采气工实际操作评分标准.doc

采气工实际操作评分标准考核项目：用求积仪计算气产量序号操作步骤及内容配分评 分 标 准技 术 要 求1把流量记录纸固定在求积仪纸盘上。5未用压帽固定-10分。1、拉线前应将求积仪计算机构调到零位。2、拉到位后应回到起点格数。3、P和H误差不大于0.5格。4、气量计算公式：Q：实际气产量；K：流量计算常数；P：拉出的差压格数；H：拉出的差压格数；静压划线时间；差压划线时间；t:实际生产时间；Z：压缩系数；T：平均计量温度。5、计算结果误差控制在1%以内。6、应记录井号、日期、计算人等。2把求积仪曲线槽套在记录纸盘中心轴上。5操作过猛-5分。3将描迹针对准流量记录纸静压曲线定位起点。10曲线未定位-10分，描迹针未对准起点-10分。4把求积仪计算机构调到零位。10未调零-10分。5右手大拇指和中指挟着求积仪把手，从起点移动描迹针，沿静压曲线旋转回到起点格数。10未回到起点格数-10分。6读取记录静压平均格子数P5不按拉出格数读取-40，未读取记录P-40分，拉出格数每超允许范围0.1 格-10分。7用上述方法沿差压曲线旋转，回到起点格数。40拉差压时扣分标准同上。8读取记录差压平均格数H5不按拉出格数读取-40，未读取记录H-40分，拉出格数每超允许范围0.1格-10分。9计算产量，作记录。5未写公式-5，公式错误-5，（划线简单时可写简化公式），计算参数少或错一项-2。计算结果每超1%-2分，记录少一项-1分。10取下记录纸5未取下记录纸-5分。11时间：10分钟节约1分钟奖2分。每超时1分钟-5分。超时3分钟不得分。12总扣分不得超过100分。采气工实际操作评分标准考核项目：绘制标准孔板加工图序号操作步骤及内容配分评 分 标 准技 术 要 求1选手自备绘图仪器、工具、用具各一套；1、贴图纸时，以图纸边框为基准，并用丁字尺靠平；2、选择视图时，应选侧向图并全剖；3、选择图幅比例要适中，不宜过大或过小；4、布置视图应合理，以不致造成图幅大面积空白为宜；5、画底稿时用2H铅笔或较硬的铅笔轻画，以便于修改；6、剖线应选45斜剖线，剖线均匀；7、标注尺寸、加工精度后，应逐一检查，以免标错；8、用仿宋字标注、填写；9、图纸干净、整洁、无缺损；10、孔板开孔的圆柱厚度e，0.005De0.02D孔板电压阶跃度H，eH0.01D；孔板厚度H大于孔板开孔圆柱形厚度e时，应加工后角a，如果H0.002D时，也可以不加工后角。30a45。2将已确定规格大小的图纸，用透明胶带牢固地粘贴于图板上；5未固定扣5分；3选择视图；15视图选择不合理扣30分；4选择合适的比例；10比例选择不当扣10分，比例错一处扣5分；5布置视图；10视图布置不美观扣10-15分；6画底稿；30画图每差错、缺一处扣5-10分；图纸不干净，或每缺损一处扣5分。7检查，描深；10未检查、描深扣10分；8画剖线；5剖线不均匀扣5分，剖线未呈45扣3分；9标注尺寸、加工精度；5尺寸标注错一处扣5分；精度标注错一处扣5分；未使用仿宋字一处扣2分；10标注技术要求；511填写标题栏及比例、加工数量、材料、绘图人等；5标题栏、比例、加工数量、材料、绘图人每差错、缺一项扣3分；12时间：35分钟，到时交图。节约1分钟奖2分每超时1分钟扣5分超时5分钟不得分总扣分不超过100分- 16 - 技术要求 1、 开孔轴线垂直度公差1.5mm2、 孔板两面平行度公差0.15mm3、 开孔直角入口边缘应锐利，无毛刺和划痕，圆弧半径0.024mm4、 开孔锥面边缘应无毛刺和划痕和可见损伤图名标 准 孔 板制图比例1：2材料合金钢数量采气工实际操作评分标准考核项目：绘制单井采气工艺流程图序号操作步骤及内容配分评 分 标 准技 术 要 求1选手自备绘图仪器、工具、用具一套；100分1、比例不适当扣15分；2、布局不合理扣10分；3、线图不美观扣15分；4、未画边框扣5分，边框画斜扣2分；5、成图每差错一处扣10分；6、未用仿宋字标注一处扣2分；7、标注每错一处扣3分；纸张缺损或每污渍一处扣2-5分；8、标题栏少填一项扣2分。1、比例适当，布置合理，绘图层次分明；2、线、图美观，粗细适当；3、使用仿宋字标注；4、标题栏包括图件名称，制图日期、制图单位、制图人；5、无涂抹、无污渍、无差错；6、纸张无缺损；7、工用具摆放整齐，现场清理洁净。2将将确定规格大小的图纸，用透明粘胶带牢固地粘贴于图板上；3画边框；4根据井站生产工艺流程的走向逐件逐段地绘制；5按流程顺序，对阀件、设备、仪表等内容标注；6画标题栏并填写；7到时交图。8时间：30分钟节约1分钟奖2分每超时1分钟扣5分超时5分钟不得分总扣分不超过100分采气工实际操作评分标准考核项目：滴定气田水氯根含量序号 操作步骤及内容配分评 分 标 准技 术 要 求1给滴定管中加入硝酸银标准液。5(1)标签方向错扣2分。(2)销酸银量未达到2/3以上扣1分。(3)漏斗未取下扣2分。1、加销酸银标准液时，瓶上标签方向应朝手心。销酸银溶液加量2/3以上，加后漏斗取下。2、量具、用具必须用毛刷、清水洗干净，最后必须用蒸馏水洗2次。3、将玻璃棒一端抵在过滤纸3层处，然后将水样沿玻璃棒倒入漏斗，不得过满，一般不超漏斗的2/3，盛装过滤后水样的（三角杯）用具，必须用过滤后的水样清洗一次。4、用PH试纸测定水样PH值，若PH值小于7时，加碳酸钠溶液，若PH值大于时，加稀硫酸，使水样达到中性为止。5、尝试水样，根据尝试水样咸淡选择合适的移液管，吸取水样时必须用过滤后的水样清洗吸管内壁一次。6、加终点指示剂时操作要平稳。7、读取格数时，视线应于硝酸银溶液凹面刻度平行。8、硝酸银滴定时，应缓慢摇动水样，左手三指握旋塞，右手握三角烧瓶，滴定速度应控制在每秒3-4滴，终点时速度应减慢。滴定前应将滴定管嘴处硝酸银液靠在三角烧瓶外沿，滴定终点对应将滴定管嘴半滴硝酸银靠在三角烧瓶内沿，摇动水样瓶不宜发出声，滴定时，滴定液不能成线形。9、气田氯根含量计算公式为：CL=（N1V1/V）35.5103公式中：CL-氯根含量，mg/l；N1-硝酸银浓度当量浓度；V1-硝银银耗量ml；V-水样量，ml；氯根含量计算结果要准确，与真值误差控制在0.1%。10、填写工作内容。内容有：井号、分析时间、分析人，PH值。11、用具摆放整齐，现场清理干净。2过滤水样。10(1)量具、用具未清洗扣10分。(2)未过滤水样扣15分。(3)玻璃棒未抵在滤纸3层处扣5分(4)水样未沿玻璃棒倒入漏斗扣5分。(5)用具未用过滤的水样清洗扣5分。3试纸测定用水样PH值，并使水样呈中性。5(1)未用PH值试纸测试扣10分。(2)未使水样呈中性扣10分。4吸取一定量过滤水样置于三角杯内。10(1)移液管选择错扣5分。(2)吸管未用过滤的水样清洗扣5分。5在中性水样中加入3-5滴铬酸钾作终点指示剂。5未加终点指示剂扣5分。6读滴定管中销酸银滴定前格数。10未读销酸银格数扣20分。7用销酸银溶液滴定，边滴定边摇动水样，滴定到水样呈砖红色为止，计量销酸银用量。10(1)滴定速度快或滴定液成线性扣5分。(2)滴定前未将滴定管嘴处半滴靠在三角杯外沿扣3分。(3)滴定终点时未将滴定管嘴处半滴靠在三角杯内沿扣3分。旋塞未恢复扣5分。(4)摇动水样瓶发出响声扣2分。(5)滴定后读数错扣10分，计算错扣10分。8计算气田水氯根含量。35(1)公式用错扣15分。(2)计算结果每超0.1%,扣10分。(3)计算结果没有单位扣5分。9做工作记录。5工作内容每错一项扣2分。10摆放用具，清理现场。5未摆放整齐，现场未清理扣5分。11时间：10分钟节约1分钟奖2分每超时1分钟扣5分，超3分钟为零分。总扣分不超过100分采气工实际操作评分标准考核项目：用活塞压力计校压力表序号操作步骤及内容配分评 分 标 准技 术 要 求1将被校表装于活塞压力计的任一控制针阀的活动接头上。101、装表时工具用错或反板，一次扣2.5分。2、压力计未调平就进行操作，一次扣5分。3、未加油于油杯内扣3分，未开油杯控制针阀，左旋活塞杆手轮抽油扣3分，未关闭油杯控制针阀，同时开连通针阀和校表针阀扣4分。4、砝码未擦干净就用于校表一件扣3分，转动托盘方向错一次扣3分；冲击式的加、减砝码一次扣3分，加减砝码方法错（应先加后减）一次扣3分，转动托盘速度过快，抛出砝码一次扣3分。5、托盘与指示刻度黑线，未达到相对稳定，对齐读数，一次扣3分；未轻敲表壳，扣2分（根据要求升降各不少于45个点）6、校完表后，未关闭连通针阀和校表针阀，打开油杯针阀，右旋活塞杆手轮，压油于油杯内，关闭油杯控制针阀，扣15分。7、校表记录不按要求填写，一处扣1分，计算误差，错一处扣2分；校表结果错误一处扣2分，结论错误扣5分（扣完该项为止）8、操作完毕，砝码和压力计按指定地方存放，乱放一件次扣1分，工具、用具不擦净收回，一件扣1分，压力表表面朝上放置扣2分。1、装卸压力表时，要用双板手，且不能打反。2、校表前，必须调整活塞压力计水平。3、给油杯加油时不能外洒。4、抽油进泵时，活塞杆退出4/5为合适。5、砝码必须擦净，轻拿轻放，旋转方向不能反。6、读数时，视线与压力表刻度平齐，并用手轻敲表壳。7、校表记录单要填写完整，必须作出结论。2关闭压力计上所有控制针阀，打开油杯盖，加油至油杯内加满为止。103调整活塞压力计水平。54打开油杯控制针阀，左旋活塞手轮，抽油进泵。55关闭油杯控制针阀，同时打开连通针阀和校表针阀。56缓慢右旋活塞手轮。57加减砝码，转动托盘。58准确读数校表。59校完表，关闭连通针阀和校表针阀。510打开油杯控制针阀，右旋活塞手轮，压油入杯。1011关闭油杯控制阀。512卸下压力表。1013填写工作记录。1514收拾工具，清理现场。515时间：20分钟节约1分钟奖2分，每超时1分钟扣5分，超时3分钟不得分，扣分不超过100分。采气工实际操作评分标准考核项目：稳定试井资料整理序号操作步骤及内容配分评 分 标 准技 术 要 求1准备工具。5铅笔、尺子、橡皮、计算器、厘米方格纸每少一件，扣1分。1、气井稳定试井资料汇总表参见采气工P152页表2-5、表2-6。2、采气指示曲线包括四条：（1） pwf2qg（2）(pR2-pwf2)qg（3）(pR2-pwf2)qgqg（4）lg(pR2-pwf2)lgqg3、气井绝对无阻流量：（1）指数式：QAOF=C(PR2-0.1012)n （2）二项式：4、对地层胶结紧密、易不易垮塌的无水气井，合理产量控制在绝对无阻流量的1520%。5、试井报告包括根据指示曲线形态，判断原始资料的准确性、进行气井动态分析、了解井下情况、预测气井压力和产量之间随时间的变化关系、指导气井正常生产。2根据给定试井资料，按照稳定试井资料整理规范顺序逐项计算，列出稳定试井资料汇总表。301、资料收集不齐全，一项扣5分；2、计算数据错，一个扣2分；3、未列计算表，扣5分。3绘制采气指示曲线201、缺少一条曲线扣5分；2、曲线绘制错误，一条扣3分。4求产气方程10产气方程计算错误，一项扣5分。5计算气井绝对无阻流量，确定气井合理产量。101、绝对无阻流量公式书写错误，一次扣2分；2、计算结果错误，一次扣5分；3、确定气井合理产量错误扣5分。6编写试井报告，根据试井成果对气井进行分析。251、缺少一项内容，一项扣5分；2、错误一项内容，一项扣5分。7时间：30分钟节约1分钟奖2分；每超1分钟扣5分；超时5分钟不得分；总扣分不超过100分。采气工实际操作评分标准考核项目：环室角接取压装置清洗、检查（更换）孔板序号操作步骤及内容配分评 分 标 准技 术 要 求1准备工具材料。5工具选择不当，一件扣1分；每用错一次扣1分。1、操作时严格执行打开、关闭阀门的先后顺序，避免憋压或者漏气。2、操作要缓慢、平稳，避免损坏孔板零部件。3、撤卸孔板前要认真观察直管段压力表，确认无余气后方可进行下步操作。4、清洗孔板时要仔细小心，避免碰撞。5、测量孔径时，要使用符合标准的游标卡尺，在贺孔位置增色分四个角度测量，取平均值为实际孔径。6、清洗安装完毕后要进行验漏，不能存在漏气现象。7、上螺栓时要对角上紧。8、记录要整齐、美观，突出重点。2停流量计。5未停用流量计扣5分。3打开分离器旁通阀及中压旁通总阀，关闭分离器进口阀和出口阀，打开分离器放空阀、上、下游导压管控制阀和放空阀对分离器及计量直直管段实施放空，检查分离器出口压力表时否回零。10（1）操作错误一次扣2分；（2）未按顺序操作扣5分；（3）漏操作一次扣10分；（4）未观察直管段压力表扣5分。4缓慢卸松孔板环室外处导压管线上、下游的活接头，确认无余气后全部卸下，卸下环室与法兰连接螺栓，最后只保留环室下方一颗螺栓。10操作速度快、不符合规范，一次扣2分。5用双向顶丝，从环室外的两侧均匀地顶开法兰，取出整个环室。10不符合规范，一次扣2分。6卸开上、下环室，取出孔板，清洗环室内腔和孔板，并检查孔板有无损伤。10未认真进行环室外内腔和孔板清洗扣5分；未按要求进行孔板外径测量扣2分。7对上、下游计量管及导压管管经进行吹扫。10未按规范进行上、下游计量管及导压管管经吹扫，扣5分。8清洗后（或更换）的孔板首先在环室内装配好，安装的方向必须要喇叭口在节流装置的下游面，环室的各个垫子的大小应适宜，不得突入计量管和环室的内径。10孔板方向安装错误，扣5分；环室垫子的大小选择不适宜，一个扣2分。9整套环室部分往计量管线上安装时，必须中心对正，慢慢退顶丝，使环室外边缘和法兰对下入槽，然后对角坚固环室上各方向的螺栓。10（1）操作错误一次扣3分；（2）漏操作一次扣5分。10将环室上、下游导压管的活接头上紧，关闭导压管线上、下流阀门及分离器放空阀，稍开分离器出口阀进行检漏，如环室法兰周围不漏气即为合格。10操作错误一次扣2分，未按顺序操作扣5分，漏操作一次扣10分。11关闭上、下游导压管放压阀，打开分离器出口和进口阀，关闭分离器旁通阀及中压旁通总阀，打开导压管上下流阀，使仪表投入运行。5操作错误一次扣2分，未按顺序操作扣5分，漏操作一次扣10分。12作好记录。5记录每少、错一项扣5分。13时间：30分钟节约1分钟奖2分；每超1分钟扣5分；超时5分钟不得分；总扣分不超过100分。采气工实际操作评分标准考核项目：站场瞬时数据录入和查询并按指定条件修改记录序号操作步骤及内容配分评 分 标 准技 术 要 求1按给定用户名进入生产信息系统。10不会以给定用户名和密码登陆，扣5分。1、正确使用微机操作。2、熟悉生产信息系统操作及使用方法。3、能够按照要求迅速进入生产信息系统相应模块和菜单，并按要求进行生产数据录入和修改。2选择相应模块和菜单按指条件录入巡检记录。401、不能准确打到相应模块和菜单，各扣5分；2、未按要求录入巡检记录，扣20分；3、操作过程错误一次扣10分；4、录入内容中，每错、漏、少一个字（或标点符号），扣0.5分。3选择相应模块和菜单按指条件录入瞬时生产数据并按要求修改记录。401、未能准确打到相应模块和菜单，一次扣5分；2、未按要求录入瞬时数据，扣20分；3、操作过程错误一次扣10分；4、录入内容中，每错、漏、少一个数据，扣0.5分。4按给定内容录入HSE值班记录。101、不能准确找到相应模块和菜单，一次扣5分；2、操作过程错误一次扣3分；3、录入内容中，每错、漏、少一个字（或标点符号），扣0.5分。5时间：15分钟时间每节约30秒奖1分，每超时30秒扣3分，超过3分钟该题不得分，并停止操作。采气工实际操作评分标准考核项目：绘制单井井身结构图序号操作步骤及内容配分评 分 标 准技 术 要 求1准备工具。10铅笔、尺子、橡皮、透明粘胶每少一件，扣2分。1、绘制井身结构图的各种数据必须依据钻井工程、地质数据的真实数据为依据，分别标注于结构图的两侧；2、各层套管和油管用粗实线画出，固井水泥用密点，各种产层符号用地质惯用符号表示；3、绘图应整洁清晰，准确不得有误；4、绘图字迹要求端正。2用透明粘胶带将已确定规格大小的图纸牢固地粘贴于图纸上。10未将图纸固定，扣10分。3绘制油管、技术套管、人工井底、气层、油层套管、表层套管。20图纸不整洁清晰，扣2分；各套管长度排列和油管长度比例不当，扣10分，错一项扣3分，漏一项扣3分。4标注该井相关的各项井身结构数据。20上各种数据标注有误，一处扣5分。5在图纸的顶部写出某气田、构造、井号；在图纸的右下角标注绘图日期、制图人。20未写仿宋字，扣5分；有错别字，一字扣3分。6整理工具，清洁现场。10未清理现场，扣10分。7时间：30分钟10未在规定时间内完成，每超过1分钟扣10分。采气工实际操作评分标准考核项目：利用采气曲线划分气井生产阶段序号操作步骤及内容配分评 分 标 准技 术 要 求1准备工具。5铅笔、尺子、橡皮、计算器、厘米方格纸每少一件，扣1分。1、用采气曲线划分气井生产阶段，应根据气井的具体特征综合分析，应能具体、形象的表述气井的运态特征。2、无水采气阶段的主要指标是氯根含量不高，日产水量少，井口的油、套压差小。若气井生产中出现地层水后，氯根含量高，日产水量相应增多，井口的油、套压差逐渐明显增大，则应划分气水同产阶段。3、稳定阶段的主要指标是井口压力、日产气量、气水比相对稳定。气井的日产气量或井口压力递减很快或井口压力、日产气量都下降较快，则应视为递减阶段。4、低压生产阶段的主要指标是井口流动压力较低，产出气量相对减少，为提高采收率通过论证可建立压缩机站采气生产。2绘制采气的主要曲线。25未按绘制采气曲线操作，缺一条曲线扣5分。3准确的在采气曲线上反映采气各参数。20采气曲线主要参数线段绘制有误，套压、油压、产气量、产水量等值点在图上误差超过1mm一个扣1-2分。4标题及图例说明。10图上标题、图例和标注缺项，一项扣5分，制图不清晰一处扣0.5分。5根据曲线准确划分采气阶段25不能按操作程序划分生产阶段或划分不确切而悬殊过大一处扣5分。6根据曲线的具体特征，结合地质知识进行动态分析。提出具体措施15未根据气井的具体特征综合分析，具体、形象的表述气井的动态特征一项扣5分。不能对生产中存在的问题，提出具体措施的扣5-10分。7时间：30分钟节约1分钟奖2分；每超1分钟扣5分；超时5分钟不得分；总扣分不超过100分。采气工实际操作评分标准考核项目：用铝粉石棉盘根更换PN6.4DN100的阀门盘根序号考核项目评 分 要 素配分评 分 标 准检验结果扣分得分备 注1准备工作劳保穿戴5劳保用品少穿戴一件扣2分，不穿戴扣5分。2工具、用具、材料准备10工具、用具、材料少准备一件扣2分，错一件扣2分。3安全及工具使用安全10切断气源，未做此项工作扣10分。4工具使用和注意事项10卸盘根压盖螺栓，用螺丝刀将压盖撬松，使阀内余气泄漏至压力降为零：使用工具型号不对扣3分，反扳扣3分，余气还有压力扣4分5装盘根清除旧盘根及杂质10将填料函内的旧盘根清除，并擦洗干净。损伤阀杆或填料函扣510