压力容器产品制造过程检验计划.doc

压力容器产品制造过程检验计划序号检验项目检查内容及技术要求检查方法和道具1图样检查设计图样的有效性和符合性符合现行法规、标准要求审查设计单位印章、设计文件2设计变更的有效性和符合性设计变更文件审核设计变更文件3材料主要受压元件材料（零部件）和材料标记应有质量证明书且符合法规标准，有材料标记，检（复）验报告，且可追踪审查质量证明书和检（复）验报告4材料代用按程序审批并有见证材料核查实物及凭证5焊接材料应有质量证明 ，且符合法规标准。需复验时，应进行复验，且可追踪核查焊接工艺文件、实物及凭证6外观和几何尺寸焊接接头外观质量不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物，咬边按容规和相应标准目测7母材外观质量不得有腐蚀、裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂、分层和机械损伤目测8产品外形尺寸符合设计图样及产品标准直角尺，钢卷尺、金属直尺9壳体内径钢卷尺、金属直尺、内径测量杆10壳体圆度11壳体长度12壳体直线度钢丝、金属直尺13筒节最小长度不得小于300mm钢卷尺、金属直尺14焊缝布置符合容规、设计图样及产品标准目测、钢卷尺、金属直尺15壳体厚度金属直尺、卡钳、游标卡尺、超声波测厚仪封头最小厚度16封头内表面形状偏差封头间隙样板、金属直尺、塞尺17封头直边纵向皱折深度金属直尺、塞尺18封头外圆周长钢卷尺19封头总深度金属直尺、钢卷尺、封头间隙样板20封头直边高度21封头直边倾斜度直角尺、平台金属直尺、塞尺22封头最大与最小直径差金属直尺、钢卷尺23外观和几何尺寸A类焊接接头余高符合容规、设计图样及产品标准A、B类焊接接头检验样板、焊接检验尺、金属直尺24B类焊接接头余高25C、D类焊接接头焊脚尺寸焊接检验尺、样板、金属直尺26A类焊接接头对口错边量A类焊接接头检验样板、金属直尺、塞尺27B类焊接接头对口错边量B类焊接接头检验样板、焊接检验尺、金属直尺、塞尺28A类焊接接头棱角度焊接接头环向棱角度检查样板、金属直尺29B类焊接接头棱角度30焊缝表面最大咬边深度、长度、连续长度直角尺、钢卷尺、深度游标卡尺、焊接检验尺31管口方位及尺寸金属直尺、钢卷尺、角度尺32支座位置及地脚螺栓孔间距33主要内件位置及尺寸34法兰面垂直于接管或筒体直角尺、金属直尺、塞尺、水平尺35法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置跨中或对中金属直尺、钢卷尺36焊接焊接工艺评定和焊接工艺有符合JB4708标准的焊接工艺评定、有完整的焊接工艺检查凭证37产品焊接试板符合设计图样及JB4744标准检查试板性能报告及试样38焊工资格和钢印符合容规和焊接工艺文件检查焊工证件及施焊记录39焊接接头返修符合容规核查凭证40无损检测报告无损检测方法、比例、检测部位和报告，符合容规、设计图样及标准核查报告41无损检测记录符合工艺文件和JB/T4730标准核查凭证和实物42热处理热处理报告符合容规、标准和设计图样要求核查热处理工艺、报告、温度时间记录曲线43热处理温度时间记录纪律曲线44耐压试验耐压试验报告符合容规和设计图样要求试压现场检查核查报告45气密性试验气密性试验报告46产品铭牌产品铭牌符合容规及产品标准要求核查实物和拓印检47标志油漆包装标志油漆包装符合设计图样及