刮板输送机安装标准.doc

刮板输送机安装标准一、安装条件、运输巷高度符合有关规定，刮板输送机与两邦的间隙行人侧不小于0.m，非行人侧不小于0.m，输送机机头、机尾处与巷邦的距离检修侧不小于.m，另一侧不小于0.m。、司机操作应在机头的侧前方，严禁设在机头正前方。、根据工作面（运输巷）倾角、大于时，输送机机必须设防滑制动，锚固装置、刮板输送机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷邦的间隙不小于0.2m,不满足时要开硐室，硐室高度不小于1.8m，深度.米，设备与设备之间距离不小于0.5m，非行人侧设备与巷邦之间的距离不小于0.5m。、运输巷积水点，必须设有临时水仓，容积最小不得小于1立方米，深度不小于0.8米。二、设备完好 、刮板输送机所配置的低压防爆开关符合低压开关完好标准三、整机安装质量、各类电气设备上架、标志齐全。、信号畅通可靠，运输巷刮板运输机机头、机尾有信号装置。、每部刮板输送机链条、刮板的完好率不得低于95。刮板输送机安装标准三、整机安装质量、运输巷刮板输送机挡煤板齐全，连接可靠，运行中不洒煤四、机头安装质量、零部件齐全、合格，各部件联接螺栓紧固，有弹垫、螺栓紧固后螺栓应露出螺母13个螺距。、工作面刮板输送机，机头最低点与转载机机尾最高点的间隙不得小于300mm、减速箱之间的联接筒的连接螺栓齐全紧固，各对口无扒口现象。五、机身安装质量 、溜槽和过渡槽的连接，上下错口不超过2mm，左右错口不超过4mm。、链条安装无拧链，连接环螺栓齐全紧固，链子松紧程度适当。六、机尾安装质量1、机尾轴能够灵活转动，无卡刮。2、接面刮板输送机机尾处加装防护罩。、机尾设压点柱，（掘进迎头用摩擦柱子，迎头以外用木支柱，采煤工作面用液压支柱，运输巷用木支柱刮板输送机完好标准一.电动机符合电动机完好标准。二.减速机符合减速机完好标准。三、联接筒.必须按规定装入四块联结皮子。四.半滚筒无严重变形，无开焊、裂纹。 五.架体1. 无严重变形，无开焊、裂纹。. 螺栓头部和螺母严重变形，不得弯曲。.紧固件规格应一致，并使用防松装置。六、压链器、护板1.完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。压链器厚度磨损不大于10mm。护板架紧固适当，无松动，无损坏。七、 链轮1. 齿轮不得有断齿，齿面不得有裂纹或剥落等现象。刮板输送机完好标准七、 链轮2.链轮齿面无裂纹或严重磨损，3. 链轮与机架两侧间隙一般不大于5mm。4.链轮不得有轴向窜动。八、盲轴1.盲轴与机架连接牢固，螺栓无松动现象。2.盲轴轴承转动灵活、平稳，无异响。九、 刮板、链条1.刮板弯曲变形数不超过总数的3，缺少数不超过总数的2，并不得连续出现。.链条组装合格，运转中刮板不跑斜(跑斜不超过一个链环长度为合格)，松紧合适，链条正反方向运行平稳，无卡阻。十. 溜槽. 溜槽搭接部分无卷边。. 溜槽槽帮上下边缘宽度磨损不大于5mm。耙装机完好标准一、电动机符合电动机完好标准。二、减速机符合减速机完好标准。三、机体 1、卡轨器牢固可靠。2、工作中机架稳固不晃动，无异响。3、耙装机的安装必须平稳、牢固。（1）平巷耙装机必须用四副卡轨器固定在轨道上，耙斗大于0.3m3以上的耙装机卸料槽必须支设撑腿。（2）上山安装时，除用四副卡轨器固定在轨道上外，必须用两道钢丝绳将车盘与轨道固定连接在一起，轨道上安装四副可靠的阻车器。（3）下山安装时，除用四副卡轨器固定在轨道上外，必须在轨道上安装四副可靠的阻车器。倾斜巷道倾角大于20时，在司机前方必须打护身柱或挡板。、各部位滑轮及导向轮完好，螺丝、套管齐全，转动灵活，磨损深度不超过导绳轮壁厚的2/3。、导绳轮无破损，转动灵活，固定牢固。、有防止耙斗出槽的钢铰线护栏。耙装机完好标准四、牵引绞车1、 滚筒无裂纹及变形，钢丝绳固定牢固，绳在滚筒上至少留3圈。2、制动闸灵活可靠，各销轴开口销齐全，闸带无断裂磨损余厚不小于3mm。3、导绳滚完整齐全，转动灵活，磨损深度不超过导绳滚壁厚的 2/3。五、钢丝绳及耙斗 1、耙斗无裂纹、掉齿，齿长磨损不超过50%。2、钢丝绳固定牢固，钢丝绳捻距断丝断面积不超过25%，磨损量不超过10%，与耙斗连接牢靠，不得打结。六、导料槽1、导料槽升降灵活，侧板及连接销齐全，无严重变形，磨损不漏矸。2、支撑杆伸缩灵活，支撑可靠；固定牢固。3、各部连接螺丝齐全紧固有弹垫，螺丝外露不超三丝。耙装机安装标准一、安装条件1.耙装机卸料槽上沿距顶板高度不低于0.6m，耙装机与巷邦的间隙行人侧不小于0.m，另一侧间隙不小于0.m。2.耙装机最突出部位距矿车最突出部位大于0.5米。二、整机安装质量、耙装机机身及料槽连接紧固无变形，螺丝及紧固件齐全完整，耙斗耙齿齐全无变形，耙斗回头轮齐全完整有防脱装置，固定可靠。3、耙装机距离掘进迎头不小于6m，15B、30B、耙装机距迎头最大离米4、各类电气设备上架、标志齐全。四、整机安装质量、平巷耙装机必须用四副卡轨器固定在轨道上，耙斗大于0.3m3以上的耙装机卸料槽必须支设撑腿。、上山安装时，除用四副卡轨器固定在轨道上外，必须用两道钢丝绳将车盘与轨道固定连接在一起，轨道上安装四副可靠的阻车器。耙装机安装标准四、整机安装质量、回头轮须固定在横梁上，并将横梁固定牢靠，并用钢丝绳与轨道固定连接在一起。、下山安装时，除用四副卡轨器固定在轨道上外，必须在轨道上安装四副可靠的阻车器。倾斜巷道倾角大于20时，在司机前方必须打护身柱或挡板。、零部件齐全、合格，各部件联接螺栓紧固，有弹垫、螺栓紧固后螺栓应露出螺母13个螺距。、耙装机机身回头轮固定牢靠，转动灵活，回头轮直径符合要求。、耙装机卸料槽支撑牢固可靠。五、料槽安装质量1、卸料槽、中部槽各部件齐全。2、卸料槽中部槽的连接，上下错口不超过2mm，左右错口不超过4mm。3、各料槽螺栓、销轴齐全紧固。六、钢丝绳不允许有破股、断丝数量不超过25%。七、刹车装置必须完整可靠，动作灵敏。八、挡绳栏、护栏必须装有防止耙斗出槽的钢铰线护栏普通胶带输送机安装标准一、安装条件1、胶带输送机巷道行人侧输送机与巷邦的间隙不小于0.7m，非行人侧输送机与巷邦的间隙不小于0.3m。输送机机头、机尾处与巷邦的距离不小于0.7m。行人侧和机头、机尾处高度不得低于1.8m。2、司机操作在机头的一侧或侧前方，严禁设在机头前方。3、胶带输送机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷邦的间隙不小于0.2m，不满足时要开硐室，硐室高度不小于1.8m，深度1.2米，设备与设备之间距离不小于0.5m，非行人侧设备与巷邦之间的距离不小于0.2m二、整机部分安装质量、机道有人横过的地方应设过桥且稳固可靠，过煤高度不小于400mm，过桥以上间隙不得小于800mm，过桥有防滑、扶手、各类电气设备上架架、有标志牌。、信号畅通可靠。普通胶带输送机安装标准二、整机部分安装质量、清扫器接触面积不小于80。三、机头安装质量1、机头用木压点柱或地锚固定，地锚长度不小于1.m。2、零部件齐全、合格，各部件联接螺栓紧固，有弹垫、螺栓紧固后螺栓应露出螺母13个螺距。3、机头机尾、两侧有保护栅栏。4、皮带机头与皮带机尾搭接高度与长度均不小于500mm。四、中间部分安装质量、皮带接头必须牢固合格，接头平整与皮带中心线垂直，长度不小于带宽的90。五、机尾安装质量1、机尾用木点柱、地锚固定，地锚固定长度不小于1.m。、转载机溜头与皮带机尾搭接高度与长度不小于500mm。普通胶带输送机安装标准六、安全保护安装质量1、皮带机必须装设低速、煤位、防跑偏、温度、超温洒水和烟雾报警等保护装置；主要运输巷道内安装的皮带机，必须装设皮带涨紧力下降保护装置和防止皮带纵向撕裂装置。低速防滑保护安装在皮带下托辊上；煤位保护传感器吊挂在卸载滚筒的前方，距卸载滚筒400600mm，距落煤点0.40.6m；机械防跑偏装置设在皮带机头以下25m处；温度保护安装在主电机上，烟雾报警应安装在驱动滚筒回风侧1米范围内，距上皮带600-800mm，超温洒水传感器应装设在驱动滚筒和皮带之上，距滚筒和皮带2030mm。普通胶带输送机完好标准一、电动机符合电动机完好标准。二、减速机符合减速机完好标准。三、联接筒必须按规定装入四块联结皮子。四、滚筒、托辊1、滚筒无破裂，键不松动。2、托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油,托辊合格率97以上。五、机头架、机尾架、中间架1、机头架、机尾架、中间架无开焊和变形，机尾架滑靴平整，连接紧固。六、胶带、拉紧装置和伸缩装置1、胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，2、接头卡子牢固平整。3、运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒或托辊边缘，下部胶带不磨机架。4、涨紧小车架无损伤、无变形。车轮在轨道上运行无异响。六、胶带、拉紧装置和伸缩装置5、丝杠拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5。七、制动装置、逆止器、清扫器1、制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷、不缺油。闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。2、逆止器安装牢固，连接销轴不松旷，制动可靠。3、松闸状态下闸瓦间隙不大于2mm，制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠。八、安全保护装置1、每台胶带输送机必须设有低速、堆煤、烟雾、电机超温、自动洒水、防跑偏六项安全保护装置，并按规定进行试验，有试验记录。九、信号1、信号装置必须声光兼备，清晰可靠。内齿轮绞车完好标准一、电动机符合完好标准。二、驱动部分、滚筒无裂纹、破损或变形。、闸和闸轮闸把及杠杆系统灵活可靠，11.4KW绞车施闸后闸把位置不超过水平位置,其它绞车闸的工作行程不超过全行程的80%。拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴无损伤变形，拉杆螺帽有背帽紧固。闸带完整无断裂，磨损余厚不小于5mm。铆接可靠不松动，铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损深度不大于2mm，闸轮表面光滑无明显沟痕，无油迹。闸带偏离闸轮不得超过5mm。、底盘无变形、断裂，固定牢固三、信号声光齐全完好、无失爆、灵敏畅通。四、钢丝绳、无弯折、硬伤、打结，锈蚀不超限，磨损断丝不超过10%。五、通用部分、护板完整可靠无变形，不松动 。、机壳及外露金属表面均应进行防腐处理。一、安装条件1、驱动部分和开关等距巷道间隙不小于0.3m，距人行道不小于0.，绞车在轨道一侧安装时，距轨道外缘间隙不小于0.5m，操作人员侧距离不小于0.m。、车辆距人行道侧间隙不小于0.m，距非人行道侧不小于0.3m。、上下车场车房、信号峒室（躲避峒)。、采用对拉绞车时，对拉绞车必须使用同型号的绞车，对拉运输尽量在直线巷道中采用，对拉距离不得超过绞车容绳量。三、驱动部分安装质量、采用根锚杆固定时，锚杆直径不小于mm，全螺纹锚杆长度不小于.m，锚深不小于1.m，锚固长度不小于0.m，锚固力不小于130KN/根。砼基础固定：长度不小于.m，直径不小于mm，深不小于1.m、提升方向垂直，排绳良好，安装水平。三、驱动部分安装质量、倒拉牛提升方式、多段提升和上方车辆发生跑车对下方绞车司机有安全威胁时，司机位置要有安全躲避峒室，绞车上方820范围内设安全防护，支设根轨道或直径不小于160mm的木柱，支设