ROHS符合性进料检验标准程序

东莞傲器电子电器有限公司RoHS符合性进料检验标准TT-WI-QC-014A发行日期:2007年08月24日修订日期：2007年08月21日共 7 页核准审核制订本文件属公司资产,任何人非经许可,不得私自影印!RoSH符合性进料检验标准文件编号TT-WI-QC-014A版 本A/0发行日期2007年12月10日页 次第1/7页文 件 修 订 记 录修订次项修 改 内 容版本/版次修订人审 核核 准RoSH符合性进料检验标准程序文件编号TT-WI-QC-014A版 本A/0发行日期2007年12月10日页 次第2/7页RoSH符合性进料检验标准文件编号TT-WI-QC-014A版 本A/0发行日期2007年12月10日页 次第3/7页1.目的: 使本公司进料验收作业统一化、标准化，从而确保公司内部对有毒物质的有效管控，以达成ROHS要求。2.适用范围: 凡公司内RoHS符合性产品所需之原料、零组件、辅料（化学溶剂）皆列入此ROHS管理范围。 3.名词释义: 3-1 AQL: Accept Quality Level。(允收质量水平) 3-2 QVL: Qualified Vendor List。(合格供货商名册) 3-3 XRF: 能量色散式X光荧光光谱仪.4.抽样方案: *批量(Lot Size): 零件的进料检验是以一批的数量为基础来执行的. 一个批量通常是一个送货/送检单据或PO记录所列的数量.*抽样计划(Sampling Plan): 采用美军军标MIL-STD-105E(II)单次抽样检验计划. 规定的AQL为: CRI=0, MAJ=0.65, MIN=1.5*抽样方法(Sampling Method): 采用随机抽样的方式一次抽齐全部样本.5.RoHS符合性零件缺点定义:致命缺点(CRITICAL DEFECT, 简写为CRI):经检验发现为RoHS与非RoHS零件混料或检测有害物质超出限值.主要缺点(MAJOR DEFECT, 简写为MAJ):其它因执行RoHS要求而产生的常规品质影响的缺点.6.作业内容: 6-1所有的作业流程，皆须以傲器电子电器公司RoHS符合性产品管理指引为依据.6-1作业流程:依据一般进料检验作业流程及RoHS符合性材料进料检验作业流程执行. 6-2 进料零组件分类:PCB: 印刷电板:单面板、双面板、多层板、金手指板; 主动元件:(集成电路IC、BGA、Flash):数字集成电路、模拟集成电路、内存及微处理机等; 被动元件:电阻、电容、电感、离散式半导体: 二极管、晶体管、发光二极管、振荡器及光耦合组件 调整器、延迟线圈、变压器等; PCBA接插件: 开关、保险丝、连接器、散热器、接线端子、保险丝座、继电器、F头、电源座、束线、排线、IP卡档板; 结构件：线材类：电源线、AV线、SCART线、射频线、开关线等; 五金塑胶类：外壳、面镜、按键、螺丝、螺帽、拉钉、橡皮圈、固定挡片; 包装材料:卷标、盒套、静电袋、磁盘、封套、CARTON 等; 辅料/化学性物料:跳线、锡膏、锡条、锡线、助焊剂有机溶剂热熔胶之胶类、生产关联之耗材等; 6-3 IQC RoHS符合性物料来料检验作业流程（附录一）6.3.1检验的接收:a. 在送检单（系统单）上要明确的记录供应商、供应商代号、料号、数量、以及到达IQC的日期和具体时间;d. 送检物料需暂放在RoHS符合性暂收区,对未按区放置的，需逐级反馈并知会RoHS小组. 6.3.2检验的准备 准备以下的检验必须资料：a.承认图纸（已发行图纸之物料）。b.承认样品。RoSH符合性进料检验标准文件编号TT-WI-QC-014A版 本A/0发行日期2007年12月10日页 次第4/7页c.检验报表。d.来料检验履历表。e.RoHS小组提供的RoHS合格供应商检测报告及绿色伙伴协议书。 f. 小锡炉或仪器进行预热（如可焊性零件及仪器需提前预热）。6.3.3检验的实施和判定(详见重点管制项目与方法)a. 检验员至RoHS符合性来料区域，按不同L/N、D/C、多层次多角度的方式进行抽样。b. 按RoHS小组提供的QVL清单排查并监控（RoHS小组或公司领导经确认批准的除外）c. 来料是否与送检单/SAP料号、品名规格相符、外包装是否有金威格RoHS符合性标识;出货标示应增加生产周期 D/C、生产批号L/N、供应商代码VC之标示，其中香港采购物料代理商交货的，原则上需增加VC码标示，同时其入料的RoHS标示的内容须有RoHS内容，同时其入料的marking中需定义RoHS的符合性且与样品、系统描述一致.d. 供应商提交的出货检验报告上是否增加RoHS管控项目,RoHS包装上批号是否与报告相符?e. 由批量中随意抽取试料（5200PCS）送“ROHS检测室”检测.f. IQC作正常常规检查，可焊性温度需按规范，同步进行RoHS相关化学有害物质检测.g. 外检或香港上料物料同样按流程进行.h. 分开良品、不良品.i. 不良品在不良品位置及外箱上标上红色箭头标签.j. 检验结束后，对不良品再次确认，对每个不良品确定缺陷的等级.k. 检查员作成来料检验报表须记录RoHS检测报告编号及供应商的ROHS出货批号、料号和生产日期.l. 所选用的PCBA类使用的需经波峰焊的零件，使用小锡炉及波峰焊需可承受260+/-5 3-5秒的可焊性耐温要求(对零件的材质提出了更高的要求, PCB须可承受回流焊 280 10秒 3次的耐温要求).m. 零件本体体积大的需增加RoHS或WEEE、材质等相关标识、标记，以方便追溯.n. 焊接类器件的引脚表面处理的合金成分在样品确认时一并考量，以确保与PCB OSP表面处理工艺及无铅焊料锡膏为SAC305(Sn96.5/Ag3.0/Cu0.5)、锡条、锡线SAC0307(Sn99.0/Ag0.3/Cu0.7) 焊接兼容. 6.3.4检查批合格的处理a. 来料包装物规定的地方，贴上检查合格的标签，加盖RoHS符合章，签好验收单审核后交仓库b. 作好并保存所有入料检验记录并执行来料批退作业流程.合格标示： 6.3.5检查批不合格的处理a. 在不合格批包装器材规定的位置上贴上不合格标示，RoHS 不合格需使用以下标签标示：b. 填写来料检验不合格报告送组长、IQC主管及品控经理审批. c. IQC联络供方现场给出处理意见或通过采购要求供方确认分析根治改善.6.3.6特采（选别、加工、特采）时的处理a. 确认采购部发行的特采申请书里是否漏记或描述与检验结果有出入b. 从仓储区找到不良对象批，去除“拒收”标签上贴上相应的“选别、加工、特采”标签.RoSH符合性进料检验标准文件编号TT-WI-QC-014A版 本A/0发行日期2007年12月10日页 次第5/7页c. 在来料检查报告记录最终的判定结果及对应的特采单号.d. RoHS符合性检测不良时,对于有害物质超出傲器电子要求值的，一律不可特采,必须无条件就地作有偿销毁处理. 6.4检验资料 6.4.1 检验用资料应放在检查时容易参照的位置上.6.4.2 IQC检查使用承认图纸和来料检验规范(SIP)对照检查.7.附件： 重点管制项目及方法(附录一) RoHS符合性材料进料检验作业流程(第2 页) RoHS符合性XRF检测报告 QVL 名录/RoHS合格供方名录附录一：重点管制项目及方法：抽样计划检验方法规格/标准检验工具来料箱数抽样检验规定(切换阶段要求外箱全部检验)目视外标示:项目:1.国内物料来料外箱、内盒最小包装已加贴傲器ROHS符合性标示。2出货标签中已明确有L/N、D/C、PO、VC码内容。3国际进口物料外箱、内盒最小包装 已加贴业界通用的ROHS符合性标示VC码标示。4辅料外标示上明显示标合金成份。5湿度敏感元件的真空包装符合要求。1傲器电子ROHS符合性标示参见附件2国内物料来料外箱、内盒、最小包装须加贴有傲器ROHS符合性标示、国际进口物料外箱、内盒、最小包装已加贴业界通用的ROHS符合性标示（如GP、ROHS、环保产品、pb-free但前提是按ROHS标准）及VC码标示3来料料号为ROHS料号与SAP相符4来料内外标签品名可以区分ROHS符合性5不允许无标示漏贴标示，标示不统一6防止同一型号的有铅材料与ROHS符合性材料混装于同一箱及来错料7出货标签包含要求的可追溯性内容8辅料如锡膏合金成分标示SAC305，锡条锡线标示为SAC0307，其它化学溶、剂类均需在外筒上标示傲器ROHS符合性标示9PCB须使用密封式真空包装加干燥剂10BGA、IC类等湿度敏感元件使用真空包装，真空包装必须紧依附于实物盘管，且不能有破洞、漏气打开内色度卡，取出后未有呈红色之异常；外包装标示上显示的湿度敏感等级符合ROHS要求。目视SAP PORoSH符合性进料检验标准文件编号TT-WI-QC-014A版 本A/0发行日期2007年12月10日页 次第6/7页MIL-STD105E（）外观检验目视检查组件本体的如下项目：1本体marking2.本体印刷、模印3PCB表面4引脚/PAD表面5清洁度6实体D/C1本体marking中有定义ROHS材料代码，则以此代码区分其为ROHS村料（如BGA、IC等）但代码印字必须与承认书定义及样品相符2PCB的本体必须体现有ROHS印字代码3其它组件塑胶本体、金属本体、包装表面印字与代方提供的变更管理确认书及我司对应模具图纸/菲林要求的一致；4PCB采用裸铜（OSP）工艺，其表面处理与样品相符，无氧化、变色、变形等现象；5引脚PAD表面处理外观与样品一致；6表面的助焊剂与其它污染物的残留；7有需清洗焊剂颗粒、白色残留物或渣滓；8金属表面或安装件上存在有色焊剂残留物或锈斑；9免洗剂残留物影响目视检查；10表面残留其它污染物如：油脂、胶状物、金属颗粒、纤维丝粉末等；11有明显的表面侵蚀现象；12零件本体无裂纹，经常规电性或高温可靠性试验无不良或明显影响外观；13实体D/C与供应商提交的自我声明已完全导入的时间相符合，如实际提供物料显示的D/C在供方声明导入的时间还早，则视为不符合。目视样品承认书marking指引每批3-5PCS可靠性/可焊性试验1PCB回流焊而高温2零组件波峰焊而高温3高温后的吃锡性及外观是否有异常4根据零件特性的可靠性项目测试参照ROHS符合性产品可靠性测试作业指引高低温箱回流焊波峰焊振动台盐雾试验机5-200PCS根据物料类别而定成分检测通过有害物质检测仪，检测零件的均质材料的是否含有ROHS禁用物质及其含量。1傲器电子环境管理物质技术标准一览表中的傲器标准值。2ROHS测试作业指引（零件拆分标准及要求）3厂内通过委外进行XRF荧光检测仪进行筛选分析测试4第三方以ICP检测方法为主的在实验室进行精密检测XRF检测仪ICP检测仪品质记录目视检查每批入料的如下项目：1供方ROHS资料明细2ROHS零件出货检验报告3零件焊接可靠性测试报告并归档备查1出货报告提交工程师进行确认，出货报告须增加ROHS符合性检测项目，并注明检测报告编号。2IQC参照ROHS小组认可的供方ROHS资料明细表核对并监控来料供方ROHS符合性3零件焊接可靠性测试数据承认书与我司无铅制程要求参数相符目视承认书图纸RoSH符合性进料检验标准文件编号TT-WI-QC-014A