。、食堂整洁卫生，厕所每日派人冲洗。、按照创建文明工地的标准，搞好施工现场的环境卫生工作。汽车轮胎冲洗、打扫干净后，汽车方可上路行驶。、派专职人员在自卸车装车后，将车斗两侧的土铲平拍实，并用彩条布覆盖车斗，以防一路抛洒滴漏，污染路面。、每天土方外运结束后，派专人上路沿线查看，如发现抛洒滴漏，立即清扫干净，同时搞好弃土场出入口卫生。、下班后车辆、机械统一停放整齐，派专人负责挖土区、弃土场的安全保卫工作。5.3降低环境污染和噪音扰民的措施1、按某市和国家有关规定进行施工，请建设单位及时办理夜间施工许可证、渣土准运证。2、所有进出的运输车辆要保持整洁，在场地进出口处设专人检查、清洗。严防运输过程中的抛洒滴漏。3、现场派个杂工专门及时清扫冲洗现场漏出的土块、泥浆、水泥浆，保持现场清洁卫生。4、施工现场厕所派专人管理，防止污染环境。5、职工食堂、宿舍卫生要落实到人，确保职工饮食卫生。6、保护施工场地周边绿化，严禁毁坏绿化。7、夜间施工时，教育职工禁止大声喧哗，避免干扰居民休息。8、夜间施工时，尽量做到悄无声息，施工器具要轻拿轻放，减少机械的强力碰撞，避免发出噪音，否则采取罚款处罚。9、做好向周围居民因施工造成的诸多不便的致歉的宣传工作。10、施工时所有机械设备均要采取防噪音设备，减小噪音，夜间施工应有管理人员值班检查，做到尽可能减少对周围环境的影响和破坏。11、雨天注意及时排水，做到工地不积水。场地设排水用沉淀池，污水需经沉淀后，再向外排放，以免堵塞下水管道或污染路面。12、对驾驶员进行教育，禁止夜间鸣笛。13、在现场东南部基坑施工范围外开挖深2米，宽4米，长10米的基坑，用砖砌24墙护壁，基坑底部浇捣厚15cm的C25素混凝土垫层。素混凝土养护到期后，将备用发电机放入其中，上部覆以帆布，以隔音防雨。6雨天施工措施6.1 质保措施1、水泥库要做好防雨措施，并勤检查，以防水泥潮湿。2、雨天水井钻机成孔时，部分雨水流入泥浆池，可能使泥浆稀释，影响泥浆护壁的性能，也使孔内沉渣难以浮出，故要加强泥浆比重的检测和控制，必要时采用人工造浆以保持泥浆的比重符合要求。6.2安全措施1、雨天施工时，需做好基坑上口截水与基坑内的排水，为能及时排除基坑内的积水，准备3台水泵，配合基坑降水，做好排水工作，使场地无积水。2、雨天施工时，钻塔等高耸的导电物体应提前接地，静压桩机吊臂放平。3、雨天施工时，所有的电缆接头全用高压绝缘胶布包扎并架高，以防雨水渗入而漏电。4、全部电器设备应加盖防雨设施，以防雨淋。5、登高作业时要脚下清洁无污泥，以防站立不稳发生意外。6、当遇暴雨、台风时，应停机、停电；停机前将正在作业的搅拌桩机钻头提出地面即停。7、施工中要防止边坡塌方，场内道路要及时调整，保持道路畅通，汽车在高架头弃土场倒土时，严禁汽车直接倒土到深沟内，必须由推土机将土推入深沟。8、汽车装土表面要拍实，防止沿途抛洒而污染路面。7 本工程应特别重视的几个问题7.1本工程基坑开挖监测为确保基坑周边的建筑物、道路、地下管线和基坑开挖过程中的安全，以便地下室工程施工，使不安全因素得以及早预报，及时采取措施，做到信息化施工，故须