平板式集热器生产及现场管理.doc

东泰（昆山）真空镀膜工程有限公司 ISO9001：2008质量管理体系支持性文件文件名称： 平板式集热器生产及现场安全管理 管理规定文件编号：WI-7.5-180修改次：0 版次：B发布日期： 2012-2-18批准：编制：冯胜全发布部门: 东泰太阳能事业部 1. 目的： 为了确保生产秩序、保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，提高生产现场管理水平，强化安全生产意识，有序、高效组织生产，提高工作效率，提高产品质量，降低成本，特编制平板式集热器生产的规章制度。2. 适用范围： 适用于东泰太阳能事业部所属平板式集热器生产技术部全体员工，具体包括车间管理人员及作业人员。3. 安全生产管理系统及生产现场：3.1 领导小组成员： 组长： 生产技术部经理： 配置人员1人 副组长： 生产部主管： 配置人员1人 品管部主管： 配置人员1人 班长： 焊接组班长： 配置人员1人 下料组班长： 配置人员1人 装配组班长： 配置人员1人 维修组班长： 配置人员1人 成员： 生产部各工序配置的技术人员4. 职责范围：4.1 生产管理部：生产管理部由生产部经理统一负责，下属技术部、生产部和品管部，技术部负责产品的研发以及产品的技术支持，制定产品生产工艺流程，把握产品质量，控制产品成本及其核算，同时要负责产品生产所需定位工装及夹具改进。技术部配置人员不超过3人。4.1 生产部：生产部由生产部主管负责，直接上司生产部经理生产部负责生产现场管理、人员调动和分配，组织员工培训，调动员工积极性，加强安全意识，质量意识，提高员工工作技能，全面组织安全、文明生产，同时负责配合技术部对产品的技术改进和研发。4.2 品管部：品管部由品管部主管负责，直接上司生产部经理品管部负责产品现场的质量监督管理，产品质量检验包括原材料进厂检验，生产过程中半成品检验，以及成品检验，严格把握质量关，同时包括领用物质统计，各工序半成品合格品、废品、次品统计以及成品合格品、次品、废品统计以及成品入库统计。4.3 生产班长： 直接上司生产部主管根据平板式集热器工艺流程，将生产系统分四大班组，4.3.1 焊接班组，焊接班组由焊接班长负责，焊接包括铜管打点，冲孔，管排焊接，管排试压，吸热板下聊和超声波焊接。4.3.2 下料班组，下料班组有下料班长负责，下料包括铝型材下料，角码下料，边框冲孔，边框组角，U型板下料及折弯，L板下料及折弯，背板下料及折弯。4.3.3 装配班组，装配班组由装配班长负责，装配包括底板、U型板、L板、保温板装配，板芯装配，玻璃及密封条装配，压条装配。4.3.4 维修班组，维修班组由维修班长负责，维修班包括生产设备以及水、电、气维护和保养，确保生产正常运行，同时包括产品所需的定位工装加工制作，以及生产现场的安全管理和消防管理。4.4.5 各班组严格按照生产技术部制定的技术要求和工艺流程生产制作，生产班长既要负责本组人员管理和调动，又要具体负责产品本工步生产及技术要求的实施，同时负责把握产品质量的控制，带动员工提高技能，安全、文明、高效生产，提高产品质量，做到零事故率和零废品率。5： 人员管理 5.1 车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班;（如：车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持）；考勤制度,上午:8:00-12:00; 下午:13:00-18:00，每周厂长根据生产进度安排公休一天; 5.2 车间员工必须服从合理工作安排，,尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排; 5.3 全体车间人员必须穿工作服，按要求佩带工牌，衣冠整洁，不得穿拖鞋进入车间; 5.4 车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西、聊天、,听歌、玩手机、擅自离岗等行为，吸烟要到厂指定区域。5.5 对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理; 5.6 .车间人员如因特殊情况需要请假，,应按公司请假程序向各级主管申请,，得到批准方可离开. 5.7 工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结伙、打架斗殴，不论情节大小一经发现一律交由总经办严厉处理。 6. 安全生产工作标准：6.1 消防管理：消防设施配置充足、完好齐全、摆放合理、定期保养；消防通道通畅；员工掌握器材使用办法。6.2 水、电、气管理：电气设备和线路应符合国家有关安全规定。电气设备应有可熔保险和漏电保护，绝缘必须良好，并有可靠的接地或接零保护措施；产生大量蒸气、腐蚀性气体或粉尘的工作场所，应使用密闭型电气设备；有易燃易爆危险的工作场所，应配备防爆型电气设备；潮湿场所和移动式的电气设备，应采用安全电压。电气设备必须符合相应防护等级的安全技术要求。水、气管道排列做到横平竖直，排列整齐，无泄漏，线路完好归位；电器设施完好齐整、定期保养、负荷内使用；电工持证上岗。6.3 燃气管理：氧气、乙炔等可燃气体的管理。6.3.1 氧气、乙炔安全距离一般3-10米 ，5米左右是合适距离，氧气、乙炔与动火点距离810米。6.3.2 管道完好归位，管道长度2030米为宜，严禁乱拉、乱放，定期更新管道。6.3.3 气瓶配备防震胶圈、立式放置、定期更新；承放气瓶货架要有可靠接地；气库设施齐全、远离高压控制柜及其他可燃物质混合承放，严禁氧气瓶与油脂接触。6.3.4 必须保证氧气、乙炔瓶内留有0.1MPa安全余压。6.3.5 安全回火阀安全，灵敏可靠，定期检查。6.3.6 为了避免气瓶带电。当与电焊工在一起作业时（这是前提），氧气瓶瓶底垫绝缘物防止气瓶带电。与气瓶接触的管道等金属设备要有良好的接地装置，以防产生静电而造成燃烧或爆炸事故。而乙炔的点火能量只有0.019毫焦耳，肉眼看不见的微小静电放电，就可以点燃（引爆）乙炔。乙炔在输气管内流动、或泄露，都会产生静电，任何形式的静电放电，都有可能点燃乙炔。因乙炔爆炸为分解和聚合爆炸而不需要氧气，所以点燃后爆炸的可能性很大。如果将乙炔气瓶直接放在地面，接地作用，使其无法带静电，当然也不会自然爆炸了，就像为什么油气车要拖着一根铁链一样。但放在绝缘体上，就不许可了。，6.3.7 当气瓶易燃塞或其他部位因漏气而着火时，应用干粉、二氧化碳灭火器灭火，同时用水冷却瓶壁以防止进一步发生危险。6.3.8 所有操作员工必须持证上岗。6.4 物料管理及清洁卫生：6.4.1 .原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆放整齐，标示清晰；各生产现场原材料保管和使用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管和维护，不得随意放置物料。 6.4.2 物料归类归位整齐摆放在指定货架或托盘上、标识清晰；不损伤产品或物料，不野蛮工作；危险品与易潮品有保护措施；现场无呆滞物料。安全消防通道通畅.6.4.3 贵重物品必须承放在指定的库房内，当天未制作完铜等贵重物品应交由库房暂时托管，严禁铜等贵重物品在没有生产及现场工作人员等情况下承放在车间。6.4.4 废料的管理；吸热板、铝型材等铝制品废料当天应集中清理，统一称重，然后交由库房统一承放管理。铜等贵重物品废料当天应集中清理，统一称重，然后交由库房统一承放管理。严禁私自承放铜等贵重物品与车间。6.4.5 生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。 6.4.6 包装好的成品应放置在暂放区内，标示明确，以便检查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。 6.4.7 每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，现场清理余料时，将有用的余料清理出来，能及时合理分配使用。 6.4.8 若在清理现场时，发现价值较高或良性物品，应追究相关责任人并从重处罚。6.5 生产管理：6.5.1 根据生产任务由生产主管统一管理和分配，由各班组长具体协调和实施；做到工作分配合理，人员配对合理，人员不扎堆、不窝工；不野蛮操作，不带情绪工作；提高产品质量，不损伤产品和物料，节约物料，降低成本，做到零事故率、零废品率；做到文明生产，安全生产，提高工作效率。6.5.2 车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员定岗、定人、定则、定量精心组织生产。6.5.3 生产工艺流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误,应立即停止生产，并向负责人报告研究处理; 6.5.3 车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理，保证工序内环境卫生，通道或公共区域主管安排人员协调清理; 6.5.4 车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单，根据当天生产任务定量领取物料，不得私自拿走物料，生产任务未完成，每天有多余金、银、铜等贵重物料应交由库房托管；每天废旧金、银、铜等贵重物料必须写退库单退回库房有库房保管。生产完成后，如有多余的物料及时退回仓库，不得遗留在车间工作区域内。如不及时退库造成物料失窃或损坏，将追究班长以及生产主管的责任。 6.5.5 生产过程中，合格品、废、次品物料必须分清楚，并要做出明显的标记，分类、分区域存放，不能混料存放，在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔、乱堆放物料、工具。转移或移交物料时，要与转移接收人交际协调好，标示醒目。 6.5.6 车间人员下班时,要清理好本班组或自己的工作场地，做好设备保养工作，并每天指定专人关闭本班组或自己工作区域内水、电、气以及可燃性气体。每天指定最后离开车间的员工要将门窗、总电源、总水，总气关闭，若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任. 6.5.7 车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任. 6.6 质量管理：6.6.1 产品质量管理由品管部统一负责，对产品所需原材料进厂到合格品成品出厂，整个过程全面质量跟踪、检验、监督管理，严格把握质量关。6.6.2 检验根据技术部制定的作业指导书及其产品技术要求为依据作为检验标准，并结合相关国家标准作为参考。6.6.3 检验应对每一工序产品检验后的合格品、废、次品作出明显的标识，分类存放，严禁混合堆放，严禁将没有经过检验的产品流入下一工序，如果造成下一个工序出现废、次品等质量问题，应追究其责任并作出经济处罚。6.6.4 操作者有责任也有义务把握质量关，如果在生产过程中操作者故意隐瞒真相，将废、次品流入下一个工序或继续生产，由操作者承担全部责任。6.6.5 在生产过程中，操作工必须做到自检、首检、抽检三原则，一旦发现产品有质量问题或与生产作业指导书不符时，应立即停止生产，并报告生产主管，分析原因，确定产品检验合格后方可继续生产。6.6.6 在生产过程中，操作者没有对所生产产品进行自检、首检，检验也没有确认其产品合格性，就继续生产，所出现的废、次品有操作者承担全部责任，并承担全部经济损失。6.6.7 在生产过程中，检验要不定时对其生产产品进行巡检、抽检，一旦发现质量问题，应口头通知操作者及其生产主管，停止安排生产，生产主管及其班长应立即分析原因，找出出现产品质量问题的根源，如果与作业指导书或产品技术要求不相符时，应通知技术部协调解决，由检验检验合格后方可继续生产。6.6.8 在生产过程中，出现的废、次品，检验应及时准确、详细做好记录，并以书面形式填写产品质量异常单，交由生产部经理审核，由生产部经理作出处理及奖惩意见，检验在根据生产部经理的处理意见进行检验，生产部主管再组织安排人员根据处理意见及时对产品作出处理。不得将所有废、次品累计在一起集中进行处理。6.6.9 如果产品出现漏检、未检产品流入下一工序，造成下一工序出现废、次品，应根据情况追究检验或操作者责任，并追究及经济损失，严格做到零次品、零废品流入下一个工序。5.5 环境卫生管理：生产现场、办公场所、走道楼梯干净整洁，无卫生死角、无不明物品；玻璃门窗、休息桌椅、陈列设施定期擦拭、无灰尘覆盖；墙角无蜘蛛网、地面无积水；厕所无异味。5.6 防护管理：各类门、窗、护栏无损坏；天花、墙壁、地面、管道无裂缝、损坏或渗漏；各类劳动防护定期更新。5.6 文明生产管理：私人物品归位摆放；员工着装、举止遵守生产现场操作行为规范，不偷盗不祸害；无不明身份外来人员；节约用水用电