摩擦纺纱机使用说明.doc

使用说明书MFS1000-6型摩擦气流纺纱机 MFS1000- 19 -241/20/20209:56:38 上午目 录1 前言- 1 -2 MFS1000-6摩擦纺纱机的用途及主要规格- 2 -2.1 摩擦纺纱机用途- 2 -2.2 主要规格及技术参数- 3 -3 主要部件及其结构特征- 5 -4 机器的安装- 6 -4.1 场地要求- 6 -4.2 开箱安装及试机运转- 7 - 电气原理图- 9 -5.1 整体概要- 9 -5.2 人机对话界面概要- 9 -5.3.1 显示部- 9 -5.3.2 键盘部- 10 -6 喂入原料的处理与要求- 11 -7 包芯纱- 12 -8 输出和卷绕成型- 13 -9 各部工艺调整及计算- 14 -9.1 喂入部分- 14 -9.2分梳辊速度- 14 -9.3尘笼区的调整- 14 -9.4输出及卷绕速度调节- 15 -9.5负压的调整- 15 -9.6工艺计算- 15 -10 纱线常见问题及补救措施.- 16 -11 MFS1000-6型摩擦气流纺纱机的利与弊. 19 - 19 -1 前言感谢使用我厂生产的MFS1000-6摩擦气流纺纱机。为了防止操作时出现意外情况，在操作前务必仔细、认真阅读本说明书。然后将本说明妥善保管，供将来出现不确定情况时参阅。本厂将尽力确使本说明书内容的准确性和前沿性。如本说明书的内容与机器实体存有差异，请以机器实体为准。本厂保留不事先通知即可变更内容或技术规则的权利。本产品说明书与本厂产品、商标等，已申请相关知识产权保护。本厂保留所有权利。若未事先获得本厂书面同意，不得以电子、机械、磁性、光学、化学、人工等任何其它方式和方法，将本产品说明书复制、传送、改写而用于牟利。侵权必究。本产品说明书如有不详或未尽之处，请及时联系本厂修正。2 MFS1000-6摩擦纺纱机的用途及主要规格为了保证安全使用本摩擦气流纺纱设备，请认真阅读并理解以下注意事项。2.1 摩擦纺纱机用途本设备适用以下，请不要使用于其他情况。适纺纤维长度：10-120mm。适纺纤维线密度：1.5-15dtex。适纺纤维类型：天然植物纤维、动物纤维、及其再生纤维、绒。人造化学纤维及其下脚料。玻璃纤维、芳纶、碳纤维等功能性纤维。以上纤维的混合物。在实际使用时，请使用者认真阅读该说明书，充分理解本设备的各种注意事项和基本操作，然后再进行使用。 2.2 主要规格及技术参数1 机器主要规格 见下表 每台纺纱头（锭）6头（锭）距660 mm主机外形尺寸 （长宽高）4180 mm818 mm1699 mm电控柜外形尺寸（长宽高）818 mm350 mm1699 mm机器净重2.68 t生产占地面积约（使用600 mm条筒）6000 mm6180 mm2 喂入纤维 ：喂入量35g/m 喂入合并数=2-5根。3 喂入条筒规格： 直径200-600mm 高度 900mm或1100mm4 牵伸部分： 两对罗拉副微量倍数牵伸，牵伸倍数1.05倍。5 输出部分：最高输出速度 239m/min 输出纱线最大直径 8mm 6 成纱规格： 最大成纱宽度 268mm 最大成纱径距 200mm。最大成纱重量 9kg7 机器操作方向 L或R8 附属设施、设备： a 风机房、风机、相关配套管道 b 除尘室、除尘设备9 电源： 三相交流、380V 50HZ3 主要部件及其结构特征 本机由机架、导条、牵伸、输纤、凝聚、负压、除尘、输出、卷绕、电机电器、安全罩壳等部分组成。各部件结构特征如下：1、机架结构合理稳固，纵横水平易调，外观简练大气。2、导条机构 采用高架滚轮牵引喂入技术，配合防断条光电自停装置的使用，使喂入量稳定可靠。3、 牵伸机构 双罗拉副密槽旋切握持，上罗拉减震加压，传动平稳准确。微量牵伸倍数利于纤维完全伸直，下罗拉防缠绕装置最大程度减少了意外牵伸。4、输纤机构 本机独有的大容量输纤机构，尤其适纺粗号、特粗号纱线。使纺纱产量上升到一个其他机型难以企及的高度。5、凝聚加捻机构： 加捻尘笼是该机构主件。本机选用优质材料，加上高效抗静电涂层，使加捻尘笼真正达到了轻又硬、透不漏、回转灵。最大限度提高了加捻效率，成纱条干稳定，强力较高。6、负压及除尘装置 负压源、负压通道、及各负压口的合理分配，有效地保证了负压均匀，各负压口的负压差5% ，各纺纱头尘杂，经吸风口吸除后，集体排杂，也可根据所纺纤维加装吸杂箱。7、输出及卷绕： 独立的输出装置，可随心调节卷绕张力。卷绕槽筒分胶木和合金两种选型。4 机器的安装4.1 场地要求 1、地面必须平整，主机位置地面的最大水平落差30 2、混凝土地面厚度100 3、如预埋电线管道，或采用地下负压、除尘风道，则应选择地势相对较高场地。 4、根据自身生产工艺和生产规模，规划、预留装机及生产场地。 5、预埋电源保护管道。主机电源保护管道直径须40 风机电源保护管道直径须25 6、如选择地下负压除尘通道，应做到防渗漏、防挂花。 4.2 开箱安装及试机运转 1：本机配备了专用工具、产品说明书、产品合格证等，共装成一箱。 2：用户自理工具准备。主要有水平仪、扳手、内六角扳手、螺丝刀、塞尺、钢卷尺、铜锤、撬棒等。 3：为便于安装，本机主机及主电气柜在出厂前已精心装配合成完毕。用户开箱后只需按方位排布，调整好水平，旋紧调节螺帽即可。 4：分梳齿条等纺纱部件去油污处理。为了防止锈蚀，分梳齿条等纺纱部件在出厂前均涂抹了防锈油，如不进行彻底的处理，会影响生产增加故障率。5：用户根据自己的产品结构和原料状况，调整各部机械工艺。（参照工艺调整部说明）6：接通主机、风机电源；连接各部负压通道及其它辅机；对机器作一次全面检查；然后空机运行。7：空机运行过程中，通过看、听、摸、闻等，检查各部有无跳动、异响、发热；检查电流是否超载；检查风机运转是否正常；检查电气部分和人机对话界面是否灵敏；检查各部传动带状况；检查各安全防护装置状况等。发现问题及时解决后，及可实物试纺。8：试纺完毕，应交由经安全及操作培训合格的挡车工操作。 电气原理图5.1 整体概要 5.2 人机对话界面概要 本机采用人机对话设定，在进入人机对话界面后，操作者可通过液晶显示屏，了解当前生产工艺状况。设计和修改当前工艺系数。整个操作简单、快捷、方便。 5.3 人机对话界面详细情况5.3.1 显示部5.3.2 键盘部6 喂入原料的处理与要求1、根据产品要求及纤维特性，本机适合喂入的毛条可以选择普梳条、精梳条、针梳条、预并条、复并条等。经棉纺或毛纺前道设备处理过的纤维条，均可作为本机器的喂入原料。2：如要求较为严格的成纱条干及重量不匀率，则建议使用多并合喂入。3：一次梳理成条亦适用于本机，但重量偏差较大。4：如须使用添加剂，应适度掌握用量，一般不超过原料总量的1% 上限为2%5：根据纤维类别和纺纱支别确定条子喂入定量。纱支愈轻，喂入量宜愈少。下表为各纤维应用 列举应用举例 主要应用范围纤维类型常规线密度丙纶滤芯纱线绕过滤器材丙纶短纤维500-1000tex脱脂棉滤芯纱线绕过滤器材脱脂棉纤维800-1000tex玻璃纤维复合纱摩擦材料玻璃纤维、其它化纤1000-2000tex亚克力预氧化复合纱摩擦材料、密封材料腈纶、粘胶等800-1500tex芳纶或芳砜纶复合纱摩擦材料、密封材料、高强耐热材料、芳纶、芳砜纶、其它化纤混合800-2000tex拖把纱或擦地巾用纱拖把、擦地巾等清洁用品材料棉纺厂下脚料、加工绒、废纺二次纤维等500-1500tex 电线电缆钢丝绳芯纱填充物化纤、棉等各类纤维下脚料500-1800tex7 包芯纱MFS1000-6型摩擦气流纺纱机非常适合含芯纺纱，根据产品类型，纱芯种类可以包含各种纱线、化纤长丝、以及柔性金属细丝等。可一根或多根喂入。喂入纱芯须要有较高强力，以满足高效持续生产。当然，MFS1000-6型摩擦气流纺纱机同样适合无芯纺纱。8 输出和卷绕成型MFS1000-6型摩擦气流纺纱机采用积极式输出装置，单独电机伺服，罗拉副握持。利于稳定输出，张力调整简单快捷。本机为大卷装直筒式卷绕。有效卷绕幅度达268mm ,最大净卷绕直径200mm,成型最大重量达9kg或更高（以棉或类似于棉的比重计算）。本机使用纸质筒管的规格为：69mm290mm3mm（内径长度厚度）。本机也可根据用户需求，定制中卷直筒式或中、大卷锥筒式卷绕。9 各部工艺调整及计算9.1 喂入部分喂入部分 可2-5根条子合并喂入，喂入总重量35g/m。喂入速度屏显调控，本机最高喂入速度设计为7m/min。喂入量的多少直接影响纺纱产量。应根据不同的纱线要求和原料的纤维状况，设计合理的合并数及喂入速度。最大程度提高机器的利用率。9.2分梳辊速度分梳辊速度 本机分梳辊设计速度幅度为1500-6800r/min 。与分梳速度有关的因素包括：原料中纤维的长度、线密度、硬度、卷曲度等，以及喂入总量和喂入速度。一般情况下 ：纤维长度愈长，要求分梳速度愈高；纤维线密度愈小，要求分梳速度愈高；纤维卷曲度愈大，要求分梳速度愈高；必要时，需辅以添加剂，辅助纤维伸直。喂入条子愈重，要求分梳速度愈高；喂入条子愈快，要求分梳速度愈高。同时，我们也应该注意到，分梳速度过高，会破坏纤维组织，从而影响纱线强力、增加不必要的消耗。而若分梳速度不足，会导致纤维粘附在金属针布或弹性针布上难以剥离，形成愈集愈多，最后导致轧煞。我们可以从机器的侧面，观察分梳纤维流的形态，以调整分梳速度。具体做法是：先调节至相对较高分梳速度开机，然后一边从机器侧面仔细观察纤维流，一边缓降电机频率，直至看到纤维流均匀喷射到凝聚区，且有零星微量纤维落到出口下淌板上。此时的分梳速度应该是相对合理的。在分梳区，还有一个调节装置，即分梳小淌板角度调节装置。它能够使纤维流更趋于集中，利于成纱条干。9.3尘笼区的调整尘笼区的调整 在该处，适当的调整可以使纱线形成不同风格的外观。尤其是捻度和硬度的变化。1: 双尘笼间隙 一般情况下宜偏小掌握（40um），当纺制特粗号纱线时，宜适当放宽。 2：负压吸风口角度调整 纱支愈粗，要求风口角度愈大；纱线结构愈蓬松，要求的风口角度也愈大。 3： 尘笼转速调整 尘笼的运转速度，影响成纱捻度。在相同负压和相同输出速度时，尘笼转速愈高，纱线的捻度愈大。本机的尘笼转速调整，是通过人机对话界面完成的，方便、简单、一学即会。9.4输出及卷绕速度调节输出及卷绕速度调节 纱线的输出速度主要取决于原料特性和纱线的线密度。另外就是纱线的条干和捻度。原料特性决定了机器的分梳能力，分梳能力愈高，输出及卷绕速度便可相应提高。纱线的线密度决定了纱线的卷绕形态，较粗纱线的卷绕难于细号纱的卷绕。不宜速度过高。纱线的输出速度愈高，纤维在加捻区的有效加捻时间愈短，纱线的捻度就愈低。纱线的输出速度愈高，纱尾纤维凝聚点的纤维连续性愈难得到保障，从而使纱线条干恶化，甚至造成纺纱断裂增多，影响质量和产量。较短纤维的纺纱条干变化更为明显。9.5负压的调整负压的调整 改变纺纱区负压，直接影响成纱的加捻效率。负压愈高，纤维与尘笼间贴合愈紧，有效的捻回数愈多，加捻效率也愈高。调整风机频率，可改变负压。通过改变负压与尘笼转速的关系，可以变化出不同风格的纺纱效果。现举例说明： A：高负压加高尘笼转速 这种工艺纺出的纱线，结构紧凑、条干均匀、捻度大、强力高。摩擦材料用纱、高强耐热材料用纱等等，均采用此工艺。 B：高负压加低尘笼转速 这样纺出的纱内紧外松，柔感好，易着色。广泛用于毛毯及装饰用纱。 C：低负压加高尘笼转速 如此纺出的纱线，纱芯部分捻度低，外缠纤维均匀浓密，手感柔软蓬松。是生产丙纶滤芯纱的上乘之选。9.6工艺计算 A：总牵伸倍数 = 输出线速度/输入线速度 =每分钟纤维输入量/每分钟纤维输出量 B：纺纱理论台时产量计算（kg/台.时） =喂入纤维量（g/m）喂入速度（m/min） 制成率（%）60（min）6（头）1000 =纱线tex/1000输出速度（m/min）60（min）6（头）1000 纺包芯纱台时产量=纺纱产量+芯纱喂入量 芯纱喂入量(kg/台.时）=芯纱线密度（tex）/1000 输出速度（m/min) 60（min）6（头）1000 C：卷绕张力计算 卷绕张力（倍）=纱线输出线速度/卷绕线速度此数值一般取0.98-1.05之间，它取决于纤维品质、纱线强力、纱线捻度和纱线的线密度等诸多因素。D：纱线号数、公支、英支的意义及互相换算号数（tex）=每千米长度纱线的克重数。公支（Nm）=每克重量纱线的米长数。英支（Nc）=每磅重量纱线含多少个840码纯棉纱：号数英支数=583.1化纤纱（平均值）：号数英支数=590 号数公支数=1000 10 纺纱过程常见问题及补救措施 纺纱过程一般常见问题，可归纳为以下四个方面： 问题1：纱线条干很差，粗细节较为严重的状况。原因分析采取措施A:喂入纤维条干极差增加前道合并数，使喂入纤维条干均B：喂入纤维梳理不匀减轻毛条定量，放慢喂给速度，均匀、铺开喂入C：分梳不开，有团状输出选择合理分梳速度，选用合适分梳齿条D：各梳纤通道挂花严重减少原料纤维油脂含量，合理使用助剂。保持纤维通道光滑、干爽E：毛条纤维物理性能太差减少超长、超粗纤维喂入，辅以助剂去静电、增柔软F：捻度太小，弱捻增加负压、提高尘笼转速、优化吸风角度G：输出速度过快降低速度，使纤维有充分时间停留于凝聚加捻区H：负压过高、捻度过小降压、增捻，使卷绕张力纱线强力尘笼区吸风口对纱线的吸力 问题2：纺纱过程中分梳辊轧煞。原因分析采取措施A：纤维喂入过多、过快减少定量、放慢喂入B：喂入纤维油腻重、静电大化学除污、去静电、增柔软C：分梳速度配置不当、纤维剥离不清提高分梳速度D：分梳齿条脏、钝、损、坏定期保养维护齿条E：纤维中助剂含量超标严格按照助剂1%兑量的原则 问题3：凝聚区负压不足，明显低于设定负压。原因分析解决措施A：吸风通道不畅，吸风口、弯道等处有油污、棉蜡、毛刺等等通畅管道、清理堵塞物、除污、去蜡、理毛刺B：尘笼网眼堵塞优化配棉品质，选择合理负压C：风机或吸风管道损坏，漏风加强检修、及时维护A：产品纱支太细120tex及更细纱线，不纱本机型纺纱B：机器状况不良检查机器各纺纱部件，使状态良好C：输出速度过高降低输出速度，使输出拉力纱线内部张力D：卷绕张力不良加大输出，或降低卷绕。使纱线处于略微抖动状态E：纱线强力太差提高纤维质量，适当使用助剂F：工艺配置不当逐步调整、合理平衡各纺纱工艺关系G：喂入纤维重叠改善喂入时的铺匀条件11 MFS1000-6型摩擦气流纺纱机的利与弊本机的卓越性：1：具有广泛的纤维适应能力 。 MFS1000-6型摩擦气流纺纱机适纺纤维范围非常之广，几乎涵盖一切可纺纤维材料。芳纶、碳纤维、玻纤等功能性纤维亦可在本机顺利纺纱。2：工艺流程短 ，节约能耗。只要能制作出纤维条，便可在本机进行纺纱。3：单锭