橡胶硫化生产线废气污染控制方案[1].doc

生产线废气控制净化方案一、 概况 根据工艺分析，本项目的废气主要来源包括硫化工艺产生的硫化废气、喷涂产生的喷涂废气、涂胶产生的涂胶废气。（1）硫化工艺产生的硫化废气硫化过程由于橡胶受热将会产生少量硫化废气，其主要污染物为VOC(以非甲烷总烃计)，并由于各类有机物的影响会产生臭味。每条生产线有68个废气吸口（8#线8只，14#线6只）， 其初始浓度约为19.4 mg/m3。（2）喷涂产生的喷涂废气喷涂过程中，喷涂和烘干阶段有废气产生，产生的废气中主要含有漆雾、非甲烷总烃等污染物。喷涂过程中的含漆雾废气经过滤纸过滤后高空排放，排放高度15米。烘干过程中的废气主要含有非甲烷总烃等污染物，经活性炭吸附后高空排放，排放高度15米。经工程分析，得出本项目中每条生产线的喷涂阶段，漆雾排放浓度为5mg/m3，排放速率为0.02kg/h；非甲烷总烃的排放浓度为6.67mg/m3，排放速率为0.027kg/h；烘干阶段非甲烷总烃的排放浓度为4.1mg/m3，排放速率为0.023kg/h。由此可以看出，二甲苯、漆雾排放浓度及排放速率可以达到大气污染物综合排放标准二级标准相关要求。（3）涂胶产生的涂胶废气本项目14#、17#生产线为植绒生产线、8#生产线为喷涂、植绒两用生产线，每条线带有两个涂胶仓，每条线产生的涂胶废气经管道系统收集，通过过滤纸并用活性炭净化处理后15m高空排放。经工程分析，得出本项目中14#、17#、8#生产线每个涂胶仓排放的风量为2200m3/h，非甲烷总烃的排放浓度为7.7mg/m3，排放速率为0.017kg/h；二甲苯的排放浓度为2.73mg/m3，排放速率为0.006kg/h。 14#、17#、8#每条生产线固化烘干排放的风量为850m3/h，非甲烷总烃的排放浓度为80mg/m3，排放速率为0.068kg/h；二甲苯的排放浓度为29.4mg/m3，排放速率为0.025kg/h。 由此可以看出，非甲烷总烃及二甲苯排放浓度及排放速率可以达到大气污染物综合排放标准二级标准相关要求。二、 控制净化措施1. 硫化工艺产生的硫化废气控制净化措施由于每条生产线硫化废气总排风量约1200016000 m3/h，若每条生产线集中采用一套净化装置，势必使净化设备的体积较膨大，而生产线之间的场地小，难以布置；另外集中净化还带来的问题是，吸口至净化设备之间的风管容易积油（废气中含油）。一旦火星进入风管会引起着火。所以采取在每个吸口就近处设置一净化设备。净化装置主要有三道过滤器组成，第一道初效采用一定目数的金属丝组成（不锈钢丝）,滤去较大颗粒的物质，可反复清洗使用；第二道中效采用耐高温玻璃纤维组成，滤去大部分油烟，为一次性使用；第三道为高效框式活性炭不织布，对含苯废气及非甲烷总烃等废气进行吸附，去除率可达7080。在过滤器两端设置压差检测装置，以提醒及时进行过滤器清洗或更换。 废气经净化后汇入总管高空排放，排放高度15米。每条生产线设置23根总管，即23排放口。2. 喷涂涂胶产生的喷涂废气控制净化措施涂胶产生的废气及其他杂质先经过初效过滤（无纺布），然后有布置在涂胶仓就近处的净化装置吸附净化废气，然后15米高空排放。净化装置同上。三、 控制净化措施效果废气种类硫化废气喷涂废气涂胶废气喷涂废气烘干废气涂胶固化烘干污染物非甲烷 总烃臭气漆雾非甲烷总烃非甲烷总烃非甲烷 总烃二甲苯非甲烷 总烃二甲苯每个吸口点风量m3/h20002900290014#线总风量m3/h620002290022900初始浓度mg/m319.4508.3413.937.213.3403.9145.1治理措施玻璃纤维过滤 活性炭无纺布过滤活性炭无纺布过滤活性炭治理后排放量排放浓度mg/m35.8272D56.674.17.72.738029.4排放速率Kg