胶带大巷煤库二段1.doc

胶带大巷带式输送机安装工程施工资料 建设单位： 监理单位： 山西省煤炭建设监理有限公司 施工单位： 编制日期： 年 月卷内目录质量管理资料一、开工准备阶段技术文件 1、开工报告 2、图纸会审记录 3、施工组织设计 3、技术（安全）交底记录二、单位工程质量评定资料 1、单位工程质量检验综合评定表 2、单位工程质量保证资料核查表（机械设备） 3、单位工程质量保证资料核查表（电气设备） 4、单位工程观感质量评定表5、 分部工程质量评定汇总表6、 分项工程质量检验评定表三、单位工程竣工质量验收资料 1、单位工程竣工报告 2、单位工程竣工验收证书质量保证资料一、施工日志二、施工记录、质量自检、中间验收质检记录 1、系统试运转调试记录 2、设备开箱检验记录 3、接地电阻测试记录 4、电气设备试验、调试、试运转记录 5、设备单机试运转记录 6、电力电缆线路试验记录三、产品出厂合格证 1、产品出厂合格证 2、产品使用说明书工程开工报审表工程名称：胶带大巷带式输送机 编号：致：山西省煤炭建设监理有限公司项目监理部 ： 我方承担的 胶带大巷带式输送机 工程，已完成了各项准备工作，具备了开工条件，现申请于 年 月 日开工，请审批。已完成报审的条件有：1. 建设工程开工批复（复印件）；2. 施工组织设计；3. 施工测量放线；4. 主要人员、材料、设备进场；5. 施工现场道路、水、电、通讯等已达到开工条件；6. 上报的开工报告已批复。 承包人：（全称及盖章）项目经理：（签名） 日期： 年 月 日监理部意见：专业监理工程师（签名）：日期： 年 月 日同意于 年 月 日开工。不同意开工，理由附后。总监理工程师（签名）：监理部（全称及盖章）：日期： 年 月 日建设单位/项目经理部意见：同意监理部意见。不同意，理由附后。建设单位负责人/项目经理（签名）：建设单位/项目经理部（全称及盖章）：日期： 年 月 日开工报告 施工许可证号： 编号：工程名称胶带大巷带式输送机安装工程结构类型建设单位工程地点胶带大巷建筑面积层数施工单位工程批准文号开工条件说明施工图纸交审情况已完成预算造价材料设备准备情况已就绪计划开工日期2012年5月6日施工现场质量管理检查情况已审批计划竣工日期2012年6月12日三通一平情况实际开工日期2012年5月6日工程预算编审情况已完成合同工期37天施工队伍进场情况已按要求进场合同编号施工机械进场情况已按要求进场审核意见建设单位监理单位施工单位项目负责人： （公章） 2012年 月 日总监理工程师： （公章）2012年 月 日单位负责人： （公章）2012年 月 日图纸会审纪要会审日期： 年 月 日 工 程 名 称胶带大巷带式输送机共 1 页第 1 页图 纸 编 号提 出 问 题会 审 结 果参加会审人员监 理 单 位（公章）建 设 单 位（公章）设 计 单 位（公章）施 工 单 位（公章）施工组织设计（方案）报审表工程名称：胶带大巷带式输送机安装工程致： 山西煤炭建设监理有限公司 （监理单位） 我方已根据施工合同的有关规定完成了胶带大巷带式输送机安装工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附件：施工组织设计（方案）承包单位： （章）项目经理： 日 期： 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日 期: 总监理工程师审核意见：项目监理机构： （章）总监理工程师： 日期： 胶带大巷带式输送机安装工程施工组织设计 施工单位： 编制人： 编制日期: 年月日一、工程概况及设备技术参数DTL100/63/55型皮带输送机布置在南翼胶带大巷。皮带输送机整机长150m，输送机提升倾角分两段，分别为：主斜井井底皮带机机尾至主斜井井口变坡点771m坡度23，主斜井井口变坡点至筛分楼四层50m，坡度16。1、施工时间：年月日至年月日2、施工地点：胶带大巷3、施工单位：4、施工内容：DTL100/63/55型皮带输送机1部5、主要技术参数： 输送量：Q=630 t/h 带 宽：1000 mm带 速：V=2.0 m/s 皮带长：150m电机型号：YBS-55 电机功率：55 KW （防爆） 电机转速：1470r/min 传动滚筒数目：2 传动滚筒直径：500mm 卸载滚筒直径：400mm 机尾滚筒直径：320mm 张紧部分滚筒直径：320mm 托辊直径：108mm 上托辊槽形角：30 上托辊间距：1500mm 下托辊和支腿间距：3000mm6、施工前的准备工作设备基础验收对土建施工交工的基础，要按照图纸及相关验收规范进行验收。验收时要复测基础的中心线标高、几何尺寸，对于预埋螺栓的位置、高度、规格、螺纹长度及表面的清洁度等要符合设计规范要求。基础验收标准：坐标位置：纵横中心线位置偏差2mm。基础各不同面标高偏差-20mm。基础平面外形尺寸偏差20mm。基础凸台上平面偏差-20mm，凹台偏差+20mm。基础上表面水平5mm，全长不大于10mm。（2）栈桥的安装及井筒巷道底板平整。栈桥由其他单位制作安装底板腰线需技术部配合,使用经纬仪根据主斜井井筒底板具体情况,在井口变坡点下方选择一个基准点,基准点距底板30mm（根据实际底板平整度确定）（3）按照安装图纸，熟悉设备结构、组成，并在地面进行预安装。（4）准备好施工中所需的工器具、安装材料。（5）下放设备，包括：支腿基础垫板、机尾基础预埋件螺栓、机尾滚筒、机尾架、机尾张紧绞车，沿途支腿架、上下托辊等。（6）下放的设备及其物件摆放在固定安装地点，支腿架以及上下托辊要求摆放于沿途避难硐室或巷道行人一侧，摆放要求整齐，防止滑落伤人。二、施工方法1、测量定位：首先进行基础放线，使用经纬仪放出整机中心线以及皮带机整机支腿线，支腿线误差应控制在2mm以内。中心线要求必须以筛分楼四层主皮带机机头卸载滚筒臂基础位置为基准。 驱动装置、传动装置以及卸载臂安装就位后,应根据已设置的中心标板，挂设基准线。基准线的挂设应根据设备安装精度和挂设跨距要求,选用直径为0.2-0.6mm的整根钢线，其拉紧力一般为钢线破断拉力的40-80，水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。（总体上要合理）2、地基浇筑、垫板及地脚螺栓预埋:线放好后，进行头部漏斗、机头卸载滚筒臂以及改向滚筒架、传动滚筒架、驱动装置架（变频调速电机、减速器需按照基础图纸做出混凝土平台）、井口变坡点改向滚筒架固定预埋件、垫板和螺栓的预埋工作，预埋要求按照支腿中心线以及整机中心线为准。3、支腿的固定方法支腿固定使用12#槽钢反扣做底脚与支腿底座进行焊接。槽钢沿井筒坡度方向依次排列布置，根据井筒预先设置的腰线，对槽钢进行找平调整，低凹处按实际情况使用混凝土浇筑或永久垫板焊接垫平，高出规定平面的使用风镐或其他工具切削找平；槽钢与槽钢连接处使用整体焊接完成，槽钢两端与中间打孔，使用20*1000mm锚杆固定，锚杆使用全长锚固，用螺栓紧固。 栈桥支腿也应将垫板焊接到栈桥地板上，并画出中心线。4、基础以及预埋件安装完成后，进行设备安装前基础验收工作。5、进行头部漏斗安装时，按照预先标定尺寸对漏斗进行定位固定，然后进行卸载臂、改向滚筒架安装，将卸载臂长度分出中心点，将前后中心点与地面中心线重合，同时检查横向中心线是否重合。使用0.2/1000mm精度的水平尺进行机头架上表面水平检查。6、机头部卸载臂、改向滚筒定位后，进行驱动装置架的固定以及电动机、减速器的固定安装。安装时先利用叉车将不易人工抗运的大件拖运至安装位置，然后采用手拉葫芦将电机、减速器调整方向后，根据整机中心线，确定传动装置架安装中心，标定基准点。调整尺寸，采用预埋螺栓预紧、固定，使之形成一个整体。机尾部进行机尾改向滚筒架、液压张紧装置以及拉紧小车轨道的敷设固定安装以及尾部配重装置的固定。按照预埋件位置进行预紧固定。安装拉紧小车时，先对小车采用钢丝绳套或40T链子固定在预先敷设的轨道上， 40T链子必须使用连接环配合专用螺丝进行连接。7、设备的标高调整 设备的安装标高测量应选择设备的主要精加工面、或工作面作为测量基准，并在设备附近设置基准点。用“平尺框式水平仪法”测量该精加工面相对基准点标高，然后通过增减垫铁或打入、撤出斜铁的方法进行设备标高的调整。8、设备的水平度调整 机头驱动装置对接安装时可分别对电机、减速器以及驱动装置架进行找平。先将两底座分别找正、找平，然后进行设备找平，再根据设备的连接水平进行调整，一般使用垫铁和斜铁。由于中间架敷设过长，采用经纬仪和水平仪进行找正、找标高以确保安装精度。9、安装时按上托辊每1.2m一组，底托辊每3m一组，支腿架每3m一组。10、进行中间支腿找正。每个支腿分出中心点，根据已放线的位置安放,再进行水平找正，支腿架必须与地面垂直，找正之后进行焊接，焊接需附设拉筋，以保证支腿受力不变形。最后按照图纸要求安装横梁。 11、对照图纸检测托辊支架有关尺寸，将托辊支架用螺栓轻轻紧固在中间架上，安装时螺栓尽可能地向胶带前进方向靠。托辊安装完成后，每100 m机身两端的托辊之间高差不得大于4，相邻三组托辊高差不得大于2。托辊的轴线中心允许差为：当长度小于10m时，偏差小于3；当长度大于30m时，偏差小于8。12、皮带下放、铺设根据实际情况，必须采用地面边接头边下放的原则，由于坡度大，皮带在放一两卷时，它自己就有一个很大的下滑力，因此，此时就不需要用很大的牵引力，只管掌握皮带的方向和预先设置的皮带卡子。（1）制作皮带滚筒转动架，使用12#工字钢焊接成凸形架，在凸形架上方焊接转动轴槽，凸形架高度应满足皮带滚筒转动无障碍。转动轴使用100以上钢棒。凸形架安置于井口房口比较宽敞的位置。用叉车将皮带滚放置于凸形架上,或直接在机头部位安装手拉葫芦。（2）上、下皮带下放穿插滚筒按照施工图纸上皮带输送机示意图所示，待第一卷皮带快下放完时，计算所要硫化皮带接头的尺寸，然后停车进行与第二卷皮带粘接，接头的时候，为了保证皮带接头不斜，采用四点确定一线的方法来确定中心线。在硫化皮带和下放皮带之前，为了可以节省时间，最好抽出人手来每卷皮带剥一个头。（3）粘接完毕后，按照下放第一卷皮带的方法继续下放。在井筒内中间架上每隔30米应该布置一个卡子分配专人来负责紧固。（4）最后一个端头下放至机尾粘接位置后，除满足粘接外，还应考虑总体长度及拉紧装置的预留量。应将皮带尾端固定，绞车起动前行，待拉紧后计算出需切除皮带量，切除最后一个头，进行粘接。待硫化完，放下拉起的拉紧装置，使滚筒处于正常状态。拆除粘接所用物件，补上托辊支架及托辊，拆除所有下托辊的加固及吊具索具。13、皮带粘接硫化钢丝绳芯输送带必须用热硫化法，接头的搭接长度和连接的几何开头需根据钢丝绳直径，间距，钢丝绳的破断力及与橡胶粘合的抽出力而定，接头中的钢丝绳应有一定的搭接长度，使接头处的钢丝绳芯的粘合力大于钢丝绳的破断拉力。14、安装附属设备以及电控（1）安装头部清扫器、空段清扫器以及导料槽、皮带机头挡煤板、顺煤板等。（2）安装皮带六大保护及皮带联锁装置，减速器、液压拉紧装置加油。（3）将皮带输送机操作台按规定摆放整齐，电缆敷设吊挂整齐，并由专人指挥组织二次接线，电工将电源停电闭锁挂“有人工作，不准送电”牌，最后接入电源，确认无误后方可持牌送电，将皮带张紧。三、调试、试运行（一）试车前的准备工作1、全部检查安装的零部件是否完整，位置是否正确等，各部件是否符合安全质量标准。各润滑部位注油。触动启动按钮，观察两传动滚筒转动方向是否正确以及证实各部件均无卡阻现象时，方可开车试运转。设备单体试车前，清理周围杂物，保证场地洁净，道路畅通。试车现场要在明显位置设置警示牌，周边设警示线。非试车人员禁止入内。要设专人看护，试车人员必须听从统一指挥。2、试车前要对试车人员进行试车交底。3、明确各项设备的技术参数，明确试车职责范围，统一通讯联络方法。4、建立试车领导小组，明确分工，公布试车纪律，保证指挥下达的命令通畅。（二）设备试运转应具备下列条件：1、设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕，并经检验合格润滑、冷却、风、电控制等附属装置均按系统检验完毕，符合试运转的要求。2、各润滑点和减速器内加油、脂的牌号和数量应符合设备技术文件的规定。3、皮带的输送沿线及通道，应无影响试运转的障碍物。4、参加试车人员应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。（三）试运转的步骤1、电气系统、安全联锁装置、制动装置、操作控制系统、信号系统和后备保护系统均经模拟操作检查，其工作性能灵敏、正确、可靠。2、盘动各运动机构，使传动系统的输出、输入轴旋转一周，不应有卡阻现象；电动机的转动方向应与皮带机的运转方向相符。3、皮带机设备试运转应由部件至组件，由组件至单机，由单机至全输送线，且应先手动后自动，从低速至高速，由空载逐渐增加负荷至额定负荷的步骤进行。 （1）整机试车前，各驱动单元、润滑站、液压站分别单独与电气部分调试，各设备运行正常后，联锁调试，都合格后，不同驱动单元组合与传动滚筒连接整机调试。 （2）空载试车时间4-6小时，且不少于2次，试车中发现异常应立即停机，排除故障。（四）调试1、参加调试人员分散在皮带巷内，密切观察皮带运行情况，防止撕皮带、毁坏设备，发现问题要及时停机处理；2、胶带输送机调试时要严格按点动、空载、正常运转的顺序进行：（1）点动机头空转试运转：注意运转灵活性、平稳性、方向性、牢固可靠性和各部轴承温度和减速器温度； （2）安装好胶带空载试车：注意张力是否合适、是否跑偏、有无卡阻现象及其他异常情况，发现异常立即停车处理； （3）各方面调试合格后，皮带上载试车：张紧皮带，确保不跑偏、不打滑、运行平稳；3、皮带跑偏调整：先从机头卸载滚筒处开始，沿皮带运行方向先调回空段：（1）利用托辊调整：将皮带偏向那边的一个或几个托辊沿皮带运行方向，向前移；尽量调一边，也可调两侧； （2）如果皮带的一部分在运行的全程跑偏，则是由于皮带对接头与皮带运行方向不垂直，应重新做头。四、皮带机安装相关标准工程安装质量严格按照煤矿安装工程质量检验评定标准（MT501095）及有关规定要求执行。（一）设计技术要求： 1、钢丝绳芯胶带输送机的纵向中心线为安装基准线。2、各滚筒轴中心线的水平度不大于0.3/1000。3、各滚筒轴中心线对胶带机架中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000。4、机架中心线对输送机纵向中心线重合度要求小于3mm，中间架支腿的铅垂度或对建筑物地面垂直度要求小于3。5、输送机机架中心线直线度不大于15mm，任意25m长度内不大于5mm。6、驱动滚筒轴线与减速器低速轴轴心线的同轴度不大于0.5mm,两驱动滚筒轴心线的平行度不大于0.4mm。7、托辊（过渡托辊除外）上表面应位于同一平面上（水平面和倾斜面），在相邻三组托辊之间其高低不大于2mm。8、机尾的左右钢轨工作面应在同一水平面内，每段钢轨的轨顶高低偏差不得2mm，钢轨应成直线，且平行于输送机机架的中心线，其直线度在1m内不大于2mm，轨距的偏差不得超过2mm，轨道接缝处工作面的高低偏差不大于0.5mm，轨缝不大于3mm。9、托辊支架左右两侧对应点的连接线与胶带机纵向中心线的垂直度不大于2mm 。10、柱销联轴器两半体安装时，当被联接两轴中心线无径向位移时，两轴中心线夹角不大于0.3；当两轴中心线无歪斜时，径向位移不大于0.3mm。11、拉紧装置的道轨顶面标高允许偏差不超过2mm，与机架中心线的平行度允许差在1m内不超过2mm。12、输送带连接后应平直，在10m长度上的直线度为20mm。13、清扫器安装后，其刮板与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度不小于85%。14、检查所有紧固件，保证都已紧固好。减速机试车前必须按要求注油，调整拉紧装置，把输送带适度拉紧。（二）机械部分安装质量标准： 1、机头、机尾、驱动装置的垫铁规格要符合垫铁相关规定:垫铁设置必须垫稳、垫实。垫铁设置宜靠近基础螺栓，每组垫铁3层，允许偏差：+1层，-2层；垫铁总高度60mm允许偏差：-10mm；且应焊牢；相临两垫铁组间的距离宜为5001000mm；设备找平后，平垫铁应露出设备底座边缘1030 mm，允许偏差：5mm；斜垫铁应露出设备底座边缘1050 mm，允许偏差：5mm；2、基础螺栓拧紧后应露出螺母24个螺距，基础螺栓应垂直，不应碰孔底及孔壁。3、二次灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓应垂直放置严禁歪斜。4、减速器及联轴节的安装符合规定，尼龙柱销联轴节安装，两轴的同轴度联轴节外形最大直径105260mm时两轴的同轴度径向位移不应超过0.05mm，倾斜不应超过0.2/1000。两轴的同轴度联轴节外形最大直径290500mm时两轴的同轴度径向位移不应超过0.1mm，倾斜不应超过0.2/1000。端面间隙联轴节外形最大直径170220mm时2.5mm；275320mm时3mm；340490mm时4mm。五、设备安装完好标准与质量要求（一）胶带输送机的完好标准：1、所有紧固件齐全、牢固、符合要求；2、金属结构件无开焊、变形，无严重腐蚀；3、滚筒无破裂，胶层与滚筒表面紧密贴合，无脱层和裂缝；4、托辊齐全,转动灵活，无异响卡阻现象；5、胶带无破裂，接头卡子牢固平整，带宽不低于标准值；6、运行中，驱动部平稳无异响，胶带不打滑、不跑偏；7、六大保护、紧停信号装置齐全灵敏、声光兼备、清晰可靠；8、所有电机减速器配合紧密合适，运行无异常，各种润滑油型号合适，油量合适。（二）电器设备的完好标准：高、低压电气设备的短路、漏电、接地等保护装置，必须符合煤矿安全规程、矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则、煤矿井下检漏继电器安装，运行，维护与检修细则和矿井低压电网短路保护装置的整定细则的规定。1、设备接线符合要求，操作手柄扳动灵活；2、高压电源柜按照规程规定要求，完好；3、紧固件齐全紧固无锈蚀；4、接线整齐无毛刺，导电良好，导线绝缘无破损、老化，绝缘性能好；5、进线嘴连接紧固并有余量，密封良好；6、电缆悬挂整齐，松紧、垂度合适；7、所有电器设备及接线符合防爆要求，接地系统良好。 六、相关安全技术措施（一）一般要求：1、所有进入施工地点的指挥人员和施工人员，必须按本方案所规定内容进行施工。2、所有作业人员必须持有效岗位证上岗，严格执行公司各项规章制度，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。3、施工前，所有人员必须认真学习本措施，并经过签字，否则不准上岗；每班施工前，跟班领导和班组长必须对施工现场的轨道、绞车、钢丝绳、安全设施情况进行全面检查，发现问题立即安排处理。4、安检部必须配备专职安全员，全程负责主斜井井口及斜井井筒内的作业人员安全，并按规定严格限制井下作业人员的上下井时间；在安装施工之前，负责撤出所有在主斜井井筒内和主斜井井底车场的人员，并负责管理；5、如有本措施未提及到的内容，按煤矿安全规程相关内容执行。（二）运输：1、提升机司机开车前必须先检查绞车制动装置、绞车控制信号系统、把钩工检查钢丝绳、绳头、护绳、轨道及各种安全设施，不合格的处理好后方可挂钩。2、把钩工清理好现场，挂钩前认真检查使用的链环、卸扣、车销、钩头、保险等情况，设备装车情况，无问题后，方可挂钩。中途卸车时，利用哨子作辅助信号。3、摘挂钩头时，要等装车停稳，打起挡车器，摘两车之间的链子时不要将头部及身体伸进两车之间。4、运输设备大件前要对运输系统进行检查，超高、超宽车辆，处理好后方可挂钩。5、斜巷行车严格执行“行车不行人”制度。6、提、放平板车时，车销要有防跳窜装置。 7、所有挡车装置平时一律处于挡车位置，并保持其完好。 8、所有绞车按矿有关规定插接钩头，并有保险绳及护绳套环。9、下放机尾设备及配套设施以及下放拖辊、支腿、中间架（1）缓冲拖辊，上、下拖辊，上、下调心拖辊按照距离和使用的个数分别放置在各个躲避洞里面，调心的少点，普通拖辊平均分配， （2）将地面组装好的单、双支腿依次放置。 （3）摆放机尾中间架、中间架、机头中间架。 （4）下放时注意各种拖辊、支腿及中间架的上下、左右、前后顺序。 （5）运输设备的工具：托辊用矿车运输，其他的用平板车来运输。为保证安全，运输的时候平板车上一定要焊接几个限位的槽钢或者圆钢，并用导链或绳套将设备捆绑牢。（三） 起吊1、起吊前，要选择起吊能力大于被起吊设备重量的起吊工具。2、起吊前要先认真检查起吊处周围环境及起吊梁，牢固可靠无问题后，方可工作。3、起吊前，还要检查起吊绳套、链、环。起吊绳头要按煤矿安全规程规定插接，起吊链必须连好,上好螺丝，不合格的不准使用。4、严禁使用永久支护的锚杆作起吊点。如果使用锚杆作起吊点时，每根锚杆的承载量不得超过2吨，要制作专门的起吊环，使用时通过螺丝与锚杆连接，使用前要检查好锚杆的支护情况，螺帽要上满上紧，确保无问题方可使用。5、起吊时要有专人指挥，专人监护，操作人员必须远离起吊点及设备，其他人员要躲到安全地带。 6、被起吊的设备捆绑要牢靠，并找好重心后，方可起吊。7、开始起吊时，要先慢慢拉紧，稍稍离开底板后，观察各处起吊装置，确认无问题后，再将设备起高。8、起吊过程要均匀慢拉，防止打滑，造成设备突然落下伤人。9、起吊过程中禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行或停留，并不能将手脚伸到可能被挤压的地方。10、起吊时应垂直起吊，如有需要须斜拉时要采取专门措施，并对起吊梁加强支护，防止拉歪起吊梁；较重、较大设备要采取多点起吊法起吊。11、起吊工作要等设备放置平稳后，方可摘掉钩头。12、起吊工作一次完成，严禁中途停止人员离开。（四）电气维修：1、所有电器维修工必须熟悉皮带机电控、保护系统。2、所有电器设备都必须杜绝失爆，保证完好。3、安装、检修电器设备时，应严格执行停送电制度。挂“有人工作，禁止送电”牌，严禁带电作业。（五）铺设及安装皮带： 1、在铺设皮带前，清理整个通廊及使用场地，保证步道畅通无障碍。中间架托辊齐全，运转灵活，所有洞孔（除使用和预留外）封闭完。 2、非施工工作人员不得进入现场。 3、所设固定滑子及绳卡均应以不妨碍皮带的运行为原则。 4、铺设皮带前对所有参加的施工人员进行安全教育、技术交底，抓好每一个环节，决不能因为失误造成安全事故和设备事故。 5、绞车的操作必须按操作规程进行操作，操作人员、指挥人员必须是经过培训的专业人员。 6、应由专人指挥，信号要明确、统一，行动统一，皮带端头中间一定设专人看护，发现问题立即停机处理。 7、在硫化皮带时必须选定正确的方向、位置，按要求方法进行。 8、人在随皮带前行时，必须注意脚下，避免绊倒。9、在用绞车拉皮带时，在有钢丝绳牵引皮带的巷道段内严禁站人，防止钢丝绳拉断崩出伤人 。钢丝绳导向轮及回头轮附近严禁人员停留，防止钢丝绳崩出伤人。10、试运转皮带时，所有人员工作服装束整齐，扎紧袖口，必须远离旋转、运行的机件。11、检查各转动部件有无异常故障时，头部和身体及工作服严禁碰触旋转 、运行的机件。12、调整各转动滚筒时，控制设备必须停电闭锁。六、本措施涉及到煤矿安全规程内容第四百四十五条 井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。第四百六十七条 井下电缆的选用应遵守下列规定：（一）电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许敷设水平差相适应。（二）电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。 （三）严禁采用铝包电缆。（四）必须选用取得煤矿矿用产品安全标志的阻燃电缆。（五）电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。第四百六十八条 敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：（一）电缆必须悬挂：在水平巷道或倾角在30以下的井巷中，电缆应用吊钩悬挂；夹持装置应能承受电缆重量，并不得损伤电缆。（二）水平巷道或倾斜井巷中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。（三）电缆悬挂点间距，在水平巷道或倾斜井巷内不得超过3m，第四百八十五条 下列地点应装设局部接地极：（三）低压配电点或装有3台以上电气设备的地点。第三百七十条 倾斜井巷内使用串车提升时必须遵守下列规定：（一）在倾斜井巷内安设能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止住的跑车防护装置。（二）在各车场安设能够防止带绳车辆误入非运行车场或区段的阻车器。（三）在上部平车场入口安设能够控制车辆进入摘挂钩地点的阻车器。（四）在上部平车场接近变坡点处，安设能够阻止未连挂的车辆滑入斜巷的阻车器。（五）在变坡点下方略大于1列车长度的地点，设置能够防止未连挂的车辆继续往下跑车的挡车栏。（六）在各车场安设甩车时能发出警号的信号装置。上述挡车装置必须经常关闭，放车时方准打开。第三百七十一条 倾斜井巷使用绞车提升时必须遵守下列规定：（一）轨道的铺设质量符合本规程第三百五十三条的规定，并采取轨道防滑措施。（二）托绳轮（辊）按设计要求设置，并保持转动灵活。（三）倾斜井巷上端有足够的过卷距离。过卷距离根据巷道倾角、设计载荷、最大提升速度和实际制动力等参量计算确定，并有1.5倍的备用系数。（四）串车提升的各车场设有信号硐室及躲避硐； 第三百七十二条 斜井提升时，严禁蹬钩、行人。运送物料时，开车前把钩工必须检查牵引车数、各车的连接和装载情况。牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。第四百二十七条 提升装置必须装设下列保险装置，并符合下列要求：（一）防止过卷装置：当提升容器超过正常终端停止位置（或出车平台）0.5m时，必须能自动断电，并能使保险闸发生制动作用。（二）防止过速装置：当提升速度超过最大速度15时，必须能自动断电，并能使保险闸发生作用。（三）过负荷和欠电压保护装置。（四）限速装置：提升速度超过3m/s的提升绞车必须装设限速装置，以保证提升容器（或平衡锤）到达终端位置时的速度不超过2m/s。如果限速装置为凸轮板，其在1个提升行程内的旋转角度应不小于270。（五）深度指示器失效保护装置：当指示器失效时，能自动断电并使保险闸发生作用。（六）闸间隙保护装置：当闸间隙超过规定值时，能自动报警或自动断电。（七）松绳保护装置：缠绕式提升绞车必须设置松绳保护装置并接入安全回路和报警回路，在钢丝绳松弛时能自动断电并报警。箕斗提升时，松绳保护装置动作后，严禁受煤仓放煤。（八）满仓保护装置：箕斗提升的井口煤仓仓满时能报警和自动断电。（九）减速功能保护装置：当提升容器到达设计减速位置时，能示警并开始减速。防止过卷装置、防止过速装置、限速装置和减速功能保护装置应设置为相互独立的双线型式。第七百三十三条 电焊、气焊、切割必须遵守下列规定：（一）工作场地必须通风良好，无易燃、易爆物品。各类气瓶要距明火10m以上；氧气瓶距乙炔瓶5m以上；在重点防火、防爆区焊接作业时，必须办理电氧焊下井作业审批单。（二）在焊接或切割装过易燃、易爆品或情况不明物品的容器时，必须事先清理。（三）进入设备内部或容器内部进行焊接、切割时，必须在确认无易燃、易爆气体或物品后，采取安全措施，方可作业。（四）各种气瓶连接处、胶管接头、减压器等，严禁沾染油脂。（五）电焊设备及工具的绝缘和焊机外壳的接地必须良好。第七百三十四条 使用吊装设备进行吊装作业时，必须严格遵守国家关于起重吊装作业的规定。使用手动起重设备时，不得超负荷起吊。工件重量超过50kg时，应使用钢丝绳；钢丝绳的安全系数不得小于3.5。第七百三十五条 高空作业时，必须遵守下列规定：（一）高空作业必须使用登高工具和安全用具。（二）作业时必须戴安全帽和系安全带。（三）使用梯子时，支承必须牢固，并有防滑措施。（四）严防物体坠落，严禁上下抛掷工具和器材。本措施未提及内容均按照煤矿安全规程以及其他相关规章制度执行。技术（安全）交底记录单位工程名称胶带大巷带式输送机安装工程分部、分项工作名称1、开工前必须认真组织施工人员学习措施，使其熟悉工艺过程，措施学习后施工人员要签字备查。2、认真做好材料、机具、设备的验收及检查、维护、检修及性能鉴定工作，做到合格、齐全。3、施工用的工器具必须由专人检查；专人维修；专人保管。4、参加施工人员进入施工现场必须戴安全帽。5、参加施工人员班前或班中严禁酗酒，施工中严肃认真严禁打闹戏耍。6、施工区域设置警戒线并有明显警示，非施工工作人员严禁进入施工现场。7、所有电气设备必须可靠接地，各类电气设备做到用时送电，不用时停电，并有专人负责。8、专职安检员对本次工程的安全工作进行监督、检查、管理。9、严禁违章指挥、违章作业。技术负责人：年 月 日接收人： 年 月 日交底人：年 月 日 2011年 8 月 4 日 技术（安全）交底记录单位工程名称胶带大巷带式输送机安装工程分部、分项工作名称（一）、 基础验收 带式输送机安装前，必须对基础质量进行严格的检验： 1）根据施工图纸复核基础（预埋板）的中心线位置及基准点、并测出基准点标高。 2）复核基础的外形尺寸、位置和质量，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，并应有验收资料或记录。 3）复核基础预留的地脚螺栓孔间距、孔深、几何尺寸及位置均应符合图纸要求。4) 基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。 （二）、设备验收 1）设备验收时，应由建设、监理和施工方共同参加，并详细作好记录。 2）检查包装箱外观有无损坏，清点零部件是否齐全；各部件名称、规格均应与装箱单相符；检查各部件有无缺损，表面有无损坏和锈蚀。 3）输送机中钢板冲剪件不得有裂纹和异常缺陷，应清除毛刺；铸件应按国家有关标准检验，应消除内应力，主要铸件不得有砂眼、气孔；结构件焊接不得有烧穿、裂纹、气孔、夹渣等缺陷，且无变形。 4）胶面滚筒的胶层与筒皮表面紧密贴合，不允许有脱层和裂口现象，面胶和底胶的物理机械性能应符合标准要求。 5）油漆外观要完整均匀，颜色一致，不得有明显刷痕、堆积等缺陷，漆膜物理机械性能应符合国家标准的要求。 6）所有零部件必须经检验合格；配套件、外购件必须有合格证书；随机带备品备件应完好；有关技术文件、资料应齐全。（三）、设备的就位、找正、找平 1）根据施工图，定出带式输送机的中心线，确定机头，机尾的安装位置，并在建筑物里标示出来。 2）输送机纵向中心线与基础轴线的距离允许偏差为20mm；安装平面的标高极限偏差不超过5mm。 3）灌浆处基础应成麻面，以保证灌浆质量。预留孔灌浆前 ，灌浆处应清洗洁净，灌浆宜采用细碎石混凝土和其他灌浆料，其强度应比基础或地坪的强度高一级，灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。当灌浆层与设备底座底面接触时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。灌浆层厚度不应小于25mm。 设备安装前，二次灌浆处的混凝土基础应剁成麻面，垫铁应与基础面接触良好。捣固密实。严防二次灌浆造成基础螺栓歪斜。 4）地脚螺栓安装应符合 MT5010-95 要求。 基础螺栓安装前要清除油、污。基础螺栓应在混凝土强度达到75后拧紧。基础螺栓相关部位接触良好，不碰孔底、孔壁。 5）垫铁组的位置和数量规格及安放必须符合MT5010-95规定。在基础上放置垫铁的位置应铲平，使垫铁与基础之间基础良好。每一垫铁组应尽量减少垫铁的块数（不宜超过三块），每组垫铁一般不超过三层（斜垫铁每对为一层）。除机座下有指定垫铁位置外，轴承下、基础螺栓两侧应设置垫铁。在能放稳和不影响灌浆的情况下，垫铁应尽量靠近基础螺栓。相邻两垫铁组间的距离宜为5001000mm。 应将各垫铁相互用定位焊焊牢，重要设备垫铁每段焊长不小于20mm，焊接间距不大于40mm。垫铁必须垫稳、垫实。所安装部件找平后垫铁露出底座底面边缘：平垫铁为1030，斜垫铁为1050mm。（四）带式输送机的整机安装 1、带式输送机总装配允许不在制造厂内进行，但驱动装置应在出厂前组装或试装。滚筒与机架试装后，垫铁应与机架点焊。 2、机架应符合设计要求。 1）输送机机架中心线与输送机纵向中心线的重合度，机架中心线的直线度应符合规定。 2）中间架在铅垂面的直线度应符合规定。 3）在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度差应符合规定。 4）机架支腿对地面垂直度应符合规定。 3、组装传动滚筒、改向滚筒应符合要求。 4、组装托辊应符合要求。 5、组装驱动装置应符合要求： 6、拉紧装置应灵活、可靠，试运转后调整行程不小于全行程的12。 7、刮板清扫器的刮板和回转清扫器的刷子，在滚筒轴线方向与输送带的接触均匀，接触长度应分别大于带宽的85和90。 8、逆止装置必须灵敏可靠。安装后减速器应运转灵活。 9、各种保护装置必须灵敏、准确、可靠。 10、胶带接头应符合规定。（五）试运行 1、整机安装好后，必须进行试运转，空负荷运转4h，合格后进行空负荷试运行，负荷下试运转时间8h。 2、带式输送机运行应平稳可靠，各运转部位无相蹭现象；输送带运行时，其边缘与托辊辊子或滚筒的边缘的距离应大于30mm，输送带跑偏允许值为带宽的5。 3、试运转后，其各部轴承温度及温升严禁超过： 滑动轴承温度70，温升35； 滚动轴承温度80，温升40。 4、拉紧装置调整灵活，无卡阻现象，空负荷和负荷时输送带均不得打滑。 5、减速器、液压装置及其它润滑部位无漏油现象，润滑油的温升应符合设备技术文件的规定。 6、物料应在输送带中间，给料装置落料不得造成偏载现象，卸料装置不应产生颤抖和撒料现象。 7、清扫器清扫效果应良好，刮板式清扫器的刮板与输送带接触应均匀，不应发生异常振动。 8、基础及各部件连接用紧固件不应有松动现象。技术负责人：年 月