老旧中压钢质燃气管道更新改造工程范本.doc

1、工程项目特点都市花园中压钢质燃气管道更新改造工程是政府投资的民生工程，该小区于1998年3月竣工，小区内埋地燃气管道为钢管，已超过原设计使用年限，存在较大安全隐患，现通过管道更新改造将小区庭院内所有老旧钢制管道更换为聚乙烯燃气管道。本工程庭院管全长414.6米，选用聚乙烯管PE100 SDR11 D11010长度为142.3米，D908.2长度为207.4米，D635.8长度为64.9米，进小区后设聚乙烯球阀dn110一座。 其中开挖绿化带施工约210米, 其余均为开挖车行道。施工区域地下管线交错复杂，涉及有燃气管道、电力电缆、污水管道、雨水管道、给水管道、通信管道等众多地下管线。施工前，进一步探明管线，做好现有管线的防护工作非常重要。施工期间，小区业主均处于居住状态，小区人员较多，道路较窄且开挖量较大，施工过程将会影响业主的正常生活和出行，对小区小孩和老人的影响更大。故在施工过程中做好安全文明施工工作同样非常重要。2、劳动力安排计划表2.1 劳动力计划表序号工 种数量（名）计划进场时间用工量1测量放线人员3开工进场配合工期2土方人员15开工进场配合工期3管 工6开工进场配合工期4PE焊工2开工进场配合工期5电 工2开工进场配合工期6电焊工2开工进场配合工期7库 工1开工进场配合工期8司 机2开工进场配合工期9起重工1开工进场配合工期10密实度检测人员3土方回填后进场配合工期11管道吹扫人员3开工进场配合工期12技术质量人员3开工进场配合工期表2.2 施工机具、仪表、仪器计划表序号名 称数量（台、套）进场时间使用时间1PE电熔焊机开工进场配合工期2PE热熔焊机开工进场配合工期3空压机2V6/8开工进场配合工期4发电机开工进场配合工期5手锯开工进场配合工期6链条锯开工进场配合工期7挖土机开工进场配合工期8手推斗车开工进场配合工期9手拉葫芦开工进场配合工期10水 泵开工进场配合工期11电焊机开工进场配合工期12小型人货车开工进场配合工期13精密压力表开工进场配合工期14游标卡尺开工进场配合工期15钢卷尺开工进场配合工期16皮尺开工进场配合工期17电压表开工进场配合工期3、确保工程质量的技术组织措施3.1我公司已按照国际标准化组织颁布的ISO9002 质量标准建立了有效的质量体系，该质量保证体系通过几年来的运行，得到了极大的提高和完善，有效地保证了从投标、签定合同、施工到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程的质量要求。3.2按照国家和行业标准,政府的有关规定和本公司质量手册及其配套使用的程序文件、作业指导书、组织施工和进行质量检验。实施横向到边,纵向到底的全员、全过程、全方位的管理。3.3与质量活动有关的主要标准和规范、施工组织设计、施工图纸和技术交底等文件和资料都建立了相应的管理办法。3.4工程材料的采购按工程技术文件等采购资料,以及按相关规定对供应商就其提供的产品和服务满足要求的能力进行评审,保留记录,建立档案，以确保施工现场采购的产品是符合质量要求并且价格合理和交货及时。3.5为保证本工程项目的施工质量，对重要的施工过程和隐蔽工程规定可追溯性。对施工中使用的原材料、半成品和成品都进行标识。施工现场必须每天记录施工日记和记录施工材料消耗日记。3.6本工程项目从施工准备起到正式开工,在建过程到竣工交付的全过程都实施严格的过程控制，使全过程的操作都在受控状态。为了保证对施工过程的控制，对于进入现场的人员必须进行不同程度的培训并且考试合格方能上岗操作。对于进入现场的机械设备必须处于“良好”状态,有定期的维护和保养。3.7为保证进入施工现场的人员具备上岗的资格，公司负责对管理人员和特种作业人员进行培训，项目经理部负责各工种操作工人的培训，各类培训都应有培训记录和考核。3.8制订合理的组织机构，采用先进的施工技术，对人力资源进行充分的培训。3.9工程质量关键工序质量控制措施详见下表：序号质量控制点措 施 对 策1PE管道焊接1、 焊接电压必须稳定在22020V范围内；2、在焊接过程中不能移动焊接设备和管材；3、对接焊错边不用大于壁厚的10%；4、翻边下侧不应有杂质、小孔、扭曲和损坏；翻边应对称，最低深度不应低于管材表面；2沟槽开挖1、沟槽开挖开挖前必须根据设计图纸定位放线，并测地面标高，计算挖深。然后放开挖线。2、开挖沟槽时，根据土质情况放坡，必要时设置档土支撑，沟底为非自然时，要做处理。3、槽底高度允许偏差15mm，边坡扁陡不允许。3吹扫试压1、埋地燃气管吹扫口应设在开阔地段并加固。2、埋地燃气管试压应在管沟回填后进行。4管沟回填1、管道的四周需填沙100mm。2、每填2030cm土层夯实一次，夯实密实度符合规范要求。5钢制管道及焊缝防腐1 保证管道干净、清洁；2 对焊缝的焊渣、飞溅物进行清理，并保证干净。6热缩套烧制1 适当加大穿墙管道与墙的距离，使焊口与热缩套的间距增大，避免焊接期间由于焊接温度过高影响已经烧制的热缩套；2 焊接过程中对已经加工的热缩套进行冷却；3 指定专人进行热缩套加工，保证其质量。3.10 PE管焊接接头的质量检验3.10.1预焊：正式施焊前，根据现场实际使用情况应预焊相应的PE管，割开作内外表面外观质量检验并作拉伸弯曲试验，均合格后方能正式施焊。 3.10.2抽检：在PE管安装过程中的检验检员应随机抽检相应的PE管焊接接头，同样进行外观质量检验和拉伸弯曲试验。 3.10.3取样：将待检的焊接接头从管道上割开，试样长度应大于250mm，当管壁厚大于10mm时，试样长度应大于300mm，试样中焊缝应居中。3.10.4外观检测：将接头从中沿轴向对称切割开，进行焊缝内外部外观检验。合格电熔焊接口：内外表面均有熔融焊道，焊缝无间隙和孔隙，深度满足要求，交界面完全消失。合格热熔焊接口：焊缝形状大小均匀，焊道反卷到外表面上，无气孔，鼓包，裂纹。3.10.5不合格焊接接头图示(热熔对接焊)见表1。对外观不合格的焊接接头应割除重新焊接。3.10.6拉伸和弯曲试验：拉伸试验，保留卷边，管壁厚小于10mm，试样宽取15mm，长取200mm；管壁厚大于等于10mm，试样宽取30mm，长取300mm。试样数目以施工现场实际使用情况按PE管规格及连接方式各抽取一组。拉伸时应缓慢加载，试样断于焊缝区域外为合格。弯曲试验，去除卷边，按表2制作弯曲试样，试样数目规定同拉伸试样。3.10.7试验时试样外表面与压头接触，应缓慢加载，以拉伸面不出现裂纹为合格。3.11钢制管道的质量检验方法如下：3.11.1焊接接口抽样检测数量，无缝钢管质量的射线照相检验数量，应按图纸设计规定执行。当设计无规定时镀锌管焊口为固定焊口时应进行100%射线照相检验，活动焊口应进行10%射线照相检验，其质量不得低于现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB502362011中的III级质量要求。 3.11.2焊接接口抽样检测合格标准及返修的要求，当抽样检验的焊缝全部合格时，则此次抽样所代表的该批焊缝应为全部合格；当抽样检验出现不合格焊缝时，对不合格焊缝返修后，应按下列规定扩大检验：1 每出现一道不合格焊缝，应再抽检两道该焊工所焊的同一批焊缝，按原探伤方法进行检验；2 如第二次抽检仍出现不合格焊缝，则应对该焊工所得全部同批的焊缝按原检测方法进行检验，对出现的不合格焊缝必须进行返修，并应对返修的焊缝按原检验方法进行检验；3 同一焊缝的返修次数不应超过2次。3.12 PE管焊接缺陷的防制如果上述拉伸，弯曲试验未通过，则应认真查找原因，一般说来，影响PE管焊接的因素大致有以下几项：3.12.1焊接工艺参数的选择；3.12.2加热板或模头的表面清洁度；3.12.3加热后PE管接触面的清洁度；3.12.4焊接时压力，温度，时间的控制精度。在查找出影响质量的原因并通过拉伸，弯曲试验后才能继续施焊。3.13钢制管道焊接焊缝缺陷防制3.13.1通过安装工艺优化，减少固定焊口的焊接，尽量利用活动焊口进行焊接；3.13.2焊接时用牛皮纸或者湿布掩盖周围环境，避免飞溅物污染；3.13.3焊接后及时进行清除焊渣和飞溅物，进行外观自检；3.13.4加强互检，焊缝防腐作业人员对焊缝外观进行检查。4、确保安全生产的技术组织措施4.1加强安全生产的领导，尊重科学，严格管理，努力改善劳动条件，注意劳逸结合，制定以防止工伤事故、中毒和职业病等为内容的安全技术措施，并认真组织实施。4.2加强施工现场的安全防护，推行先进的安全技术和设备，按规定对职工进行安全教育，奖励安全工作的好人好事，并对违章指挥、违章作业予以处罚。4.3各级领导、工程技术人员、生产工人等必须熟悉安全生产技术知识、条例及规程，认真做好安全技术工作。4.4项目经理和项目技术负责人，在布置施工生产任务时，要做好安全技术交底。4.5工程管理部部每周要组织一次有关工程技术人员、专职安全员、施工班长等参加的综合检查，对查出隐患作好记录，并限期整改完成。未经安全教育的人员不得上岗作业，安全管理人员及特种作业人员，必须经过安全培训合格后持证上岗。4.6 施工现场应配备相应的消防灭火器材。4.7遇有六级以上的大风或雷雨时，应提前做好停工的防护措施。4.8烯料、汽油、油漆等易燃物品设专用仓库，各类仓库区禁止吸烟。悬挂安全警示牌，张贴安全宣传标语，创造安全施工环境。4.9 强化安全操作规程，严格按规程施工。各种电器闸箱要安装漏电保护装置，并经常检查完好程度，发现隐患及时处理。用电设备应有各自的专用开关箱，必须实行“一机一闸一保险一箱”制，严禁用同一个开关器直接控制两台及两台以上用电设备（含插座）。4.10地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的安全水平净距，不应小于下表的规定。序 号项 目水平净距(m)1建筑物基 础1.5外墙面（出地面处）-2给水管0.53污水、雨水排水管1.24电力电缆（含电车电缆）直 埋0.5在导管内1.05通信电缆直 埋0.5在导管内1.06其他燃气管道DN300mm0.4DN300mm0.57热力管直 埋1.0在导管内1.58电杆（塔）的基础35KV1.035KV2.09通信照明电杆（至电杆中心）1.010铁路路堤坡脚5.011有轨电车钢轨2.012街树（至树中心）0.754.11地下燃气管道与构筑物或相邻管道之间的垂直安全净距，不应小于下表的规定。序 号项 目垂直净距（当有套管时，以套管计）(m)1给水管、排水管或其他燃气管道0.152热力管、热力管的管沟底（或顶）0.153电 缆直 埋0.5在导管内0.154铁路（轨底）1.205有轨电车（轨底）1.004.12受施工条件的限制，部分燃气管道敷设在地下室顶板上方，应严格按照设计施工图纸要求砌筑燃气管沟及铺设混凝土盖板。5、确保文明施工的技术组织措施5.1成立以项目经理为组长的文明施工领导小组，负责贯彻落实公司关于文明施工的管理制度及相应措施，制定出相应奖罚细则。完善施工组织管理，责任到岗。5.2在显眼位置悬挂“五牌一图”。 工地入口布置现场标志牌标明工程负责人，技术负责人，材料、机械及安全负责人姓名，标志牌要鲜明、醒目、周正。5.3在适当位置悬挂各种操作规程牌、安全警示牌等。5.4保持现场清洁卫生，不乱抛垃圾，不随地大小便及时清扫施工产生的垃圾，保持环境卫生。5.5做好与小区业主及物业公司人员的协调工作，做到相互沟通与尊重。5.6施工人员全部统一着装，带安全帽，佩戴标有姓名、职责等信息的胸卡。5.7现场必须遵守公司关于工程文明施工的规定，服从现场整体安全文明施工规划，服从甲方及物业公司文明施工管理。5.8临时设施按规划进行搭设，保持道路和排水沟管的通畅。5.9露天堆放材料要防潮，仓库内材料要整齐排列有序，并做好标识。5.10进入施工现场不得嬉戏打闹，不得穿拖鞋高跟鞋，不得赤膊上岗，不得酒后作业。5.11搬运物料要轻拿轻放，不得野蛮装卸。施工噪声不得超过环保部门的规定，夜间不得进行发出噪声的作业。5.12在小区交通路旁挖沟、坑时必须加设围栏，保护小区景观；并设置警示标志。5.13土方开挖前，应向有关部门、单位了解开挖地段地下管线的分布情况，在有地下管线或情况不明地段，必须采用人工开挖，不得用机械方法开挖。5.14施工工棚的工具、机具、劳保用品要整齐存放，不得乱丢乱扔。5.15开挖时，应防止邻近已有建筑物、道路、管道下沉或变形，必要时，应与设计或建设单位联系，加强观察和采取有效措施，防止沉降和位移。5.16雨天或在有地下水及地面水流入的沟坑处作业，必须设置集水坑，及时排除沟、坑内积水。5.17严禁作业人员在地坑、地沟内休息。5.18非机械操作工不得乱动工地的机械设备；操作工操作本机时，必须遵守该种机械设备的安全操作规程。6、环境保护技术组织措施6.1施工现场严禁焚烧有毒、有害物质、垃圾及废弃物。要采取有效措施，在指定地点进行排放处理。6.2施工垃圾、生活垃圾分类存放。施工垃圾清运时应提前适量洒水，并按规定及时清运消纳。6.3合理安排工期，尽可能避免夜间施工，以免对附近居民区造成光污染和夜间噪音。6.4建立卫生包干区，设立临时垃圾场点，及时清理垃圾和边角余料，做到工完场清。6.5严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规，将环境管理融于企业全面管理之中，加强对施工生产和生活垃圾的控制和治理。6.6建立安全文明施工责任制，实行划区负责制。6.7经常保持施工场地平整及道路和排水畅通，做到无路障、无积水。6.8根据工程特点建立成品保护措施、节约措施，消灭常流水、常明灯。6.9注意临建在使用过程中的维护和管理，做到工程竣工后自行拆除，恢复平常状态。7、新技术、新工艺、新材料、新设备应用7.1由于都市花园中压钢质燃气管道更新改造工程项目庭院管主要采用热熔连接、电熔连接技术，现施工材料为聚乙烯PE管，即我司在新技术、新工艺、新材料方面没有创新。7.2我司施工的中压钢质燃气管道更新改造工程项目均采用进口焊机，电熔采用焊机Ondinecompat、热熔采用焊机GATOR400，进一步的提高了焊口质量、焊接效率。8、对质量保证和安全文明施工的建设性意见8.1对质量保证的建设性意见8.1.1针对中压燃气管道项目质量保证，建议要从三个方面控制，第一准备阶段、第二施工阶段、第三交工阶段，具体详见表8.1.1。表8.1.1 中压燃气管道质量保证的建设性建议阶段序号控制点质量类别监理控制点建议控制内容准备阶段1设计交底ARW设计中的特殊要求，施工中应注意的问题和材料选用等2施工图会审ARW对施工图存在的问题，不明确及施工不便的地方提出来等进行讨论3材料检验和验收ARW有无合格证，抽检结果是否符合设计要求4施工方案审查BRH施工进度安排，施工机具，施工技术措施，质量保证措施、安全措施等5合格焊工登记BRH合格焊工姓名编号、合格证书、项目审查备案安装阶段6配件及阀门检查BRH管件尺寸抽查、焊接管件硬度抽查阀门强度及上密封口试漏、阀座密封试验等7焊工资格认定ARW焊接工种及焊接项目检查，钢管焊接应为压力容器钢种焊工8管道加工及预制CS弯管最小半径、壁厚减薄，管子椭圆变形、PE管道划痕应在规定范围内等9管道及管架安装CS检查自由状况偏差，核对导向固定管托与弹性支座情况安装阶段10焊接工艺评定，工艺指导书BRW焊接工艺、坡口质量、管口组对、焊缝外观检查、错边咬肉、孔板法兰内焊缝打磨等11焊缝无损探伤BRH底片质量探伤报告、探伤比例12系统试验前检查ARH仪表孔板、止回阀方向、排空点设置、系统是否完善等13埋地管管沟开挖ARH检查管沟开挖的深度、宽度、坡度与施工图的符合情况等14埋地管管沟回填ARH检查管沟回填的土质及密实度等，管沟的填沙情况、PE保护盖板的敷设情况、电子标签的预设情况15强度试验与严密性试验ARH试验压力、焊缝质量检查、泄漏检查16管线吹扫ARH吹扫导线确定、吹扫介质、流速、孔板等17系统气密试验ARH确认试验压力、检所有静密封点、消除泄漏点、做泄漏量试验18静电接地（根据设计要求）ARS检查接地电阻、法兰跨接电阻检查19管道防腐、标识ARS检查管道油漆粉刷、字体标识、流向标识，消除漏刷及标识错误情况，埋地管应检查标志桩及电子标签的埋设情况交工阶段20交工技术文件、竣工图ARW交工技术文件数据准确，会签齐全，质量评定资料完善，初评合格1 质量等级：A联检点（业主、监理、项目部质量部门质检员联合检查）；B共检点（监理、项目部质量部门质检员共同检查）；C一般控制点（施工班组自行检查）；R应有质量记录；2 监理控制点：W见证点（分为实物和文件的质量控制对象。在规定的关键工序施工前，施工单位应提前通知监理人员在约定的时间内到现场进行见证和对其施工质量实施监督）；H停工待检点（施工单位要提前通知监理人员现场检查，在质量记录签字认可合格后，方可进入下道工序；否则不可进行下道工序）；S旁站巡检点（设备监理人员对正在进行施工的设备工程有关活动进行的定期或不定期的监督活动，监理人员必须到现场进行旁站检查）。8.1.2燃气管道安装过程中应按规范及设计要求进行施工，不得偷工减料及随意修改设计图纸。8.1.3燃气管道安装时，应按照操作规程进行施工，不得省略操作规程中的重要环节。8.1.4后一道燃气管道安装工序开始前，应对前一道工序施工质量进行检查，检查合格后方可进行下一道工序施工。8.1.5每道工序施工完毕后，经自检合格后，应及时填写施工记录。需要质检员签字的，应及时通知质检人员现场检查，检查无质量问题后，在施工记录上签字确认。8.1.6当一个完整的系统施工完毕后，应及时对管道进行吹扫试压，吹扫时应将过滤器、压力表等设备断开。吹扫口应设在安全的地方，当吹出的气流无铁锈或污物时为合格。试压分为强度试验和严密性试验，当强度试验和严密性试验都合格时，压力试验方为合格。8.1.7 PE管焊接接头的质量检验方法如下：1） 预焊：正式施焊前，根据现场实际使用情况应预焊相应的PE管，割开作内外表面外观质量检验并作拉伸弯曲试验，均合格后方能正式施焊。2） 抽检：在PE管安装过程中的检验员应随机抽检相应的PE管焊接接头，同样进行外观质量检验和拉伸弯曲试验。3） 取样：将待检的焊接接头从管道上割开，试样长度应大于250mm，当管壁厚大于10mm时，试样长度应大于300mm，试样中焊缝应居中。4） 外观检测：将接头从中沿轴向对称切割开，进行焊缝内外部外观检验。合格电熔焊接口：内外表面均有熔融焊道，焊缝无间隙和孔隙，深度满足要求，交界面完全消失。合格热熔焊接口：焊缝形状大小均匀，焊道反卷到外表面上，无气孔，鼓包，裂纹。5） 不合格焊接接头(热熔对接焊)见表8.1.7-5，对外观不合格的焊接接头应割除重新焊接。表8.1.7-5 热板对焊接不合格焊接接头图示序号图示外 观原 因1形状大小均一致，焊道反卷合格2焊道偏高偏窄，反卷不足焊接压力太大3焊缝偏低，中心下陷焊接压力太小4焊缝中心不凹焊接温度太低，转换时间过长，环境温度过低5焊接错位PE管对接偏差过大6双卷边不对称两侧壁厚度不同或两侧加热时间温度不同6） 拉伸和弯曲试验：拉伸试验，保留卷边，管壁厚小于10mm，试样宽度取15mm，长度取200mm；管壁厚大于等于10mm，试样宽度取30mm，长度取300mm。试样数目以施工现场实际使用情况按PE管规格、连接方式各抽取一组。拉伸时应缓慢加载，试样断于焊缝区域外为合格。弯曲试验，去除卷边，按表11.4.2-2制作弯曲试样，试样数目规定同拉伸试样。7） 试验时试样外表面与压头接触，应缓慢加载，以拉伸面不出现裂纹为合格。表8.1.7-7 制作弯曲试样（mm）管壁厚试样宽试样长支座距离弯曲直径弯曲角度35201508041805102020090812010153020010012.590152040250120166020305030016025458） PE管焊接缺陷的防止，如果上述拉伸，弯曲试验未通过，则应认真查找原因，一般说来，影响PE管焊接的因素大致有以下几项：1、焊接工艺参数的选择；2、加热板或模头的表面清洁度；3、加热后PE管接触面的清洁度；4、焊接时压力，温度，时间的控制精度；5、在查找出影响质量的原因并通过拉伸，弯曲试验后才能继续施焊。8.1.8沟槽成型不良。主要通病为沟槽底或者沟槽壁有石头等坚硬突出物，容易划伤PE燃气管道壁。主要解决办法：1） 对突出坚硬物进行钝化，防止其划伤管壁；2） 对处于沟底的坚硬突出物，除钝化外，还需进行超挖15cm，再填沙石至设计标高；3） 对于过水泥沟槽等更复杂环境需加套管保护。8.1.9管道焊接。埋地管焊接为全自动电熔及热熔焊接，一般情况不会出现质量问题，但在焊接前对焊接管道的处理尤其重要，主要包括：1） 清洁焊接口管端；2） 找圆对正；3） 保证焊接及冷却期间管材固定不受外力作用；4） 焊接过程中保证焊口干燥。8.1.10 PE盖板敷设。该项目主要质量通病为敷设深度不符合要求，达不到保护燃气管的目的。主要解决办法：1） 技术负责人在施工前做好技术交底；2） 现场负责人在施工期间进行旁站监督管理，保证施工质量。8.2对安全文明施工的建设性意见8.2.1施工前针对中压燃气管道工程施工建立安全文明施工责任制、建立健全安全生产管理机构和安全生产责任制，督促各岗位责任人必须在职在岗，尽职尽责，并且需建立起奖罚制度。8.2.2针对工程特点编制相应的专项方案，认真贯彻执行国家关于劳动保护和安全生产的方针、政策、法规及公司有关安全生产的规章制度，保障职工在施工中的安全和健康，保护国家和人民生产财产不受损失。8.2.3施工前必须对施工人员有针对性的书面安全技术交底教育，交底完毕，受教育人应进行签字认可。8.2.4特殊工种人员，必须有本工种、本岗位的上岗证或操作合格证，才能上岗操作。8.2.5对工地现场进行定期安全检查，检查出事故隐患必须定人、定时、定措施进行整改。8.2.6仓库、木工场地或其它严禁明火场所，应挂有“严禁烟火”等警示牌，并备有消防器材。8.2.7焊接、熬煮沥青、砂轮切割等用火或产生火花作业时，应清除或隔离周围及下边易燃物品，备有消防器材，并设专人看火，防止火灾发生。8.2.8对挖坑、管沟等土方作业，应采取措施，防止塌方，并备好潜水泵等机具，随时排除积水。8.2.9每月由公司组织一次对各施工工程项目进行质量安全检查，按照建设部JGJ59-88逐条对照检查，评分考核各项目安全责任人、安全员，并对查出的安全隐患发整改通知，定措施、定人、定时间进行整治。8.2.10挖土方作业时，不按规定放坡或加固壁支撑者，责令其整改，不按规定挖掘而其它管线安全运行的，按损毁程度进行罚款处理。8.2.11用轮值方法或指定专人清理施工现场，做到工完料清保持施工现场整洁。8.2.12在市区交通路旁挖沟、坑时必须加设围栏，保护市容景观；并设置警示标志。8.2.13交通路边路口作业时，必须注意交通安全、并作好警示装置（警示旗、警示墩、警示灯等）。9、老旧中压钢质燃气管道更新改造工程项目特点分析9.1老旧中压钢质燃气管道更新改造工程项目特点分析9.1.1本工程施工大部分即采用开挖方式敷设管道施工，现小区内地下管网较密集，新管道敷设与老旧燃气管道距离较近，开挖施工时与其他管线或老旧管道交叉较多，开挖施工难度大。9.1.2施工过程中，小区居民仍然正常居住和生活，非施工人员较多，且施工需要避开上下班高峰期和中午及夜间休息期，施工周期短，工期要求高。9.1.3燃气管道敷设在车行道、人行道下方时，施工时为避免影响交通和行人通行、开挖施工前应做好小区内交通疏解工作。9.1.4由于深圳市气候影响，常年多雨季节，在施工过程中经常遇到大雨突袭，因此因做好雨季施工准备工作。9.1.5严格控制关键施工工序，确保燃气安全运行，注意成品保护工作。9.2应对措施 9.2.1根据图纸放线实际位置每隔30-50米挖一个管道断面，探明施工影响区域内地下各种管线分布情况，再确定具体的施工方案；开挖施工时尽量采用人工开挖，与其他管线交叉的位置，在征得设计同意的方案下，采取保护措施进行开挖施工；9.2.2合理安排施工工序，以关键工序为主线，进行交叉施工；配置足够的施工人力和资源，以区域划分建立项目部，确保各项目部施工区域能同时作业施工；根据现场实际情况实行“三班倒”施工，建立1-3个应急施工班组，在需抢工期及应对突发情况时能立即投入到施工中，以确保完成施工任务。9.2.3施工现场采取围挡作业（按照燃气集团最新施工围挡要求），根据需要在周边设置连续、封闭围挡，设置反光锥、警示带，悬挂安全警示标志、警示灯；在施工现场设置标志牌。标志牌应当设置在醒目位置，并注明项目名称、挖掘许可证号、建设单位、施工单位、占用日期、联系人、联系电话；如需横破整条路面的，就只能先破除一半，开挖完毕后用钢板垫上，保证过车，然后再开挖施工另一半；施工车辆进入施工场地，按指定位置停放，尽量不影响交通秩序，车辆停放后在前后20米处分别设置反光锥和警示牌；编制交通疏解方案，并报相关部门审批，在得到许可后才能进行施工。9.2.4及时关注深圳市天气预报（14天），根据天气预报及时调整施工进度计划；对挖坑、管沟等土方作业，应采取保护措施，防止塌方；进行分段施工，及时对施工完毕的管道进行隐蔽，保证回填密实度；雨季施工，对进出车辆应进行清洗，以免污染环境，特别是要加强泥头车的管理。9.2.5根据工程实际情况，准备充足的照明灯，确保工程质量。尽量不使用大型机械设备，降低夜间施工给周围居民带来的噪音影响；做好夜间施工告知，在显眼位置悬挂“五牌一图”。加强夜间施工安全管理，健全夜间施工管理制度，成立夜间施工管理小组。 9.2.6制定施工责任制度，严格要求每到工序施工，加强施工管理人员的定期与不定期巡检、工序交接工作；单次燃气管道敷设完毕后应进行竣工测量（并进行埋设标志桩）、确保竣工测量数据的准确定，避免导致燃气管道被破坏。10、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点分析和解决方案10.1关键施工技术、工艺10.1.1老旧中压钢质燃气管道更新改造工程施工顺序：图纸会审 材 料 准 备 测 量 放 线 管 沟 开 挖 管基密实度试验 材 料 进 场 管 道 安 装焊接质量检验 埋地管对接安装 管道系统压力试验 回填土密实度试验 回 填 夯 实 吹 扫 自 检 标志桩埋设 设 备 安 装 竣 工 验 收10.1.2老旧中压钢质燃气管道更新改造工程敷设施工方案：（1）对不同级别、不同熔体流动速率的聚乙烯原料制造的管材或管件，不同标准尺寸比(SDR值)的聚乙烯燃气管道连接时，必须采用电熔连接。施工前应进行试验，判定试验连接质量合格后，方可进行电熔连接。（2）电熔连接的焊接接头连接完成后，应进行外观检查，并应符合国家现行标准聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ 63的要求。（3）电熔鞍形连接完成后，应进行外观检查，并应符合国家现行标准聚乙烯燃气管道丁程技术规程CJJ63的要求。（4）钢塑过渡接头金属端与钢管焊接时，过渡接头金属端应采取降温措施，不得影响焊接接头的力学性能。（5）钢塑过渡连接完成后，其金属部分应按没计要求的防腐等级进行防腐，并检验合格。（6）聚乙烯燃气管道利用柔性自然弯曲改变走向时，其弯曲半径不应小于25倍的管材外径。（7）聚乙烯燃气管道敷设时，应在管顶同时随管道走向敷设示踪线，示踪线的接头应有良好的导电性。（8）聚乙烯燃气管道敷设完毕后，应对外壁进行外观检查，不得有影响产品质量的划痕、磕碰等缺陷；检查合格后，方可对管沟进行回填，并做好记录。（9）在旧管道内插入敷设聚乙烯管的施工，应符合国家现行标准聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ 63的要求。（10）管材管件存放和搬运时，应用非金属绳或钢带捆扎并加垫保护。不得抛摔剧烈撞击爆晒雨淋和沿地拖拽，不得与油类酸碱盐等化学物质接触。（11）管沟的开挖，聚乙烯管道沟槽底部宽度为：B = D + 0.50.7 m 。（12） 电熔承插连接方式：a. 检查管子（或管件）端头是否被划伤、碰坏；管材的连接端切割是否垂直。检查合格后，才可进行下一步操作。b. 电熔承插连接前，应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上。c. 清除两管口及电熔接头内的灰土、水及其他异物，并用洁净棉布擦拭干净。d. 在要焊接的管子或管件端头，用划线板量出一定长度，并作好记号。e. 把电熔接头预先插入管子端头，使其外沿与记号对齐，然后把另一管头插入电熔接头。f. 将插入接头的管子（或管件）端面紧贴对齐。g. 用表测焊机输入端电压，是否在22020V范围内，如不在此范围内，停止焊接。h. 将焊机的插头分别与电熔接头的接线柱连接，准备进行焊接，焊接工艺根据现场的环境温度湿度及其他影响因素专门给出。i. 焊接完毕后，如果电熔接头处没有受其他外力，在30min后即可取下扶正器。否则要等到手感温热不烫，才可取下扶正器。在电熔接头没有完全冷下来的时候，不许强力拉动或弯曲管子。j. 管道施工中，应及时对对接焊焊口及电熔套筒用油漆笔进行编号，并做好施工记录以便对施工质量进行跟踪。k. 管与金属管或其他管子连接时，采用钢塑转换或钢塑法兰连接。l.在管道的节点处应设置电子标签；在距管顶正上方约300mm处应设塑料保护板进行保护，板有警示标识的一面向上敷设。(13) 全自动热熔对接焊机焊接方式：a. 聚乙烯管材的对接焊接一般分三个阶段：分别是加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格和截面积不同由焊机自动设定其焊接参数。b. 焊接工艺三个重要参数是：温度、压力、时间。1）温度的确定：聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200230（），一般生产厂家确定为21010（）是聚乙烯材料的加工温度，在材料粘流态转化温度之上，只有在这种条件下，聚乙烯产生熔融流动，聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕，得到最大的强度和高质量的焊接结果；实践证明，温度低于180，即使加热时间长，也不能达到质量好的焊接结果。如果温度过高，将有可能激活分子链中的碳与氧发生反应，使材料降解，聚乙烯材料将受到氧化破坏。析出挥发性的物质和气体，材料结构发生变化，生成不饱和烃，出现杂质，从而使焊接质量降低。2）时间的确定：加热时间的长短，决定焊接的质量；是否能将温度均匀传递到焊接面及一定的深度，在转换的阶段保持最佳的焊接温度。管端面熔化的最佳时间，是随着需要加热的面积增大而增大的，更重要的是对流和辐射传播的能量，会随着管壁厚度的增加而减小。管端面的不平度，造成热量的传递不均匀，窝藏空气，产生气孔，最终影响焊接质量，所以需要和压力密切的配合，在加热的同时施加一定的压力，平整焊接面，促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递，然后降压吸热。3）压力的确定：焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积0.15N/mm2。4）检查管子是否被划伤、碰坏；清理管材连接端杂物和泥土，检查管端的椭圆度是否在规范许可范围内，如管端椭圆度超过许可范围，切除管端直到椭圆度符合规范要求；检查合格后，才可进行下一步操作。5）对接焊尽量安排在沟上平整场地焊接，全自动焊机必须水平稳定地放置；焊接前用表测焊机输入端电压，是否在22020(V)范围内，如不在此范围内，停止焊接。在焊接过程中应保证电压稳定，如出现电压不足或断电情况，停止焊接，对正在焊接的管口进行清理切割后才可重新焊接。6）把清理好的燃气管放置在焊机上固定并校正好；在放置燃气管时，应使两条需对接的燃气管保持在一条直线上，并在燃气管下方垫圆木方，使燃气管水平无应力地进行焊接。根据管材规格，选用相应的夹具，将连接件的连接端伸出夹具，自由长度不应小于公称直径的10%，移动夹具使连接件端面接触，并校直对应的待连接件，使其在同一轴线上，错边不应大于壁厚的10%。7）固定燃气管并检查合格后，先进行燃气管端的氧化层的刮除；氧化层刮除应彻底，刮除氧化层后管口应平整无明显刮痕，（全自动焊机刮除氧化层后应检查合格后再进行下一步操作）端面与轴线垂直，切削平均厚度不宜大于0.2mm，切削后的熔接面应防止污染。8）在以上操作进行时同时进行焊接板的预热，按不同管径确定预热时间，设置预热参数。9）根据管径不同在设置焊接参数（扫描数据或手动输入），把预热好的焊接板放置在焊机上并按设置的焊接参数开始加热，加热完成后自动撤出加热板，检查连接件加热面熔化的均匀性，不得有损伤。在规定时间内用均匀外力使连接面完全接触（全自动焊由机器控制），并翻边形成均匀一致的对称凸缘。按规定冷却时间进行冷却；在焊接和冷却过程中不允许对正在焊接的设备和管进行任何移动、敲打等影响焊接质量的操作。 10）蜂鸣器响，冷却时间到，松开固定装置，检查对接焊口外观成型质量。 （1）翻边对称性检验（100%）； （2）接头对正性检验（10%）； （3）翻边切除检验（10%）； （4）检查合格后进行下一循环。 c.动热熔对接焊机焊接注意事项1)、必须测量电网、发电机电压，保证电压220V。2)、必须测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人身安全。3)、与焊接端面接触的所有物件必须清洁，保证焊接质量。4)、加热板温度指示灯必须亮(红色)，保证焊接温度。5)、卡管必须留有足够的距离，保证焊接端面有效接触。6)、铣削时铣刀安全锁必须锁死，防止铣刀飞出伤人。7)、铣屑必须是连续的长屑，保证焊接端面有效接触。8)、凸起要求的高度必须是圆周，保证焊接有效面平整。9)、热板必须清洁、无划伤、无油污及粘异物，保证焊接质量。10)、机器的电子部分不防水，严禁进水，阴雨天施工要有防护。10.1.2管道压力实验及吹扫1）必须先进行吹扫，吹扫前应有方案，方案包括：吹扫的起点和终点；吹扫压力及压力表的安装位置；吹扫介质及吹扫设备；吹扫顺序及调度方法；调压器、阀门、过滤器、燃气表的保护措施；吹扫应采取的安全措施及安全培训等。吹扫压力不得大于管道的设计压力，且不得大于03MPa是为了保证吹扫安全和管道不被损伤。吹扫气体的流速不小于20ms是保证管道能吹扫干净的条件之一。每次吹扫管道的长度不宜超过500m，过长的管线采用气体吹扫的方法很难吹扫干净，在施工中根据具体情况合理安排，分段吹扫。验收吹扫是否合格时，其气体的流速也应在20ms左右，流速过低不能证明检验结果是合格。管道清扫后宜用气体再吹扫一遍，将管内细小的脏物清理干净。吹扫试验合格后方可安装阀门等燃气设备。2）强度及严密性试验有一定的危险性，要有可靠的安全保障，包括检查焊口是否全部检验合格；检查设备、管道附件的安装是否牢固；预防意外事件的发生；对参与试验的人员进行技术交底等。管道试验时，为了减少环境温度的变化对试验的影响，要求埋地管道应回填至管道上方05m以上后进行试验。升至试验压力的50后进行初检以防止意外的发生，初检可观察压力表有无持续下降；焊口、管道设备和管件有无泄漏、异常等。3）燃气管道的严密性试验不允许有泄漏；严密性试验的合格判定条件为P133Pa，其含义是不能有压力降。4）工程竣工验收中所依据的相关标准可以是地方或企业标准，但其标准中的要求不得低于国家现行相关标准。5）竣工资料的收集、整理工作应与工程建设过程同步，并妥善保管。有些竣工资料不及时收集或被丢失难以弥补，更不得事后不负责任地随意补交竣工资料。工程竣工后，按本条规定的文件和资料立卷、归档；6）管道强度试验及管道吹扫试验的原则：根据设计要求，燃气管道强度试验分为两个步骤：强度试验和气密性试验。. 地下燃气管道强度试验压力为0.45Mpa(4.5Kgf/cm2)，试验介质为压缩空气，试验时间为1小时。 . 气密性试验压力为0.345Mpa(3.45Kgf/cm2)，试验介质为压缩空气，试验保证压力时间为24小时。在试验之前，把强度试验压力通过放散阀把压力调至试验压力，保持一段时间，管内外达到常温，压力稳定后，记时间、温度、观察压力表读数，稳压24小时压力降不超过下式计算结果方为合格。7）试压吹扫的原则：. 试压时间视施工情况进行调整，施工完毕一段试压一段，交工验收一段。.气密性试验达到试验压力，在压力、温度稳定后开始计时，经过24h后，测出压力表上的压力降，经过温度修正后与允许压力降比较。. 试验压力及操作要求应符合图纸的规定。a、空气吹扫利用大型空压机（9m/h）进行不间断的吹扫。吹扫压力不超过管道的设计压力0.2Mpa(2Kgf/cm2)，流速不小于20m/s。b、空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布障或涂白漆的木制靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈尘土水分及其他杂物应为合格。c、强度气密性试验的标准：8) 允许压降：当设计压力为P0.5Mpa时 同一管径 P40Td不同管径 P40T(d1l1+ d2l2+ dnln)(d12l1+ d22l2+ dn2ln) 上述式中：P允许压降（Pa） T试验时间（h） d管段内径（m） d1+ d2+dn各管段内径（m） l1+ l2+ln各管段长度（m）9) 实际压降试验测定的压力降应根据试压时管内温度、大气压变化、按下式予以修正：P(H1+B1)（H2+B2）273t1273t2 P修正压力降（Pa）H1 H2试验开始和结束时的压力计读数（Pa）B1 B2试验开始和结束时的气压计读数（Pa）t1 t2试验开始和结束时的管内温度（）计算结果以PP为合格。10) 试压过程：.试压前的准备：a、 管道的吹扫及试验所用设备和仪表的精度符合图纸要求和有关规定。b、试验按图纸及本章各节的要求，对管道及附件的安装进行全面检验，经监理工程师批准后，方可进行。c、试压盲板压力表头进气点均已准备完毕，试压系统已检查完毕并符合试压要求。d、在端头处用盲板对管路系统进行封闭。并在起始点加装压力表，在方便的地方设置空压机进气系统。f、吹扫在试压前进行。设备在吹扫试压合格后才可进行全面安装。g、试压前已通知有关单位试压的时间地点准备好所有的试压资料。.试压设备：a、空气压缩机1.2 m/h一台；b、压力表0.4级、0.6 Mpa 3块（其中一块备用）。.试压过程：、 升压前准备好试压检查工具，并在压力表点设专人观察压力的升降情况。、升压时、开启空压机缓慢地向