镀锌故障处理培训资料ppt

,镀锌常见故障处理,品质技术部品质管理室,2006.02.28,镀锌常见故障处理,A.锌酸盐镀锌常见故障处理方法,B.氯化钾镀锌常见故障处理方法,C.低铬彩虹色钝化常见故障处理方法,D.高铬彩虹色钝化常见故障处理方法,E.低铬白色钝化常见故障处理方法,讲 述 内 容,镀锌常见故障处理,工 艺 流 程,待镀件,锌酸盐镀锌工艺规范 氧化锌 1012 g/l 氢氧化钠 100120 g/l DPE3 46 ml/l EB80 24 ml/l 温度 1040 阴极电流密度 0.54 A/dm2,锌酸盐镀锌常见故障处理方法,锌酸盐镀锌常见故障处理方法,可能原因,工件材料氧化皮厚、有夹杂 锌含量高 碱含量低 镀层过厚 应20m 镀液温度过高 活化液浓度低 添加剂过多 添加剂质量差,镀层起泡,采用混酸酸洗,用1:1盐酸,按ZnO:NaOH=1: 10调整,活性碳处理,锌酸盐镀锌常见故障处理方法,可能原因,镀液添加剂少,镀液悬浮物多,镀液温度过高,阴极电流密度过大,锌含量高，或碱含量低,镀层粗糙、发暗,ZnO:NaOH=1: 10,补加,过滤,降温,降低,锌酸盐镀锌常见故障处理方法,可能原因,镀层脆性大,酸洗过长、无缓蚀剂,添加剂过多或质量差,镀层厚度过厚,镀液温度过低,锌酸盐镀锌常见故障处理方法,可能原因,沉积速度慢覆盖能力差,电流密度低,锌酸盐镀锌常见故障处理方法,可能原因,镀液分散能力差,锌、碱比例失调,Dk小,添加剂低,添加剂含量偏低,铜、铅杂质含量高,锌酸盐镀锌常见故障处理方法,可能原因,镀层凹处发黑 钝化后也暗,洒入锌粉,电解处理,锌酸盐镀锌常见故障处理方法,可能原因,阳极钝化锌含量下降,及时补充锌板,补碱,工件面积为阳极面积的1/2,氯化钾镀锌常见故障处理方法,氯化锌 6080 g/l 氯化钾 180220 g/l 硼酸 2535 g/l ZB85 1520 ml/lpH值 4.55.5温度 1030阴极电流密度 0.53.0 A/dm2,氯化钾镀锌配方,氯化锌 6080 g/l 氯化钾 180220 g/l 硼酸 2535 g/l ZB85 1520 ml/lpH值 4.55.5温度 1030阴极电流密度 0.53.0 A/dm2,氯化钾镀锌常见故障处理方法,可能原因,镀,层,起,泡,前处理不良,阴极电流密度过高,光亮剂含量过多,加双氧水或电解处理,混酸浸蚀、加刷洗,氯化钾镀锌常见故障处理方法,可能原因,镀层有阴阳面，光泽不均匀,镀液光亮剂偏低,镀液锌含量偏高,阳极材料锌不纯,补加氯化钾、光亮剂、过滤用Zn-1锌板,氯化钾镀锌常见故障处理方法,可能原因,镀层光亮度差,光亮剂含量偏低,pH值偏高或偏低,镀液的温度有点高,氯化钾镀锌常见故障处理方法,可能原因,低电流密度区镀层发暗,光亮剂含量偏低,氯化钾含量偏低,镀液的温度偏高,重金属杂质污染,氯化钾镀锌常见故障处理方法,可能原因,镀层有条纹或斑点,前处理不良,氯化钾偏低,pH值过高,有机杂质多,氯化钾镀锌常见故障处理方法,可能原因,镀层粗糙分散能力差,氯化钾镀锌常见故障处理方法,可能原因,锌 含 量 偏 低,光 亮 剂 偏 低,pH 值 偏 高,电流密度无法提高 镀层容易烧焦,补氯化锌,补光亮剂,加稀盐酸,钝化膜 发雾,钝化液,操作者,氟化钠不足或过量,钝化槽,环境,低铬白色钝化常见故障和处理方法,低铬白色钝化常见故障和处理方法,钝化膜不呈天蓝色,三价铬离子少,硫酸偏低,空气中搁置时间少,加入锌粉或三氯化铬,补加硫酸,低铬白色钝化常见故障和处理方法,钝化膜不光亮,硝酸偏低,氟离子少,温度偏高,镀层不亮,改善镀层质量更换出光液,补加硝酸,补加氟化钠,低铬白色钝化常见故障和处理方法,钝化膜带淡彩虹色,铬酸偏高,F偏高,硫酸偏低,加少量硝酸,稀释,加少量硫酸,更换水,翻动几次,低铬彩虹色钝化常见故障和处理方法,不出现们彩虹色彩虹色极淡,pH值不当,镀层本身光亮度差,钝化时间短,硫酸偏低,改善镀层结晶和出光液,调整在工艺规定的pH值范围,补充硫酸或硫酸盐,低铬彩虹色钝化常见故障和处理方法,膜层易脱落容易擦去,膜表面活性剂多,钝化液老化pH值偏高,硫酸偏低,钝化时间过长,钝化液温度偏高,清水水质不良,补充硝酸或硫酸,用活性碳处理,钝化膜层不光亮,低铬彩虹色钝化常见故障和处理方法,出光液成分不正常,钝化溶液温度偏高,钝化的时间过长,锌镀层不光亮,改善镀层质量,更换出光液,高铬彩虹色钝化常见故障和处理方法,膜呈浅黄色,膜呈棕褐色,膜带有铬酸迹,空气中搁置时间短,铬酸含量偏高，硫酸含量偏低,铬 酸 偏 低,硫 酸 偏 高,钝化后清洗不干净,补充硝酸,高铬彩虹色钝化常见故障和处理方法,膜呈淡红色而且色泽淡,钝化膜暗淡无光,硝