14 H100-65-200离心泵检修1.doc

IH 10065200叶轮的名义直径：mm排出口直径：mm吸入口直径：mm国际标准化工泵IH10065200离心泵检修技术规程1. 总则1.1 适用范围本规程适用于化工厂IH型的单级单吸离心泵的维护和检修，亦可用于F型离心泵的维护和检修。1.2 型号及意义1.3 结构简述单级离心泵主要由泵体、叶轮、轴和托架等部件组成，叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进水排出口与泵轴线垂直（电动机通过联轴器直接驱动泵）。2. 完好标准2.1 零部件2.1.1 泵本体各零部件完整齐全。2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全紧固。2.1.3 安全防护装置稳固、齐全。2.1.4 仪表齐全、灵敏、量程符合规定，并定期检查。2.1.5 各部安装配合符合规定。2.1.6 泵体及附属阀门、管件、管线、油漆完好，标志明显。2.1.7 基础及底座完整、紧固。2.2 运行性能2.2.1 油路畅通，润滑良好，实行“五定”、“三级过滤”。2.2.2 运转正常，无异常振动、杂音等现象。2.2.3 压力流量平衡，各部温度正常，电流稳定。2.2.4 能达到铭牌压力或查定能力。2.3 技术资料2.3.1 有泵的总图或结构图、易损件图。3.2.2 有产品合格证、使用说明书、质量证明书。2.3.3 操作规程，维护检修规程齐全2.3.4 设备档案齐全，数据准确可靠，包括：a、安装及试车验收资料b、设备运行记录c、历次检修及验收记录d、设备及缺陷事故情况记录2.4 设备及环境2.4.1 设备清洁，外表无灰尘、油垢。2.4.2 基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁。2.4.3 进出口阀门、法兰口、泵体接合面等处无泄漏。2.4.4 轴封处泄漏量初期应无泄漏，末期每分钟不超过5滴。3. 设备的维护3.1 日常维护3.1.1 严格按操作规程程序启动、运转与停车，并做好运行记录。3.1.2 每班检查各润滑部位的润滑情况3.1.3 新换轴承后，运行100小时应清洗换油，以后每运行10001500小时换油一次，油脂每运行20002400小时换油。3.1.4 经常检查轴承温度，应不高于环境温度35，轴承最高温度不得超过75。3.1.5 经常观察泵的压力和电机电流是否正常稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题及时处理。3.1.6 经常保持泵及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏，密封符合要求。3.1.7 维修人员应定时巡回，检查设备，并及时处理所发现的问题。3.1.8 在泵所处环境温度较低情况下，泵停用时，排净剩液，以防冻裂机壳及零件。3.2 常见故障处理方法（见下页表）现象原 因处理方法泵输不出液注入液体不足重新注满液体泵或吸入管内存气或漏气排除空气、重新注液吸入高度超过泵的允许范围降低吸入高度管路阻力太大清扫管路或修改泵或管路内有杂物堵塞检查清理流量不足或扬程太低 吸入阀或管路堵塞检查清扫吸入阀及管路叶轮堵塞或严重磨损腐蚀清扫叶轮或更换叶轮密封环磨损严重间隙大更换密封环泵体或吸入管漏气检查消除漏气处电流过大转动部分与固定部分发生磨擦检查原因、消除机械磨擦轴承过热轴承缺油或油不净加油或换油并清洗轴承轴承已损伤或损坏更换轴承电机或泵轴不在同一中心线校正两轴同轴度泵振动大有杂音电机与泵轴不在同一中心线校正两轴同轴度泵轴弯曲校正泵轴叶轮磨损腐蚀转子不平衡更换叶轮，校验静平衡叶轮与泵体摩擦检查调整消除摩擦基础螺栓松动紧固基础螺栓泵发生汽蚀调节出口阀，使之在规定性能范围内运转密封处漏量过大 轴或轴套磨损修复或更换磨损件泵轴弯曲校直或更换泵轴动静密封环端面腐蚀磨损或划伤修复或更换坏的动、静环静环装配倾斜重装静环弹簧压力不足调整弹簧压缩量或更换弹簧3.3 紧急情况停车遇有下列情况之一者，应紧急停车处理a、泵内发生异常响声。检修类别小 修中 修检修周期（月）1236b、泵突然发生剧烈振动。c、电机电流超过额定值持续下降。d、泵突然不出水。4. 检修周期和检修内容4.1 检修周期：4.2 检修内容4.2.1 小修4.2.1.1 检修与调整联轴器的同轴度及轴向间隙，更换联轴器的易损件。4.2.1.2 检修轴承及油路，更换润滑油。4.2.1.3 消除在运动中所发现的缺陷和渗漏，检查紧固各螺栓。4.2.1.4 清扫及检修所属阀门。4.2.2 中修4.2.2.1 包括小修内容。4.2.2.2 检修机械密封，修理及更换零件。4.2.2.3 解体、检查各零部件的磨损、腐蚀及性能程度，予以修复、更换。4.2.2.4 检查轴的磨损、腐蚀和直线度，进行修复和更换。4.2.2.5 测定叶轮的静平衡及转动的晃动量，视情况更换叶轮。4.2.2.6 检查轴承的磨损情况，酌情更换轴承。4.2.2.7 检查及调整叶轮密封环、轴套、压盖、轴封等各部间隙。4.2.2.8 测量及调整泵体的水平，泵体测厚鉴定，作必要的修理。4.2.2.9 检查或校验压力表。4.2.2.10 检查、清扫以及修理电机、设备除锈防腐。5 检修方法及质量标准。纵向（沿泵轴方向）0.05mm/m横向（垂直于泵轴方向）0.10mm/m5.1 泵体与底座。5.1.1 泵体及底座应无裂纹，泵体旋塞及液体通道内壁铸造表面应光滑。5.1.2 泵体安装水平度5.2 泵轴及轴套5.2.1 泵轴不应有裂纹、腐蚀等缺陷，修理或更换泵轴必要时可作无损探伤，检测有无裂纹。5.2.2 泵轴颈的表面粗糙度、安装叶轮、轴套及装配联轴器处粗糙度( Ra)值3.2m，装配轴承处粗糙度(Ra)值1.6m。5.2.3 以两轴承处轴颈为支点，用千分表检查装配叶轮轴套以及联轴器等部分的轴的径向圆跳动应不大于0.03mm。5.2.4 键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，但最大只可按标准尺寸增大一级，在结构和受力允许时，可在原键90或120方向另开键槽。5.2.5 键槽中心对轴径中心线的偏移量不大于0.06mm，歪斜不大于0.03mm/100mm。5.2.6 轴颈磨损后，可用电镀或涂镀的方法修复。5.2.7 轴套材料应符合图样，不允许有裂纹，外表面不应有腐蚀、沟槽等明显缺陷。5.2.8 轴套与轴的配合用H8/h8或H9/h9。5.3 叶轮5.3.1 叶轮表面及液体流道内壁应清洁，不能有粘砂、毛刺和污垢，流道入口加工面衔接处应圆滑过渡。5.3.2 叶轮与轴采用H7/h6配合。5.3.3 新装叶轮必须做静平衡，做静平衡的静平衡量应不大于3g，超过时用去重法从叶轮两侧切削，切去的厚度应不超过叶轮原壁厚的1/3，切削部位应与未切削处平滑相接。5.4 转子部分5.4.1 在拆装轴套、叶轮螺母、滚动轴承时，如发现被锈蚀咬住，应用煤油或除锈剂浸泡后再拆，不能随意敲击。5.4.2 装配后检查转子部件上叶轮的密封部位外圆及轴套外圆的径向圆跳动，叶轮密封外圆径向圆跳动不大于0.06mm，轴套外圆径向圆跳动不大于0.05mm。5.4.3 转子装于泵体内，泵体叶轮流道中心线对准涡旋室中心线。5.5 滚动轴承5.5.1 滚动轴承的滚子及滚道应无坑疤、锈斑等缺陷、保持架完好、接触平滑、转动无杂音。5.5.2 轴承压盖与滚动轴承端面间隙应不大于0.10mm，轴膨胀侧轴承压盖与滚动轴承端面间隙，应根据两轴承间轴承间长度和介质温度确定，留出足够的间隙。5.5.3 检查滚动轴承配合的轴颈与轴承座尺寸，符合图样规定。5.5.4 拆装轴承应使用专用拆装工具或用压力机、方法要正确，不得用锤直接敲击轴承，装配后轴承内圈端面与轴肩紧靠。5.5.5 用加热法将轴承装入轴颈时，应在油温不超过120的机油中加热或使用轴承加热器，严禁直接用火加热。5.6 机械密封装置5.6.1 安装机械密封部件对轴（或轴套）的要求：a、径向圆跳动应符合（5.4.2）的要求。b、表面粗糙度Ra值3.2m。c、外径偏差不超过h6。5.6.2 泵轴的轴向窜动应不超过0.5mm。5.6.3 动环与静环接触的密封端面平面度应符合要求，表面粗糙度(Ra)值为0.2m。5.6.4 机械密封的拆装a、拆装应仔细，避免磕碰、划伤动、静环密封面及辅助密封圈，绝对不允许用手锤或铁器敲击。b、在安装时，必须将装配部位及机械密封清洗干净，防止任何杂质进入密封部位，密封面在安装时，可涂抹透平油联 轴 器端面间隙对 中 偏 差径向位移轴向倾斜4mm0.05mm0.2/1000或锭子油。c、 弹簧的压缩量必须适当，使其压缩后的长度为其工作长度。5.7 联轴器联轴器两侧对中偏差及端面间隙应符合下列要求：6. 试车与验收6.1 试车前的准备工作6.1.1 消除泵座及周围一切杂物，清理好现场。6.1.2 检查泵座、电机座、螺栓及各部连接螺栓的紧固情况。6.1.3 检查密封是否符合要求。6.1.4 按规定加好润滑油。6.1.5 检查电机旋向是否正确。6.2 试车6.2.1 盘车两周，注意泵内有无异响、盘车是否轻便，盘车后装好防护罩。6.2.2 向泵内引入液体、排净汽体。6.2.3 按泵的启动操作程序启动，启动后运转正常，即可连续运转试车。6.2.4 试车时间不少于2小时，应达到a、运转平稳无杂音，润滑良好b、轴承温度正常，轴承部位壳体振动不超规定。c、流量、扬程达到铭牌或查定能力，电机、电流不超额定值。d、密封符合要求。6.3 验收泵在检修后，质量符合本规程要求，检修记录齐全、准确、试车正常，可按规定办理验收。7. 维护检修安全注意事项7.1 维护安全注意事项7.1.1 泵座上不准放置检修工具和任何杂物。7.1.2 泵在运行中，不准靠近转动部位擦抹设备。7.1.3 保持电机接地线完好，清扫时注意不要将水喷洒在电机上。7.2 检修安全注意事项7.2.1 检修人员要遵守本工种安全操作规程及有关安全检修规定。7.2.2 检修前必须办理有关安全检修手续。7.2.3 切断电源，褂上“禁