1920米水平探煤作业规程.doc

师宗县石咀子煤矿采煤工作面作业规程采煤工作面名称：副井2000水平北翼上山采煤工作面作业规程矿 长： 副 矿 长： 编 制 人： 编 制 时 间： 年 月 日执 行 时 间： 年 月 日矿审批意见：会审单位及人员签字：安监组年 月 日技术组年 月 日通风组年 月 日机电组年 月 日驻矿督导员审查意见：所审查意见：作业规程贯彻学习人员签字作业规程名称：副井2000水平北翼上山采煤工作面贯彻人： 实际参加学习人数：贯彻时间学习人员签字贯彻时间学习人员签字年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日年 月 日作业规程复查记录作业规程名称副井2000米水平北翼上山采煤工作面施工单位石咀子煤矿复查时间参加学习人员签字一、存在问题：二、处理意见：第一章 概况第一节 工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系表水平名称2000米水平采区名称北翼上山采煤工作面地面标高2150米水平井下标高1983米水平地面相对位置及建筑物该工作面投影位置：南至风井50米，东至秦家冲1000米，北距永吉煤矿700米，西为荫私公路井下位置及回采对地面设施的影响该采煤工作面距地面垂深80米,地表西边为荫私公路，对地表无其它影响。邻近采区开采情况1983米水平北翼24煤采煤工作面位于2000米水平，标高19832011米水平之间，南距总回风巷50米，东边为未采区，北边准备巷道。走向长度(m)80斜长（m）50面积（）4000第二节 地质煤层赋存情况一、煤层情况煤层厚度（m）3.5米煤层结构复杂煤层倾角2530开采煤层24煤煤 种烟煤稳定程度较稳定煤层情况描述该煤层煤质一般，平均厚度在3.5米，走向长80米，倾斜长50米，其中含矸量较高，煤层褶曲大，在作业时，给施工带来很大的困难，特殊情况下，煤含23层矸，矸石厚1520。二、煤层情况及顶底板情况顶、底板名称岩石名称厚度岩性特征基本顶细砂质砂岩45米浅色或淡黄色直接顶粉砂质泥岩24米灰色伪 顶岩质泥岩0.1米薄层直接底粉砂质泥岩11.5米浅灰色老 底富含植物根部化石1.5米第三节 地质构造与水文地质一、断层情况及对开采的影响断层情况表断层名称走向m倾向m倾角性质落差对回采的影响F47走向断层10002002025逆0.5米对该工作面有影响二、褶曲情况以及对开采的影响工作面褶曲比较大，在施工过程中影响非常大，给作业人员带来了很大的困难，固在施工过程中要加强防范工作。对开采的影响也非常大。水文地质情况。地面属山坡，地面无水体，井下工作面附近有老窑水、断层水，在施工过程要加强探放水工作。工作面处于24煤回采巷底板，根据水文地质图查看，不受水患的威胁。第四节 影响开采的其它因素影响开采的其它地质情况表 瓦斯本煤层瓦斯含量不高，只要风量满足，对回采无大的影响CO2不受CO2的影响煤尘爆炸指数无煤的自燃倾向性无冲击地压危害无地溢危害无第五节 工作面的储量及服务年限一、储量工业储量：24煤层在1983米水平以上者不属于C级储量，共计1.9万吨可采储量1.9万吨煤柱及设计损失0.75万吨二、工作面服务年限工作面服务年限：根据对24煤在1983米水平以上布置的采区，按储量C级计算可采储量为1.9万吨，年设计能力3万吨，服务年限7个月。第二章 采煤方法第一节 巷道布置设计采24煤采区走向长80米，倾向长50米，采区内最低标高1983米水平运输巷，最高标高2011米水平停采线，其中在1995米水平有采区回风巷。本采区方位角330度，坡度510，结合我矿实际，该煤层结构复杂，厚度变化大，褶曲转弯大，该工作面位于地表勘探线2930线之间，地面曾有小窑开采过，但在2100水平，对本工作面无影响该工作面必须做到“有采必探，先探后采”的预防措施，回采过程中要加强顶板管理，本采区以1983米水平运输巷为采区的主要巷道用于整个采区的进风、运输，1995米水平回风巷用于整个采区的回风工作。巷道布置作用及用途：该巷道为我矿副斜井1983水平北翼上山24煤采煤巷，每隔40米沿煤层倾向掘一条长50米的回风联眼，设计梁长1.6，底宽2.6，净高2.0，净断面4.2。此时该巷肩负着该工作面的行人、回风、运煤、运料等主要途径。第二节 支护设计目前24煤层采煤巷仍采取坑木支护，结合我矿实际，设计梁长1.6米，净高2.0米，底宽2.6米（扎脚），净断面4.2，通风上山也采用梯形断面木支护，设计梁长1.4米，净高1.8米，底宽2.2米（扎脚），净断面3.24，相距0.50.6米，结合矿井实际，支架必须架设整齐，各班必须严格支护质量，严禁抬肩掉口，前倾后仰，棵子要饱满，插条要过江。（附：巷道支护平面图、断面及前探临时支护平面与剖面图）第三节采煤工艺一、采煤工艺破（落）煤、装煤、运煤、支护及采空区处理五个主要工艺过程。该工作面用穿巷式采煤，人工手镐落煤，上山用搪瓷溜槽自溜，平巷用人工拖箩拖煤至溜煤眼，人工装矿车运输。其工艺流程：人工手镐落煤搪瓷漏槽支护人力拖箩漏煤小眼人工下放矿车运输绞车提升地面煤场，实行三班平行二、采煤方法1、该工作面由于地质变体复杂，煤层倾角较大，受断层褶曲影响，煤层局部变薄、变厚、重复、缺失随处可见，所以采用木支护穿巷采煤方法。选用12公分以上桉树坑木支护，插条棵子背顶、背帮，摩擦式金属支架及铰接顶梁用于工作面后路的加密支护，用小圆木接顶或做前探支护，废巷及采完的巷道不可放顶采煤，必须用矸石充填饱满后，开套分层采煤。2、回采方式：由运输巷向内开套，由内到外的方式回采，但是开口时严禁开对门口，开口必须错开留一定的安全距离，留设5米保安煤柱。四节 设备及工具配备序号设备规格型号单位数量备注1综 保台12斧 子把33电 钻ZBZ4台14锄 头把45粪 箕只66十字镐把27控制开关DW80350台18局部通风机FBD型台19第三章 顶板管理第一节工作面顶板管理一、正常工作时期顶板管理支护方式工作面正常工作开挖时采用木支架支护，在回采时采用金属支架沿回采巷两帮使用双排拉力支柱增加支柱的支撑能力和支架稳定性。开口附近必须用金属支架加强支护，做到前10米双排，后10米单排。工作面在开套回采过程中严禁空帮空顶，棵子要饱满，插条要过江梁，采煤时够一架支一架，严格控制相距，严禁抬肩掉口，前倾后仰，上山支护必须架设周正，有一定的迎山角和抗压力，工作面顶板管理在正常的情况下采用前探梁(打挑柴)控制顶板及伞檐。二、采空区顶板管理1、严禁放捞塘采煤，顶空不能超过1米，迎头空尖不超1.5米。 2、采空区顶板是随采随落，如果当班的空顶超过控顶距时还未垮落的，不能强行放顶，必须把采空区口密闭，并挂牌等待采空区顶板全部垮落后，方可打开密闭并检查有毒有害气体是否超限。确认安全后方可允许人员进行作业，因根据历来的生产规律，该煤层顶板一般25天必须垮落。三、正常工作时期特殊支护形式工作面正常工作时期后路20米内必须采用摩擦式金属支柱和铰接顶梁加强支护开口用10公分的坑木每个空子帮一架相。四、特殊时期的顶板管理（一）来压及停采前的顶板管理1、来压前必须架设密集支柱（帮相）增大支柱支撑能力，然后根据情况及时放顶。2、采掘工作面达到设计停采线时严禁放顶，对空巷必须进行充填，以确保其它巷道压力减少。（二）过断层及顶板破碎时的顶板管理回采工作面临近断层时应加强支护质量，加密支架，缩小空顶距，并在断层附近打垛，用斜撑支好断层面。（三）应力集中区的顶板管理在应力集中区的地段应加强支护质量，增大支柱直径，加密支架，缩小空顶距，沿顶梁中段增设一支柱。第二节抬口的管理及支护质量要求一、抬口的管理采区的切眼抬梁必须使用直径不小18以上，材质好的相木，穿梁不得少于三根，三根都必须做亲口梁，在正常时期如发现抬梁断裂必须更换，抬口10米内必须加固附近支架（用金属支架打双排支柱加固），必要时可进行双抬棚。二、支护质量要求1、巷道开挖时采用梯形断面支护，梁长1.6米，净高2.0米，底宽2.6米，相距60，坑木直径不得小于16。2、在架设时要求巷道净宽、净高要比设计高度、宽度大于100，以保证来压沉实后达到设计断面要求。3、支架应垂直顶、底板架设，前倾后仰不得超过40，空帮空顶不得超过50，上山必须有足够的迎山角。4、支架架设严密整齐，严禁出现抬肩掉口，前倾后仰，棵子要饱满，插条要过江（梁），不得出现肥梁瘦柱，小相大插及其小梁大柱，不符合工程质量要求的坚决返工。5、加强支护质量管理，严禁架设浮相，柱窝深度须达设计要求入底板10公分，在遇底板松软或有水地段，支柱易下沉的必须穿帮鞋，鞋视坑木直径大小用废旧坑木改制，一般规格为203010公分。6、在过顶板及帮壁破碎的地段必须采用前探支护（挑皮柴）控制顶帮围岩，以防出现片帮、冒顶事故发生。7、支架构件必须齐全，安装坚固，支架的顶部及两帮应背紧、背牢、充满填实。8、施工时，必须在施工地点20米范围内存放一定的坑木、棵子、插条、小圆木、皮柴、金属支架等备用物资，以防急用。第三节矿压观测一、矿压观测内容主要观测工作面初次来压巷道变化情况及周期来压时间及巷道变化情况。二、观测方法在主井回采巷内每10米打一组顶，顶柱用直径小于12公分的坑木，并在坑木中间破23切口。第四章 生产系统第一节 运输系统矿井使用JT（800600）型绞车提升运输，并在斜坡安装过卷装置，使用“一坡三挡”并保持灵活使用状态，井下工作面采用人力手推运煤，人力装车，人力推车运输，串车提升（附运输系统图）工作面漏煤眼1983米水平集中运输巷井底车场副斜井地面煤场。1、从工作面人力手推车到装载点装车，人力推车到井底车场，斜井串车提升到地面，人力推车到煤场。2、地面空车放至井底车场人力推车至装载点。3、工作面采用0.75m3型矿车运输。第二节 一通三防一、通风（附通风系统图）本矿采用两台（一台使用，一台备用）YB160L4型，功率15KW，其排风能力4001050m3/min和YBF180L4，功率为22kw，排风能力为5401200的主要通风机，能排出井下有毒有害气体，满足矿井生产需要，确保井下有一个安全卫生的生产环境，工作面采用11KW型局扇压入式供风，能满足每人每分钟4m3新鲜风流的生产需要。随工作面的推进，局扇也随时安装在离回风口10米范围的地方。一、采煤工作面风量计算1、按工作面最多人数计算Q采=4NK=4131.25=65m3/min2、按瓦斯涌出量计算：Q采=100Q瓦K瓦=1000.271.5=40.5m3/min（Q瓦取0.27m3/min，K瓦取1.5）3、按局部通风机实际吸风量计算：选用BKY6011/2，11KW型局部通风机供风，吸风量为200m3/min。Q采=Q通IK通=20011.2=240m3/min（K通取1.2）4、风量验算：按最高风速验算Q采240S采2404960m3/min即200m3/min960m3/min按最低风速验算Q采15S采154960m3/min即200m3/min60m3/min5、采煤工作面风速V采=0.92m/s0.15m/sV采4m/s符合规程规定。局扇吸风能力200 mmin，因此局扇选型符合要求。二、防尘系统（附防尘消防系统图）我矿地面建立了消防水池（储水量350m3）,用于井下防尘及地面消防使用，井下使用铝塑管每50100米有一防尘水闸，各溜煤眼、装车点都安设水闸，定期或不定期对巷道帮壁进行冲洗降尘。三、防灭火内因火灾：采区综合预防煤层自燃发火的措施，对采空区进行掏槽密闭，对巷道内的杂物经常清理，防止发热。外因火灾：井口20米范围内不能有火源，认真执行入井检身制度，防止有点火物品带入井下，井下供电线路不能超负荷进行，井下各硐室均有灭火器和沙箱。各巷道、工作面有消防水管，地面有消防水池，各绞车室、配电室、主扇房、充灯室都备有灭火器及沙箱。煤场、坑木场备有消防水闸。四、瓦斯防治该工作面必须配备一名瓦检员，如实检查并记录，严禁空班、漏检、假检和少检现象发生，每班必须检查三次，并做到瓦斯“三对口”、“三签字”。每个工作面地点必须悬挂便携式自动报警仪、光学瓦检仪及瓦斯探头监测，严格执行瓦斯“三同时”管理。第三节 排水系统（附排水系统图）平巷工作面采用水沟自流进入水仓，上山工作面采用铝塑管卷入平巷，水沟自流进入水仓，水泵抽出地面，满足24小时正常涌水的排水需要，主水仓容量250m3，满足8小时正常涌水。第四节 供电系统（附供电系统图）矿井已架设双回路供电，井下、地面供电分开，井下使用“三大保护”联网控制各电器设备，设备完好率、防爆率均达100%。第五节 通讯系统矿井采用HBZ（G）型隔爆电话机及信号照明综保。（附通讯系统图）工作面绞车室值班室第五章 劳动组织与经济技术指标第一节 劳动组织劳动组织表(表三)工种班次矿领导安全员瓦检员班长支护工运煤工把钩工绞车工推车工电钳工合计早班111122112113中班111122112113晚班111122112113第二节 主要技术经济指标主要技术经济指标表(表四)序号项目单位指标备注1每循环在册人数人132每循环出勤人数人113出勤率%85%4循环进度M1.05班进度m班0.76月进度M607循环率%1008每米坑木架数架29坑木消耗m3m0.31510电耗度m11011每米成本元m100012131415第三节 循环作业循环作业图表(表五)序号工序时间分早 班中 班晚 班7891011121314151617181920212223241到工作地点102交接班分工103安全检查104手镐落煤155出煤（矸）3006支护（清理工作面）60第六章 安全技术措施第一节 施工准备一、学习贯彻要求1、在工作面未施工之前，安全副矿长必须组织所有参加本工作面作业的人员进行学习贯彻本作业规程。2、凡是未参加本作业规程学习、考试的职工不得进入本工作面作业，因有事请假的必须补学习后，方可进入工作面作业。二、施工现场安全生产条件及劳动纪律要求1、本工作面顶板较为破碎，支护质量要求较高，顶板管理要求较严，凡施工不合格的必须返工。2、本工作面在作业时粉尘较大，各施工人员必须配带好个人防护用品。3、本工作面所有作业人员，必须坚守自己的岗位，严禁违章指挥、串岗、脱岗及换岗等现象发生，瓦检员兼顶板观察员，认真观察顶板，发现预兆立即撤人。三、本工作面切眼开口由生产技术人员现场指挥开口，并标定中线、腰线、方位角、坡度，各施工班组必须严格按要求施工。四、开口前，生产部门必须检查开口处10米范围内巷道的支护情况，发现问题及时处理，处理好后方可进行开口工作。五、每班在开工前，班组长必须带领工作人员对工作面安全情况进行全面检查，施工时要严格执行敲帮问顶制度。六、施工前，机电人员必须把本工作面所需电器设备安装到位，并确保各设备灵活可靠无弊病。七、通风部门必须在施工之前，安装好所有必要的通风设施设备，以确保开口时的通风工作顺利进行。八、各班组必须确保施工现场整洁卫生，无杂物，所有施工器材必须在指定地点摆放整齐，做到即不影响通风也不影响行人、运输等安全工作。第二节“一通三防”的管理一、通风管理1、工作面选用11KW局部通风机供风，风筒选配400的抗静电、阻燃胶质风筒供风。2、局部通风机应安装在顶板完好，距回风口10米的进巷中，局部通风机应垫起高于地面30公分，并做到即不影响行人也不影响运输等安全工作，供给局部通风机的风量必须大于局部通风机吸入风量。3、局部通风机实行专人现场管理，由当班瓦斯检查员负责开停，当班电工负责修理，严禁任何人任意开停局部通风机。4、风筒必须用钢丝或铁丝引导悬挂，在悬挂时风筒必须吊挂平直，转弯时必须缓慢转弯或用钢性弯头可缩性弯头转弯，严禁转急弯或拐死弯，风筒接头必须反压边，做到手触无感觉，耳听无声音，有洞必补，末端5米除外。5、严禁同时使用2台以上局部通风机向一个迎头供风，或一台局部通风机同时向2个迎头供风。6、加强矿井通风测量工作，确保巷道回风风速煤巷不得低于0.25/，最高风速不得超过4/，严禁超能力生产及超额生产。7、局部通风机风筒距离迎头岩巷不得大于7米，煤巷不得大于5米，严禁无风或微风作业。8、使用局部通风机的工作面不得停风，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，设置栅栏。恢复通风前，必须检查瓦斯。只有在局部通风机及其一关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。9、为便于通风管理，任何人不得随意改变通风设置设施，并根据工作面的推移及通风、瓦斯、贯通情况及时安装或移动局部通风及其它通风设施。二、矿井火灾管理1、加强火源管理，严格入井检身制度，严禁易燃易爆及穿化纤衣服、带烟草、打火机、火柴等引火物品下井。2、主井、风井口20米范围内及井下严禁存在明火、吸烟、电焊、氧焊及用电炉、大灯泡取暖。3、加强电器设备管理，严禁出现失爆电器设备，井下电缆严禁出现过负荷、带电电缆盘圈或盘“8”字形。4、加强通风管理，严禁进风流及回风流经过采空区。5、加强工作面温度的测量，一旦工作面温度超过30时必须报矿领导采取措施及时处理。6、加强瓦斯、煤尘管理，严禁瓦斯超限或煤尘超浓度作业。7、当煤层出现以下自燃发火的征兆时，当班安全员必须撤出人员，上报矿领导拟定方案进行处理。巷道中出现雾气或巷道壁出“汗”；出现火灾气味：如煤焦油味、煤油味等；人体不适，如：头痛、闷热等；火区流出的空气和水温火度增高。8、对刚发生的火灾或火势不大时，当班安全员、班长或瓦检员应立即组织人员直接将火扑灭，但应注意：灭火时应从火焰四周开始灭火逐步移向火源中心，千万不要直接把水喷在火源中心，以防大量蒸气和炽热煤块抛出伤人。电气设备着火后，应首先切断电源，在电源未切断以前只能用不导电的灭火器材，如：砂子、岩粉及二氧化碳灭火器进行灭火。油料火灾，严禁使用水力灭火，只能使用沙子和灭火器。三、瓦斯防治管理1、当班安全员及瓦检员必须入井在先出井在后，在当班工作人员未进入工作面时必须对工作面瓦斯进行检查。2、瓦斯管理必须按相关规定进行管理，严格执行瓦斯“三级”管理检查制度，每班必须对规定地点进行至少三次检查，每次检查的结果必须记入瓦斯检查手册和填写在工作面瓦斯登记牌板上。3、工作面作业时必须悬挂瓦斯报警仪进行瓦斯监测，发现瓦斯超限达1%时必须立即停止作业，撤出所有作业人员，查找原因进行处理。作业人员必须待处理完毕，瓦斯不超过1%时，经瓦检员同意方可进入工作面作业，严禁瓦斯超限作业。4、凡因停电或检修机电设备停风时，在恢复供风时，必须检查巷内瓦斯，瓦斯达3%时必须组织排放，排放瓦斯时必须撤出受瓦斯排放影响区域内的作业人员，切断采区电器设备供电电源，并设专人看管，排放时，严禁“一风吹”，在排放时要限时、限量排放，确保采区回风巷中瓦斯浓度不超过0.75%，二氧化碳浓度不超过1.5%。5、工作面凡是停风恢复供风前，必须检查局部通风机及其开关附近10米以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%方可人工开启局部通风机。6、加强预防工作，施工时必须采用超前钻孔措施，超前钻孔必须打在煤层中最揉皱的分层中，钻孔直径75250，长度不限，最小超前距离不得小于5米，依次循环作业。7、当工作面发现下列预兆时必须撤出人员，及时向矿领导汇报，并制定有效的安全技术措施。有声预兆：煤层在变形过程中发生劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮，声音由远到近，由小到大，有短晢的、有连续的、间隔时间长短也不一样，煤壁发生震动和冲击，顶板来压，支架发出折裂声。无声预兆：工作面顶板压力增大，煤壁被挤出，片帮掉渣，顶下沉或底板鼓起，煤层层理紊乱，煤暗淡无光泽，煤质变软，瓦斯忽大忽小，煤壁发凉，打钻时有顶钻、卡钻等现象。四、防尘及粉尘管理1、加强个体防护管理，工作时必须配带防尘口罩。2、坚持湿式打眼，水炮泥及喷雾洒水，或在迎头后5米范围内安设水幕进行除尘。3、加强通风管理，严格控制风速，确保工作面风速不得小于0.25ms和大于4ms。4、定期和不定期对全巷道段进行喷雾洒水，喷雾洒水的巷道包括尘源点和可能点火源两侧的巷道。5、冲洗或清理巷道时，必须将沉积的煤矸清理干净，并及时运出井外。第三节顶板管理1、所有作业人员严格执行敲帮问顶制度，进入工作面时首先由当班班长和安全员对工作面由外向内逐架检查，发现问题及时处理，确认无隐患后方可作业，所有作业人员都必须在完整可靠的支柱下作业，严禁空顶作业。2、开口必须抬梁，每二架抬梁必须有三根穿梁，中间一根做亲口省，开口附近10米内必须用金属支架或10公分坑木加强支护。3、禁止将支柱打在浮煤上，坚硬底板要有一定深度的柱窝，不见底板的软煤需用木鞋垫底(坑木短头予破开)。4、架设支架应有35的迎山角，架设支架时必须由两联合操作，不得一人单独操作。5、各班在进入工作面地点以前，班组长必须由外向里逐架检查支护情况，发现问题及时处理，处理不了迅速向矿领导汇报，并及时撤到安全地点。6、顶板观察员要随时注意观察巷道周围及支架变化情况，发现问题要立即处理，处理不了迅速向矿领导汇报，并及时撤到安全地点。7、工作面每架相都必须用小圆木做前探梁支护，前探梁不得少于6根，控顶距煤巷60公分，岩巷60公分。8、支护必须规范，按设计要求架设，支架完整，架设牢固，无前倾后仰，抬肩掉口，插条要过江(梁)，棵子要饱满，严禁空帮空顶。9、巷道断面和相距严格按设计要求施工，不得任意扩大或缩小断面。10、支护找顶工作由2名以上有经验的支护工担任，1人找顶，1人观察顶板，找顶人员要站在安全地点，观顶人员要站在找顶人员的斜后方，不得影响找顶人的退路，找顶前要看好退路，找顶范围严禁人员进入。11、顶帮遇有大块矸石或较大面积离层时，应选设置临时支护，保证安全后再由外向里慢慢找下，不得强创强挖。12、采煤过程中不允许漏顶放煤或把尖子挖空，发现活岩和伞檐要及时处理，严防顶板冒落伤人或堵人。13、顶板破碎带工作时，1人观察，1人操作，观察人员必须随时注意支架及顶帮渣子动态，发现异常情况立即通知操作人员撤离，来不及通知的情况下，采取急救措施。14、如果顶松散破碎出现支架损坏时，必须从好的梁棚上斜交打几排撞楔挡住流矸，矸石不得放得过多，以免造成顶反悬空。15、若遇压力特别大，顶帮又特别松散时，则先用顶柱将支架回牢固，两帮腿子要背死，为防止不均匀来压推倒支架，支架必须架设周正。16、对于垮顶过高的地段，要用圆木接木垛接顶，接实顶用插条、棵子背严密。17、巷道两帮极为破碎时，应在片帮附近打皮柴交串入实帮，以防继续垮落片帮。18、严格支护质量，所有支护一定要有抗压力，支护柱必须有一定深度，底板松软的必须穿鞋垫底。19、巷道必须保持整洁畅通，不许坑木(棵子、插条)乱堆放乱放，阻塞巷道，要做到既不影响行人也不影响运输，便于发生危险时人员能安全撤离。20、各班要离工作地点20米处，配备一定数量的相木、棵子、插条、小圆木等救灾材料以便急用。21、工作面迎头后20米内用摩擦式金属支架加强支护，开口处松软用金属支架加强支护，工作面停工用小圆木及棵子迎面支护，防止因长时间停工发生漏尖。22、工作面过断层、老巷、采空区时，可采取卧底及挑顶的办法采煤，以保证工作面的最小高度，增加支架的稳定性，做到既有利于维护顶板又减少破岩量。23、工作面结束前，各班必须加强工程质量，支架架设牢固，背严顶板，将工作面控顶距缩至最小，同时将工作面的浮煤、浮矸清理干净。24、工作面出口必须经常检查和维护，若有烂帮、烂顶等不安全情况，应及时更换或 加补临时支架。第四节防治水及探放水1、对矿井辖区内的水文地质和老窑积水进一步调查，收集资料，绘制在图纸上，进一步加以防范。2、在有老窑积水和断层水时，必须留设足够的隔水煤柱，保证不发生水患事故。3、把自己的采空区充填饱满，不留水患。4、在矿区四周开排防洪沟，充填矿区内的裂缝、陷坑， 被采区跌落的凹点，防止雨季地表水渗透井下。5、掘进过程中，每班必须坚持“有掘必探，有疑必探，先探后掘”的原则。6、上山巷道掘进探水，比其它两种危险性要大得多，原则上不允许上山探水，但如无其它方法需掘探的，一定要用双巷交替探水前进，两条上山之间每掘一段要相互联通，确保上山艰危的防水工作。7、每班在工作中都必须打眼探水，探水眼每架5个(顶上2个底板上0.5米处2个，中间1个)。8、探放水前必须对排水设备进行检修，水泵工必须坚守岗位，保持正常排水。9、探水时如发现钻孔流水增大或有其它异味时，必须立即停止打钻，不得拔出钻杆，待人员撤到安全地点，并做好放水准备工作后再进行放水工作。10、每班开钻前，安全员、班长必须从外向里检查巷道支护情况，发现支架断裂，变形必须安排人员处理，要保证退路安全畅通，方能开机打钻。11、每班在探放水时，要有专人负责指挥，必须做好记录，对探放水的各种情况掌握清楚，如发现变软，其它预兆及时停止，撤出人员，请示领导再定方案。12、打钻中发现钻孔中有水流出(非正常打钻出水)时，要停止打钻，观察出水量，但不准退钻，一旦发现水量过大，人力无法处理，局部难以控制时，人员应按避灾路线撤离。13、对有透水预兆，如：挂红、挂汗、空气变冷、产生雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起和裂隙渗水，水色发浑，有臭味等情况下，必须停止作业，撤出有威胁地带的人员，采取可行措施进行处理。14、容易积水的地点应修筑沟渠，排泄积水。修筑沟渠时，应避开露头、裂隙和导水岩层，特别低洼地点不能修筑沟渠排水时，应填平压实；如果范围太大无法填平时，可建排洪站排水，防止积水渗入井下。15、每次降大到暴雨时和降雨后，必须派专人检查矿区及其附近地面有无裂隙、老窑陷落和岩溶塌等现象。发现漏水情况，必须及时处理。16、每次降大到暴雨和降雨后，应及时观测井下水文变化情况，并向矿调度室报告。17、采煤工作面遇到下列情况之一时，必须确定探水线进行探水。(1)接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时。(2)接近含水层、导水断层、溶洞和导水陷落柱时。(3)打开隔离煤柱放水时。(4)接近有出水可能的钻孔时。经探水确认无突水危险后，方可前进。18、查清工作面周围的水患情况，标示要采掘工程平面上，当掘进工程接近防水警戒线时矿生产技术组必须书面通知施工班组，采取有效措施，防止透水事故发生。19、探实有水患时必须采用引、堵、截、排等多种措施进行。第五节机电运输管理一、机电管理1、井下电器设备必须严格按操作规程进行操作，井下电钳工必须持证上岗。2、井下电器设备除局部通风机，探水钻由当班瓦检员和打眼工操作外，其他电器设备必须由当班电钳工负责起动使用。3、井下电钳工必须坚守岗位，负责全矿井下机电设备的维护保养。4、井下停送电必须坚持“谁停电，谁送电”的原则。在停电检修电器设备时，必须悬挂“有人工作，禁止送电”的警示牌板。5、井下电气设备必须有过流、漏电、短路、接地保护，井下所有供电必须做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”、“十不准”的原则。6、井下严禁电气设备失爆，严禁带电检修和搬迁设备。7、井下所有带电电缆必须分开悬挂，相互之间距离不得小于0.2米，电压高的在下方，电压等级低的在上方。8、井下所有带电电缆必须悬挂整齐，严禁带电电缆盘圈或盘“8”字形。9、井下电缆必须严格按断面积大小负栽，严禁超负荷载电器设备，一般按每平方负载2千瓦计算。验，所有电器设备检查必须做到“固定设备每周检查一次，移动设备每天检查一次”的原则。二、运输管理（一）提升运输管理1、绞车工必须坚守岗位，定期对绞车进行检查，发现问题及时处理，坚持现场交接班制度，绞车严禁带病运行。2、认真对钢丝绳进行检查、保养，每班必须对钢丝绳进行一次全面检查，发现有断丝或钢绳直径等低于规程要求必须及时向矿领导汇报，及时更换。3、井口把钩工必须坚守岗位，上班时不得擅自离开打点房，对下放车辆必须严格检查，严禁把病车放下井，提升下放时必须检查矿车各连接、保险部分是否可靠，检查提升下放车辆，严禁超负荷提升下放。4、确保一坡三挡灵活可靠，井口挡车栏、阻车器，除矿车下放时打开，其它时间必须经常保持关闭。5、坚持做到行车不行人，行人不行车的原则。（二）人力推车管理1、平巷采用人力推车时，一次一人只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，同向推车的间距在轨道坡度小于或等于5时不得小于10米，坡度大于5时，不得小于30米。2、推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警示，或及时停车。3、严禁放飞车，巷道坡度大于7时，严禁人力推车。4、不得在能自动滑行的坡度上停放车辆，确需停放的，必须用可靠的制动器将车辆稳住。5、在从坡度较大的地方向下推车时，严禁推车人员蹲在矿车上向下放。（三）拖箩运输、运料及放煤1、积极运输各类所需材料，并堆放整齐，严禁乱运乱放，阻塞巷道，对回收的老料必须运输到安全地点堆放整齐，金属支柱必须竖直摆放。2、拖箩运输时，必须有条不紊，按规程路线进行，尽量不使拖箩碰到支柱，上山拖箩严禁蹬在箩内向下放。3、上山有溜槽时，严禁将料子放在溜槽内向下放或向上拖，以防断绳伤人，冲跨巷道。4、从工作面运出的煤必须按品质统一堆放，严禁出现混放现象。5、上山放煤矸时必须把大的块煤、矸石破碎下放，并且在上下口设置岗哨，严禁人员进入。6、在放煤时，如发现溜煤上山内有人，必须立即停止放煤矸，待人到安全地点方可放煤矸。第六节特殊安全措施一、石门揭煤的安全措施1、加强测量工作，及时分析地质构造及煤岩特点，确定掘穿煤层距离。2、掘进时必须打超前钻孔，超前释放瓦斯。3、加强通风管理，严禁无风或微风及瓦斯超限作业。4、未掘通煤层时，其独头巷道长度不得超过40米，必须配通联眼，先形成系统，以防瓦斯难以排放。二、巷道过断层破碎带安全措施1、当工作面接近和过断层破碎带时，必须加强探放水工作。2、当工作面接近和过断层破碎带时，必须加强支护质量，缩小支护间距，增强支架的稳定性。3、加强通风管理及防瓦斯与岩石突出措施。4、加强前探支护的管理，严禁无前探支护作业。5、改变掘进方向 ，使断层与工作面斜交，减少工作面受断层影响。三、巷道贯通安全措施1、掘进巷道贯通时两迎头相距20m，必须停止一个工作面作业，通风管理人员必须做好调整通风系统的准备工作。2、当贯通距离较近时，必须对迎头附近10米范围进行加强支护，当两端同时掘进时，只可一头作业，另一头必须停止作业，撤出人员。3、在贯通时必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时必须停止作业立即处理。4、贯通时由下水平向上水平贯通，贯通后必须停止采区的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。四、防止空顶的安全技术措施1、严格坚持敲帮问顶制度。2、严格控制巷道掘进迎头的空顶面积，掘进中空顶距离不得超1米。3、巷道遇顶板松软或接近断层时，必须采用前探梁（皮柴）支护顶板，并缩小棚距。4、掘进巷道时，应做到一次成巷，尽可能缩短暴露时间，减小顶板出露后的离层，提高顶板稳定性。5、巷道支架棵子、插条要饱满，背严实，防止掘进中漏顶或漏帮。五、独头巷道修理安全技术措施1、巷道修理时，严禁修理段以里有人作业或进入。严禁在独头巷道内两处及其以上地点同时维修作业。2、在修理时，首先必须观察顶帮情况，顶板上有浮石、煤块，两帮上有松动岩块都要挑下关好帮顶，防止冒落伤人。3、在巷道修理调扩时，必须坚持敲帮问顶制度，并且每架相都必须打木楔子或挑柴，其数量不得少于6根。4、如果顶板松散破碎而出现支架损坏时，必须从顶棚（梁）上斜交打入几排木楔（挑柴）挡住流矸，然后拆除损坏支架，换上新支架，拆除损坏支架时，矸石不得设得过多，以免造成顶板悬空。5、如果支架连续损坏两架以上，修理时若只是更换两边腿子，可沿巷道走向方向和靠巷道两帮架设抬棚，把棚梁托住或打顶柱支撑棚梁，然后拆除坏的棚腿，换上新棚腿。如整体支架均折断需要更换时，则只能采用加相或打木楔（挑柴）来控制顶帮后，才能更换损坏的支架；若遇到顶板压力特大，顶帮又特别松散时，则先用顶柱将要修理的几架相加固牢，两帮腿子不要背死。6、如果顶梁（棚）断裂需要更换，必须从附近好的顶梁（棚）上斜交打入木楔（挑柴）先控制顶板，然后使用枪柱或撑筒撑柱两帮棚柱，再取下顶梁（棚）换上新的顶梁（棚）。7、如抬门（棚）损坏需要更换时，必须先架设临时（或附）抬门（棚）托住穿梁，然后再进行更换，更换时，如只换棚柱必须打临时支柱，支好顶梁，然后拨出旧的换上新的。如顶梁（棚）损坏只需更换顶梁（棚）时，必须用枪柱或撑筒撑住两帮棚柱，然后拆下旧的，换上新的。8、修理时，对于垮顶过高的地段，要用圆木接木垛接顶，接实后，用插条、棵子关背严实。9、修理时，若巷道一帮片帮空得太大，要用圆木（旧的）木垛接帮，接实后用插条、棵子关背严实。10、修理时，若巷道两帮为破碎易片帮时，应在附近选择较好的支架，在该支架处打撞楔斜交串入，以防继续垮落片帮。11、调扩修理时，每架相都必须打木楔（挑柴）控制顶板，以防冒顶发生，最大空顶距不得超过70公分，架设相距不得超过60公分。12、修理时，每组架设或拆除支架时，在一架未完成之前不得中止，如果不连续施工时，每次工作结束前，必须接顶封帮，确保工作地点安全。13、修理时要按该巷道原设计断面及支架规格进行修理，不得随意扩大或缩小其断面和改变支架规格，以免影响运输、行人和通风。14、修理好的支架，必须保证工程质量，并用插条、棵子背严密，插条必须过梁（江），严禁空帮空顶，抬肩挂口。15、巷道修理时，要随时注意观察巷道周围及支架变化情况，发现问题要立即处理，处理不好的，应迅速向矿领导汇报，同时所有人员必须撤到安全地点。16、修理时，不得损坏巷道中的风筒、电缆、水管等安全设备设施。17、修理顶板破碎地带时，观察人员必须随时注意支架及顶帮碴子动态，发现异常情况立即通知操作人员撤离，若来不及撤离，应采取急救措施。18、每班修理完工时，必须把拆除的旧支架运送到安全地点，堆放整齐，做到不影响行人、通风、运输。19、每次修理完工时，都必须做到支架完整无损，巷内清洁，无淤泥积渣，保证流水、线路畅通无阻。第七节其它1、交接班制度工作面所有特殊人员包括班组长，必须在井下进行现场交接班，交接班时上一班的人员必须向下一班人员工作面情况一一交代清楚，并填写在交接班记录上，经双方同意签字方可交班。认真执行“四位一体”制度即矿领导、安全员、瓦检员、班组长。2、工程质量的检查及验收当班安全员必须严格按要求对工程质量进检查验收，工程质量达不到要求的不得收进尺，并令其现场整改，整改合格后方可验收。3、工作面工业卫生、文明生产的要求当班工作人员必须确保工作面无杂物，所有器材必须在距迎头20米的地方堆放整齐，否则不准交班。第七章灾害预防及避灾路线一、工作面情况概况本工作面地质构造十分复杂，顶底板十分破碎，工作环境十分恶劣，实施时必须做到“安全第一、预防为主”的原则，要严格按标准施工。二、各种灾害的预防及自救措施（一）瓦斯、煤尘灾害的预防和自救措施1、加强通风管理及瓦斯管理，严禁无风、微风及瓦斯超限作业。2、加强煤尘、煤源管理，严格按作业规程要求作业。3、加强火源及电器设备，杜绝违章作业。4、假设工作面发生瓦斯、煤尘灾害时，作业人员应遵守下列要求。迅速配好自救器，并由班组长及有经验的老职工组织撤离。在遇险和撤离时不要惊慌，必须顺进风方向撤离，并及时向矿领导汇报，组织救援。汇报时必须说明受害区域及受害情况。5、在撤离时要立即打开隔离式自救器，并配好。6、如果退路被堵，或自救器有效时间不够，可到矿井专门设置的井下避难所晢避，也可寻找有压缩空气管路的巷道、硐室躲避，这时要把管子的螺丝接头卸开，形成正压通风，延长避难时间，并设法与外界保持联系。7、当接到汇报时，必须支用所有力量，组织救援，并采取防止再次爆炸及防止爆炸扩大的措施。（三）矿井火灾防止及自救互救1、加强矿井火源管理及电器设备管理。2、当工作面发生火灾时，如火势不大，工作面人员必须迅速组织扑灭，如火势过大，不能扑灭的应立即撤离现场，在撤离时注意以下方面。（1）撤退时任何人无认在任何情况下都不要惊慌，不能狂奔乱跑，应在现场负责人及有经验的老工人带领下有组织地撤退。（2）位于火源进风侧的人员应迎着新鲜风流撤退。（3）位于火源回风侧的人员或是在撤退途中遇到烟氯有中毒危险时，应迅速戴好自救器，尽快通过捷径绕到新鲜风流中去，或在烟气没有到达之前，顺着风流尽快从回风口撤到安全地点，如果距火源较近而且越过火源没有危险时，也可迅速穿过火区撤到火源进风侧。（4）如果在自救器有效作用时间内不能安全撤出时，应在设有储存备用自救器的硐室换用自救器后再行撤退或是寻找有压风系统的地点，以压缩空气供呼吸之用。（5）撤退行动既要迅速果断，又要快而不乱，撤退中应靠巷道有联通口的一侧行走，避免错过脱离危险区的机会，同时还要随时注意观察巷道和风流的变化情况，谨防火区压可能造成的风流逆转。人与人之间要互相照应，互相帮助，团结友爱。（6）如果无论逆风或顺风撤退，都无法躲避着火巷道，或火灾烟气可能造成的危害，则应迅速进入避难硐室，没有避难硐室时应有烟气袭来之前选择合适的地点就地利用现场条件，快速构筑临时避难硐室进行避灾自救。（7）逆烟撤退具有很大的危险性，在一般情况下不要这样做，除非是附近有脱离危险区的通道出口，而且又有脱离危险区的把握时，或只有逆烟撤退才有争取生存的希望时，才采取这种撤退方法。（8）撤退途中，如果有平行巷道或交叉巷道时，应靠有平行并列巷道和交叉巷口的侧撤退，并随时注意这些出口的位置，尽快寻找脱险出路，在烟雾大时，视浅清的情况下，要摸着巷道壁前进，以免错过联通出口。（9）当烟雾在巷道里流动时，一般巷道空间的上部烟雾浓度大，温度高，能见度低，对人的危害也严重，而靠近巷道底板情况